CN108168273A - 连续微波干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续微波干燥装置，包括电机、底座、进料仓、皮带轮、传送带、微波干燥系统、出料口、导料带等部件，本发明的优点是：果蔬干燥时，先微波干燥一次，然后进行送风降温，利用果蔬内部水分扩散的方式促使水分分布均匀，然后再进行第二次微波干燥，避免了干燥时间过长，果蔬局部干燥不均等问题；同时，对干燥过程采用温度监控系统进行温度监控，避免干燥时温度过高导致果蔬变焦，影响品质，而且本发明的传送带上开有孔，能使得微波干燥物料时更为均匀。

Description

连续微波干燥装置
【技术领域】
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种连续微波干燥装置。
【背景技术】
微波干燥是目前应用比较广泛的一种食品干燥方式，但在实际使用过程中随着干燥时间的增加，所干燥物料水分不断减少，水分从物料内部向外扩散时受到物料内部结构阻碍变大，干燥的时间及能耗亦会随之增加。同时，在干燥过程中由于水分的蒸发，干燥系统内的蒸汽如不及时排出，对干燥过程亦会有影响，最终导致了干燥的物料品质下降，能耗和时间增加，提高了生产成本。
【发明内容】
本发明提供一种连续微波干燥装置，以解决背景技术中存在的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
连续微波干燥装置，包括电机(1)，通过皮带与皮带轮(3)相连，皮带轮(3)通过穿过固定于底座(2)上的微波干燥系统(30)的传送带(7)与皮带轮(4)相连，皮带轮(3)上安装有固定于底座(2)上的进料仓(5)，电机(14)通过皮带与皮带轮(17)相连，皮带轮(17)通过穿过固定于底座(19)上的微波干燥系统(40)的传送带(23)与皮带轮(16)相连，传送带(7)通过导料带(15)与传送带(23)相接，所述微波干燥系统(30)包括固定于座(2)上的壳体(31)，安装于壳体(31)上的温度监控系统(10)，安装于壳体(31)内的微波发生器(9)，壳体(31)顶部左侧开有排气孔(8)，壳体(31)顶部右侧安装有送风扇(11)，壳体(31)右端外侧安装有出料口(13)，所述微波干燥系统(40)包括固定于底座(19)上的壳体(41)，安装于壳体(41)上温度监控系统(18)，安装于壳体(41)内部的微波发生器(21)，壳体(41)顶部开有排气孔(20)，壳体(41)右端外侧安装有出料口(22)。
所述微波干燥系统(30)左端物料入口处安装有档板(6)。
所述档板(6)距传送带(7)的高度为所干燥物料单个高度的1.5倍。
所述档板(6)的宽度为传送带(7)宽度的1.1-1.5倍。
所述温度监控系统为红外温控系统。
所述微波干燥系统(30)内安装有固定于壳体(31)内部的微波屏蔽板(12)，所述微波屏蔽板(12)被传送带(7)划分为分上、中、下三块，所述微波屏蔽板(12)与传送带(7)之间有允许物料正常通过的距离。
所述传送带(7)和传送带(23)上开有若干个均匀分布的孔。
所述传送带(7)和传送带(23)上开孔的孔径为所干燥物料直径的0.2-0.5倍。
所述壳体(41)上的排气孔数量大于或等于1个。
所述微波干燥系统(40)内的微波发生器(21)数量大于或等于1个。
所述微波干燥系统(40)内的微波发生器(21)数量大于或等于3个时，微波发生器(21)分别安装于壳体(41)内部的顶部、前部、后部。
本发明的优点是：安装的挡板可以使干燥物料高度均匀，避免物料堆积；果蔬干燥时，先微波干燥一次，然后进行送风降温，利用果蔬内部水分扩散的方式促使水分分布均匀，然后再进行第二次微波干燥，避免了干燥时间过长，果蔬局部干燥不均等问题；同时，对干燥过程采用温度监控系统进行温度监控，避免干燥时温度过高导致果蔬变焦，影响品质，而且本发明的传送带上开有孔，能使得微波干燥物料时更为均匀。
【附图说明】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明示意图
图2为实施例3微波干燥系统微波发生器分布图。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例并结合附图加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
实施例1
连续微波干燥装置，包括电机1，通过皮带与皮带轮3相连，皮带轮3通过穿过固定于底座2上的微波干燥系统30的传送带7与皮带轮4相连，皮带轮3上安装有固定于底座2上的进料仓5，电机14通过皮带与皮带轮17相连，皮带轮17通过穿过固定于底座19上的微波干燥系统40的传送带23与皮带轮16相连，传送带7通过导料带15与传送带23相接，微波干燥系统30包括固定于座2上的壳体31，安装于壳体31上的温度监控系统10，安装于壳体31内的微波发生器9，壳体31顶部左侧开有排气孔8，壳体31顶部右侧安装有送风扇11，壳体31右端外侧安装有出料口13，微波干燥系统40包括固定于底座19上的壳体41，安装于壳体41上温度监控系统18，安装于壳体41内部的微波发生器21，壳体41顶部开有排气孔20，壳体41右端外侧安装有出料口22。
微波干燥系统30左端物料入口处安装有档板6。
档板6距传送带7的高度为所干燥物料单个高度的1.2倍。
档板6的宽度为传送带(7)宽度的1.1倍。
温度监控系统为红外温控系统。
微波干燥系统30内安装有固定于壳体31内部的微波屏蔽板12，微波屏蔽板12被传送带7划分为分上、中、下三块，微波屏蔽板12与传送带7之间有允许物料正常通过的距离。
传送带7和传送带23上开有若干个均匀分布的孔。
传送带7和传送带23上开孔的孔径为所干燥物料直径的0.2倍。
壳体41上的排气孔数量为1个。
微波干燥系统40内的微波发生器21数量为4个。
使用方法为启动电机，启动微波干燥系统，向加料仓加入所干燥的物料，调节好传送带的运行速度，让物料均匀分布并从传送带7向传送带23运行，然后再出料口22进行接收干燥好的物料。
实施例2
连续微波干燥装置，包括电机1，通过皮带与皮带轮3相连，皮带轮3通过穿过固定于底座2上的微波干燥系统30的传送带7与皮带轮4相连，皮带轮3上安装有固定于底座2上的进料仓5，电机14通过皮带与皮带轮17相连，皮带轮17通过穿过固定于底座19上的微波干燥系统40的传送带23与皮带轮16相连，传送带7通过导料带15与传送带23相接，微波干燥系统30包括固定于座2上的壳体31，安装于壳体31上的温度监控系统10，安装于壳体31内的微波发生器9，壳体31顶部左侧开有排气孔8，壳体31顶部右侧安装有送风扇11，壳体31右端外侧安装有出料口13，微波干燥系统40包括固定于底座19上的壳体41，安装于壳体41上温度监控系统18，安装于壳体41内部的微波发生器21，壳体41顶部开有排气孔20，壳体41右端外侧安装有出料口22。
微波干燥系统30左端物料入口处安装有档板6。
档板6距传送带7的高度为所干燥物料单个高度的1.3倍。
档板6的宽度为传送带(7)宽度的1.3倍。
温度监控系统为红外温控系统。
微波干燥系统30内安装有固定于壳体31内部的微波屏蔽板12，微波屏蔽板12被传送带7划分为分上、中、下三块，微波屏蔽板12与传送带7之间有允许物料正常通过的距离。
传送带7和传送带23上开有若干个孔。
传送带7和传送带23上开孔的孔径为所干燥物料直径的0.3倍。。
壳体41上的排气孔数量大于或等于1个。
微波干燥系统40内的微波发生器21数量为2个。
使用方法为启动电机，启动微波干燥系统，向加料仓加入所干燥的物料，调节好传送带的运行速度，让物料均匀分布并从传送带7向传送带23运行，然后再出料口22进行接收干燥好的物料。
实施例3
连续微波干燥装置，包括电机1，通过皮带与皮带轮3相连，皮带轮3通过穿过固定于底座2上的微波干燥系统30的传送带7与皮带轮4相连，皮带轮3上安装有固定于底座2上的进料仓5，电机14通过皮带与皮带轮17相连，皮带轮17通过穿过固定于底座19上的微波干燥系统40的传送带23与皮带轮16相连，传送带7通过导料带15与传送带23相接，微波干燥系统30包括固定于座2上的壳体31，安装于壳体31上的温度监控系统10，安装于壳体31内的微波发生器9，壳体31顶部左侧开有排气孔8，壳体31顶部右侧安装有送风扇11，壳体31右端外侧安装有出料口13，微波干燥系统40包括固定于底座19上的壳体41，安装于壳体41上温度监控系统18，安装于壳体41内部的微波发生器21，壳体41顶部开有排气孔20，壳体41右端外侧安装有出料口22。
微波干燥系统30左端物料入口处安装有档板6。
档板6距传送带7的高度为所干燥物料单个高度的1.8倍。
档板6的宽度为传送带(7)宽度的1.5倍。
温度监控系统为红外温控系统。
微波干燥系统30内安装有固定于壳体31内部的微波屏蔽板12，微波屏蔽板12被传送带7划分为分上、中、下三块，微波屏蔽板12与传送带7之间有允许物料正常通过的距离。
传送带7和传送带23上开有若干个孔。
传送带7和传送带23上开孔的孔径为所干燥物料直径的0.5倍。
壳体41上的排气孔数量为3个。
微波干燥系统40内的微波发生器21数量为3个，分别安装于壳体41内部的顶部、前部、后部。
使用方法为启动电机，启动微波干燥系统，向加料仓加入所干燥的物料，调节好传送带的运行速度，让物料均匀分布并从传送带7向传送带23运行，然后再出料口22进行接收干燥好的物料。

Claims (10)

1.连续微波干燥装置，包括电机(1)，通过皮带与皮带轮(3)相连，皮带轮(3)通过穿过固定于底座(2)上的微波干燥系统(30)的传送带(7)与皮带轮(4)相连，皮带轮(3)上安装有固定于底座(2)上的进料仓(5)，电机(14)通过皮带与皮带轮(17)相连，皮带轮(17)通过穿过固定于底座(19)上的微波干燥系统(40)的传送带(23)与皮带轮(16)相连，传送带(7)通过导料带(15)与传送带(23)相接，其特征在于，所述微波干燥系统(30)包括固定于座(2)上的壳体(31)，安装于壳体(31)上的温度监控系统(10)，安装于壳体(31)内的微波发生器(9)，壳体(31)顶部左侧开有排气孔(8)，壳体(31)顶部右侧安装有送风扇(11)，壳体(31)右端外侧安装有出料口(13)，所述微波干燥系统(40)包括固定于底座(19)上的壳体(41)，安装于壳体(41)上温度监控系统(18)，安装于壳体(41)内部的微波发生器(21)，壳体(41)顶部开有排气孔(20)，壳体(41)右端外侧安装有出料口(22)。
2.根据权利要求1所述连续微波干燥装置，其特征在于，所述微波干燥系统(30)左端物料入口处安装有档板(6)。
3.根据权利要求2所述连续微波干燥装置，其特征在于，所述档板(6)距传送带(7)的高度为所干燥物料单个高度的1.2-1.8倍。
4.根据权利要求2或3所述连续微波干燥装置，其特征在于，所述档板(6)的宽度为传送带(7)宽度的1.1-1.5倍。
5.根据权利要求1所述连续微波干燥装置，其特征在于，所述温度监控系统为红外温控系统。
6.根据权利要求1所述连续微波干燥装置，其特征在于，所述微波干燥系统(30)内安装有固定于壳体(31)内部的微波屏蔽板(12)，所述微波屏蔽板(12)被传送带(7)划分为分上、中、下三块，所述微波屏蔽板(12)与传送带(7)之间有允许物料正常通过的距离。
7.根据权利要求1所述连续微波干燥装置，其特征在于，所述传送带(7)和传送带(23)上开有若干个均匀分布的孔。
8.根据权利要求6所述连续微波干燥装置，其特征在于，所述传送带(7)和传送带(23)上开孔的孔径为所干燥物料直径的0.2-0.5倍。
9.根据权利要求1所述连续微波干燥装置，其特征在于，所述壳体(41)上的排气孔数量大于或等于1个。
10.根据权利要求1所述连续微波干燥装置，其特征在于，所述微波干燥系统(40)内的微波发生器(21)数量大于或等于1个。
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