CN108168102A - 高温加热装置 - Google Patents

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郭艳军
陈昊宇
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Abstract

本发明提出了一种高温加热装置，包括：导热油系统，所述导热油系统包括：导热油锅炉和用油端；烟气排放系统，所述烟气排放系统包括：烟气管路，所述烟气管路的进气端与所述导热油锅炉的排气端相连；水循环系统，所述水循环系统包括：蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉内设置所述烟气管路以获取所述烟气管路中高温烟气的热量。根据本发明的高温加热装置该装置源利用率高、节能环保。

Description

高温加热装置
技术领域
本发明涉及工艺加热领域，特别涉及一种高温加热装置。
背景技术
相关技术中，燃气导热油锅炉烟气温度在350℃左右，绝大部分工业余热被直接排放，也有部分企业用换热器回收部分烟气余热后排掉，但仍存在烟气余热浪费的现象。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种高温加热装置，该装置源利用率高、节能环保。
根据本发明的高温加热装置，包括：导热油系统，所述导热油系统包括：导热油锅炉和用油端；烟气排放系统，所述烟气排放系统包括：烟气管路，所述烟气管路的进气端与所述导热油锅炉的排气端相连；水循环系统，所述水循环系统包括：蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉内设置所述烟气管路以获取所述烟气管路中高温烟气的热量。
根据本发明的高温加热装置可以对导热油进行加热，可以为用油端提供高温导热油，由导热油锅炉所产生的高温烟气经过蒸汽锅炉利用后对水循环系统中的水进行加热以产生工业蒸汽，利用高温烟气中的热量，使化石燃料的能量得到充分的利用，提高了导热油系统的能源综合利用率。
根据本发明的一些实施例，所述水循环系统还包括：水循环管路，所述水循环管路与所述烟气管路相邻。
根据本发明的一些实施例，所述高温加热装置还包括进气系统，所述进气系统具有进气管路，所述进气管路的排气端与所述导热油锅炉的进气端相连，所述进气管路与所述烟气管路相邻。
根据本发明的一些实施例，所述进气管路中空气的流动方向与所述烟气管路中高温烟气的流动方向相反。
根据本发明的一些实施例，高温加热装置还包括：换热器，所述进气管路与所述烟气管路均经过所述换热器。
根据本发明的一些实施例，所述换热器位于所述蒸汽锅炉的下游。
根据本发明的一些实施例，所述烟气管路的排气端设置有废气处理装置。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的高温加热装置的结构示意图。
附图标记：
高温加热装置100，
导热油锅炉111，用油端112，烟气管路121，进气管路122，
蒸汽锅炉131，水循环管路132，工业蒸汽使用端133，换热器140，废气处理装置150。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面根据图1对本发明实施例的高温加热装置100进行详细描述。
根据本发明的高温加热装置100包括导热油系统、烟气排放系统和水循环系统。
其中，导热油系统包括导热油锅炉111和用油端112，导热油锅炉111可以对导热油进行加热，使导热油达到满足工业生产的要求，其中导热油锅炉111可以通过燃烧化石燃料对导热油进行加热，高温导热油通过管路进入到用油端112，用油端112可以利用高温导热油的热量进行工业生产；然后，用油端112将低温导热油输送至导热油锅炉111以完成导热油循环。
烟气排放系统包括烟气管路121，烟气管路121的进气端与导热油锅炉111的排气端相连，导热油锅炉111在对导热油加热的过程中会产生具有较高热量的高温烟气，高温烟气从导热油锅炉111的排气端进入到烟气管路121中。
水循环系统包括蒸汽锅炉131，蒸汽锅炉131内设置烟气管路121，以获取烟气管路121中高温烟气的热量。蒸汽锅炉131将高温烟气的热量用于对水进行加热以产生工业蒸汽，工业蒸汽可以输送至工业蒸汽使用端133以用于工业生产，之后工业蒸汽可以经过冷凝装置回流到蒸汽锅炉131以完成水循环。
根据本发明实施例的高温加热装置100，可以将导热油锅炉111所产生的高温烟气经过蒸汽锅炉131以对水循环系统中的水进行加热以产生工业蒸汽，充分利用了高温烟气中的热量，提高了导热油系统的能源综合利用率。
根据本发明的一些实施例，水循环系统还包括水循环管路132，水循环管路132与烟气管路121相邻，高温烟气从导热油锅炉111的出气端进入到烟气管路121。由于烟气管路121可以经过蒸汽锅炉131，且烟气管路121与水循环管路132在烟气锅炉内相邻，因此烟气管路121中的高温烟气可以对水循环管路132中的液态水进行加热，高温烟气与水进行热交换，可以使水循环系统内的水蒸发变为工业蒸汽。
高温加热装置100还包括进气系统，进气系统具有进气管路122，进气管路122的排气端与导热油锅炉111的进气端相连，进气管路122与烟气管路121相邻。
进气管路122的进气端与室外新鲜空气相连，进气管路122可以将新鲜空气导入到导热油锅炉111中，为石化燃料的燃烧提供充足的氧气。进气管路122中的空气通过与烟气管路121中的高温烟气进行热交换，可以使进气管路122中的空气可以在进入导热油锅炉111前实现提前预热，空气进行预热后可以提高导热油锅炉111中化石燃料的燃烧效率。
进一步地，进气管路122中空气的流动方向与烟气管路121中高温烟气的流动方向相反。由此，使空气更加充分地与高温烟气进行热交换，增加高温烟气与进气管路122中的空气的热交换率，从而进一步地提高高温加热装置100的能源利用率。
根据本发明的一些实施例，高温加热装置100中还可以设置有换热器140，进气管路122与烟气管路121的至少部分设置在换热器140内，进气管路122设置在换热器140内的部分可以构造为具有多段弯折的结构，多段弯折的结构可以缠绕在烟气管路121上，增加进气管路122与烟气管路121的热交换面积，延长空气与高温烟气的热交换的时间，高温烟气中的热量可以得到充分利用，进一步地提高高温加热装置100的能源利用率。
可选地，换热器140位于蒸汽锅炉131的下游，高温烟气从导热油锅炉111中产生并经排气端及烟气管路121进入到蒸汽锅炉131中，高温烟气首先在蒸汽锅炉131中对水进行加热以产生工业蒸汽，通过蒸汽锅炉131的高温烟气可以进一步与进气管路122进行热交换以对空气进行预热，从而充分，利用了高温烟气中的热量，提升了高温加热装置100的能源利用率。
烟气管路121的排气端还可以设置有废气处理装置150，烟气管路121的出气口设置有废气处理装置150，烟气可以在经过废气处理装置150后排放到室外，废气处理装置150上可以包括过滤装置，过滤装置可以过滤掉有害气体，防止有害气体进入到室外。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种高温加热装置，其特征在于，包括：
导热油系统，所述导热油系统包括：导热油锅炉和用油端；
烟气排放系统，所述烟气排放系统包括：烟气管路，所述烟气管路的进气端与所述导热油锅炉的排气端相连；
水循环系统，所述水循环系统包括：蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉内设置所述烟气管路以获取所述烟气管路中高温烟气的热量。
2.根据权利要求1所述的高温加热装置，其特征在于，所述水循环系统还包括：水循环管路，所述水循环管路与所述烟气管路相邻。
3.根据权利要求1所述的高温加热装置，其特征在于，还包括：进气系统，所述进气系统具有进气管路，所述进气管路的排气端与所述导热油锅炉的进气端相连，所述进气管路与所述烟气管路相邻。
4.根据权利要求3所述的高温加热装置，其特征在于，所述进气管路中空气的流动方向与所述烟气管路中高温烟气的流动方向相反。
5.根据权利要求3所述的高温加热装置，其特征在于，还包括：换热器，所述进气管路与所述烟气管路均经过所述换热器。
6.根据权利要求5所述的高温加热装置，其特征在于，所述换热器位于所述蒸汽锅炉的下游。
7.根据权利要求1所述的高温加热装置，其特征在于，所述烟气管路的排气端设置有废气处理装置。
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