CN108166470A - 一种水泥复合废塑料桩处理软土地基的方法 - Google Patents

一种水泥复合废塑料桩处理软土地基的方法 Download PDF

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李洁
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开了一种水泥复合废塑料桩处理软土地基的方法，将废旧PP、PE、PA、PC、PVC、PET、EPS、ABS等等高分子塑料通过常温粉碎成颗粒或通过热熔炼、挤塑成颗粒，以此作为混凝土粗骨料，以普通硅酸盐水泥作为凝合材料形成水泥复合废塑料混凝土，此塑料混凝土轻质并具有较好的抗压、抗弯拉强度，用此作为地基桩的灌注材料而形成水泥复合废塑料桩处理地基可变废为宝，同时，其基桩承载力好，抗弯折能力高于相同强度标号的水泥搅拌桩、CFG桩，在软土地基的处理上具有轻质置换和桩基承力的双重机理，且经济、环保、基桩质量可靠。

Description

一种水泥复合废塑料桩处理软土地基的方法
技术领域
本发明涉及一种水泥复合废塑料桩处理软土地基的方法。
背景技术
目前随着国家经济的发展，各种废旧塑料日益增长，如何利用和处理废旧塑料是循环经济的重要课题。在经济发展过程中，基础工程建设日益增多，面对复杂的地质状态，基础工程建设中的首要问题是正确地处理好相应的软土地基，各类桩基的应用是地基处理的重要措施。利用废旧塑料作为桩基骨料，并与水泥复合成废塑料桩处理软土地基是一种环保和循环经济应用的重要方法，也符合目前日益增长的经济建设需要。
发明内容
基于以上上述环保与循环经济的需要，本发明所解决的技术问题在于提供一种处理效果好的水泥复合废塑料桩处理软土地基的方法，该水泥复合废塑料桩处理软土地基方法的地基处理效果好，因水泥复合废旧塑料固化物具有材质轻、强度高的特点，其容重 1.2～1.45t/m3明显小于土体自容重1.6～1.85t/m3，其成桩后不仅具有基桩承力的特点，因且具有轻质材料置换提高地基承载力的作用。
本发明提供一种水泥复合废塑料桩处理软土地基的方法，包含如下步骤：
步骤一、收集废旧塑料材料，并将废旧塑料材料处理成为5- 50mm的块体或颗粒，即为废旧塑料颗粒；
步骤二、将水泥、粉煤灰、废旧塑料颗粒和水混合并搅拌均匀，得到水泥复合废旧塑料混合料；
步骤三、成孔，在预定基孔位置成孔；
步骤四、灌注，基孔成孔后，灌注拌和好的水泥复合废旧塑料混合料，并边灌注边振动提升灌注导管，直至成桩；
步骤五、检测，成桩28天后检测桩身材料强度，进行单桩和复合地基静载试验。
作为上述技术方案的优选，本发明提供的水泥复合废塑料桩处理软土地基的方法进一步包括下列技术特征的部分或全部：
作为上述技术方案的改进，所述废旧塑料材料为高分子化合物，在常温下粉碎或在160～320℃熔化、挤塑成5～50mm颗粒。
作为上述技术方案的改进，所述高分子化合物为PP、PE、 PA、PC、PVC、PET、EPS或/和ABS中的一种或者多种的混合物。
作为上述技术方案的改进，所述水泥选自普通硅酸盐水泥。
作为上述技术方案的改进，所述粉煤灰为二级或者以上规格的粉煤灰。
作为上述技术方案的改进，所述步骤二中，水泥、粉煤灰、废旧塑料颗粒和水的重量比为1份：0.1-0.3份：1-16份：0.2-0.65份。
作为上述技术方案的改进，所述步骤三中，成孔为利用螺旋钻桩机取土成孔或碎石桩机挤土成孔。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：
(1)随着现代工业的发展，塑料用品越来越多，塑料废品不易分解，塑料垃圾成灾，从而变成了“白色污染”，并对环境造成威胁，利用废旧塑料进行地基加固可变废为宝，质量可靠、经济、环保。
(2)废旧塑料的抗压强度高、韧度好、容重小，便于与水泥固化结合、用于作为基桩水泥骨料具有良好的承载力和抗弯折能力。
(3)水泥复合废塑料桩处理软土地基具有轻质置换和桩基承力的双重特点，故在相同条件下，其地基处理的单桩承载力和复合地基承载力都要高于水泥土、混凝土或钢桩类型基桩。
(4)水泥复合废塑料桩处理软土地基，特别是在柔性路基的软基处理时其基桩抗弯折能力高于同等强度条件下的水泥土搅拌桩核 CFG桩，可明显提高路堤的稳定性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，详细说明如下。
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
实施例1
(1)将PP废塑料在塑料熔炼机内熔炼，220℃温度下挤塑再生成10～30mm的塑料颗粒；
(2)将水泥、粉煤灰、PP塑料再生颗粒、水,按质量配合比为 1:0.3:2.7:0.55计量，并拌合搅拌生产水泥塑料混凝土；
(3)做成标准混凝土试件，并标准养护28天后，试验容重 1.39t/m3，平均抗压强度23MPa、平均抗弯拉强度3.6MPa。
实施例2
(1)将PP、PE、PVC废塑料按1：3：5在塑料熔炼机内熔炼，320℃温度下挤塑再生成20～40mm的塑料颗粒；
(2)将水泥、粉煤灰、PP塑料再生颗粒、水,按质量配合比为1:0.25:2.5:0.50计量，并拌合搅拌生产水泥塑料混凝土；
(3)做成标准混凝土试件，并标准养护28天后，试验容重 1.37t/m3，平均抗压强度25.1MPa、平均抗弯拉强度3.9MPa。
实施例3
(1)将PVC废塑料在塑料熔炼机内熔炼，180℃温度下挤塑再生成20～40mm的塑料颗粒；
(2)将水泥、粉煤灰、PP塑料再生颗粒、水,按质量配合比为 1:0.28:2.6:0.45计量，并拌合搅拌生产水泥塑料混凝土；
(3)做成标准混凝土试件，并标准养护28天后，试验容重 1.33t/m3，平均抗压强度26.7MPa、平均抗弯拉强度4.1MPa。
实施例4
(1)将PVC废塑料在塑料熔炼机内熔炼，180℃温度下挤塑再生成20～40mm的塑料颗粒；
(2)将EPS废塑料粉碎成2～30mm的颗粒；
(3)将PVC再生塑料20～40mm的颗粒与EPS粉碎成的2～ 30mm颗粒按照1：1混合成塑料骨料；
(2)将水泥、粉煤灰、混合塑料骨料、水,按质量配合比为 1:0.25:2.1:0.55计量，并拌合搅拌生产水泥塑料混凝土；
(3)做成标准混凝土试件，并标准养护28天后，试验容重1.27t/m3，平均抗压强度20.2MPa、平均抗弯拉强度3.3MPa。
本发明公开的一种水泥复合废塑料桩处理软土地基的方法，将废旧PP、PE、PA、PC、PVC、PET、EPS、ABS这些高分子塑料通过常温粉碎成颗粒或通过热熔炼、挤塑成颗粒，以此作为混凝土粗骨料，以普通硅酸盐水泥作为凝合材料形成水泥复合废塑料混凝土，此塑料混凝土轻质并具有较好的抗压、抗弯拉强度，用此作为地基桩的灌注材料而形成水泥复合废塑料桩处理地基可变废为宝，同时，其基桩承载力好，抗弯折能力高于相同强度标号的水泥搅拌桩、CFG桩，在软土地基的处理上具有轻质置换和桩基承力的双重机理，且经济、环保、基桩质量可靠。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种水泥复合废塑料桩处理软土地基的方法，其特征在于,包含如下步骤：
步骤一、收集废旧塑料材料，并将废旧塑料材料处理成为5-50mm的块体或颗粒，即为废旧塑料颗粒；
步骤二、将水泥、粉煤灰、废旧塑料颗粒和水混合并搅拌均匀，得到水泥复合废旧塑料混合料；
步骤三、成孔，在预定基孔位置成孔；
步骤四、灌注，基孔成孔后，灌注拌和好的水泥复合废旧塑料混合料，并边灌注边提升灌注导管，直至成桩；
步骤五、检测，成桩28天后检测桩身材料强度，进行复合地基静载试验。
2.如权利要求1所述的水泥复合废塑料桩处理软土地基的方法，其特征在于：所述废旧塑料材料为高分子化合物，在常温下粉碎或在160～320℃熔化、挤塑成5～50mm颗粒。
3.如权利要求2所述的水泥复合废塑料桩处理软土地基的方法，其特征在于：所述高分子化合物为PP、PE、PA、PC、PVC、PET、EPS或/和ABS中的一种或者多种的混合物。
4.如权利要求1所述的水泥复合废塑料桩处理软土地基的方法，其特征在于：所述水泥选自普通硅酸盐水泥。
5.如权利要求1所述的水泥复合废塑料桩处理软土地基的方法，其特征在于：所述粉煤灰为二级或者以上规格的粉煤灰。
6.如权利要求1所述的水泥复合废塑料桩处理软土地基的方法，其特征在于：所述步骤二中，水泥、粉煤灰、废旧塑料颗粒和水的重量比为1份：0.1-0.3份：1-16份：0.2-0.65份。
7.如权利要求1所述的水泥复合废塑料桩处理软土地基的方法，其特征在于：所述步骤三中，成孔为利用螺旋钻桩机取土成孔或碎石桩机挤土成孔。
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