CN108162317A - 一种用于注模成型不同材料制成的眼内植入物的一次性模具 - Google Patents

一种用于注模成型不同材料制成的眼内植入物的一次性模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了医疗器械技术领域的一种用于注模成型不同材料制成的眼内植入物的一次性模具，包括上模具和下模具组成的型模，所述上模具的顶部居中处开设有浇口，所述上模具的顶部四角处对称开设有一体成型的定位孔，所述下模具的顶部设置有型腔，所述型腔的左右两侧对称设有冷却槽，所述下模具的顶部四角处还固定连接有与定位孔相适配的四组定位销柱，本发明通过上模具和下模具所组成的型模，能够实现拆模方便，同时在型腔的两侧开设冷却槽，能够实现模具的快速冷却一体成型，本发明能够降低生产成本，同时无需对模具表面进行反复的清洁，减少了人力的投入，延长模具的使用寿命。

Description

一种用于注模成型不同材料制成的眼内植入物的一次性模具
技术领域
本发明公开了一种用于注模成型不同材料制成的眼内植入物的一次性模具，具体为医疗器械技术领域。
背景技术
早在20世纪80年代以来，使用眼内人造晶状体更换损坏的或患病的原生晶状体来改善视力，或者与原生晶状体协同工作，已经得到了广泛的认同。因此，已经研制了各种用于手术植入眼睛的后房或前房的IOLs。市售的IOLs通常包含一光学部分或多个保证光学部分在眼睛内正确定位的触觉元件或触觉板，这些IOLs的光学部分通常由较硬或刚性材料制成，或者由较软的弹性聚合物制成。现有的IOLs模制技术具有多个缺陷，目前的模制工艺使用大量的劳动力，许多用于模制IOLs的弹性体，比如硅酮弹性体经常在不锈钢模具上残留，由于这种残留，必须在每次模制周期间清洁，除了需要使用大量的劳动力之外，清洁要求导致设备有较长的停工期，从而导致生产成本的增加，而且由于反复的对不锈钢模具进行清洁，也会造成模具表面的磨损。为此，我们提出了一种用于注模成型不同材料制成的眼内植入物的一次性模具投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于注模成型不同材料制成的眼内植入物的一次性模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注模成型不同材料制成的眼内植入物的一次性模具，包括上模具和下模具组成的型模，所述上模具的顶部居中处开设有浇口，所述上模具的顶部四角处对称开设有一体成型的定位孔，所述下模具的顶部设置有型腔，所述型腔的左右两侧对称设有冷却槽，所述下模具的顶部四角处还固定连接有与定位孔相适配的四组定位销柱。
优选的，所述上模具和下模具均由聚氨酯或聚丙烯或聚氯乙烯或丙烯酸酯一体成型。
优选的，所述定位销柱上开设有螺纹槽，且定位销柱的顶部与紧固螺母连接。
优选的，所述浇口的顶部凸出于上模具的表面，且浇口的四周环绕设置隔热垫。
优选的，所述型腔内凹于下模具的表面，且型腔的边缘处设有防止溢料的挡板。
优选的，所述冷却槽呈弧形分布在型腔的左右两侧。
优选的，所述上模具的底部还设有与型腔相适配的型芯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上模具和下模具所组成的型模，能够实现拆模方便，同时在型腔的两侧开设冷却槽，能够实现模具的快速冷却一体成型，本发明能够降低生产成本，同时无需对模具表面进行反复的清洁，减少了人力的投入，延长模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1上模具、11浇口、12定位孔、2下模具、21型腔、22定位销柱、23冷却槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于注模成型不同材料制成的眼内植入物的一次性模具，包括上模具1和下模具2组成的型模，所述上模具1的顶部居中处开设有浇口11，所述上模具1的顶部四角处对称开设有一体成型的定位孔12，所述下模具2的顶部设置有型腔21，所述型腔21的左右两侧对称设有冷却槽23，所述下模具2的顶部四角处还固定连接有与定位孔12相适配的四组定位销柱22。
其中，所述上模具1和下模具2均由聚氨酯或聚丙烯或聚氯乙烯或丙烯酸酯一体成型，所述定位销柱22上开设有螺纹槽，且定位销柱22的顶部与紧固螺母连接，所述浇口11的顶部凸出于上模具1的表面，且浇口11的四周环绕设置隔热垫，所述型腔21内凹于下模具2的表面，且型腔21的边缘处设有防止溢料的挡板，所述冷却槽23呈弧形分布在型腔21的左右两侧，所述上模具1的底部还设有与型腔21相适配的型芯。
工作原理：将上模具1和下模具2通过定位销柱22与定位孔12的配合使用形成一个完成的型模，同时在定位销柱22的顶部螺接紧固螺母，使上模具1和下模具2之间固定，利用浇口11向型腔21中注塑成型工件，通过冷却槽23的开设，能够使工件快速冷却，提高了注塑成型的工作效率，在拆模时，只需将紧固螺母拆除即可，拆模方便快捷，减少了人力成本的投入，同时延长了模具的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于注模成型不同材料制成的眼内植入物的一次性模具，包括上模具(1)和下模具(2)组成的型模，其特征在于：所述上模具(1)的顶部居中处开设有浇口(11)，所述上模具(1)的顶部四角处对称开设有一体成型的定位孔(12)，所述下模具(2)的顶部设置有型腔(21)，所述型腔(21)的左右两侧对称设有冷却槽(23)，所述下模具(2)的顶部四角处还固定连接有与定位孔(12)相适配的四组定位销柱(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于注模成型不同材料制成的眼内植入物的一次性模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)均由聚氨酯或聚丙烯或聚氯乙烯或丙烯酸酯一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种用于注模成型不同材料制成的眼内植入物的一次性模具，其特征在于：所述定位销柱(22)上开设有螺纹槽，且定位销柱(22)的顶部与紧固螺母连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于注模成型不同材料制成的眼内植入物的一次性模具，其特征在于：所述浇口(11)的顶部凸出于上模具(1)的表面，且浇口(11)的四周环绕设置隔热垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于注模成型不同材料制成的眼内植入物的一次性模具，其特征在于：所述型腔(21)内凹于下模具(2)的表面，且型腔(21)的边缘处设有防止溢料的挡板。
6.根据权利要求1所述的一种用于注模成型不同材料制成的眼内植入物的一次性模具，其特征在于：所述冷却槽(23)呈弧形分布在型腔(21)的左右两侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于注模成型不同材料制成的眼内植入物的一次性模具，其特征在于：所述上模具(1)的底部还设有与型腔(21)相适配的型芯。
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