CN108164023A - 一种用于石油提炼的油水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于石油提炼的油水分离装置，其结构包括油水分离机机体、油水进入管、支撑脚、控制箱、门板、对称合页、出水管，油水分离机机体的底面左右两侧均有与之垂直焊接的支撑脚，支撑脚平行且对称的安装有两个，油水分离机机体的正面与控制箱采用机械连接的方式连接在一起，本发明一种用于石油提炼的油水分离装置的有益效果，该油水分离装置能够在油水达到高水位时，自动打开备用出水口进行排水，同时也能够对待进入分离的油水进行限流，能够有效的避免油水注入过多，使得分离后的水和油能够分层不混合，从而达到油水有效分离的目的，使得油水分离更彻底。

Description

一种用于石油提炼的油水分离装置
技术领域
本发明是一种用于石油提炼的油水分离装置，属于油水分离领域。
背景技术
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。
但是现有技术由于技术不完善，只有设有一个出水口，当注入的油水过多，水来不及排放，使得水上升至油层，导致油水分离不够彻底。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于石油提炼的油水分离装置，以解决现有技术由于技术不完善，只有设有一个出水口，当注入的油水过多，水来不及排放，使得水上升至油层，导致油水分离不够彻底的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于石油提炼的油水分离装置，其结构包括油水分离机机体、油水进入管、支撑脚、控制箱、门板、对称合页、出水管，所述油水分离机机体的底面左右两侧均有与之垂直焊接的支撑脚，所述支撑脚平行且对称的安装有两个，所述油水分离机机体的正面与控制箱采用机械连接的方式连接在一起，所述控制箱的一侧通过对称合页与门板的同侧进行铰链连接，所述对称合页呈纵向布设有两个及以上，所述油水分离机机体的一侧安装有与之相通的油水进入管，所述油水分离机机体的另一侧固定有与之相通的出水管，所述出水管与圆形结构的油水进入管为同心圆结构；
所述油水分离机机体包括有限流机构、浮球升降机构、第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构、旋转机构、伸缩机构、油水分离机本体；
所述油水分离机本体的内部设有与之相连接的限流机构、浮球升降机构、第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构、旋转机构、伸缩机构，所述浮球升降机构的顶部一侧与限流机构活动连接，所述浮球升降机构的顶部另一侧活动接触于第一传动机构，所述第一传动机构与第二传动机构进行传动连接，所述第二传动机构传动连接于第三传动机构，所述第二传动机构设于第一传动机构与第三传动机构之间，所述第三传动机构与旋转机构的一端相连接，所述旋转机构另一端连接于伸缩机构。
进一步地，所述限流机构包括有伸缩杆、活动板、连杆、U型座、套筒、内弹簧、小孔、第一钢丝绳、限流板、扭簧，所述伸缩杆贯穿于与之采用间隙配合的套筒，所述套筒的内底面通过内弹簧与伸缩杆的底面相连接，所述套筒的底面中心位置开设有与之为一体化结构的小孔，所述第一钢丝绳的一端穿过小孔、内弹簧而与伸缩杆的底面中心相连接，所述第一钢丝绳的另一端连接于扭簧，所述扭簧与限流板的一端连接，所述限流板上均匀的开设有间距相等的圆孔，所述套筒的一侧面上机械连接有U型座，所述U型座与连杆的底部进行铰链连接，所述连杆的顶部铰链连接于活动板，所述活动板的一端与伸缩杆的顶部铰接，所述活动板的另一端底面与浮球升降机构活动接触，所述套筒与油水分离机本体垂直连接，所述限流板与油水分离机本体铰链连接。
进一步地，所述浮球升降机构包括有顶板、弹簧限位顶座、弹簧、弹簧限位底座、立杆、浮球，所述立杆的顶部与顶板的底面中心位置垂直连接，所述立杆的底部连接于浮球的顶部中心，所述立杆的左右两侧均设有弹簧限位顶座、弹簧、弹簧限位底座、，所述弹簧限位顶座、弹簧、弹簧限位底座、均安装有两个并且以立杆为轴呈对称式分布设置，所述弹簧限位顶座的顶面均与顶板的底面固定连接，所述弹簧限位顶座通过弹簧与弹簧限位底座相连接，所述弹簧限位底座的底面与油水分离机本体相连接，所述顶板的一侧顶面与活动板的另一端底部活动接触，所述顶板的另一侧顶面与第一传动机构连接。
进一步地，所述第一传动机构包括有立柱、铰链座、平衡板、铰链板、固定杆、支架、弧形架、弧形槽、弹簧座，所述支架的顶部与铰链板的一端铰链连接，所述铰链板的另一端底面与弹簧座的顶面相接触，所述铰链板靠近支架的一侧连接有固定杆，所述固定杆贯穿于弧形槽与弧形架采用间隙配合，所述弧形槽开设在与之为一体化结构的弧形架，所述弧形架的一端与支架的内侧面相连接，所述铰链板远离固定杆的一侧顶面与平衡板的一端底面贴合接触，所述平衡板的底面中心位置固定有铰链座，所述铰链座与立柱的顶部采用铰链连接，所述平衡板的另一端底面与顶板的另一侧顶面贴合接触，所述固定杆与第二传动机构连接。
进一步地，所述第二传动机构包括有第二钢丝绳、定滑轮、第一传动齿轮、第一传动带、第一转轴、第一齿条传动板、固定滑座，所述固定滑座的内凹槽与第一齿条传动板的外凸条采用凹凸配合的方式进行滑动连接，所述第一齿条传动板的上方设有与之采用相啮合的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮套设在与之采用过盈配合的第一转轴上，所述第一转轴与第一传动带的一端活动连接，所述第二钢丝绳与定滑轮活动连接，所述的定滑轮呈并列设置有两个，所述第二钢丝绳的一端与第一齿条传动板远离第一传动齿轮的一侧中心相连接，所述第二钢丝绳的另一端连接于固定杆，所述第一传动带的另一端活动连接于第三传动机构，所述固定滑座的底面与油水分离机本体固定连接。
进一步地，所述第三传动机构包括有环形孔、环形杆、旋转盘、支撑轴、第二齿条传动板、固定块、第二传动齿轮、扇形盘、中心轴、固定柱，所述支撑轴上贯穿有与之采用间隙配合的旋转盘，所述旋转盘上连接有固定柱，所述固定柱贯穿于环形孔并且两者采用间隙配合，所述环形孔开设在与之为一体化结构的环形杆上，所述环形杆的一侧中心位置与第二齿条传动板的一端垂直连接，所述第二齿条传动板的另一端底面与第二传动齿轮采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述第二传动齿轮的顶部上固定有固定块，所述第二传动齿轮的中心位置上贯穿有中心轴，所述扇形盘固定在与之为同心圆结构的第二传动齿轮的正面上，所述第一传动带的另一端活动连接于旋转盘，所述扇形盘与旋转机构活动连接，所述支撑轴、中心轴均与油水分离机本体的内端面连接。
进一步地，所述旋转机构包括有第一叶片、第二转轴、第二传动带、支座、主动齿轮、圆盘、第二叶片、第三转轴、涡轮、横向蜗杆，所述横向蜗杆的左右两末端均安装有支座，所述支座平行且对称的设置有两个，所述横向蜗杆上还套设与之采用过盈配合的主动齿轮，所述主动齿轮的右上方上设有与横向蜗杆相啮合的涡轮，所述涡轮套置在与之采用过度配合的第三转轴，所述第三转轴通过第二传动带与第二转轴活动连接，所述第二转轴贯穿于圆盘的中心位置且采用过盈配合的方式进行连接，所述圆盘上固定有第一叶片、第二叶片，所述第一叶片与第二叶片的间距数值略大于圆形结构的固定块的直径数值，所述第一叶片与第二叶片的顶部弧度数值相同并且均可与扇形盘活动配合，所述第二转轴、第三转轴均与油水分离机本体的内端面相连接，所述主动齿轮与伸缩机构传动连接。
进一步地，所述伸缩机构包括有X型铰链架、滑动铰链座、堵盖、安装座、纵向蜗杆、套环、从动齿轮，所述纵向蜗杆的上下两末端均套设与之采用间隙配合的安装座，所述纵向蜗杆上设有与之相啮合的套环，所述套环呈对称式布设有两个，所述套环均通过X型铰链架连接于滑动铰链座，所述滑动铰链座布设有两个且均与堵盖的侧面滑动连接，所述从动齿轮与主动齿轮采用正交啮合的配合方式进行传动连接，所述安装座与油水分离机本体相连接连接，所述堵盖与油水分离机本体活动连接。
进一步地，所述油水分离机本体包括有进水口、进水导向板、第一过滤网、第二过滤网、通孔、浮球限位板、分隔板、备用出水口、出水口、出水导向板、壳体，所述分隔板将与固定连接的壳体分为上下两腔，所述壳体的一侧开设有进水口，所述壳体的另一侧开设有出水口，所述出水口与进水口为同心圆结构，所述出水口的上方还设有备用出水口，所述备用出水口、出水口、进水口均与壳体为一体化结构，所述壳体的内部靠近进水口的一侧安装有进水导向板，所述壳体的内部靠近出水口的一侧则固定有出水导向板，所述出水导向板与进水导向板呈轴对称式设置，所述进水导向板远离进水口的一侧设有与壳体垂直连接的第一过滤网，所述第一过滤网通过浮球限位板与第二过滤网相连接，所述第二过滤网与第一过滤网相互平行且两者均与浮球限位板垂直，所述浮球限位板的中心位置上开设有与之为一体化结构的通孔，所述通孔与立杆采用间隙配合，所述浮球位于浮球限位板的下方，所述限流板设于进水口的上方，所述堵盖与备用出水口活动配合，所述进水口与油水进入管连接，所述出水管连接于出水口，所述套筒、弹簧限位底座、立柱、支架、固定滑座的底面均与分隔板的顶面固定连接。
有益效果
本发明一种用于石油提炼的油水分离装置，待分离的油水从进水口进入在进水导向板的引流导向作用流向第一过滤网进行初次过滤，再流向第二过滤网进行再次过滤，过滤后的油水，由于油的密度小于水的密度，故油上浮至分隔板的下方，水在出水导向板的导向作用引流至出水口，从而从出水管排出，在注入的油水超过出水口的顶部时即为高水位，此时浮球由于受到水的浮力而上升，浮球上升带动顶板上升，此时弹簧由原状被拉伸，顶板上升将平衡板上顶，在铰链座的作用下，平衡板一端向上顶另一端则向下压，从而下压与铰链板，弹簧座由原状被压缩，铰链板受压，使得固定杆在环形孔内随铰链板同步运动，固定杆向下做弧形运动时减小了于第一齿条传动板与固定滑座之间的弹簧的拉力，使得内部弹簧由于被压缩要复位对第一齿条传动板提供推力，使得第一齿条传动板向固定滑座外伸，从而带动第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮使得第一转轴发生联动，旋转盘在第一传动带的作用下随第一转轴旋转，因旋转盘上固定有固定柱，相对于旋转盘，固定柱是静止的，相对于环形杆，固定柱是运动的，故旋转盘旋转带动环形杆做水平移动，环形杆移动时带动第二齿条传动板移动，第二齿条传动板使得第二传动齿轮旋转，因第二传动齿轮上固定有固定块扇形盘，扇形盘的弧形与第一叶片、第二叶片的弧形相同，故固定块扇形盘随第二传动齿轮旋转的同时，固定块穿过第一叶片、第二叶片之间的缝隙而使得圆盘跟随第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮使得第二转轴旋转，第三转轴在第二传动带的作用下随第二转轴旋转，从而第三转轴带动涡轮旋转，涡轮带动横向蜗杆旋转，主动齿轮跟随横向蜗杆旋转的同时带动从动齿轮旋转，从动齿轮使得纵向蜗杆联动，从而套环向外旋转移动，在X型铰链架的作用下，使得滑动铰链座在堵盖上向外移动，堵盖向纵向蜗杆方向移动，从而堵盖脱离备用出水口，使得水从备用出水口流向备用出水管，与此同时，顶板将活动板上顶，使得伸缩杆向套筒内缩，内弹簧由原状被压缩，同时释放第一钢丝绳，使得第一钢丝绳受到的拉力变小，变小的拉力为扭簧提供动力，使得扭簧带动限流板旋转与进水口配合，限流板能够对油水起到限流的作用，
本发明一种用于石油提炼的油水分离装置，该油水分离装置能够在油水达到高水位时，自动打开备用出水口进行排水，同时也能够对待进入分离的油水进行限流，能够有效的避免油水注入过多，使得分离后的水和油能够分层不混合，从而达到油水有效分离的目的，使得油水分离更彻底。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明的一种用于石油提炼的油水分离装置的结构示意图。
图2是图1中油水分离机机体的内部的第一种工作状态的结构示意图。
图3是图1中油水分离机机体的内部的第二种工作状态的结构示意图。
图4是图2中A的放大图的结构示意图。
图5是图2中B的放大图的结构示意图。
图中：油水分离机机体-1、油水进入管-2、支撑脚-3、控制箱-4、门板-5、对称合页-6、出水管-7、限流机构-11、浮球升降机构-12、第一传动机构-13、第二传动机构-14、第三传动机构-15、旋转机构-16、伸缩机构-17、油水分离机本体-18、伸缩杆-1101、活动板-1102、连杆-1103、U型座-1104、套筒-1105、内弹簧-1106、小孔-1107、第一钢丝绳-1108、限流板-1109、扭簧-1110、顶板-1201、弹簧限位顶座-1202、弹簧-1203、弹簧限位底座-1204、立杆-1205、浮球-1206、立柱-1301、铰链座-1302、平衡板-1303、铰链板-1304、固定杆-1305、支架-1306、弧形架-1307、弧形槽-1308、弹簧座-1809、第二钢丝绳-1401、定滑轮-1402、第一传动齿轮-1403、第一传动带-1404、第一转轴-1405、第一齿条传动板-1406、固定滑座-1407、环形孔-1501、环形杆-1502、旋转盘-1503、支撑轴-1504、第二齿条传动板-1505、固定块-1506、第二传动齿轮-1507、扇形盘-1508、中心轴-1509、固定柱-1510、第一叶片-1601、第二转轴-1602、第二传动带-1603、支座-1604、主动齿轮-1605、圆盘-1606、第二叶片-1607、第三转轴-1608、涡轮-1609、横向蜗杆-1610、X型铰链架-1701、滑动铰链座-1702、堵盖-1703、安装座-1704、纵向蜗杆-1705、套环-1706、从动齿轮-1707、进水口-1801、进水导向板-1802、第一过滤网-1803、第二过滤网-1804、通孔-1805、浮球限位板-1806、分隔板-1807、备用出水口-1808、出水口-1809、出水导向板-1810、壳体-1811。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种用于石油提炼的油水分离装置技术方案：其结构包括油水分离机机体1、油水进入管2、支撑脚3、控制箱4、门板5、对称合页6、出水管7，所述油水分离机机体1的底面左右两侧均有与之垂直焊接的支撑脚3，所述支撑脚3平行且对称的安装有两个，所述油水分离机机体1的正面与控制箱4采用机械连接的方式连接在一起，所述控制箱4的一侧通过对称合页6与门板5的同侧进行铰链连接，所述对称合页6呈纵向布设有两个及以上，所述油水分离机机体1的一侧安装有与之相通的油水进入管2，所述油水分离机机体1的另一侧固定有与之相通的出水管7，所述出水管7与圆形结构的油水进入管2为同心圆结构；
所述油水分离机机体1包括有限流机构11、浮球升降机构12、第一传动机构13、第二传动机构14、第三传动机构15、旋转机构16、伸缩机构17、油水分离机本体18；
所述油水分离机本体18的内部设有与之相连接的限流机构11、浮球升降机构12、第一传动机构13、第二传动机构14、第三传动机构15、旋转机构16、伸缩机构17，所述浮球升降机构12的顶部一侧与限流机构11活动连接，所述浮球升降机构12的顶部另一侧活动接触于第一传动机构13，所述第一传动机构13与第二传动机构14进行传动连接，所述第二传动机构14传动连接于第三传动机构15，所述第二传动机构14设于第一传动机构13与第三传动机构15之间，所述第三传动机构15与旋转机构16的一端相连接，所述旋转机构16另一端连接于伸缩机构17。
所述限流机构11包括有伸缩杆1101、活动板1102、连杆1103、U型座1104、套筒1105、内弹簧1106、小孔1107、第一钢丝绳1108、限流板1109、扭簧1110，所述伸缩杆1101贯穿于与之采用间隙配合的套筒1105，所述套筒1105的内底面通过内弹簧1106与伸缩杆1101的底面相连接，所述套筒1105的底面中心位置开设有与之为一体化结构的小孔1107，所述第一钢丝绳1108的一端穿过小孔1107、内弹簧1106而与伸缩杆1101的底面中心相连接，所述第一钢丝绳1108的另一端连接于扭簧1110，所述扭簧1110与限流板1109的一端连接，所述限流板1109上均匀的开设有间距相等的圆孔，所述套筒1105的一侧面上机械连接有U型座1104，所述U型座1104与连杆1103的底部进行铰链连接，所述连杆1103的顶部铰链连接于活动板1102，所述活动板1102的一端与伸缩杆1101的顶部铰接，所述活动板1102的另一端底面与浮球升降机构12活动接触，所述套筒1105与油水分离机本体18垂直连接，所述限流板1109与油水分离机本体18铰链连接。
所述浮球升降机构12包括有顶板1201、弹簧限位顶座1202、弹簧1203、弹簧限位底座1204、立杆1205、浮球1206，所述立杆1205的顶部与顶板1201的底面中心位置垂直连接，所述立杆1205的底部连接于浮球1206的顶部中心，所述立杆1205的左右两侧均设有弹簧限位顶座1202、弹簧1203、弹簧限位底座1204、，所述弹簧限位顶座1202、弹簧1203、弹簧限位底座1204、均安装有两个并且以立杆1205为轴呈对称式分布设置，所述弹簧限位顶座1202的顶面均与顶板1201的底面固定连接，所述弹簧限位顶座1202通过弹簧1203与弹簧限位底座1204相连接，所述弹簧限位底座1204的底面与油水分离机本体18相连接，所述顶板1201的一侧顶面与活动板1102的另一端底部活动接触，所述顶板1201的另一侧顶面与第一传动机构13连接。
所述第一传动机构13包括有立柱1301、铰链座1302、平衡板1303、铰链板1304、固定杆1305、支架1306、弧形架1307、弧形槽1308、弹簧座1809，所述支架1306的顶部与铰链板1304的一端铰链连接，所述铰链板1304的另一端底面与弹簧座1809的顶面相接触，所述铰链板1304靠近支架1306的一侧连接有固定杆1305，所述固定杆1305贯穿于弧形槽1308与弧形架1307采用间隙配合，所述弧形槽1308开设在与之为一体化结构的弧形架1307，所述弧形架1307的一端与支架1306的内侧面相连接，所述铰链板1304远离固定杆1305的一侧顶面与平衡板1303的一端底面贴合接触，所述平衡板1303的底面中心位置固定有铰链座1302，所述铰链座1302与立柱1301的顶部采用铰链连接，所述平衡板1303的另一端底面与顶板1201的另一侧顶面贴合接触，所述固定杆1305与第二传动机构14连接。
所述第二传动机构14包括有第二钢丝绳1401、定滑轮1402、第一传动齿轮1403、第一传动带1404、第一转轴1405、第一齿条传动板1406、固定滑座1407，所述固定滑座1407的内凹槽与第一齿条传动板1406的外凸条采用凹凸配合的方式进行滑动连接，所述第一齿条传动板1406的上方设有与之采用相啮合的第一传动齿轮1403，所述第一传动齿轮1403套设在与之采用过盈配合的第一转轴1405上，所述第一转轴1405与第一传动带1404的一端活动连接，所述第二钢丝绳1401与定滑轮1402活动连接，所述的定滑轮1402呈并列设置有两个，所述第二钢丝绳1401的一端与第一齿条传动板1406远离第一传动齿轮1403的一侧中心相连接，所述第二钢丝绳1401的另一端连接于固定杆1305，所述第一传动带1404的另一端活动连接于第三传动机构15，所述固定滑座1407的底面与油水分离机本体18固定连接。
所述第三传动机构15包括有环形孔1501、环形杆1502、旋转盘1503、支撑轴1504、第二齿条传动板1505、固定块1506、第二传动齿轮1507、扇形盘1508、中心轴1509、固定柱1510，所述支撑轴1504上贯穿有与之采用间隙配合的旋转盘1503，所述旋转盘1503上连接有固定柱1510，所述固定柱1510贯穿于环形孔1501并且两者采用间隙配合，所述环形孔1501开设在与之为一体化结构的环形杆1502上，所述环形杆1502的一侧中心位置与第二齿条传动板1505的一端垂直连接，所述第二齿条传动板1505的另一端底面与第二传动齿轮1507采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述第二传动齿轮1507的顶部上固定有固定块1506，所述第二传动齿轮1507的中心位置上贯穿有中心轴1509，所述扇形盘1508固定在与之为同心圆结构的第二传动齿轮1507的正面上，所述第一传动带1404的另一端活动连接于旋转盘1503，所述扇形盘1508与旋转机构16活动连接，所述支撑轴1504、中心轴1509均与油水分离机本体18的内端面连接。
所述旋转机构16包括有第一叶片1601、第二转轴1602、第二传动带1603、支座1604、主动齿轮1605、圆盘1606、第二叶片1607、第三转轴1608、涡轮1609、横向蜗杆1610，所述横向蜗杆1610的左右两末端均安装有支座1604，所述支座1604平行且对称的设置有两个，所述横向蜗杆1610上还套设与之采用过盈配合的主动齿轮1605，所述主动齿轮1605的右上方上设有与横向蜗杆1610相啮合的涡轮1609，所述涡轮1609套置在与之采用过度配合的第三转轴1608，所述第三转轴1608通过第二传动带1603与第二转轴1602活动连接，所述第二转轴1602贯穿于圆盘1606的中心位置且采用过盈配合的方式进行连接，所述圆盘1606上固定有第一叶片1601、第二叶片1607，所述第一叶片1601与第二叶片1607的间距数值略大于圆形结构的固定块1506的直径数值，所述第一叶片1601与第二叶片1607的顶部弧度数值相同并且均可与扇形盘1508活动配合，所述第二转轴1602、第三转轴1608均与油水分离机本体18的内端面相连接，所述主动齿轮1605与伸缩机构17传动连接。
所述伸缩机构17包括有X型铰链架1701、滑动铰链座1702、堵盖1703、安装座1704、纵向蜗杆1705、套环1706、从动齿轮1707，所述纵向蜗杆1705的上下两末端均套设与之采用间隙配合的安装座1704，所述纵向蜗杆1705上设有与之相啮合的套环1706，所述套环1706呈对称式布设有两个，所述套环1706均通过X型铰链架1701连接于滑动铰链座1702，所述滑动铰链座1702布设有两个且均与堵盖1703的侧面滑动连接，所述从动齿轮1707与主动齿轮1605采用正交啮合的配合方式进行传动连接，所述安装座1704与油水分离机本体18相连接连接，所述堵盖1703与油水分离机本体18活动连接。
所述油水分离机本体18包括有进水口1801、进水导向板1802、第一过滤网1803、第二过滤网1804、通孔1805、浮球限位板1806、分隔板1807、备用出水口1808、出水口1809、出水导向板1810、壳体1811，所述分隔板1807将与固定连接的壳体1811分为上下两腔，所述壳体1811的一侧开设有进水口1801，所述壳体1811的另一侧开设有出水口1809，所述出水口1809与进水口1801为同心圆结构，所述出水口1809的上方还设有备用出水口1808，所述备用出水口1808、出水口1809、进水口1801均与壳体1811为一体化结构，所述壳体1811的内部靠近进水口1801的一侧安装有进水导向板1802，所述壳体1811的内部靠近出水口1809的一侧则固定有出水导向板1810，所述出水导向板1810与进水导向板1802呈轴对称式设置，所述进水导向板1802远离进水口1801的一侧设有与壳体1811垂直连接的第一过滤网1803，所述第一过滤网1803通过浮球限位板1806与第二过滤网1804相连接，所述第二过滤网1804与第一过滤网1803相互平行且两者均与浮球限位板1806垂直，所述浮球限位板1806的中心位置上开设有与之为一体化结构的通孔1805，所述通孔1805与立杆1205采用间隙配合，所述浮球1206位于浮球限位板1806的下方，所述限流板1109设于进水口1801的上方，所述堵盖1703与备用出水口1808活动配合，所述进水口1801与油水进入管2连接，所述出水管7连接于出水口1809，所述套筒1105、弹簧限位底座1204、立柱1301、支架1306、固定滑座1407的底面均与分隔板1807的顶面固定连接。
本专利所说的横向蜗杆1610是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。
工作原理：待分离的油水从进水口1801进入在进水导向板1802的引流导向作用流向第一过滤网1803进行初次过滤，再流向第二过滤网1804进行再次过滤，过滤后的油水，由于油的密度小于水的密度，故油上浮至分隔板1807的下方，水在出水导向板1810的导向作用引流至出水口，从而从出水管排出，在注入的油水超过出水口1809的顶部时即为高水位，此时浮球1206由于受到水的浮力而上升，浮球1206上升带动顶板1201上升，此时弹簧1203由原状被拉伸，顶板1201上升将平衡板1303上顶，在铰链座1302的作用下，平衡板1303一端向上顶另一端则向下压，从而下压与铰链板1304，弹簧座1809由原状被压缩，铰链板1304受压，使得固定杆1305在环形孔1308内随铰链板1304同步运动，固定杆1305向下做弧形运动时减小了于第一齿条传动板1406与固定滑座1407之间的弹簧的拉力，使得内部弹簧由于被压缩要复位对第一齿条传动板1406提供推力，使得第一齿条传动板1406向固定滑座1407外伸，从而带动第一传动齿轮1403旋转，第一传动齿轮1403使得第一转轴1405发生联动，旋转盘1503在第一传动带1404的作用下随第一转轴1405旋转，因旋转盘1503上固定有固定柱1510，相对于旋转盘1503，固定柱1510是静止的，相对于环形杆1502，固定柱1510是运动的，故旋转盘1503旋转带动环形杆1502做水平移动，环形杆1502移动时带动第二齿条传动板1505移动，第二齿条传动板1505使得第二传动齿轮1507旋转，因第二传动齿轮1507上固定有固定块1506，扇形盘1508，扇形盘1508的弧形与第一叶片1601、第二叶片1607的弧形相同，故固定块1506，扇形盘1508随第二传动齿轮1507旋转的同时，固定块1506穿过第一叶片1601、第二叶片1607之间的缝隙而使得圆盘1606跟随第二传动齿轮1507旋转，第二传动齿轮1507使得第二转轴1602旋转，第三转轴1608在第二传动带1603的作用下随第二转轴1602旋转，从而第三转轴1608带动涡轮1609旋转，涡轮1609带动横向蜗杆1610旋转，主动齿轮1605跟随横向蜗杆1610旋转的同时带动从动齿轮1707旋转，从动齿轮1707使得纵向蜗杆1705联动，从而套环1706向外旋转移动，在X型铰链架1701的作用下，使得滑动铰链座1702在堵盖1703上向外移动，堵盖1703向纵向蜗杆1705方向移动，从而堵盖1703脱离备用出水口1808，使得水从备用出水口1808流向备用出水管，与此同时，顶板1201将活动板1102上顶，使得伸缩杆1101向套筒1105内缩，内弹簧1106由原状被压缩，同时释放第一钢丝绳1108，使得第一钢丝绳1108受到的拉力变小，变小的拉力为扭簧1110提供动力，使得扭簧1110带动限流板1109旋转与进水口1801配合，限流板1109能够对油水起到限流的作用。
本发明解决的问题是现有技术由于技术不完善，只有设有一个出水口，当注入的油水过多，水来不及排放，使得水上升至油层，导致油水分离不够彻底，本发明通过上述部件的互相组合，能够在油水达到高水位时，自动打开备用出水口进行排水，同时也能够对待进入分离的油水进行限流，能够有效的避免油水注入过多，使得分离后的水和油能够分层不混合，从而达到油水有效分离的目的，使得油水分离更彻底。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于石油提炼的油水分离装置，其结构包括油水分离机机体(1)、油水进入管(2)、支撑脚(3)、控制箱(4)、门板(5)、对称合页(6)、出水管(7)，其特征在于：
所述油水分离机机体(1)的底面左右两侧均有与之垂直焊接的支撑脚(3)，所述支撑脚(3)平行且对称的安装有两个，所述油水分离机机体(1)的正面与控制箱(4)采用机械连接的方式连接在一起，所述控制箱(4)的一侧通过对称合页(6)与门板(5)的同侧进行铰链连接，所述对称合页(6)呈纵向布设有两个及以上，所述油水分离机机体(1)的一侧安装有与之相通的油水进入管(2)，所述油水分离机机体(1)的另一侧固定有与之相通的出水管(7)，所述出水管(7)与圆形结构的油水进入管(2)为同心圆结构；
所述油水分离机机体(1)包括有限流机构(11)、浮球升降机构(12)、第一传动机构(13)、第二传动机构(14)、第三传动机构(15)、旋转机构(16)、伸缩机构(17)、油水分离机本体(18)；
所述油水分离机本体(18)的内部设有与之相连接的限流机构(11)、浮球升降机构(12)、第一传动机构(13)、第二传动机构(14)、第三传动机构(15)、旋转机构(16)、伸缩机构(17)，所述浮球升降机构(12)的顶部一侧与限流机构(11)活动连接，所述浮球升降机构(12)的顶部另一侧活动接触于第一传动机构(13)，所述第一传动机构(13)与第二传动机构(14)进行传动连接，所述第二传动机构(14)传动连接于第三传动机构(15)，所述第二传动机构(14)设于第一传动机构(13)与第三传动机构(15)之间，所述第三传动机构(15)与旋转机构(16)的一端相连接，所述旋转机构(16)另一端连接于伸缩机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油提炼的油水分离装置，其特征在于：所述限流机构(11)包括有伸缩杆(1101)、活动板(1102)、连杆(1103)、U型座(1104)、套筒(1105)、内弹簧(1106)、小孔(1107)、第一钢丝绳(1108)、限流板(1109)、扭簧(1110)，所述伸缩杆(1101)贯穿于与之采用间隙配合的套筒(1105)，所述套筒(1105)的内底面通过内弹簧(1106)与伸缩杆(1101)的底面相连接，所述套筒(1105)的底面中心位置开设有与之为一体化结构的小孔(1107)，所述第一钢丝绳(1108)的一端穿过小孔(1107)、内弹簧(1106)而与伸缩杆(1101)的底面中心相连接，所述第一钢丝绳(1108)的另一端连接于扭簧(1110)，所述扭簧(1110)与限流板(1109)的一端连接，所述限流板(1109)上均匀的开设有间距相等的圆孔，所述套筒(1105)的一侧面上机械连接有U型座(1104)，所述U型座(1104)与连杆(1103)的底部进行铰链连接，所述连杆(1103)的顶部铰链连接于活动板(1102)，所述活动板(1102)的一端与伸缩杆(1101)的顶部铰接，所述活动板(1102)的另一端底面与浮球升降机构(12)活动接触，所述套筒(1105)与油水分离机本体(18)垂直连接，所述限流板(1109)与油水分离机本体(18)铰链连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于石油提炼的油水分离装置，其特征在于：所述浮球升降机构(12)包括有顶板(1201)、弹簧限位顶座(1202)、弹簧(1203)、弹簧限位底座(1204)、立杆(1205)、浮球(1206)，所述立杆(1205)的顶部与顶板(1201)的底面中心位置垂直连接，所述立杆(1205)的底部连接于浮球(1206)的顶部中心，所述立杆(1205)的左右两侧均设有弹簧限位顶座(1202)、弹簧(1203)、弹簧限位底座(1204)、，所述弹簧限位顶座(1202)、弹簧(1203)、弹簧限位底座(1204)、均安装有两个并且以立杆(1205)为轴呈对称式分布设置，所述弹簧限位顶座(1202)的顶面均与顶板(1201)的底面固定连接，所述弹簧限位顶座(1202)通过弹簧(1203)与弹簧限位底座(1204)相连接，所述弹簧限位底座(1204)的底面与油水分离机本体(18)相连接，所述顶板(1201)的一侧顶面与活动板(1102)的另一端底部活动接触，所述顶板(1201)的另一侧顶面与第一传动机构(13)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于石油提炼的油水分离装置，其特征在于：所述第一传动机构(13)包括有立柱(1301)、铰链座(1302)、平衡板(1303)、铰链板(1304)、固定杆(1305)、支架(1306)、弧形架(1307)、弧形槽(1308)、弹簧座(1809)，所述支架(1306)的顶部与铰链板(1304)的一端铰链连接，所述铰链板(1304)的另一端底面与弹簧座(1809)的顶面相接触，所述铰链板(1304)靠近支架(1306)的一侧连接有固定杆(1305)，所述固定杆(1305)贯穿于弧形槽(1308)与弧形架(1307)采用间隙配合，所述弧形槽(1308)开设在与之为一体化结构的弧形架(1307)，所述弧形架(1307)的一端与支架(1306)的内侧面相连接，所述铰链板(1304)远离固定杆(1305)的一侧顶面与平衡板(1303)的一端底面贴合接触，所述平衡板(1303)的底面中心位置固定有铰链座(1302)，所述铰链座(1302)与立柱(1301)的顶部采用铰链连接，所述平衡板(1303)的另一端底面与顶板(1201)的另一侧顶面贴合接触，所述固定杆(1305)与第二传动机构(14)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于石油提炼的油水分离装置，其特征在于：所述第二传动机构(14)包括有第二钢丝绳(1401)、定滑轮(1402)、第一传动齿轮(1403)、第一传动带(1404)、第一转轴(1405)、第一齿条传动板(1406)、固定滑座(1407)，所述固定滑座(1407)的内凹槽与第一齿条传动板(1406)的外凸条采用凹凸配合的方式进行滑动连接，所述第一齿条传动板(1406)的上方设有与之采用相啮合的第一传动齿轮(1403)，所述第一传动齿轮(1403)套设在与之采用过盈配合的第一转轴(1405)上，所述第一转轴(1405)与第一传动带(1404)的一端活动连接，所述第二钢丝绳(1401)与定滑轮(1402)活动连接，所述的定滑轮(1402)呈并列设置有两个，所述第二钢丝绳(1401)的一端与第一齿条传动板(1406)远离第一传动齿轮(1403)的一侧中心相连接，所述第二钢丝绳(1401)的另一端连接于固定杆(1305)，所述第一传动带(1404)的另一端活动连接于第三传动机构(15)，所述固定滑座(1407)的底面与油水分离机本体(18)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于石油提炼的油水分离装置，其特征在于：所述第三传动机构(15)包括有环形孔(1501)、环形杆(1502)、旋转盘(1503)、支撑轴(1504)、第二齿条传动板(1505)、固定块(1506)、第二传动齿轮(1507)、扇形盘(1508)、中心轴(1509)、固定柱(1510)，所述支撑轴(1504)上贯穿有与之采用间隙配合的旋转盘(1503)，所述旋转盘(1503)上连接有固定柱(1510)，所述固定柱(1510)贯穿于环形孔(1501)并且两者采用间隙配合，所述环形孔(1501)开设在与之为一体化结构的环形杆(1502)上，所述环形杆(1502)的一侧中心位置与第二齿条传动板(1505)的一端垂直连接，所述第二齿条传动板(1505)的另一端底面与第二传动齿轮(1507)采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述第二传动齿轮(1507)的顶部上固定有固定块(1506)，所述第二传动齿轮(1507)的中心位置上贯穿有中心轴(1509)，所述扇形盘(1508)固定在与之为同心圆结构的第二传动齿轮(1507)的正面上，所述第一传动带(1404)的另一端活动连接于旋转盘(1503)，所述扇形盘(1508)与旋转机构(16)活动连接，所述支撑轴(1504)、中心轴(1509)均与油水分离机本体(18)的内端面连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于石油提炼的油水分离装置，其特征在于：所述旋转机构(16)包括有第一叶片(1601)、第二转轴(1602)、第二传动带(1603)、支座(1604)、主动齿轮(1605)、圆盘(1606)、第二叶片(1607)、第三转轴(1608)、涡轮(1609)、横向蜗杆(1610)，所述横向蜗杆(1610)的左右两末端均安装有支座(1604)，所述支座(1604)平行且对称的设置有两个，所述横向蜗杆(1610)上还套设与之采用过盈配合的主动齿轮(1605)，所述主动齿轮(1605)的右上方上设有与横向蜗杆(1610)相啮合的涡轮(1609)，所述涡轮(1609)套置在与之采用过度配合的第三转轴(1608)，所述第三转轴(1608)通过第二传动带(1603)与第二转轴(1602)活动连接，所述第二转轴(1602)贯穿于圆盘(1606)的中心位置且采用过盈配合的方式进行连接，所述圆盘(1606)上固定有第一叶片(1601)、第二叶片(1607)，所述第一叶片(1601)与第二叶片(1607)的间距数值略大于圆形结构的固定块(1506)的直径数值，所述第一叶片(1601)与第二叶片(1607)的顶部弧度数值相同并且均可与扇形盘(1508)活动配合，所述第二转轴(1602)、第三转轴(1608)均与油水分离机本体(18)的内端面相连接，所述主动齿轮(1605)与伸缩机构(17)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于石油提炼的油水分离装置，其特征在于：所述伸缩机构(17)包括有X型铰链架(1701)、滑动铰链座(1702)、堵盖(1703)、安装座(1704)、纵向蜗杆(1705)、套环(1706)、从动齿轮(1707)，所述纵向蜗杆(1705)的上下两末端均套设与之采用间隙配合的安装座(1704)，所述纵向蜗杆(1705)上设有与之相啮合的套环(1706)，所述套环(1706)呈对称式布设有两个，所述套环(1706)均通过X型铰链架(1701)连接于滑动铰链座(1702)，所述滑动铰链座(1702)布设有两个且均与堵盖(1703)的侧面滑动连接，所述从动齿轮(1707)与主动齿轮(1605)采用正交啮合的配合方式进行传动连接，所述安装座(1704)与油水分离机本体(18)相连接连接，所述堵盖(1703)与油水分离机本体(18)活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于石油提炼的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离机本体(18)包括有进水口(1801)、进水导向板(1802)、第一过滤网(1803)、第二过滤网(1804)、通孔(1805)、浮球限位板(1806)、分隔板(1807)、备用出水口(1808)、出水口(1809)、出水导向板(1810)、壳体(1811)，所述分隔板(1807)将与固定连接的壳体(1811)分为上下两腔，所述壳体(1811)的一侧开设有进水口(1801)，所述壳体(1811)的另一侧开设有出水口(1809)，所述出水口(1809)与进水口(1801)为同心圆结构，所述出水口(1809)的上方还设有备用出水口(1808)，所述备用出水口(1808)、出水口(1809)、进水口(1801)均与壳体(1811)为一体化结构，所述壳体(1811)的内部靠近进水口(1801)的一侧安装有进水导向板(1802)，所述壳体(1811)的内部靠近出水口(1809)的一侧则固定有出水导向板(1810)，所述出水导向板(1810)与进水导向板(1802)呈轴对称式设置，所述进水导向板(1802)远离进水口(1801)的一侧设有与壳体(1811)垂直连接的第一过滤网(1803)，所述第一过滤网(1803)通过浮球限位板(1806)与第二过滤网(1804)相连接，所述第二过滤网(1804)与第一过滤网(1803)相互平行且两者均与浮球限位板(1806)垂直，所述浮球限位板(1806)的中心位置上开设有与之为一体化结构的通孔(1805)，所述通孔(1805)与立杆(1205)采用间隙配合，所述浮球(1206)位于浮球限位板(1806)的下方，所述限流板(1109)设于进水口(1801)的上方，所述堵盖(1703)与备用出水口(1808)活动配合，所述进水口(1801)与油水进入管(2)连接，所述出水管(7)连接于出水口(1809)，所述套筒(1105)、弹簧限位底座(1204)、立柱(1301)、支架(1306)、固定滑座(1407)的底面均与分隔板(1807)的顶面固定连接。
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