CN108164808A - 一种可喷涂改性聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

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李其龙
孙华旭
王扬利
黄力
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Wuhan Kingfa Sci and Tech Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种可喷涂改性聚丙烯复合材料，包含以下重量份的成分：聚丙烯55～75份、极性剂20～30份。本发明所述可喷涂改性聚丙烯复合材料中，通过各组分的复配，改善聚丙烯的极性，从而使得聚丙烯材料具有较好的可喷涂的特性，使之成功替代ABS应用于喷涂件的行业中。同时，本发明还提供一种所述可喷涂改性聚丙烯复合材料的制备方法。

Description

一种可喷涂改性聚丙烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法，尤其是一种可喷涂改性聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
目前家电产品除了要求具有良好的机械性能外，还需要具有良好的外观，如高光泽，所选材料主要有PP、ABS、PS等。其中，由于ABS的优点很多，如刚韧平衡、良好的尺寸稳定性、容易涂装、着色，还可以进行表面喷涂、电镀、焊接、热压、粘接、二次加工等，因此用途很广、用量很大。由于PP材料相比ABS具有明显的优点，如耐热性、耐候性、密度及价格上具有明显的优势，因此PP替代ABS具有广阔的前景。但是，由于PP也存在不足，相比ABS而言，PP属于非极性材料，材料不容易被喷涂，因此想要用PP直接取代ABS在喷涂件上的使用，还是存在很大的技术问题。
随着这几年各行业竞争的加剧，对于使用ABS的客户来说，他们的降本愿望非常强烈，因此迫切希望能有厂家提供可喷涂PP替代ABS的材料方案，同时也能增加材料竞争力。因此，制备一种可喷涂改性聚丙烯材料具有重要意义。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可喷涂改性聚丙烯复合材料。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种可喷涂改性聚丙烯复合材料，包含以下重量份的成分：聚丙烯55～75份、极性剂20～30份。
本发明中通过将极性剂和聚丙烯复配改性，改善聚丙烯的极性，从而改善聚丙烯的可喷涂性能，使之成功替代ABS应用于喷涂件的行业中。
优选地，所述的可喷涂改性聚丙烯复合材料，包含以下重量份的成分：聚丙烯55～75份、极性剂25～30份。上述重量份的聚丙烯和极性剂，能够更好的改善聚丙烯的可喷涂性能。
优选地，所述极性剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。所述极性剂的部分链段基团与聚丙烯、界面改性剂有相似相容的效应，能够加强组分间融合，可以改善聚丙烯的极性，从而更好的改善聚丙烯的可喷涂效果。
优选地，所述聚丙烯为共聚聚丙烯、均聚聚丙烯中的至少一种。
优选地，所述的可喷涂改性聚丙烯复合材料，还包含5～15重量份的界面改性剂。
更优选地，所述界面改性剂的重量份为10～15份。
优选地，所述界面改性剂为乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物中的至少一种。
同时，本发明还提供一种所述的可喷涂改性聚丙烯复合材料的制备方法，所述方法为：将各成分在190℃～230℃下进行熔融挤出造粒，得到本发明所述可喷涂改性聚丙烯复合材料。
优选地，所述熔融挤出造粒在双螺杆挤出机中进行，所述双螺杆挤出机的长径比为(36～40):1。所述双螺杆挤出机长径比的选择，既可以合理分散各组分，又能避免各组分受高剪切的降解。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明所述可喷涂改性聚丙烯复合材料中，通过各组分的复配，改善聚丙烯的极性，从而使得聚丙烯材料具有较好的可喷涂的特性，使之成功替代ABS应用于喷涂件的行业中。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所述可喷涂改性聚丙烯复合材料的6种实施例，本实施例1～6及对比例1～2所述可喷涂改性聚丙烯复合材料的各成分重量份如表1所示，实施例1～6及对比例1～2中的聚丙烯以PP EPC30R为例，界面改性剂以POE为例，但不限于此；其中，PP EPC30R为市场上聚丙烯的一种产品牌号；POE为POE塑料。
表1实施例1～6及对比例1～2的各组分重量份
本发明实施例1～6及对比例1～2所述可喷涂改性聚丙烯复合材料的制备方法为：将各成分在长径比为(36～40)：1的双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，挤出温度为190℃～230℃，得到本发明实施例1～6及对比例所述可喷涂改性聚丙烯复合材料。
实施例7
本实施例对本发明实施例1～6及对比例1～2中的聚丙烯复合材料所制成油漆的接触角测试和印刷性评估进行分析，接触角测试方法为：选用油漆滴定在塑料平板上，用光学显微镜观察油漆与平板的接触角，接触角越大，说明接触越好；印刷性评估方法为：选用100*100*3mm的方板，将其上印刷一定量油漆，待干燥后观察油漆与塑料的接触情况，是否有脱落等，评判等级分为5等，分别为：差、一般、中等、良好、优。具体测试结果如表2所示：
表2实施例1～6及对比例1～2中聚丙烯复合材料所制成油漆的接触角和印
刷性能
从表2中可以看出，与对比例1～2相比，本发明实施例1～6聚丙烯复合材料所制成油漆具有较高的接触角、较好的印刷性，其中，实施例5、6中油漆的接触角最高、印刷性也最好。
实施例8
本实施例以实施例5为对照组，设置实验组1～8，并利用实施例7中的方法对实验组1～8中的接触角、印刷性进行分析，具体实验组1～8中各成分重量份及性能分析如表3所示：
表3实验组1～8中各成分的重量份及性能评估
从表3中可以看出，当其他成分不变的情况下，当极性剂的重量份为25～30份时，所制成油漆具有较高的接触角、较好的印刷性；当所述界面改性剂的重量份为10～15份时，所制成油漆具有较高的接触角、较好的印刷性。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种可喷涂改性聚丙烯复合材料，其特征在于，包含以下重量份的成分：聚丙烯55～75份、极性剂20～30份。
2.如权利要求1所述的可喷涂改性聚丙烯复合材料，其特征在于，包含以下重量份的成分：聚丙烯55～75份、极性剂25～30份。
3.如权利要求1或2所述的可喷涂改性聚丙烯复合材料，其特征在于，所述极性剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
4.如权利要求1或2所述的可喷涂改性聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯为共聚聚丙烯、均聚聚丙烯中的至少一种。
5.如权利要求1或2所述的可喷涂改性聚丙烯复合材料，其特征在于，还包含5～15重量份的界面改性剂。
6.如权利要求5所述的可喷涂改性聚丙烯复合材料，其特征在于，所述界面改性剂的重量份为10～15份。
7.如权利要求5所述的可喷涂改性聚丙烯复合材料，其特征在于，所述界面改性剂为乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物中的至少一种。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的可喷涂改性聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法为：将各成分在190℃～230℃下进行熔融挤出造粒，得到本发明所述可喷涂改性聚丙烯复合材料。
9.如权利要求8所述的可喷涂改性聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出造粒在双螺杆挤出机中进行，所述双螺杆挤出机的长径比为(36～40)：1。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104086894A (zh) * 2014-06-06 2014-10-08 浙江俊尔新材料股份有限公司 一种极性改性的聚丙烯复合材料及其制备方法
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CN106752633A (zh) * 2015-11-19 2017-05-31 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种易喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法和应用

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