CN108167421A - 一种悬臂式联轴支承传动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明型公开了一种悬臂式联轴支承传动装置,该装置的法兰(1)布置在连接筒(2)左侧，连接筒(2)支撑起布置在内部的安装板(3)和轴承座(6)；轴承座(6)左侧加工有毛毡圈沟槽，毛毡圈装入沟槽中进行密封，轴承座(6)内部面对面装配有两个圆锥滚子轴承(7)，轴承外圈与轴承座小间隙配合，轴承内圈与连接套(10)外径过渡配合并由其轴肩定位，左侧轴承外圈由轴承座(6)左侧台阶轴向定位，右侧轴承外圈由端盖(8)进行轴向定位；端盖(8)由4个螺栓与轴承座固定连接，每个螺栓配合有双耳止动垫圈，能够对螺栓有效防松，端盖的毛毡沟槽中安装有毛毡圈进行密封；连接套(10)加工成花键形式便于液压马达与轴联接。结构紧凑、同轴度好、安装维护简单方便。
Description
技术领域
本发明型涉及自走式饲料车取料滚筒技术领域，特别是涉及一种悬臂式联轴支承传动装置。该装置结构紧凑、同轴度好、安装维护简单方便、重量较轻、刚度和强度较好并能够连续润滑。
背景技术
本领域在开发自走式饲料车过程中，针对取料滚筒是一种长圆筒结构且传动轴内置,由此导致动力机构安装空间有限，传动轴与动力机构不易联接，后期维护困难；同时取料滚筒高速旋转以实现饲料的抓取和输送，若传动装置同轴度不好、刚度和强度不足易导致滚筒在轴向和径向颤动，严重影响取料效率和滚筒使用寿命；再者，若滚筒动力机构外置势必造成取料滚筒整体体积过大或有效取料长度减小，若传动装置重量较重会给与之相连取料大臂带来较大负担，影响取料效率，不能够满足专业化、大规模牧场对作业高效的要求。因此有必要设计一种结构紧凑、同轴度好、安装维护简单方便、重量较轻、刚度和强度好的可内置的悬臂式联轴支承传动装置。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明型提供了一种结构紧凑、同轴度好、安装维护简单方便、重量较轻、刚度和强度好的可内置的悬臂式联轴支承传动装置。
本发明型所采用的技术方案是：一种悬臂式联轴支承传动装置，包括法兰、连接筒、安装板、细牙螺母、油管、轴承座、两个圆锥滚子轴承、端盖、毛毡圈、连接套、螺栓、双耳止动垫圈。法兰布置在滚筒左侧，安装板和轴承座依次布置在连接筒内；轴承座左侧加工有毛毡槽，毛油毡装入槽中进行密封；两个圆锥滚子轴承位于轴承座内，圆锥滚子轴承外圈与轴承座小间隙配合，左侧圆锥滚子轴承外圈由轴承座左侧加工的台阶轴向定位，右侧圆锥滚子轴承外圈由轴承座端部的端盖进行轴向定位，两个圆锥滚子轴承内圈与连接套外径过渡配合并由连接套的轴肩进行定位；右端端盖由4个螺栓与轴承座固定连接，每个螺栓配合由双耳止动垫圈，能够对螺栓进行有效防松，端盖的毛毡槽中安装有毛毡进行密封。
优选的，所述的连接筒为圆管状，内径大小为能装入液压马达并预留出扳手空间，外径大小为能够装入滚筒中。
优选的，所述的两个圆锥滚子轴承以面对面的方式安装在轴承座中，因此能够承受较大的径向力和较好的稳定性。
本发明型技术方案悬臂式联轴支承传动装置，法兰、连接滚筒、安装板和轴承座进行整体布置，保证了内置式悬臂轴传动装置的整体强度。然后进行时效去应力处理，此后进行整体加工保证三者的同轴度，使得液压马达动力输出轴与连接套的同轴度，从而保证了取料滚筒高速旋转时不会出现径向颤动。
本发明型技术方案悬臂式联轴支承传动装置，法兰上加工有上下对称的6个螺纹孔进行跟机架固定连接，筒体右端深入滚筒与内置轴通过连接套连接，连接牢固、装拆方便。此外，无螺纹孔的两侧进行去除，以此减轻重量。
本发明型技术方案悬臂式联轴支承传动装置，安装板上加工有止口，提高了液压马达输出轴与连接套的同轴度，同时对液压马达进行了轴向定位，使得液压马达安装更为简单、方便。所述的安装板外圈加工有与马达相配的螺纹孔，方便固定马达，无螺纹孔的两侧进行去除，以此减轻重量。
优选的，安装板上止口的尺寸与液压马达上止口尺寸相匹配，止口深度较马达止口深1-2mm,直径与马达止口直径小间隙配合。
本发明型技术方案悬臂式联轴支承传动装置，轴承座左侧加工有2个用于顶起轴承的螺纹孔，装配时由丝堵密封。所述轴承座中部布置有油管，方便对轴承进行集中润滑，能够有效提高传动装置的使用寿命。
本发明型技术方案悬臂式联轴支承传动装置，连接套左侧与液压马达相配，右侧采用渐开线式花键，方便与滚筒内置轴对中、安装，同时保证了联接的强度，使滚筒运行更加平稳。
优选的，连接套左侧长度与液压马达相当，右侧长度与内置轴长度相配。
本发明型技术方案悬臂式联轴支承传动装置，结构紧凑，悬臂式传动装置整体可内置于滚筒中，能够增加滚筒有效取料长度，提高生产效率；整体焊接后加工，强度较好，同轴度好，能够有效防止由此引起的滚筒高速旋转时的颤动，2个圆锥滚子轴承面对面安装使其径向受力合理，进一步提高了传动装置的稳定性；采用6条螺栓固定连接至机架上，连接套与内置轴花键对中联接，安装简单、维护方便；采用集中润滑，有效提高内置式悬臂轴传动装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明涉及的一种悬臂式联轴支承传动装置结构示意图。
图2为本发明涉及的一种悬臂式联轴支承传动装置加工总成主视图。
图3为本发明涉及的一种悬臂式联轴支承传动装置加工总成B-B剖视图。
图4为本发明涉及的一种悬臂式联轴支承传动装置端盖主视图和剖视图。
图5为本发明涉及的一种悬臂式联轴支承传动装置连接套剖视图和左视图。
图中：1、法兰，2、连接筒，3、安装板，4、螺母，5、油管，
6、轴承座，7、轴承，8、端盖，9、毛毡圈，10、连接套，
11、螺栓，12、双耳止动垫圈。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
以下结合附图对本发明型进一步说明。
图1为本发明涉及的一种悬臂式联轴支承传动装置结构示意图。如图1所示，一种悬臂式联轴支承传动装置，包括法兰1布置在连接筒2左侧，安装板3布置在轴承座6上，焊接至连接筒2后整体加工；轴承座6左侧毛毡圈沟槽中装有毛毡圈，圆锥滚子轴承7外圈间隙配合至轴承座6内孔中，左侧轴承7外圈轴向由轴承座6左侧的台阶轴向定位，轴承7内圈过盈配合至连接套外圈上并分别靠紧在连接套的轴肩上，右侧圆锥滚子轴承外圈与端盖8台阶靠紧进行定为，端盖8由4个螺栓固定连接在轴承座上，4个螺栓分别配有双耳止动垫圈进行防松。
在本实施例中，维修拆卸时，首先松开螺栓11和双耳止动垫圈，再有顶盖上的顶丝孔将端盖顶出，然后取出右侧轴承和连接套，左侧轴承外圈由轴承座上的顶丝孔顶出。
图2为本发明涉及的一种悬臂式联轴支承传动装置加工总成主视图。图3为本发明涉及的一种悬臂式联轴支承传动装置加工总成B-B剖视图。如图2、3所示，安装板3、轴承座6、螺母4、油管5整体焊接完成后再布置至连接筒2中，保证安装板3与连接筒轴线垂直；法兰1布置在连接筒2左侧，保证法兰1平面与连接筒轴线垂直。此后进行整体加工法兰1平面和螺纹孔、安装板3止口和31螺纹孔，轴承座内孔及61、63螺纹孔，保证内置式悬臂轴传动装置整体的同轴度。
图4为本发明涉及的一种悬臂式联轴支承传动装置端盖主视图和剖视图。如图4所示，端盖8加工有毛毡圈沟槽和81顶丝螺纹孔。
图5为本发明涉及的一种悬臂式联轴支承传动装置连接套剖视图和左视图。如图5所示，连接套10外径与圆锥滚子轴承内圈大小相配，轴肩以小于轴承内圈高度厚度为宜，连接套内径加工由退刀槽。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种悬臂式联轴支承传动装置，其特征在于：该装置包括法兰(1)、连接筒(2)、安装板(3)、螺母(4)、油管(5)、轴承座(6)、轴承(7)、端盖(8)、毛毡圈(9)、连接套(10)、螺栓(11)、双耳止动垫圈(12)；所述的法兰布置在连接筒左侧，安装板和轴承座依次布置在连接筒内；所述的轴承座左侧加工有毛毡圈沟槽，毛毡圈装入槽中进行密封；所述的轴承选用两个圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承外圈与轴承座间隙配合，左侧圆锥滚子轴承外圈由轴承座左侧加工的台阶轴向定位，右侧圆锥滚子轴承外圈由端盖进行轴向定位，两个圆锥滚子轴承内圈与连接套外径过盈配合并由连接套的轴肩进行定位，并采取面对面装配；所述的端盖由4个螺栓与轴承座固定连接，每个螺栓配合有双耳止动垫圈，能够对螺栓进行有效防松，端盖的毛毡沟槽中安装有毛毡圈进行密封。
2.根据权利1要求所述的一种悬臂式联轴支承传动装置，其特征在于，法兰、连接筒、安装板、轴承座、油管焊接后整体加工，保证传动装置的同轴度。
3.根据权利2要求所述的一种悬臂式联轴支承传动装置，其特征在于，法兰加工有上下对称的6个螺纹孔，安装板上加工有与安装马达相配的螺纹孔和能够保证同轴度、轴向定位的止口，轴承座左侧加工有用于顶出轴承的螺纹孔和安装毛油毡的槽，右侧加工有安装端盖的4个螺纹孔和2个用于顶出端盖的螺纹孔。
4.根据权利2要求所述的一种悬臂式联轴支承传动装置，其特征在于，轴承座上的油管端部有细牙螺母，方便集中润滑油路连接。
5.根据权利1要求所述的一种悬臂式联轴支承传动装置，其特征在于，连接套左侧长度和形状与安装的液压马达相配，右侧加工有花键，长度与连接的轴的长度相适应。
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