CN211842211U

CN211842211U - 一种脐带剪碎机

Info

Publication number: CN211842211U
Application number: CN201922124082.1U
Authority: CN
Inventors: 陈彦旭; 刘召青; 齐念民
Original assignee: Shanghai Kun Ai Biotechnology Co ltd
Current assignee: Shanghai Kun Ai Biotechnology Co ltd
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2029-12-02

Abstract

本实用新型公开了一种脐带剪碎机，包括载体；第一剪碎辊转动连接于载体上，第一剪碎辊上设有第一齿轮；第二剪碎辊，转动连接于载体上，第二剪碎辊上设有第二齿轮；动力辊转动连接于载体上，动力辊上设有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮同时啮合于第一齿轮和第二齿轮；升降板竖直且滑动连接于载体上，升降板上设有第五齿条，第五齿条与第四齿轮啮合，升降板能通过第四齿轮和第五齿条上下运动；夹持机构的第一端设于升降板上，夹持机构的第二端悬于第一剪碎辊和第二剪碎辊上方；驱动部连接于动力辊；夹持机构的第二端能夹持脐带，第一剪碎辊和第二剪碎辊能互相配合以剪碎脐带。该脐带剪碎机剪出的脐带大小均匀、速度快，且不会造成污染。

Description

一种脐带剪碎机

技术领域

本实用新型属于医疗实验器械领域，尤其涉及一种脐带剪碎机。

背景技术

利用组织贴壁法获取脐带组织中的间充质干细胞是一种常规技术，此技术需将脐带组织剪成若干小段。

一般采用手工用剪刀剪碎脐带，进而进行贴壁操作。

但经过长期大量操作，手工剪出的脐带大小不一，长时间剪手会感觉疲倦疼痛，过程费时费力，且及易造成脐带污染。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种脐带剪碎机，该脐带剪碎机剪出的脐带大小均匀、速度快，且不会造成污染。

本实用新型的技术方案为：

一种脐带剪碎机，包括：

载体；

第一剪碎辊，转动连接于所述载体上，所述第一剪碎辊上设有至少一个第一齿轮；

第二剪碎辊，转动连接于所述载体上且与所述第一剪碎辊平行设置，所述第二剪碎辊上设有至少一个第二齿轮；

动力辊，转动连接于所述载体上，所述动力辊上设有至少一个第三齿轮和至少一个第四齿轮，所述第三齿轮同时啮合于所述第一齿轮和所述第二齿轮；

升降板，竖直且滑动连接于所述载体上，所述升降板上设有至少一个第五齿条，所述第五齿条与所述第四齿轮啮合，所述升降板能通过所述第四齿轮和所述第五齿条上下运动；

夹持机构，所述夹持机构的第一端设于所述升降板上，所述夹持机构的第二端悬于所述第一剪碎辊和所述第二剪碎辊配合处的上方；

驱动部，连接于所述动力辊；

其中，所述夹持机构的第二端能夹持脐带，所述第一剪碎辊和所述第二剪碎辊能互相配合以剪碎所述脐带。

使得能够达到自动剪脐带的效果，且剪出的脐带大小均匀、速度快，且不会造成脐带污染。

根据本实用新型一实施例，所述夹持机构包括两个夹持部，两个所述夹持部的第一端分别设于所述升降板的两侧，两个所述夹持部的第二端分别悬于所述第一剪碎辊和所述第二剪碎辊配合处两侧的上方。设置两个夹持部可以更好的夹持脐带，使脐带剪碎的更加均匀。

根据本实用新型一实施例，所述夹持部包括：

基座，所述基座的第一端连接于所述升降板；

第一夹臂，所述第一夹臂的第一端滑动连接于所述基座的第二端，所述第一夹臂的第二端设有第一夹头；

第二夹臂，所述第二夹臂的第一端滑动连接于所述基座的第二端，所述第二夹臂的第二端设有第二夹头；

第一连杆，所述第一连杆的第一端连接于所述第一夹臂；

第二连杆，所述第二连杆的第一端连接于所述第二夹臂；

推杆，所述推杆的第一端同时连接于所述第一连杆的第二端和所述第二连杆的第二端；

直线驱动部，设于所述基座上，所述推杆的第二端连接于所述直线驱动部；

其中，所述第一夹头和所述第二夹头的位置相对，能在所述推杆的间接带动下夹紧或松开。

该夹持机构简单实用，且可实现自动夹持。

根据本实用新型一实施例，所述直线驱动部为气缸或电缸。采用气缸和电缸简单实用。

根据本实用新型一实施例，所述升降板上设有滑动部，两个所述基座的第一端均连接于所述滑动部，两个所述夹持部能在所述滑动部中滑动以相互远离或靠近。使得能够适应不同长度的脐带。

根据本实用新型一实施例，所述滑动部为滑动槽或导轨。滑动槽和导轨简单实用。

根据本实用新型一实施例，所述第一剪碎辊在其圆周表面套设有若干沿其轴向分布的第一圆环刀口，所述第一剪碎辊在其圆周表面设有若干从其一端至另一端的第二刀口，若干所述第二刀口沿所述第一剪碎辊周向分布，所述第二剪碎辊为圆柱辊。设置第一圆环刀口和第二刀口能够均匀的把脐带切成直径1-3mm的大小。

根据本实用新型一实施例，所述第一齿轮为两个且分别设于所述第一剪碎辊两侧，所述第二齿轮为两个且分别设于所述第二剪碎辊两侧，所述第三齿轮为两个且分别设于所述动力辊两侧，所述第四齿轮为两个且分别设于所述动力辊两侧，所述第五齿条为两个且分别设于所述升降板两侧。齿轮和齿条均为两个使得受力更加均匀。

根据本实用新型一实施例，所述升降板通过滑动槽或导轨连接于所述载体。滑动槽和导轨简单实用。

根据本实用新型一实施例，所述驱动部为连接所述动力辊一端的转动杆或电机。转动杆简单实用，电机能实现全自动剪切。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

(1)本实用新型一实施例中设置载体、第一剪碎辊、第二剪碎辊、动力辊、升降板、夹持机构、驱动部，使得能够达到自动剪脐带的效果，且剪出的脐带大小均匀、速度快，且不会造成脐带污染。

(2)本实用新型实施例中设置两个夹持部且夹持部可以滑动相互远离或靠近，使得可以适应于不同长度的脐带，且升降板可以带动夹持部下降到靠近第一剪碎辊和第二剪碎辊配合处，此时夹持部才松开脐带，使得脐带可以剪得更加均匀，且不用手工去放更加安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种脐带剪碎机的整体示意图；

图2为本实用新型的一种脐带剪碎机透视图；

图3为本实用新型的一种脐带剪碎机透视图侧视图；

图4为本实用新型的一种脐带剪碎机传动示意图；

图5为本实用新型的一种脐带剪碎机夹持部示意图；

图6为本实用新型的一种脐带剪碎机第一剪碎辊示意图；

图7为本实用新型的一种脐带剪碎机第二剪碎辊示意图；

图8为本实用新型的一种脐带剪碎机升降板示意图。

附图标记说明：

1：载体；2：第一剪碎辊；3：第一齿轮；4：第二剪碎辊；5：动力辊； 6：第三齿轮；7：第四齿轮；8：升降板；9：第五齿条；10：驱动部；11：夹持部；12：第二齿轮；13：基座；14：第一夹臂；15：第一夹头；16：第二夹臂；17：第二夹头；18：第一连杆；19：第二连杆；20：推杆；21：直线驱动部；22：滑动部；23：第一圆环刀口；24：第二刀口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种脐带剪碎机作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参看图1至8，本实施例提供一种脐带剪碎机，包括载体1、第一剪碎辊 2、第二剪碎辊4、动力辊5、升降板8、夹持机构、驱动部10。载体1为承载结构的物体，可以为底板加侧板组成，也可以为一开口箱体，结构承载于箱体腔体中；第一剪碎辊2转动连接于所述载体1上，优选的第一剪碎辊2 两端设有两根轴，该两根轴通过轴承连接于载体1上，第一剪碎辊2上设有至少一个第一齿轮3；第二剪碎辊4转动连接于所述载体1上且与所述第一剪碎辊2平行设置，优选的第二剪碎辊4两端设有两根轴，该两根轴通过轴承连接于载体1上，第二剪碎辊4上设有至少一个第二齿轮12；动力辊5转动连接于所述载体1上，且位于第一剪碎辊2和第二剪碎辊4中间下方，优选的动力辊5两端设有两根轴，该两根轴通过轴承连接于载体1上，动力辊 5上设有至少一个第三齿轮6和至少一个第四齿轮7，第三齿轮6同时啮合于第一齿轮3和第二齿轮12，也就是说第三齿轮6可以同时带动第一齿轮3和第二齿轮12；升降板8竖直且滑动连接于载体1上，升降板8可以在载体1 上上下滑动，升降板8上设有至少一个竖直设置的第五齿条9，第五齿条9 与第四齿轮7啮合，第四齿轮7可以带动第五齿条9运动，升降板8能通过第四齿轮7和第五齿条9的啮合上下运动；夹持机构的第一端设于升降板8 上，所述夹持机构的第二端悬于第一剪碎辊2和第二剪碎辊4配合处的上方，夹持机构与升降板8垂直，夹持机构上夹持脐带的位置位于第一剪碎辊2和第二剪碎辊4剪切处的上方；驱动部10连接于动力辊5，用以给动力辊5提供旋转动力；其中夹持机构的第二端能夹持脐带，第一剪碎辊2和第二剪碎辊4能互相配合以剪碎脐带，也就是说第一剪碎辊2和第二剪碎辊4无限接近但不接触。第一剪碎辊2和第二剪碎辊4下方设有接料盘，用以盛放剪碎后的脐带，且箱体下部设有开口，方便接料盘进出。上述整体结构能够达到自动剪脐带的效果，且剪出的脐带大小均匀、速度快，且不会造成脐带污染。

进一步的，夹持机构包括两个夹持部11，两个夹持部11的第一端分别设于升降板8的左右两侧，两个夹持部11的第二端分别悬于第一剪碎辊2 和第二剪碎辊4配合处左右两侧的上方，且两个夹持部11均水平设置。设置两个夹持部11可以更好的夹持脐带，使脐带剪碎得更加均匀。

进一步的，所述夹持部11包括基座13、第一夹臂14、第二夹臂16、第一连杆18、第二连杆19、推杆20、直线驱动部21。基座13优选为一长条块，基座13的第一端通过螺栓连接于升降板8，且基座13的水平高度高于第一剪碎辊2和第二剪碎辊4；第一夹臂14的第一端通过滑动槽或导轨滑动连接于基座13的第二端的端面，第一夹臂14的第二端设有第一夹头15，用于夹持物体；第二夹臂16的第一端通过滑动槽或导轨滑动连接于基座13的第二端的端面，且第二夹臂16位于第一夹臂14边上，与第一夹臂14平行且相对设置，第二夹臂16的第二端设有第二夹头17，用于夹持物品；第一连杆 18的第一端连接于第一夹臂14的中部；第二连杆19的第一端连接于第二夹臂16的中部；推杆20位于第一夹臂14和第二夹臂16之间，推杆20的第一端同时连接于第一连杆18的第二端和第二连杆19的第二端，第一连杆18 和第二连杆19呈“V”字形，推杆20能同时带动第一连杆18和第二连杆19，第一连杆18和第二连杆19则同时带动第一夹臂14和第二夹臂16相互靠近或远离；直线驱动部21，设于基座13上，推杆20的第二端连接于直线驱动部21，直线驱动部21能带动推杆20作直线运动；其中，第一夹头15和第二夹头17的位置相对，能在推杆20的间接带动下夹紧或松开。该夹持机构简单实用，且可实现自动夹持。

进一步的，直线驱动部21为气缸或电缸。采用气缸和电缸简单实用。

进一步的，升降板8上设有滑动部22，两个基座13的第一端均连接于滑动部22，且设有锁止螺钉，可以锁止在滑动部22上，两个夹持部11能在滑动部22中滑动以相互远离或靠近。使得能够适应不同长度的脐带。

进一步的，滑动部22为水平设置的滑动槽或导轨，滑动槽可以为“T”形槽，对应的基座13第一端为“T”形块，滑动槽和导轨简单实用。

进一步的，第一剪碎辊2在其圆周表面套设有若干沿其轴向分布的第一圆环刀口23，该第一圆环刀口23可以与第一剪碎辊2一体成型也可以外部镶嵌或焊接，第一剪碎辊2在其圆周表面设有若干从其一端至另一端的第二刀口24，该第二刀口24可以与第二剪碎辊4一体成型也可以外部镶嵌或焊接，若干第二刀口24沿第一剪碎辊2周向分布，第二剪碎辊4为表面光滑的圆柱辊。设置第一圆环刀口23和第二刀口24能够均匀的把脐带切成直径 1-3mm的大小。

进一步的，第一齿轮3为两个且分别设于第一剪碎辊2两侧，第二齿轮 12为两个且分别设于第二剪碎辊4两侧，第三齿轮6为两个且分别设于动力辊5两侧，第四齿轮7为两个且分别设于动力辊5两侧，第五齿条9为两个且分别设于升降板8两侧。齿轮和齿条均为两个使得受力更加均匀。

进一步的，升降板8通过竖直设置的滑动槽或导轨连接于载体1。滑动槽和导轨简单实用。

进一步的，驱动部10为连接动力辊5一端的转动杆或电机，转动杆可以为“Z”形。转动杆简单实用，电机能实现全自动剪切。

所有部件材质均采用由耐腐蚀、抗氧化，可高压灭菌的不锈钢材质构成，且均可拆卸连接，使用完后拆卸下来清洗消毒。

下面对本实用新型的详细工作过程作进一步说明：

首先将清洗好的脐带夹在夹持部11上，调整两个夹持部11之间的距离使其适应于脐带的长度，使脐带可以铺平张开，然后手摇动转动杆使动力辊 5转动，第三齿轮6和第四齿轮7随动力辊5转动，此时第三齿轮6带动第一齿轮3和第二齿轮12转动，第一剪碎辊2和第二剪碎辊4随第一齿轮3 和第二齿轮12转动，第四齿轮7带动第五齿条9运动，第五齿条9带动升降板8和夹持部11向下运动，脐带也随之下降，待脐带下降到靠近第一剪碎辊 2和第二剪碎辊4配合剪切处时松开脐带，脐带落入配合剪切处被剪成小块，落入接料盘，完成剪切后拿出接料盘。再次剪切时反向转动转动杆使升降板 8上升，然后重复上述步骤。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种脐带剪碎机，其特征在于，包括：

载体；

驱动部，连接于所述动力辊；

2.根据权利要求1所述的脐带剪碎机，其特征在于，所述夹持机构包括两个夹持部，两个所述夹持部的第一端分别设于所述升降板的两侧，两个所述夹持部的第二端分别悬于所述第一剪碎辊和所述第二剪碎辊配合处两侧的上方。

3.根据权利要求2所述的脐带剪碎机，其特征在于，所述夹持部包括：

基座，所述基座的第一端连接于所述升降板；

第一连杆，所述第一连杆的第一端连接于所述第一夹臂；

第二连杆，所述第二连杆的第一端连接于所述第二夹臂；

4.根据权利要求3所述的脐带剪碎机，其特征在于，所述直线驱动部为气缸或电缸。

5.根据权利要求3所述的脐带剪碎机，其特征在于，所述升降板上设有滑动部，两个所述基座的第一端均连接于所述滑动部，两个所述夹持部能在所述滑动部中滑动以相互远离或靠近。

6.根据权利要求5所述的脐带剪碎机，其特征在于，所述滑动部为滑动槽或导轨。

7.根据权利要求1所述的脐带剪碎机，其特征在于，所述第一剪碎辊在其圆周表面套设有若干沿其轴向分布的第一圆环刀口，所述第一剪碎辊在其圆周表面设有若干从其一端至另一端的第二刀口，若干所述第二刀口沿所述第一剪碎辊周向分布，所述第二剪碎辊为圆柱辊。

8.根据权利要求1所述的脐带剪碎机，其特征在于，所述第一齿轮为两个且分别设于所述第一剪碎辊两侧，所述第二齿轮为两个且分别设于所述第二剪碎辊两侧，所述第三齿轮为两个且分别设于所述动力辊两侧，所述第四齿轮为两个且分别设于所述动力辊两侧，所述第五齿条为两个且分别设于所述升降板两侧。

9.根据权利要求1所述的脐带剪碎机，其特征在于，所述升降板通过滑动槽或导轨连接于所述载体。

10.根据权利要求1所述的脐带剪碎机，其特征在于，所述驱动部为连接所述动力辊一端的转动杆或电机。