CN108167838A - 一种垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统，属于发电技术领域。本发明为了解决现有垃圾焚烧炉烟气利用率低、需单独配备复杂的烟气净化系统的问题。本发明包括垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉底部；大型燃煤锅炉通过管件密封连接SCR脱硝系统，SCR脱硝系统通过管件密封连接空气预热器，空气预热器通过管件密封连接低温电除尘系统，低温电除尘系统通过管件密封连接湿法高效脱硫系统，湿法高效脱硫系统通过管件密封连接湿式电除尘器，湿式电除尘器通过管件连接烟囱。提高了锅炉效率，净化效率高，减少了垃圾焚烧炉的占地面积，节省了垃圾焚烧炉的设备投资及运营费用。

Description

一种垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统
技术领域
本发明涉及一种垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统，属于发电技术领域。
背景技术
目前垃圾焚烧炉在使用中因垃圾的热值较低产生的热容量较小，且占地面积大；垃圾焚烧后的烟气产生大量的二噁英、HCl、SO2、NOx等污染物，焚烧炉需要单独配备复杂的烟气净化(脱除二噁英、脱硫、脱硝)系统，以达到烟气净化排放的要求；由于设备规模较小，净化系统的效率较低且能耗偏高。垃圾焚烧炉产生的蒸汽由于受到过热器器高温腐蚀的限制，主蒸汽只能达到压力4MPa、温度400℃等级(中压蒸汽)，发电效率低，仅20％。且由于垃圾焚烧炉产生的烟气中有浓度较高的氯化物、SO3，会产生高温腐蚀，限制了进入受热面的烟气温度不能高于600～650℃。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统，解决了现有垃圾焚烧炉烟气利用率低、需单独配备复杂的烟气净化系统和进入受热面的烟气温度限制的问题。
解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统，包括垃圾焚烧炉(1)、大型燃煤锅炉(3)、SCR脱硝系统(4)、空气预热器(5)、低温电除尘系统(6)、湿法高效脱硫系统(7)、湿式电除尘器(8)和烟囱(9)；其特征在于：所述垃圾焚烧炉(1)嵌入大型燃煤锅炉(3)底部；大型燃煤锅炉(3)通过管件密封连接SCR脱硝系统(4)，SCR脱硝系统(4)通过管件密封连接空气预热器(5)，空气预热器(5)通过管件密封连接低温电除尘系统(6)，低温电除尘系统(6)通过管件密封连接湿法高效脱硫系统(7)，湿法高效脱硫系统(7)通过管件密封连接湿式电除尘器(8)，湿式电除尘器(8)通过管件连接烟囱(9)；
所述空气预热器一侧设有两条管路，一条连接垃圾焚烧炉，另一条连接大型燃煤锅炉。经空气预热器加热后的一次风分两路分别供给垃圾焚烧炉和燃煤锅炉。
进一步的：所述垃圾焚烧炉的给料机前设置截止阀，垃圾焚烧炉的给料机前布置截止阀，当垃圾焚烧炉停炉后，可解除与燃煤锅炉的耦合。
垃圾焚烧炉与大型燃煤锅炉产生的烟气经各级受热面，最后经尾部排放，其中含有大量污染物，主要包括：飞灰粉尘、NOx、SOx、HCl等。烟气经过SCR脱硝系统，可以高效的脱除烟气中的氮氧化物NOX。低温电除尘系统可以去除烟气中的飞灰粉尘，除尘效率达到90％，湿法高效脱硫系统可以深度去烟气中的酸性气体成份SOx、HCl等。湿式电除尘器可以深度去除烟尘，PM2.5脱除效率≥70％，已达到国家规定的排放标准，经烟囱排放到大气中。
本发明的有益效果为：一种垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统提高了烟气的利用率，从中压蒸汽提至压力31MPa、温度600℃等级的高品质蒸汽，提高了锅炉效率；烟气净化系统对垃圾焚烧炉和燃煤锅炉共同净化，净化效率高；垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统减少了垃圾焚烧炉的占地面积，节省了垃圾焚烧炉的设备投资及运营费用。
附图说明
图1是本发明的实施例的垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统示意图。
图中标号：1、垃圾焚烧炉；2、截止阀；3、大型燃煤锅炉；4、SCR脱硝系统；5、空气预热器；6、低温电除尘系统；7、湿法高效脱硫系统；8、湿式电除尘器；9、烟囱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明的实施例提供了一种垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统，包括垃圾焚烧炉1、大型燃煤锅炉3、SCR脱硝系统4、空气预热器5、低温电除尘系统6、湿法高效脱硫系统7、湿式电除尘器8和烟囱9；所述垃圾焚烧炉1嵌入大型燃煤锅炉3底部；大型燃煤锅炉3通过管件密封连接SCR脱硝系统4，SCR脱硝系统4通过管件密封连接空气预热器5，空气预热器5通过管件密封连接低温电除尘系统6，低温电除尘系统6通过管件密封连接湿法高效脱硫系统7，湿法高效脱硫系统7通过管件密封连接湿式电除尘器8，湿式电除尘器8通过管件连接烟囱9；
所述空气预热器5一侧设有两条管路，一条连接垃圾焚烧炉1，另一条连接大型燃煤锅炉3。
进一步的：所述垃圾焚烧炉1的给料机前设置截止阀2。
使用时：将城市生活垃圾在垃圾焚烧炉1内焚烧，经空气预热器5加热后的一次风分两路分别供给垃圾焚烧炉1和大型燃煤锅炉3，垃圾焚烧炉1产生的热量与大型燃煤锅炉3中燃煤产生的热量相混合，加热燃煤机组的蒸汽系统；大型燃煤锅炉3炉膛内燃烧温度为1400℃左右，将垃圾焚烧炉1产生的烟气中携带的二噁英类大气污染物在炉膛高温下迅速分解，得以根本处理；垃圾焚烧炉1和大型燃煤锅炉3产生的烟气经SCR脱硝系统4可以高效的脱除烟气中的氮氧化物NOX，经低温电除尘系统6可以去除烟气中的飞灰粉尘，除尘效率达到90％，经湿法高效脱硫系统7可以深度去烟气中的酸性气体成份SOx、HCl等，经湿式电除尘器8可以深度去除烟尘，PM2.5脱除效率≥70％，到此已达到国家规定的排放标准，经烟囱9排放到大气中，本实施例中的垃圾焚烧炉1、大型燃煤锅炉3、SCR脱硝系统4、空气预热器5、低温电除尘系统6、湿法高效脱硫系统7和湿式电除尘器8均为现有技术，本领域技术人员可根据需求自行选择相应产品。
虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (2)

1.一种垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统，包括垃圾焚烧炉(1)、大型燃煤锅炉(3)、SCR脱硝系统(4)、空气预热器(5)、低温电除尘系统(6)、湿法高效脱硫系统(7)、湿式电除尘器(8)和烟囱(9)；其特征在于：所述垃圾焚烧炉(1)嵌入大型燃煤锅炉(3)底部；大型燃煤锅炉(3)通过管件密封连接SCR脱硝系统(4)，SCR脱硝系统(4)通过管件密封连接空气预热器(5)，空气预热器(5)通过管件密封连接低温电除尘系统(6)，低温电除尘系统(6)通过管件密封连接湿法高效脱硫系统(7)，湿法高效脱硫系统(7)通过管件密封连接湿式电除尘器(8)，湿式电除尘器(8)通过管件连接烟囱(9)；
所述空气预热器(5)一侧设有两条管路，一条连接垃圾焚烧炉(1)，另一条连接大型燃煤锅炉(3)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉嵌入大型燃煤锅炉的新型耦合发电系统，其特征在于：所述垃圾焚烧炉(1)的给料机前设置截止阀(2)。
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