CN215846750U - 一种用于带球笼传动轴实现自动压拔的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于带球笼传动轴实现自动压拔的工装，涉及传动轴总成领域，包括第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，四者均由夹具主体和连接部组成；所述夹具主体为截面呈“凹”字形的长方体结构，在夹具主体的左侧壁和右侧壁上均开设一个半圆形的孔，左侧壁、右侧壁之间形成凹槽用于容置传动轴总成；夹具主体的底部向下延伸形成连接部，连接部通过固定底盘安装在机床底座上。本实用新型的有益效果为：球笼传动轴的压拔一体完成，大大增加了生产效率，同时也不需要再购买一台检测回拉力的机床，也降低了购买成本、人工成本，而且在安装与拆卸时方便简单，容易操作，可更换夹具进行其他产品的测试，实现一台机床对多种产品的通用化。

Description

一种用于带球笼传动轴实现自动压拔的工装

技术领域

本实用新型涉及传动轴总成的领域，具体涉及一种用于带球笼传动轴实现自动压拔的工装。

背景技术

带球笼结构的传动轴球笼内有内花键需要和花键轴配合，压入后通过轴头上的卡簧、外部的卡箍卡紧来实现连接，原先机床上只有球笼抱紧工装，可以实现花键轴与球笼的配合，即压入过程。但因客户特殊要求，需要施加一定力，即在压装完成后需要验证特定情况下球笼是否会脱出，从而摸清传动轴总成在实际运动过程中的潜在风险，显然该机床无法满足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于带球笼传动轴实现自动压拔的工装，具有结构简单、装卸方便、安全可靠的优势。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种用于带球笼传动轴实现自动压拔的工装，用于传动轴总成的压装，所述传动轴总成包括球笼传动轴和花键传动轴，球笼传动轴设有球笼轴管，球笼轴管的一端设有花键侧球笼，球笼轴管的另一端设有非花键侧球笼，花键传动轴的花键轴管端部设有外花键，当花键传动轴的外花键压入花键侧球笼的内花键时，设置在花键传动轴上的卡簧和卡箍与设置在花键侧球笼上的卡簧槽和卡箍槽对应卡紧，实现传动轴总成的压装；所述工装包括第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，四者均由夹具主体和连接部组成；所述夹具主体为截面呈“凹”字形的长方体结构，在夹具主体的左侧壁和右侧壁上均开设一个半圆形的孔，左侧壁、右侧壁之间形成凹槽用于容置传动轴总成；夹具主体的底部向下延伸形成连接部，连接部通过固定底盘安装在机床底座上；所述第一夹具设于花键轴管靠近外花键的位置处，花键轴管穿过第一夹具的两个孔，且第一夹具的左侧壁紧贴在花键轴管的轴管焊缝A上，第一夹具的右侧壁与花键轴管的轴管端面A之间设置间隙，花键轴管在机床驱动下，沿第一夹具的凹槽轴向移动；所述花键侧球笼的外壁嵌入第二夹具的凹槽内，且第二夹具的左侧壁紧贴花键侧球笼的外端面A，第二夹具的右侧壁与花键侧球笼的底部端面A之间设置间隙，花键侧球笼在机床驱动下，沿第二夹具的凹槽轴向移动；所述第三夹具设于球笼轴管靠近非花键侧球笼的位置处，球笼轴管穿过第三夹具的两个孔，且第三夹具的左侧壁紧贴在球笼轴管的轴管焊缝B上，第三夹具的右侧壁与球笼轴管的轴管端面B之间设置间隙，球笼轴管在机床驱动下，沿第三夹具的凹槽轴向移动；所述非花键侧球笼的外壁嵌入第四夹具的凹槽内，且第四夹具的左侧壁紧贴非花键侧球笼的外端面B，第四夹具的右侧壁与非花键侧球笼的底部端面B之间设置间隙，非花键侧球笼在机床驱动下，沿第四夹具的凹槽轴向移动。

作为优选的技术方案，所述第一夹具上的两个孔的直径根据花键轴管的尺寸进行调整，第一夹具左侧壁上的孔直径大于第一夹具右侧壁上的孔直径。

作为优选的技术方案，所述第二夹具的凹槽形状与所述花键侧球笼的外壁相匹配，第二夹具左侧壁上的孔直径大于第二夹具右侧壁上的孔直径。

作为优选的技术方案，所述第三夹具上的两个孔的直径根据球笼轴管的尺寸进行调整，第三夹具左侧壁上的孔直径大于第三夹具右侧壁上的孔直径。

作为优选的技术方案，所述第四夹具上的两个孔的直径相等，并根据非花键侧球笼的尺寸进行调整。

作为优选的技术方案，固定底盘上开设连接螺孔和固定螺孔，连接部通过连接螺孔与固定底盘螺纹连接，固定底盘通过固定螺孔与机床底座螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：球笼传动轴的压拔一体完成，大大增加了生产效率，同时也不需要再购买一台检测回拉力的机床，也降低了购买成本、人工成本，而且在安装与拆卸时方便简单，容易操作，可更换夹具进行其他产品的测试，实现一台机床对多种产品的通用化。

附图说明

图1为传动轴总成的结构示意图。

图2为图1中A区域的局部放大示意图。

图3为本实用新型与传动轴总成的安装结构示意图。

图4a为第一夹具的主视图。

图4b为第一夹具的左视图。

图5a为第二夹具的主视图。

图5b为第二夹具的右视图。

图6a为第三夹具的主视图。

图6b为第三夹具的右视图。

图7a为第四夹具的主视图。

图7b为第四夹具的右视图。

附图标记说明：轴管焊缝A1、轴管端面A2、外端面A3、底部端面A4、轴管焊缝B5、轴管端面B6、外端面B7、底部端面B8、第一夹具9、第二夹具10、第三夹具11、第四夹具12、夹具主体13、连接部14、左侧壁15、孔16、凹槽17、固定底盘18、右侧壁19、连接螺孔20、固定螺孔21、传动轴总成100、球笼传动轴110、球笼轴管111、花键侧球笼112、内花键113、卡簧槽114、卡箍槽115、非花键侧球笼116、花键传动轴120、花键轴管121、外花键122、卡簧123、卡箍124。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图1、2所示，这种用于带球笼传动轴实现自动压拔的工装，用于传动轴总成100的压装，所述传动轴总成100包括球笼传动轴110和花键传动轴120，球笼传动轴110设有球笼轴管111，球笼轴管111的一端设有花键侧球笼112，球笼轴管111的另一端设有非花键侧球笼116，花键传动轴120的花键轴管121端部设有外花键122，当花键传动轴120的外花键122压入花键侧球笼112的内花键113时，设置在花键传动轴120上的卡簧123和卡箍124与设置在花键侧球笼112上的卡簧槽114和卡箍槽115对应卡紧，实现传动轴总成100的压装。参考附图3，所述工装包括第一夹具9、第二夹具10、第三夹具11和第四夹具12，四者均由夹具主体13和连接部14组成(如图4a所示)；所述夹具主体13为截面呈“凹”字形的长方体结构，在夹具主体13的左侧壁15和右侧壁19上均开设一个半圆形的孔16，左侧壁15、右侧壁19之间形成的凹槽17用于容置传动轴总成100；夹具主体13的底部向下延伸形成连接部14，连接部14通过固定底盘18安装在机床底座上；所述第一夹具9设于花键轴管121靠近外花键122的位置处，花键轴管121穿过第一夹具9的两个孔16，且第一夹具9的左侧壁15紧贴在花键轴管121的轴管焊缝A1上，第一夹具9的右侧壁19与花键轴管121的轴管端面A2之间设置间隙，花键轴管121在机床驱动下，沿第一夹具9的凹槽17轴向移动；所述花键侧球笼112的外壁嵌入第二夹具10的凹槽17内，且第二夹具10的左侧壁15紧贴花键侧球笼112的外端面A3，第二夹具10的右侧壁19与花键侧球笼112的底部端面A4之间设置间隙，花键侧球笼112在机床驱动下，沿第二夹具10的凹槽17轴向移动；所述第三夹具11设于球笼轴管111靠近非花键侧球笼116的位置处，球笼轴管111穿过第三夹具11的两个孔16，且第三夹具11的左侧壁15紧贴在球笼轴管111的轴管焊缝B5上，第三夹具11的右侧壁19与球笼轴管111的轴管端面B6之间设置间隙，球笼轴管111在机床驱动下，沿第三夹具11的凹槽17轴向移动；所述非花键侧球笼116的外壁嵌入第四夹具12的凹槽17内，且第四夹具12的左侧壁15紧贴非花键侧球笼116的外端面B7，第四夹具12的右侧壁19与非花键侧球笼116的底部端面B8之间设置间隙，非花键侧球笼116在机床驱动下，沿第四夹具12的凹槽17轴向移动。优选的，固定底盘18上开设连接螺孔20和固定螺孔21，连接部14通过连接螺孔20与固定底盘18螺纹连接，固定底盘18通过固定螺孔21与机床底座螺纹连接。

参考附图4a、4b，第一夹具9上的两个孔16的直径根据花键轴管121的尺寸进行调整，第一夹具9左侧壁15上的孔16直径大于第一夹具9右侧壁19上的孔16直径。优选的，第一夹具9的左侧壁15厚度大于右侧壁19的厚度。

参考附图5a、5b，第二夹具10的凹槽17形状与所述花键侧球笼112的外壁相匹配(凹槽17形状可根据不同尺寸的花键侧球笼112进行调整)，第二夹具10左侧壁15上的孔16直径大于第二夹具10右侧壁19上的孔16直径。

参考附图6a、6b，第三夹具11上的两个孔16的直径根据球笼轴管111的尺寸进行调整，第三夹具11左侧壁15上的孔16直径大于第三夹具11右侧壁19上的孔16直径。

参考附图7a、7b，所述第四夹具12上的两个孔16的直径相等，并根据非花键侧球笼116的尺寸进行调整。

本实用新型的工作过程：

压拔作业开始时，先将第一夹具9、第二夹具10、第三夹具11、第四夹具12四者分别通过固定螺孔21与机床底座螺纹连接，同时保证第一夹具9的左侧壁15紧贴在花键轴管121的轴管焊缝A1上、第二夹具10的左侧壁15紧贴花键侧球笼112的外端面A3、第三夹具11的左侧壁15紧贴在球笼轴管111的轴管焊缝B5上、第四夹具12的左侧壁15紧贴非花键侧球笼116的外端面B7。随后启动机床，开始球笼传动轴110的压入作业。

由于第一夹具9的右侧壁19与花键轴管121的轴管端面A2之间设置间隙，花键轴管121在机床驱动下，沿第一夹具9的凹槽17轴向移动，当轴管端面A2触碰到第一夹具9的右侧壁19后，花键轴管121停止移动(防止球笼传动轴110过压)，随后机床开始回拉动作，当轴管焊缝A1触碰到第一夹具9的左侧壁15后，花键轴管121停止移动(防止球笼传动轴110过拉)；

由于第二夹具10的右侧壁19与花键侧球笼112的底部端面A4之间设置间隙，花键侧球笼112在机床驱动下，沿第二夹具10的凹槽17轴向移动，当花键侧球笼112的底部端面A4触碰到第二夹具10的右侧壁19后，花键侧球笼112停止移动(防止过压)，随后机床开始回拉动作，当花键侧球笼112的外端面A3触碰到第二夹具10的左侧壁15后，花键侧球笼112停止移动(防止过拉)；

由于第三夹具11的右侧壁19与球笼轴管111的轴管端面B6之间设置间隙，球笼轴管111在机床驱动下，沿第三夹具11的凹槽17轴向移动，当轴管端面B6触碰到第三夹具11的右侧壁19后，球笼轴管111停止移动(防止过压)，随后机床开始回拉动作，当轴管焊缝B5触碰到第三夹具11的左侧壁15后，球笼轴管111停止移动(防止过拉)；

由于第四夹具12的右侧壁19与非花键侧球笼116的底部端面B8之间设置间隙，非花键侧球笼116在机床驱动下，沿第四夹具12的凹槽17轴向移动，当非花键侧球笼116的底部端面B8触碰到第四夹具12的右侧壁19后，非花键侧球笼116停止移动(防止过压)，随后机床开始回拉动作，当非花键侧球笼116的外端面B7触碰到第四夹具12的左侧壁15后，非花键侧球笼116停止移动(防止过拉)。

本实用新型在使用的时候只要卡入传动轴总成的指定位置，即可进行总成连接，在花键传动轴压入球笼传动轴后，机床自动进行回拉，通过球笼、焊缝与工装上的若干定位点，来实现回拉的过程，在总成连接后，即可进行球笼回拉检测，大大增加了生产效率，同时也不需要再购买一台检测回拉力的机床，也降低了购买成本、人工成本，更换夹具后实现一台机床对多种产品的通用化。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于带球笼传动轴实现自动压拔的工装，用于传动轴总成(100)的压装，所述传动轴总成(100)包括球笼传动轴(110)和花键传动轴(120)，球笼传动轴(110)设有球笼轴管(111)，球笼轴管(111)的一端设有花键侧球笼(112)，球笼轴管(111)的另一端设有非花键侧球笼(116)，花键传动轴(120)的花键轴管(121)端部设有外花键(122)，当花键传动轴(120)的外花键(122)压入花键侧球笼(112)的内花键(113)时，设置在花键传动轴(120)上的卡簧(123)和卡箍(124)与设置在花键侧球笼(112)上的卡簧槽(114)和卡箍槽(115)对应卡紧，实现传动轴总成(100)的压装；其特征在于：包括第一夹具(9)、第二夹具(10)、第三夹具(11)和第四夹具(12)，四者均由夹具主体(13)和连接部(14)组成；所述夹具主体(13)为截面呈“凹”字形的长方体结构，在夹具主体(13)的左侧壁(15)和右侧壁(19)上均开设一个半圆形的孔(16)，左侧壁(15)、右侧壁(19)之间形成的凹槽(17)用于容置传动轴总成(100)；夹具主体(13)的底部向下延伸形成连接部(14)，连接部(14)通过固定底盘(18)安装在机床底座上；所述第一夹具(9)设于花键轴管(121)靠近外花键(122)的位置处，花键轴管(121)穿过第一夹具(9)的两个孔(16)，且第一夹具(9)的左侧壁(15)紧贴在花键轴管(121)的轴管焊缝A(1)上，第一夹具(9)的右侧壁(19)与花键轴管(121)的轴管端面A(2)之间设置间隙，花键轴管(121)在机床驱动下，沿第一夹具(9)的凹槽(17)轴向移动；所述花键侧球笼(112)的外壁嵌入第二夹具(10)的凹槽(17)内，且第二夹具(10)的左侧壁(15)紧贴花键侧球笼(112)的外端面A(3)，第二夹具(10)的右侧壁(19)与花键侧球笼(112)的底部端面A(4)之间设置间隙，花键侧球笼(112)在机床驱动下，沿第二夹具(10)的凹槽(17)轴向移动；所述第三夹具(11)设于球笼轴管(111)靠近非花键侧球笼(116)的位置处，球笼轴管(111)穿过第三夹具(11)的两个孔(16)，且第三夹具(11)的左侧壁(15)紧贴在球笼轴管(111)的轴管焊缝B(5)上，第三夹具(11)的右侧壁(19)与球笼轴管(111)的轴管端面B(6)之间设置间隙，球笼轴管(111)在机床驱动下，沿第三夹具(11)的凹槽(17)轴向移动；所述非花键侧球笼(116)的外壁嵌入第四夹具(12)的凹槽(17)内，且第四夹具(12)的左侧壁(15)紧贴非花键侧球笼(116)的外端面B(7)，第四夹具(12)的右侧壁(19)与非花键侧球笼(116)的底部端面B(8)之间设置间隙，非花键侧球笼(116)在机床驱动下，沿第四夹具(12)的凹槽(17)轴向移动。

2.根据权利要求1所述的用于带球笼传动轴实现自动压拔的工装，其特征在于：所述第一夹具(9)上的两个孔(16)的直径根据花键轴管(121)的尺寸进行调整，第一夹具(9)左侧壁(15)上的孔(16)直径大于第一夹具(9)右侧壁(19)上的孔(16)直径。

3.根据权利要求1所述的用于带球笼传动轴实现自动压拔的工装，其特征在于：所述第二夹具(10)的凹槽(17)形状与所述花键侧球笼(112)的外壁相匹配，第二夹具(10)左侧壁(15)上的孔(16)直径大于第二夹具(10)右侧壁(19)上的孔(16)直径。

4.根据权利要求1所述的用于带球笼传动轴实现自动压拔的工装，其特征在于：所述第三夹具(11)上的两个孔(16)的直径根据球笼轴管(111)的尺寸进行调整，第三夹具(11)左侧壁(15)上的孔(16)直径大于第三夹具(11)右侧壁(19)上的孔(16)直径。

5.根据权利要求1所述的用于带球笼传动轴实现自动压拔的工装，其特征在于：所述第四夹具(12)上的两个孔(16)的直径相等，并根据非花键侧球笼(116)的尺寸进行调整。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的用于带球笼传动轴实现自动压拔的工装，其特征在于：固定底盘(18)上开设连接螺孔(20)和固定螺孔(21)，连接部(14)通过连接螺孔(20)与固定底盘(18)螺纹连接，固定底盘(18)通过固定螺孔(21)与机床底座螺纹连接。

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