CN108165199A - 改性耦合剂、eva太阳能电池封装膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改性耦合剂、eva太阳能电池封装膜及其制造方法，其中，改性耦合剂，包括硅烷偶联剂和添加剂，添加剂为2，6‑二叔丁基对甲苯酚，且添加剂占改性耦合剂质量的千分之一～千分之三。本发明的一种改性耦合剂，通过在常用的耦合剂570中添加千分之一～千分之三的2，6‑二叔丁基对甲苯酚，可增强偶联剂的活性，利用甲基丙烯酰氧基基团与EVA中的碳碳双键相连，甲氧基基团与玻璃相连，从而使得玻璃与EVA薄膜粘黏起来，以增强EVA封装膜与玻璃之间的粘接力，提高其其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件保护膜材料技术领域，具体为一种改性耦合剂、eva太阳能电池封装膜及其制造方法。
背景技术
太阳能电池是借助于两层高分子封装膜将硅晶片包裹于其中，再和上下保护层材料玻璃及TPT膜粘结。首先，封装材料必须是透光的，而且透光率要高，这样保证封装后的太阳能电池组件具有足够的光电转换效率。另外，封装材料粘合力必须要强，这样才能更好的固定和保护好太阳能电池；封装材料在封装之前必须是柔软的，易于改变形状，这样才能根据太阳能电池的形状进行封装而不损坏电池片。但是封装固化后它必须是热固性的，因为太阳能组件要在高温的条件下运行，如果是热塑性的就会发生形变，严重地还会流胶，失去了对太阳能电池的保护作用。
太阳能电池组件的核心是电池片，其本身具有长达30年以上的使用寿命；但是目前对电池片起固定、密封和保护作用的透明高分子封装胶的寿命则相对短得多。因此，研制耐老化的太阳能电池组件的封装材料对提高太阳能电池的质量和寿命至关重要。
目前，广泛使用eva做太阳能电池封装膜的主要材料，为了加大eva封装膜与玻璃的粘接性能，一般使用硅烷偶联剂。然而，在长期的户外使用过程中，eva封装膜很容易与玻璃产生剥离，影响EVA的使用寿命了。与国外产品相比，国内产品的这些性能有待提升。
发明内容
本发明的目的是一种改性耦合剂、eva太阳能电池封装膜及其制造方法，以解决现有eva封装膜容易与玻璃产生剥离的技术问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种改性耦合剂，包括硅烷偶联剂和添加剂，所述添加剂为2，6-二叔丁基对甲苯酚，且所述添加剂占所述改性耦合剂质量的千分之一～千分之三。
在上述方案基础上优选，所述硅烷偶联剂包括甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
在上述方案基础上优选，所述甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷占所述硅烷耦合剂总量的99.5％以上。
在上述方案基础上优选，所述硅烷偶联剂还包括丁二烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
本发明还提供了一种eva太阳能电池封装膜，所述eva太阳能电池封装膜由以下原料按重量份配比配制而成：
在上述方案基础上优选，所述改性耦合剂包括硅烷偶联剂和添加剂，所述添加剂为2，6-二叔丁基对甲苯酚，且所述添加剂占所述改性耦合剂质量的千分之一～千分之三。
在上述方案基础上优选，所述硅烷偶联剂包括甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，且所述甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷占所述硅烷耦合剂总量的99.5％以上。
本发明提供了一种制造所述eva太阳能电池封装膜的方法，包括以下步骤：
S1.按照配方配比将改性EVA树脂、有机硅树脂、纳米氧化物、交联剂、紫外吸收剂、增粘剂、抗氧化剂、改性耦合剂加入密练室，以每分钟60转的速度进行混合均匀以得到混合料；
S2.将所述混合料在100℃下，热压5min，获得1mm的胶膜；
S3.将所述胶膜贴合在待处理的玻璃面上，压层,清理玻璃表面，在60℃下干燥2h。
在上述方案基础上优选，所述步骤S3中层压工艺包括以下步骤：
将所述胶膜与玻璃，在142℃下，抽真空6min，层压10min。
与现有技术相比，本发明的一种改性耦合剂，通过在常用的耦合剂570中添加千分之一～千分之三的2，6-二叔丁基对甲苯酚，2，6-二叔丁基对甲苯酚的添加可增强偶联剂的活性，利用甲基丙烯酰氧基基团与EVA中的碳碳双键相连，甲氧基基团与玻璃相连，从而使得玻璃与EVA薄膜粘黏起来，以增强EVA封装膜与玻璃之间的粘接力，提高其其使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的制造eva太阳能电池封装膜的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参阅图1所示，本发明提供了一种改性耦合剂，包括硅烷偶联剂和添加剂，所述添加剂为2，6-二叔丁基对甲苯酚，且添加剂占所述改性耦合剂质量的千分之一～千分之三，其中，硅烷偶联剂包括甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，并且甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷占所述硅烷耦合剂总量的99.5％以上。
本发明通过在普通的耦合剂570中，添加2，6-二叔丁基对甲苯酚后，可以促进甲基丙烯酰氧基基团的活性，更多的与eva中的碳碳双键相连，增加玻璃与eva的粘接力。
优选的是，本发明的硅烷偶联剂还包括丁二烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
本发明还提供了一种eva太阳能电池封装膜，该eva太阳能电池封装膜由以下原料按重量份配比配制而成：
进一步的，改性耦合剂包括硅烷偶联剂和添加剂，所述添加剂为2，6-二叔丁基对甲苯酚，且添加剂占改性耦合剂质量的千分之一～千分之三。并且为了保证其耦合效果，本发明的硅烷偶联剂包括甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，且甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷占硅烷耦合剂总量的99.5％以上。
本发明还提供了一种制造eva太阳能电池封装膜的方法，包括以下步骤：
S1.按照配方配比将改性EVA树脂、有机硅树脂、纳米氧化物、交联剂、紫外吸收剂、增粘剂、抗氧化剂、改性耦合剂加入密练室，以每分钟60转的速度进行混合均匀以得到混合料；
S2.将所述混合料在100℃下，热压5min，获得1mm的胶膜；
S3.将胶膜贴合在待处理的玻璃面上，压层,清理玻璃表面，在60℃下干燥2h。
在上述方案基础上优选，所述步骤S3中层压工艺包括以下步骤：
将胶膜与玻璃，在142℃下，抽真空6min，层压10min。
为了验证本发明的作用和效果，按照上述方法设置一下实施例：
实施例1
S1.按照配方配比将改性EVA树脂、有机硅树脂、纳米氧化物、交联剂、紫外吸收剂、增粘剂、抗氧化剂、改性耦合剂加入密练室，以每分钟60转的速度进行混合均匀以得到混合料，其中，该改性耦合剂中未添加2，6-二叔丁基对甲苯酚；
S2.将混合料在100℃下，热压5min，获得1mm的胶膜；
S3.将胶膜贴合在待处理的玻璃面上，将胶膜与玻璃，在142℃下，抽真空6min，层压10min,清理玻璃表面，在60℃下干燥2h，以获得1#样品；
实施例2
S1.按照配方配比将改性EVA树脂、有机硅树脂、纳米氧化物、交联剂、紫外吸收剂、增粘剂、抗氧化剂、改性耦合剂加入密练室，以每分钟60转的速度进行混合均匀以得到混合料，其中，该改性耦合剂中添加了千分之一的2，6-二叔丁基对甲苯酚；
S2.将混合料在100℃下，热压5min，获得1mm的胶膜；
S3.将胶膜贴合在待处理的玻璃面上，将胶膜与玻璃，在142℃下，抽真空6min，层压10min,清理玻璃表面，在60℃下干燥2h，以获得2#样品；
实施例3
S1.按照配方配比将改性EVA树脂、有机硅树脂、纳米氧化物、交联剂、紫外吸收剂、增粘剂、抗氧化剂、改性耦合剂加入密练室，以每分钟60转的速度进行混合均匀以得到混合料，其中，该改性耦合剂中添加了千分之二的2，6-二叔丁基对甲苯酚；
S2.将混合料在100℃下，热压5min，获得1mm的胶膜；
S3.将胶膜贴合在待处理的玻璃面上，将胶膜与玻璃，在142℃下，抽真空6min，层压10min,清理玻璃表面，在60℃下干燥2h，以获得3#样品；
取上述实施例1、实施例2和实施例3的样品进行拉力测试，实验结果如下：
与现有技术相比，本发明的一种改性耦合剂，通过在常用的耦合剂570中添加千分之一～千分之三的2，6-二叔丁基对甲苯酚，2，6-二叔丁基对甲苯酚的添加可增强偶联剂的活性，利用甲基丙烯酰氧基基团与EVA中的碳碳双键相连，甲氧基基团与玻璃相连，从而使得玻璃与EVA薄膜粘黏起来，以增强EVA封装膜与玻璃之间的粘接力，提高其其使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种改性耦合剂，其特征在于，包括硅烷偶联剂和添加剂，所述添加剂为2，6-二叔丁基对甲苯酚，且所述添加剂占所述改性耦合剂质量的千分之一～千分之三。
2.如权利要求1所述的一种改性耦合剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
3.如权利要求2所述的一种改性耦合剂，其特征在于，所述甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷占所述硅烷耦合剂总量的99.5％以上。
4.如权利要求2所述的一种改性耦合剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂还包括丁二烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
5.一种eva太阳能电池封装膜，其特征在于，所述eva太阳能电池封装膜由以下原料按重量份配比配制而成：
6.如权利要求5所述的一种eva太阳能电池封装膜，其特征在于，所述改性耦合剂包括硅烷偶联剂和添加剂，所述添加剂为2，6-二叔丁基对甲苯酚，且所述添加剂占所述改性耦合剂质量的千分之一～千分之三。
7.如权利要求6所述的一种eva太阳能电池封装膜，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，且所述甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷占所述硅烷耦合剂总量的99.5％以上。
8.一种制造如权利要求5所述eva太阳能电池封装膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按照配方配比将改性EVA树脂、有机硅树脂、纳米氧化物、交联剂、紫外吸收剂、增粘剂、抗氧化剂、改性耦合剂加入密练室，以每分钟60转的速度进行混合均匀以得到混合料；
S2.将所述混合料在100℃下，热压5min，获得1mm的胶膜；
S3.将所述胶膜贴合在待处理的玻璃面上，压层,清理玻璃表面，在60℃下干燥2h。
9.如权利要求8所述一种制造所述eva太阳能电池封装膜的方法，其特征在于，所述步骤S3中层压工艺包括以下步骤：
将所述胶膜与玻璃，在142℃下，抽真空6min，层压10min。
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| CN201711466564.4A CN108165199A (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 改性耦合剂、eva太阳能电池封装膜及其制造方法 |
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|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109087964A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-25 | 合肥华盖光伏科技有限公司 | 一种光伏组件背面高性能保护膜的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102064203A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-05-18 | 诸暨市枫华塑胶科技有限公司 | 高透光率太阳能电池封装胶膜 |
| CN107337848A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-10 | 安徽恒瑞新能源股份有限公司 | 太阳能电池板封装材料 |
| CN107459948A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-12-12 | 江西省科学院应用化学研究所 | 一种有机硅改性eva胶膜及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-28 CN CN201711466564.4A patent/CN108165199A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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| CN102064203A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-05-18 | 诸暨市枫华塑胶科技有限公司 | 高透光率太阳能电池封装胶膜 |
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| CN107459948A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-12-12 | 江西省科学院应用化学研究所 | 一种有机硅改性eva胶膜及其制备方法 |
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