CN108426372A - 高温加热装置 - Google Patents

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陈昊宇
郭艳军
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Abstract

发明提出一种高温加热装置，高温加热装置包括：导热油系统，所述导热油系统包括：导热油锅炉和用油端，所述导热油锅炉的进油口与所述用油端的出油口之间设置有第一管路，所述导热油锅炉的出油口与所述用油端的进油口之间设置有第二管路；高温烟气余热利用系统，所述高温烟气余热利用系统包括：第三管路，所述第三管路的进气口与所述导热油锅炉的出气口相连，所述第三管路与所述第一管路相邻以对第一管路中的导热油进行预热。根据本发明的高温加热装置能源利用率高、节能环保。

Description

高温加热装置
技术领域
本发明涉及工艺加热领域，特别涉及一种高温加热装置。
背景技术
相关技术中，燃气导热油锅炉烟气温度在350℃左右，绝大部分工业余热直接排放，也有部分企业用换热器回收部分烟气余热后排掉，但仍存在烟气余热浪费现象。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种高温加热装置，该高温加热装置能源利用率高、节能环保。
根据本发明的高温加热装置，包括：导热油系统，所述导热油系统包括：导热油锅炉和用油端，所述导热油锅炉的进油口与所述用油端的出油口之间设置有第一管路，所述导热油锅炉的出油口与所述用油端的进油口之间设置有第二管路；高温烟气余热利用系统，所述高温烟气余热利用系统包括：第三管路，所述第三管路的进气口与所述导热油锅炉的出气口相连，所述第三管路与所述第一管路相邻以对第一管路中的导热油进行预热。
根据本发明的高温加热装置可以对导热油进行加热，燃烧后产生的高温烟气携带的一部分热量可以通过第一管路与第三管路进行热交换对低温导热油进行预热，重复利用高温烟气中的热量，显著提升了高温加热装置的能源利用率。
根据本发明的一个实施例，第一管路中的导热油流动方向与所述第三管路中的烟气流动方向所述相反。
根据本发明的一个实施例，所述高温加热装置还包括：第一换热器，所述第一管路与所述第三管路的至少部分设置在所述第一换热器中。
根据本发明的一个实施例，所述高温烟气余热利用系统还包括：第四管路，所述第四管路的进气口与所述第三管路的出气口相连；所述高温加热装置还包括：低温烟气余热利用系统，所述低温烟气余热利用系统用于将所述第四管路中的烟气的热能转变为电能。
根据本发明的一个实施例，所述低温烟气余热利用系统包括：透平机和冷凝器，所述透平机的进口与所述冷凝器的出口之间设置有第五管路，所述透平机的出口与所述冷凝器的进口之间设置有第六管路，所述第四管路与所述第五管路相邻以对第五管路中的有机工质进行加热。
根据本发明的一个实施例，所述低温烟气余热利用系统还包括：发电机，所述发电机与所述透平机相连，所述透平机用于驱动发电机转动以产生电能。
根据本发明的一个实施例，所述高温加热装置还包括：第二换热器，所述第四管路与所述第五管路的至少部分设置在所述第二换热器中。
根据本发明的一个实施例，所述第五管路上设置有循环泵。
根据本发明的一个实施例，所述第四管路的出气口设置有废气处理装置。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明的高温加热装置的结构示意图。
附图标记：
高温加热装置100，
导热油锅炉110，用油端120，
第一换热器130，透平机140，冷凝器150，发电机160，第二换热器170，循环泵180，废气处理装置190，
第一管路101，第二管路102，第三管路103，第四管路104，第五管路105，第六管路106。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面根据图1对本发明的高温加热装置100进行详细描述。
根据本发明的高温加热装置100包括导热油系统和高温烟气余热利用系统，其中导热油系统包括导热油锅炉110和用油端120，导热油锅炉110的进油口与用油端120的出油口设置有第一管路101，导热油锅炉110的出油口与用油端120的出油口之间设置有第二管路102。
高温烟气余热利用系统包括第三管路103，第三管路103的进气口与导热油锅炉110的出气口相连，第三管路103与第一管路101相邻以对第一管路101中的导热油进行预热。
导热油锅炉110可以对导热油进行加热，高温的导热油通过出油口进入到第二管路102中，第二管路102与用油端120进油口相连，高温导热油进入用油端120以满足用油端120对高温导热油的需求；高温导热油经过用油端120后，用油端120消耗了高温导热油的一部分热量变为低温导热油，低温导热油从用油端120出油口排出并进入到第一管路101内，第一管路101与导热油锅炉110的进油口相连，低温导热油再次进入到导热油锅炉110中，形成了导热油循环。
导热油锅炉110可以通过化石燃料的燃烧对导热油进行加热，在对导热油进行加热的过程中，导热油锅炉110会产生大量的高温烟气，高温烟气从导热油锅炉110的出气口进入到第三管路103中，第三管路103与第一管路101之间可以进行热交换，从而高温烟气的一部分热量可以用来对低温导热油进行预热。由此，降低了烟气余热的浪费，提高了能源利用率。
根据本发明的高温加热装置100可以对导热油进行加热，导热油锅炉110产生的高温烟气携带的一部分热量可以通过第一管路101与第三管路103进行热交换对低温导热油进行预热，从而可以降低了高温烟气中的热量浪费，显著提升了高温加热装置100的能源利用率。
第一管路101中的导热油流动方向与第三管路103中的烟气流动方向相反，从而使得导热油可以更加充分地与高温烟气进行热交换，增加高温烟气的热量转换率，进一步地提高高温加热装置100的能源利用率。
高温加热装置100中还可以设置有第一换热器130，第一管路101与第三管路103的至少部分设置在第一换热器130内，第一管路101所设置在第一换热器130内的部分可以构造为具有多段弯折的结构，多段弯折结构可以缠绕在第三管路103上，增加第一管路101与第三管路103的热交换面积，延长导热油与高温烟气的热交换的时间，提高热量的转换效率，进一步地提高高温加热装置100的能源利用率。
高温烟气余热利用系统还包括第四管路104，第四管路104的进气口与第三管路103的出气口相连，高温加热装置100还包括低温烟气余热利用系统，低温烟气余热利用系统用于将第四管路104中的烟气的热能转变为电能。
第四管路104可以设置在第一换热器130与烟气的排放终端之间，高温烟气经过第一换热器130的热交换后温度降低变为低温烟气，低温烟气仍然具有较多的热量，低温烟气余热利用系统可以对低温烟气中的热量进行回收利用。
低温烟气余热利用系统可以对低温烟气的热量进一步地吸收，低温烟气余热利用系统将低温烟气中所储存的热能转换为电能，进一步地提高高温加热装置100的能量转换效率。
低温烟气余热系统包括透平机140和冷凝器150，透平机140的进口与冷凝器150的出口之间设置有第五管路105，透平机140的出口与冷凝器150的进口之间设置有第六管路106，第四管路104与第五管路105相邻以对第五管路105中的有机工质进行加热。
有机工质通过在第五管路105中与第四管路104中的低温烟气进行热交换，经过与低温烟气的热交换后吸收低温烟气的热量蒸发变为气体，气体膨胀做工驱动透平机140，经过透平机140的有机工质从透平机140的出口进入到第六管道内，由第六管道进入到冷凝器150中，气态的有机工质在冷凝器150中液化，液体的有机工质从冷凝器150的出口再次进入到第五管道中，从而完成有机工质的循环。
低温烟气余热利用系统还包括发电机160，发电机160与透平机140相连，透平机140用于驱动发电机160转动以产生电能。
高温加热装置100还包括第二换热器170，第四管路104与第五管路105的至少部分设置在第二换热器170中。
高温加热装置100中还可以设置有第二换热器170，第四管路104与第五管路105的至少部分设置在第二换热器170内，第四管路104所设置在第二换热器170内的部分可以构造为具有多段弯折的结构，多段弯折部分可以缠绕在第五管路105上，增加第四管路104与第五管路105的热交换面积，增加低温烟气与有机工质的热交换的时间，提高热量的转换效率，进一步地提高高温加热装置100的能源利用率。
第五管路105上设置有循环泵180，循环泵180为有机工质提供动力，使有机工质可以在低温烟气余热利用系统中快速循环。
第四管路104的出气口设置有废气处理装置190，烟气可以从废气处理装置190排放到室外，废气处理装置190上可以设置有过滤装置，过滤装置可以过滤掉有害气体，防止有害气体进入到室外。
低温烟气在排出了室外的过程中，由于温度较低，缺少发生化学反应的反应条件，防止了高温烟气与空气产生化学反应，减少了有害气体的产生，降低了高温加热装置100排放的污染。
根据本发明的高温加热装置100通过设置导热油系统、高温烟气余热利用系统和低温烟气利用系统，导热油系统可有对用油端120输出高温热油，同时通过低温烟气利用系统可以向外输出电能，对烟气所携带的热量进行多次的利用，提高了高温加热装置100的能源利用率，减少了污染。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种高温加热装置，其特征在于，包括：
导热油系统，所述导热油系统包括：导热油锅炉和用油端，所述导热油锅炉的进油口与所述用油端的出油口之间设置有第一管路，所述导热油锅炉的出油口与所述用油端的进油口之间设置有第二管路；
高温烟气余热利用系统，所述高温烟气余热利用系统包括：第三管路，所述第三管路的进气口与所述导热油锅炉的出气口相连，所述第三管路与所述第一管路相邻以对所述第一管路中的导热油进行预热。
2.根据权利要求1所述的高温加热装置，其特征在于，第一管路中的导热油流动方向与所述第三管路中的烟气流动方向所述相反。
3.根据权利要求1所述的高温加热装置，其特征在于，还包括：第一换热器，所述第一管路与所述第三管路的至少部分设置在所述第一换热器中。
4.根据权利要求1所述的高温加热装置，其特征在于，所述高温烟气余热利用系统还包括：第四管路，所述第四管路的进气口与所述第三管路的出气口相连；
所述高温加热装置还包括：低温烟气余热利用系统，所述低温烟气余热利用系统用于将所述第四管路中的烟气的热能转变为电能。
5.根据权利要求4所述的高温加热装置，其特征在于，所述低温烟气余热利用系统包括：透平机和冷凝器，所述透平机的进口与所述冷凝器的出口之间设置有第五管路，所述透平机的出口与所述冷凝器的进口之间设置有第六管路，所述第四管路与所述第五管路相邻以对第五管路中的有机工质进行加热。
6.根据权利要求5所述的高温加热装置，其特征在于，所述低温烟气余热利用系统还包括：发电机，所述发电机与所述透平机相连，所述透平机用于驱动发电机转动以产生电能。
7.根据权利要求5所述的高温加热装置，其特征在于，还包括：第二换热器，所述第四管路与所述第五管路的至少部分设置在所述第二换热器中。
8.根据权利要求5所述的高温加热装置，其特征在于，所述第五管路上设置有循环泵。
9.根据权利要求4所述的高温加热装置，其特征在于，所述第四管路的出气口设置有废气处理装置。
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