CN108164276A - 一种隔热耐火材料及其制备方法 - Google Patents

一种隔热耐火材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108164276A
CN108164276A CN201810199810.2A CN201810199810A CN108164276A CN 108164276 A CN108164276 A CN 108164276A CN 201810199810 A CN201810199810 A CN 201810199810A CN 108164276 A CN108164276 A CN 108164276A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
temperature
fireclay insulating
insulating refractory
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810199810.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd filed Critical Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd
Priority to CN201810199810.2A priority Critical patent/CN108164276A/zh
Publication of CN108164276A publication Critical patent/CN108164276A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3481—Alkaline earth metal alumino-silicates other than clay, e.g. cordierite, beryl, micas such as margarite, plagioclase feldspars such as anorthite, zeolites such as chabazite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3865—Aluminium nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate, hypophosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种隔热耐火材料及其制备方法，涉及耐高温材料领域，该耐火材料包括以下原料：黑龙江五大连池火山泥、三氧化二硼、锆英石、氮化铝、海泡石纤维、粉煤灰、微斜长石粉、耐火粘接剂和碱性激发剂。其制备方法是通过对原料的混合、成型、养护、烧结制得的。本发明的耐火材料制备简单方便，生产能耗低，具有优良的抗压强度、抗热震性、耐火隔热性以及理化稳定性，使用寿命长，应用领域宽泛，具有广阔的市场前景。

Description

一种隔热耐火材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐高温材料领域，具体涉及一种隔热耐火材料及其制备方法。
背景技术
耐火材料是工业领域的重要基础性材料，目前钢铁的冶炼、炉焦、机械热处理系统的工业炉窑及其内衬都需耐火材料，炉窑内及内衬需要使用大量的耐火砖，现有的耐火砖大多为粘质隔热耐火砖，粘土砖主要由莫来石(25％～50％)、玻璃相(25％～60％)和方石英及石英(最高可达30％)所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400℃烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。基主要应用于高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中。该种粘土性耐火砖制备所需温度高、能耗大、燃烧时间长，生产成本高，制得的成品耐火砖导热系数高、抗压强度低，尤其是随温度的升高，其抗压强度逐渐降低，抗热震性能不足，进而影响耐火砖的使用寿命及使用领域。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种隔热耐火材料及其制备方法，该种耐火材料制备简单方便，生产能耗低，具有优良的抗压强度、抗热震性、耐火隔热性以及理化稳定性，使用寿命长，应用领域宽泛，具有广阔的市场前景。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种隔热耐火材料，包括以下按重量份计的原料：黑龙江五大连池火山泥200-300份、三氧化二硼8-14份、锆英石5-15份、氮化铝4-8份、海泡石纤维10-20份、粉煤灰20-30份、微斜长石粉15-25份、耐火粘接剂15-25份、发泡剂3-5份、稳泡剂1-3份和碱性激发剂1-5份；
上述的耐火粘接剂通过以下步骤制得：
步骤1：按重量份称取如下成分：纳米氟化石墨6-8份、硅凝胶3-5份、高分散白炭黑4-6份和液态磷酸二氢铝2-6份；
步骤2：将硅凝胶加热至220-240℃软化，保温20-30min；再边搅拌边加入纳米氟化石墨，保温继续搅拌40-50min；将温度升至280-320℃，依次加入液态磷酸二氢铝以及高分散白炭黑，保温搅拌20-30min后研磨分散处理，得混合粘液；
步骤3：将混合熔液输送至反应釜中，在真空、工作温度为140-160℃条件下混合反应2.5-3.5h即得。
进一步地，上述的耐火材料包括以下按重量份计的原料：黑龙江五大连池火山泥250份、三氧化二硼11份、锆英石10份、氮化铝6份、海泡石纤维15份、粉煤灰25份、微斜长石粉20份、耐火粘接剂20份、发泡剂4份、稳泡剂2份和碱性激发剂3份。
进一步地，上述的耐火粘接剂通过以下步骤制得：
步骤1：称取如下成分：纳米氟化石墨7份、硅凝胶4份、高分散白炭黑5份和液态磷酸二氢铝4份；
步骤2：将硅凝胶加热至230℃软化，保温25min；再边搅拌边加入纳米氟化石墨，保温继续搅拌45min；将温度升至300℃，依次加入液态磷酸二氢铝以及高分散白炭黑，保温搅拌25min后研磨分散处理，得混合粘液；
步骤3：将混合熔液输送至反应釜中，在真空、工作温度为150℃条件下混合反应3h即得。
优选地，上述的发泡剂采用碳酸氢钠。
优选地，上述的稳泡剂采用硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中任一种。
碱性激发剂采用硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硫酸盐中任意两种组合的混合物。
上述的一种隔热耐火材料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)按所述重量份配比获取原料；
(2)向发泡剂中加入其10-12倍、温度为50-60℃的水，搅拌混匀，再加入稳泡剂继续搅拌5-15min，得发泡液备用；
(3)将所有原料及发泡液共同输送至搅拌机中搅拌6-8h，搅拌转速不低于60r/min，得混合物料；
(4)将混合物料浇筑至模具中压制成型，自然养护3-4天，得坯料；
(5)将坯料输送至烧结炉中，在温度为280-320℃条件下烧结2-3h即制得本发明的隔热耐火材料。
进一步地，上述搅拌机的搅拌转速控制在80-120r/min。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的隔热耐火材料生产原料来源广泛，绿色环保，制备简单方便，弃之不会造成环境的污染，且可对其进行简单加工，循环利用；制备过程中烧结所需温度低，能耗成本小，具体的相比现有的砖坯烧结或煅烧温度降低了4-6倍；
(2)本发明的隔热耐火材料通过对生产原料及工艺的改进优化，以黑龙江五大连池火山泥作为主料，加入三氧化二硼、锆英石、氮化铝等成分，再协同激发剂及发泡剂等外加助剂的辅助，使砖体结构中出现大量闭合结实微孔，具有牢固的骨架结构，制备过程中，再通过特制的耐火粘接剂对结构的稳固增强，显著地提高了耐火产品的抗压强度和抗热震性，大大降低了砖体的导热系数，隔热效果明显，耐火等级高，且随着环境温度的升高，该种耐火材料的产品结构趋于稳定，整体性能保持不变，提高了耐火材料的使用可靠性，延长了该种耐火材料制得的产品的使用寿命；
(3)本发明的耐火材料理化稳定性优良，具有耐腐蚀、耐老化、防水抗冻、阻音抗冲击等特性，大大拓宽了该种耐火材料的应用范围，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种隔热耐火材料，称取以下原料：黑龙江五大连池火山泥200kg、三氧化二硼8kg、锆英石5kg、氮化铝4kg、海泡石纤维10kg、粉煤灰20kg、微斜长石粉15kg、耐火粘接剂15kg、发泡剂：碳酸氢钠3kg、稳泡剂：聚乙烯醇1kg和碱性激发剂1kg；上述的碱性激发剂由0.6kg的硅酸盐和0.4kg的铝酸盐组成。
上述的耐火粘接剂的制备：
步骤1：称取如下成分：纳米氟化石墨6kg、硅凝胶3kg、高分散白炭黑4kg和液态磷酸二氢铝2kg；
步骤2：将硅凝胶加热至220℃软化，保温20min；再边搅拌边加入纳米氟化石墨，保温继续搅拌40min；将温度升至280℃，依次加入液态磷酸二氢铝以及高分散白炭黑，保温搅拌20min后研磨分散处理，得混合粘液；
步骤3：将混合熔液输送至反应釜中，在真空、工作温度为140℃条件下混合反应2.5h即得。
上述的一种隔热耐火材料的制备方法如下：
(1)发泡液的制备：先向发泡剂中加入其10倍、温度为50℃的水，搅拌混匀，再加入稳泡剂继续搅拌5min，得发泡液备用；
(2)混料：将所有原料及发泡液共同输送至搅拌机中搅拌6h，搅拌转速为80r/min，得混合物料；
(3)耐火产品成型：将混合物料浇筑至砖体模具中压制成型，自然养护3天，得砖坯；
(4)产品烧结：将砖坯输送至烧结炉中，在温度为280℃条件下烧结2h即制得本发明的隔热耐火材料。
实施例2
一种隔热耐火材料，称取以下原料：黑龙江五大连池火山泥250kg、三氧化二硼11kg、锆英石10kg、氮化铝6kg、海泡石纤维15kg、粉煤灰25kg、微斜长石粉20kg、耐火粘接剂20kg、发泡剂：碳酸氢钠4kg、稳泡剂：硅树脂聚醚乳液2kg和碱性激发剂3kg；上述的碱性激发剂由1.5kg的铝酸盐和1.5kg的磷酸盐组成。
上述的耐火粘接剂的制备：
步骤1：称取如下成分：纳米氟化石墨7kg、硅凝胶4kg、高分散白炭黑5kg和液态磷酸二氢铝4kg；
步骤2：将硅凝胶加热至230℃软化，保温25min；再边搅拌边加入纳米氟化石墨，保温继续搅拌45min；将温度升至300℃，依次加入液态磷酸二氢铝以及高分散白炭黑，保温搅拌25min后研磨分散处理，得混合粘液；
步骤3：将混合熔液输送至反应釜中，在真空、工作温度为150℃条件下混合反应3h即得。
上述的一种隔热耐火材料的制备方法如下：
(1)发泡液的制备：先向发泡剂中加入其11倍、温度为55℃的水，搅拌混匀，再加入稳泡剂继续搅拌10min，得发泡液备用；
(2)混料：将所有原料及发泡液共同输送至搅拌机中搅拌7，搅拌转速为120r/min，得混合物料；
(3)耐火产品成型：将混合物料浇筑至砖体模具中压制成型，自然养护4天，得砖坯；
(4)产品烧结：将砖坯输送至烧结炉中，在温度为300℃条件下烧结2.5h即制得本发明的隔热耐火材料。
实施例3
一种隔热耐火材料，称取以下原料：黑龙江五大连池火山泥300kg、三氧化二硼14kg、锆英石15kg、氮化铝8kg、海泡石纤维20kg、粉煤灰30kg、微斜长石粉25kg、耐火粘接剂25kg、发泡剂：碳酸氢钠5kg、稳泡剂：聚丙烯酰胺3kg和碱性激发剂5kg；上述的碱性激发剂由2.5kg的磷酸盐和2.5kg的硫酸盐组成。
上述的耐火粘接剂的制备：
步骤1：称取如下成分：纳米氟化石墨8kg、硅凝胶5kg、高分散白炭黑6kg和液态磷酸二氢铝6kg；
步骤2：将硅凝胶加热至240℃软化，保温30min；再边搅拌边加入纳米氟化石墨，保温继续搅拌50min；将温度升至320℃，依次加入液态磷酸二氢铝以及高分散白炭黑，保温搅拌30min后研磨分散处理，得混合粘液；
步骤3：将混合熔液输送至反应釜中，在真空、工作温度为160℃条件下混合反应3.5h即得。
上述的一种隔热耐火材料的制备方法如下：
(1)发泡液的制备：先向发泡剂中加入其12倍、温度为60℃的水，搅拌混匀，再加入稳泡剂继续搅拌15min，得发泡液备用；
(2)混料：将所有原料及发泡液共同输送至搅拌机中搅拌8h，搅拌转速为100r/min，得混合物料；
(3)耐火产品成型：将混合物料浇筑至砖体模具中压制成型，自然养护4天，得砖坯；
(4)产品烧结：将砖坯输送至烧结炉中，在温度为320℃条件下烧结3h即制得本发明的隔热耐火材料。
性能检测
对上述实施例1-3制得的耐火砖料进行性能检测，与下列对比例4中的耐火砖料进行比较，两组砖料规格相同，皆为长230×宽114×高65(单位：mm)；具体的检测项目及数据结果见下表1所示；
对比例4的耐火砖料包括以下按重量百分比计的原料：耐火水泥(铝酸盐)40％-60％、镁砂粒15％～25％、莫来石粉15％～25％、硅微粉0％～10％。
表1：
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔热耐火材料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：黑龙江五大连池火山泥200-300份、三氧化二硼8-14份、锆英石5-15份、氮化铝4-8份、海泡石纤维10-20份、粉煤灰20-30份、微斜长石粉15-25份、耐火粘接剂15-25份、发泡剂3-5份、稳泡剂1-3份和碱性激发剂1-5份；
所述耐火粘接剂通过以下步骤制得：
步骤1：按重量份称取如下成分：纳米氟化石墨6-8份、硅凝胶3-5份、高分散白炭黑4-6份和液态磷酸二氢铝2-6份；
步骤2：将硅凝胶加热至220-240℃软化，保温20-30min；再边搅拌边加入纳米氟化石墨，保温继续搅拌40-50min；将温度升至280-320℃，依次加入液态磷酸二氢铝以及高分散白炭黑，保温搅拌20-30min后研磨分散处理，得混合粘液；
步骤3：将混合熔液输送至反应釜中，在真空、工作温度为140-160℃条件下混合反应2.5-3.5h即得。
2.根据权利要求1所述的一种隔热耐火材料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：黑龙江五大连池火山泥250份、三氧化二硼11份、锆英石10份、氮化铝6份、海泡石纤维15份、粉煤灰25份、微斜长石粉20份、耐火粘接剂20份、发泡剂4份、稳泡剂2份和碱性激发剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种隔热耐火材料，其特征在于，所述耐火粘接剂通过以下步骤制得：
步骤1：称取如下成分：纳米氟化石墨7份、硅凝胶4份、高分散白炭黑5份和液态磷酸二氢铝4份；
步骤2：将硅凝胶加热至230℃软化，保温25min；再边搅拌边加入纳米氟化石墨，保温继续搅拌45min；将温度升至300℃，依次加入液态磷酸二氢铝以及高分散白炭黑，保温搅拌25min后研磨分散处理，得混合粘液；
步骤3：将混合熔液输送至反应釜中，在真空、工作温度为150℃条件下混合反应3h即得。
4.根据权利要求1所述的一种隔热耐火材料，其特征在于，所述发泡剂为碳酸氢钠。
5.根据权利要求1所述的一种隔热耐火材料，其特征在于，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中任一种。
6.根据权利要求1所述的一种隔热耐火材料，其特征在于，所述碱性激发剂为硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硫酸盐中任意两种组合的混合物。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的隔热耐火材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按所述重量份配比获取原料；
(2)向发泡剂中加入其10-12倍、温度为50-60℃的水，搅拌混匀，再加入稳泡剂继续搅拌5-15min，得发泡液备用；
(3)将所有原料及发泡液共同输送至搅拌机中搅拌6-8h，搅拌转速不低于60r/min，得混合物料；
(4)将混合物料浇筑至模具中压制成型，自然养护3-4天，得坯料；
(5)将坯料输送至烧结炉中，在温度为280-320℃条件下烧结2-3h即可。
8.根据权利要求7所述的一种隔热耐火材料的制备方法，其特征在于，所述搅拌机的搅拌转速为80-120r/min。
CN201810199810.2A 2018-03-12 2018-03-12 一种隔热耐火材料及其制备方法 Withdrawn CN108164276A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810199810.2A CN108164276A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种隔热耐火材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810199810.2A CN108164276A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种隔热耐火材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108164276A true CN108164276A (zh) 2018-06-15

Family

ID=62510961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810199810.2A Withdrawn CN108164276A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种隔热耐火材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108164276A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109133876A (zh) * 2018-09-27 2019-01-04 连云港裕华矿产有限公司 耐火材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102515724A (zh) * 2011-10-24 2012-06-27 上海苏辽实业有限公司 一种五大连池出品的火山泥在陶瓷制品中的应用
CN104311066A (zh) * 2014-10-09 2015-01-28 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 耐磨隔热耐火浇注料
CN105645972A (zh) * 2015-12-30 2016-06-08 宜兴市集创新材料科技有限公司 耐火粘结剂
CN107243594A (zh) * 2017-06-14 2017-10-13 合肥市旺友门窗有限公司 一种铝合金铸造用隔热耐火涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102515724A (zh) * 2011-10-24 2012-06-27 上海苏辽实业有限公司 一种五大连池出品的火山泥在陶瓷制品中的应用
CN104311066A (zh) * 2014-10-09 2015-01-28 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 耐磨隔热耐火浇注料
CN105645972A (zh) * 2015-12-30 2016-06-08 宜兴市集创新材料科技有限公司 耐火粘结剂
CN107243594A (zh) * 2017-06-14 2017-10-13 合肥市旺友门窗有限公司 一种铝合金铸造用隔热耐火涂料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109133876A (zh) * 2018-09-27 2019-01-04 连云港裕华矿产有限公司 耐火材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110028303B (zh) 一种利用普通日用陶瓷坯料制备的强化瓷及其制备方法
CN103880448A (zh) 一种浇注成型大型自结合碳化硅制品
CN107573098A (zh) 一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料
CN101734936A (zh) 一种Si3N4-SiC-C耐火原料粉体的制备方法
CN107337462A (zh) 一种烧结耐火砖及其制备方法
CN106588059A (zh) 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法
CN106518043B (zh) 低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法
CN103755330B (zh) 利用沙漠风积沙制备石英质陶瓷的方法
CN104944979A (zh) 回转窑用耐火砖的制备方法
CN113087504A (zh) 一种高导热致密硅砖及其制备方法
CN104876603A (zh) 隔热耐火砖的制备方法
CN103708732A (zh) 一种钢渣制备微晶玻璃的方法
CN107892579A (zh) 铝酸钙质玻璃窑炉锡槽吊顶砖及其制备方法
CN102773906B (zh) 一种生产熔铸氧化铝耐火材料用刚玉砂型及其生产工艺
CN108164276A (zh) 一种隔热耐火材料及其制备方法
CN106396699B (zh) 一种添加ZrN-SiAlON的抗铝液渗透浇注料及其制备方法
CN104387096A (zh) 一种冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖及其制备方法
CN109095902B (zh) 一种玻璃窑炉用铺面砖及其生产工艺
CN111333323A (zh) 一种制备哑光白釉的组合物及哑光白釉的烧制方法
CN110452009A (zh) 一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法
CN110156481A (zh) 利用熔模铸造废砂制备的耐火材料及耐火材料的制备方法
CN110590365A (zh) 一种坩埚用耐高温材料的制备方法
CN103044037A (zh) 一种氮化烧成的莫来石氮化铝质预制砖
CN110372405A (zh) 用于铝合金熔炼炉衬的新型陶瓷材料及其制备方法
CN104909768A (zh) 隔热耐火砖

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180615