CN108162108A - 一种自动化破竹机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化破竹机，属于自动化设备装置技术领域，用于解决现有破竹机在破竹快结束时，竹子尾端破竹不方便，导致破竹机破竹效率低的问题。本发明包括工作台，工作台上设置有刀架，所述刀架外围设置有调节架，所述工作台一端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴连接箱，所述连接箱内设置有驱动电机，所述驱动电机的旋转轴上端套设有主动轮，所述主动轮啮合有第一从动轮，第一从动轮啮合的一侧啮合有第二从动轮，第一从动轮的另一侧啮合有第三从动轮，第三从动轮啮合有第四从动轮，所述第二从动轮与第四从动轮分别连接有用于固定竹子的第一夹持板与第二夹持板。

Description

一种自动化破竹机

技术领域

本发明涉及自动化装置技术领域，更具体的是涉及一种自动化破竹机。

背景技术

竹子的生长周期非常短，两三年可成材，成长后的竹子达十多米，给生产加工过程带来很大的不便，一般要将十多米的竹子先切割成1.5米或2米左右的竹段再进入一下工序加工。

在竹制品的生产过程中，需要将竹子破开，形成条状，以便于后续对纸条的加工，原始的破竹方法，是通过人工用篾刀将竹子破开，这种破竹方式劳动强度大，本发明人体验过实际操作，在破竹过程中，篾刀经常会卡在竹节部位，不易将篾刀取下，在取下篾刀的过程中，竹条的倒刺以及篾刀都可能划伤操作者，存在较大的安全隐患；现有的半机械破竹机械中，破竹刀不能根据直径大小不同的竹子调节刀具中心与竹子中心对齐使得破开的竹子的宽度大小不一，同时部分竹子的竹节较厚，刀刃不能直接破开竹节，进行连贯的破竹工序，在对竹子的尾端进行破竹时，推板不能继续推动竹子前进，需要人工拖拽竹子，使竹子移动以便刀刃将竹子破开，这样增大了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有破竹机在破竹快结束时，竹子尾端破竹不方便，导致破竹机破竹效率低的问题，本发明提供一种自动化破竹机。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种自动化破竹机，包括工作台，设置在工作台上的放置台，所述工作台下端设置有支腿，所述工台上端设置有刀架，所述刀架内环形设置有多个第一刀具，第一刀架位于放置台的一侧，所述放置台的另一侧设置有第一推板，所述第一推板连接有第一液压缸，其特征在于，所述刀架外围设置有调节架，所述工作台一端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴连接箱，所述连接箱内设置有驱动电机，所述驱动电机的旋转轴上端套设有主动轮，所述主动轮啮合有第一从动轮，第一从动轮啮合的一侧啮合有第二从动轮，第一从动轮的另一侧啮合有第三从动轮，第三从动轮啮合有第四从动轮，所述第二从动轮与第四从动轮分别连接有用于固定竹子的第一夹持板与第二夹持板。

优选的，所述刀架还设置有用于破除竹节隔片的第二刀具，所述第二刀具位于第一刀具与放置台之间，在第一刀具对竹子进行破竹前，通过第二刀具对竹节进行破除，减少第一刀具对竹子进行切条的阻力。

优选的，所述刀架两外壁分别设置有第一齿板与第二齿板，所述调节架设置有第一旋钮与第二旋钮，所述第一旋钮连接有与第一齿板相互啮合的第一齿轮，所述第二旋钮连接有与第二齿板相互啮合的第二齿轮，能根据竹子直径的大小，适时调节刀架的高度，使第一刀具与第二刀具的高度保持在竹子的中心位置，以便加工出的竹条宽度大小保持一直，不需要再通过人工或其他工序改变竹条的宽度，以满足竹条的宽度一致。

优选的，所述工作台下方设置有收集槽，所述收集槽的中段设置有多个辊轴，所述辊轴所在平面将收集槽分为上层收集破竹后的竹条，下层收集破竹过程中产生的残渣，所述收集槽配设有出料口，实时收集残渣的同时，将竹条与残渣进行分离，在收集竹条的时候不需要单独清理竹条中残渣。

优选的，所述辊轴连接有连接杆，每一辊轴连接有两个连接杆，所述两个连接杆呈倒八字，竹条掉落到收集槽内时，集中在一起，便于第三液压缸的第三伸缩轴推动竹条出料。

优选的，所述收集槽上设置有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩轴穿过收集槽的侧壁连接有用于推动竹条出料的第二推板，通过第三液压缸进行自动化竹条出料。

本发明的工作原理及工作过程为:

将已经分段切割好的竹子放置在放置台上，根据竹子直径的大小调节第一旋钮与第二旋钮，调节刀架的上下位置，使得第二刀具对准竹子的中心，刀具环形均分的第一刀具在对竹子破竹完成后得到的竹条都是宽度大小相同的竹条，在调节完毕后，此时第一夹持板与第二夹持张开一定角度，使得第一夹持板与第二夹持板分别位于竹子的两侧，第一液压缸开始工作带动，第一液压缸的第一伸缩轴推动第一推板在工作台上滑动，第一推板推动竹子向刀架位置移动，在第一刀具对竹子进行切条工序前，第二刀具先与第一刀具对竹子接触，第二刀具为圆锥状，第二刀具对竹子的竹节进行破除，将竹节与竹节之间的连接块打通，以便第二刀具对竹子进行切条，第一液压缸的第一伸缩轴继续推动竹子向前移动，多个第一刀具环形布置在刀架内，将同为圆形的竹子进行切条，同时第一刀具的外径大于竹子的外径，仅将圆形的竹子切条而不与竹子的表面接触摩擦，不会影响到竹子的表面质量；在竹子的持续加工过程中，竹子的尾端还未通过第一刀具，然而由于第二刀具的阻挡，第一推板不能继续推动竹子向前移动，而此时竹子不能自己向前移动，通常情况下是通过工人手工拖动竹子向前移动，以使竹子的尾端继续通过第一刀具，以完成对该段竹子的切条破竹，但是本发明通过在刀架的后端设置第一夹持板与第二夹持板，在需要对竹子的尾端进行破竹时，驱动电机开始工作，驱动电机的旋转轴带动旋转轴转动，旋转轴带动主动轮旋转，主动轮带动第一从动轮旋转，第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮与第四从动轮位于同一水平面，主动轮的转动带动第二从动轮与第四从动轮相向转动，从而带动第一夹持板与第二夹持板相向转动，对竹子进行抱紧，在抱紧后通过第二液压缸的作用，拉动连接箱，进而通过第一夹持板与第二夹持板将竹子向远离刀架的方向拖动，解决了竹子在破竹过程中，竹子的尾端不方便进行破竹。

在破竹的过程中，竹子向前持续移动，产生的竹条倒刺，以及第二刀架破开竹节时产生的残渣等，掉落到收集槽内，收集槽上辊轴相互之间的间距较大，残渣直接掉落到收集槽的底部，在破竹完成后，竹条掉落到辊筒上，再由于倒八字形的连接杆，竹条集中在辊轴上，通过第三液压缸推动第二推板向出料口移动，推动竹条出料。

本发明的有益效果如下：

1、本发明解决了竹条破竹过程中，对竹条的尾端破竹不方便，通过第一夹持板与第二夹持板拖动竹条继续移动，避免工人还需要通过手持竹子，并且拖动竹子移动，降低安全隐患的同时，提高了破竹效率。

2、通过设置刀架调节装置，能根据竹子直径的大小，适时调节刀架的高度，使第一刀具与第二刀具的高度保持在竹子的中心位置，以便加工出的竹条宽度大小保持一直，不需要再通过人工或其他工序改变竹条的宽度，以满足竹条的宽度一致。

3、本发明通过在收集槽内设置多个辊筒，将竹条与竹条加工过程中产生的残渣进行分离，同时通过倒八字连接杆将竹条集中收集在辊筒上，然后通过第三液压缸推动竹条出料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的第一夹持板与第二夹持板转动原理示意图；

图3是本发明刀架与调节架的结构示意图；

图4是本发明刀架与调节架的俯视图；

图5是收集槽的结构示意图；

附图标记：1-支腿，2-第一液压缸，3-第一伸缩轴，4-第一推板，5-竹子，6-放置台，7-第二刀具，8-调节架，9-连接箱，10-工作台，11-第二伸缩轴，12-第二液压缸，13-第三液压缸，14-第三伸缩轴，15-第二推板，16-收集槽，17-驱动电机，18-旋转轴，19-主动轮，20-第一从动轮，21-第二从动轮，22-第三从动轮，23-第四从动轮，24-第一夹持板，25-第二夹持板，26-第一刀具，27-第一齿轮，28-第二齿轮，29-第一齿板，30-第二齿板，31-刀架，32-第一旋钮，33-第二旋钮，34-辊轴，35-连接杆，36-出料口。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明的自动化破竹机，包括工作台10，设置在工作台10上的放置台6，所述工作台10下端设置有支腿1，所述工台上端设置有刀架31，所述刀架31内环形设置有多个第一刀具26，第一刀架31位于放置台6的一侧，所述放置台6的另一侧设置有第一推板4，所述第一推板4连接有第一液压缸2，其特征在于，所述刀架31外围设置有调节架8，所述工作台10一端设置有第二液压缸12，所述第二液压缸12的第二伸缩轴11连接箱9，所述连接箱9内设置有驱动电机17，所述驱动电机17的旋转轴18上端套设有主动轮19，所述主动轮19啮合有第一从动轮20，第一从动轮20啮合的一侧啮合有第二从动轮21，第一从动轮20的另一侧啮合有第三从动轮22，第三从动轮22啮合有第四从动轮23，所述第二从动轮21与第四从动轮23分别连接有用于固定竹子5的第一夹持板24与第二夹持板25。

作为优选的，所述刀架31还设置有用于破除竹节隔片的第二刀具7，所述第二刀具7位于第一刀具26与放置台6之间。

作为优选的，所述刀架31两外壁分别设置有第一齿板29与第二齿板30，所述调节架8设置有第一旋钮32与第二旋钮33，所述第一旋钮32连接有与第一齿板29相互啮合的第一齿轮27，所述第二旋钮33连接有与第二齿板30相互啮合的第二齿轮28。

作为优选的，所述工作台10下方设置有收集槽16，所述收集槽16的中段设置有多个辊轴34，多个辊轴34组成的平面将收集槽16分为上层收集破竹后的竹条，下层收集破竹过程中产生的残渣，所述收集槽16配设有出料口36。

作为优选的，所述辊轴34连接有连接杆35，每一辊轴34连接有两个连接杆35，所述两个连接杆35呈倒八字。

作为优选的，所述收集槽16上设置有第三液压缸13，所述第三液压缸13的第三伸缩轴14穿过收集槽16的侧壁连接有用于推动竹条出料的第二推板15。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动化破竹机，包括工作台(10)，设置在工作台(10)上的放置台(6)，所述工作台(10)下端设置有支腿(1)，所述工台上端设置有刀架(31)，所述刀架(31)内环形设置有多个第一刀具(26)，第一刀架(31)位于放置台(6)的一侧，所述放置台(6)的另一侧设置有第一推板(4)，所述第一推板(4)连接有第一液压缸(2)，其特征在于，所述刀架(31)外围设置有调节架(8)，所述工作台(10)一端设置有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的第二伸缩轴(11)连接箱(9)，所述连接箱(9)内设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的旋转轴(18)上端套设有主动轮(19)，所述主动轮(19)啮合有第一从动轮(20)，第一从动轮(20)啮合的一侧啮合有第二从动轮(21)，第一从动轮(20)的另一侧啮合有第三从动轮(22)，第三从动轮(22)啮合有第四从动轮(23)，所述第二从动轮(21)与第四从动轮(23)分别连接有用于固定竹子(5)的第一夹持板(24)与第二夹持板(25)。

2.根据权利要求1所述的自动化破竹机，其特征在于，所述刀架(31)还设置有用于破除竹节隔片的第二刀具(7)，所述第二刀具(7)位于第一刀具(26)与放置台(6)之间。

3.根据权利要求1所述的自动化破竹机，其特征在于，所述刀架(31)两外壁分别设置有第一齿板(29)与第二齿板(30)，所述调节架(8)设置有第一旋钮(32)与第二旋钮(33)，所述第一旋钮(32)连接有与第一齿板(29)相互啮合的第一齿轮(27)，所述第二旋钮(33)连接有与第二齿板(30)相互啮合的第二齿轮(28)。

4.根据权利要求1所述的自动化破竹机，其特征在于，所述工作台(10)下方设置有收集槽(16)，所述收集槽(16)的中段设置有多个辊轴(34)，多个辊轴(34)组成的平面将收集槽(16)分为上层收集破竹后的竹条，下层收集破竹过程中产生的残渣，所述收集槽(16)配设有出料口(36)。

5.根据权利要求4所述的自动化破竹机，其特征在于，所述辊轴(34)连接有连接杆(35)，每一辊轴(34)连接有两个连接杆(35)，所述两个连接杆(35)呈倒八字。

6.根据权利要求5所述的自动化破竹机，其特征在于，所述收集槽(16)上设置有第三液压缸(13)，所述第三液压缸(13)的第三伸缩轴(14)穿过收集槽(16)的侧壁连接有用于推动竹条出料的第二推板(15)。