CN108167436A - 一种新型骨架活塞 - Google Patents

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CN108167436A CN201711407695.5A CN201711407695A CN108167436A CN 108167436 A CN108167436 A CN 108167436A CN 201711407695 A CN201711407695 A CN 201711407695A CN 108167436 A CN108167436 A CN 108167436A
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廖贵权
罗静
丁锡勇
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Guizhou Winstar Hydraulic Transmission Machinery Co Ltd
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Guizhou Winstar Hydraulic Transmission Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明提供的一种新型骨架活塞，包括骨架；做为活塞的主体能够滑动的支撑在轴上，骨架的径向外部上包括凸部，凸部包括面向空气侧的弹簧槽和面向流体侧的骨架背部；密封件,密封件整体接合在凸部上，本发明在活塞加工过程中可以减少活塞的体积，是活塞节省材料，活塞的重量也相对降低，密封件能够很好的固定在活塞的受力面，液压流体首先作用到密封件后在将力传递到活塞，密封件不会被挤出，保证密封性能的良好。

Description

一种新型骨架活塞
技术领域
本发明涉及一种新型骨架活塞。
背景技术
现代工程机械领域中很多都有液压设备，液压设备中的活塞通常都是在活塞上加工环形槽，采用O形或Y形密封圈的密封件结构，在活塞通过液压流体压力在轴向方向运动过程中，密封件设置用于在一个方向上运动期间防止液压流体泄露，采用O形或Y形密封圈在活塞运动过程中，密封件可能会被挤出环形槽外而失效。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型骨架活塞。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种新型骨架活塞，包括骨架；做为活塞的主体能够滑动的支撑在轴上，骨架的径向外部上包括凸部，凸部包括面向空气侧的弹簧槽和面向流体侧的骨架背部；密封件,密封件整体接合在凸部上，
密封件包括密封件背部，密封件背部的两端分别通过连接部与外密封唇和内密封唇连接，内密封唇还与径向密封表面连接，径向密封表面的表面与轴具有一定间隙，内密封唇与轴接合，通过液压流体压力能够使密封件和骨架在轴上做轴向运动；
所述骨架的径向外端还与密封外壁凸台连接，密封外壁凸台连接在凸部下端。
所述连接部和外密封唇之间还设置有主受力槽。
所述凸部为梯形凸起，所述密封件背部与梯形的上底接合，所述连接部分别与梯形的两腰接合。
所述内密封唇与连接部的外端面形成√型。
所述外密封唇、主受力槽、连接部的外端面形成与骨架背部相反的梯形。
所述内密封唇和外密封唇与连接部之间的角度不大于110°且不小于90°。
所述密封外壁凸台外端的径向面和轴向面均与密封件接合。
所述弹簧槽内设置有回转弹簧。
本发明的有益效果在于：在活塞加工过程中可以减少活塞的体积，是活塞节省材料，活塞的重量也相对降低，密封件能够很好的固定在活塞的受力面，液压流体首先作用到密封件后在将力传递到活塞，密封件不会被挤出，保证密封性能的良好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-骨架，11-凸部，11a-弹簧槽，11b-骨架背部，12-密封外壁凸台，13-密封内壁，2-密封件，21-密封件背部，22-连接部，23-主受力槽，24-外密封唇，25-内密封唇，26-径向密封表面，3-轴孔，4-空气侧，5-流体侧。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，一种新型骨架活塞，包括骨架1通过钢板冲压形成，骨架1的中心设置轴孔使骨架安装在轴上；并且做为活塞的主体能够滑动的支撑在轴上，骨架1的径向外部上包括凸部11，凸部11包括面向空气侧4的弹簧槽11a和面向流体侧5的骨架背部11b；
密封件2,密封件2整体通过热塑或粘结的方式接合在凸部11上；密封件2包括密封件背部21，密封件背部21的两端分别通过连接部22与外密封唇24和内密封唇25连接，内密封唇25还与径向密封表面26连接，径向密封表面26的表面与轴具有一定间隙，内密封唇25与轴接合，通过液压流体压力能够使密封件2和骨架1在轴上做轴向运动。径向密封表面做为内密封唇的支撑部位，在内密封唇受到液压流体力时，加强了密封件和骨架之间的粘结面积，防止密封件脱落。
所述骨架1的径向外端还与密封外壁凸台12连接，密封外壁凸台12连接在凸部11b下端。外壁凸台对骨架的延伸是为了支撑密封件上的主受力槽。
所述连接部22和外密封唇24之间还设置有主受力槽23。主受力槽具有与流体最大的接触面积，承受流体的主要液压力。
所述凸部11b为梯形凸起，所述密封件背部21与梯形的上底接合，所述连接部22分别与梯形的两腰接合。在密封件受到流体的液压力时，流体首先对密封件背部着力，随后流体向连接部分布。
所述内密封唇25与连接部22的外端面形成√型。连接部和内密封唇结合形成的√型能够将密封件背部分布后的流体阻断，并且√型的尖端集中了流体压力，流体能够挤压内密封唇使其与轴接合更加紧密，起到密封件与轴之间更好的密封作用。
所述外密封唇24、主受力槽23、连接部22的外端面形成与骨架背部11b相反的梯形。梯形使流体集中在其上底处，相对于√型具有更大的流体接触面积，是液压力主要集中在骨架的径向外部，减少轴与密封件之间的压力，减少活塞在轴上滑动的阻力，梯形在外密封唇的侧边也外斜面，同样能够通过液压力是外密封唇与密封的外壳之间结合更佳紧密。
所述内密封唇25和外密封唇24与连接部22之间的角度不大于110°且不小于90°。90～110°能够使密封唇受到足够的压力后与其相对的结合面结合更佳紧密。
所述密封外壁凸台12外端的径向面和轴向面均与密封件2接合。与径向密封表面具有相同的效果，在内密封唇受到液压流体力时，加强了密封件和骨架之间的粘结面积，防止密封件脱落。
所述弹簧槽11a内设置有回转弹簧。回转弹簧做为活塞泄压后的回转部件。

Claims (9)

1.一种新型骨架活塞，包括
骨架(1)，其特征在于：做为活塞的主体能够滑动的支撑在轴上，骨架(1)的径向外部上包括凸部(11)，凸部(11)包括面向空气侧(4)的弹簧槽(11a)和面向流体侧(5)的骨架背部(11b)；
密封件(2),密封件(2)整体接合在凸部(11)上，密封件(2)包括密封件背部(21)，密封件背部(21)的两端分别通过连接部(22)与外密封唇(24)和内密封唇(25)连接，内密封唇(25)还与径向密封表面(26)连接，径向密封表面(26)的表面与轴具有一定间隙，内密封唇(25)与轴接合，通过液压流体压力能够使密封件(2)和骨架(1)在轴上做轴向运动。
2.如权利要求1所述的新型骨架活塞，其特征在于：所述骨架(1)的径向外端还与密封外壁凸台(12)连接，密封外壁凸台(12)连接在凸部(11)b下端。
3.如权利要求1所述的新型骨架活塞，其特征在于：所述连接部(22)和外密封唇(24)之间还设置有主受力槽(23)。
4.如权利要求1所述的新型骨架活塞，其特征在于：所述凸部(11)b为梯形凸起，所述密封件背部(21)与梯形的上底接合，所述连接部(22)分别与梯形的两腰接合。
5.如权利要求1所述的新型骨架活塞，其特征在于：所述内密封唇(25)与连接部(22)的外端面形成√型。
6.如权利要求1所述的新型骨架活塞，其特征在于：所述外密封唇(24)、主受力槽(23)、连接部(22)的外端面形成与骨架背部(11b)相反的梯形。
7.如权利要求1所述的新型骨架活塞，其特征在于：所述内密封唇(25)和外密封唇(24)与连接部(22)之间的角度不大于110°且不小于90°。
8.如权利要求1所述的新型骨架活塞，其特征在于：所述密封外壁凸台(12)外端的径向面和轴向面均与密封件(2)接合。
9.如权利要求1所述的新型骨架活塞，其特征在于：所述弹簧槽(11a)内设置有回转弹簧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH1151197A (ja) * 1997-07-31 1999-02-23 Koyo Seiko Co Ltd 流体式変速機のクラッチピストン
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