CN108162079B - 电动工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电动工具，包括：主体，其用于收容电机，该电机用于驱动工具；电动机通电电路，其用于给电机供给电力；控制板，其用于根据信号控制电机的启停；主开关，其用于给控制板发送电机启停的信号；锁定开关，其用于发送解锁信号到控制板以解锁主开关；所述控制板需要检测到锁定开关发出的信号为带有变化过程的信号时，才会将主开关解锁。通过上述方式，本发明电动工具，能够有效防止机器误启动，避免人身伤害。

Description

电动工具
技术领域
本发明涉及电动工具领域，特别是涉及对电动工具进行制动的技术。
背景技术
电动工具在日常生活中的应用越来越为广泛，电动工具较汽油机驱动的工具，具有轻便、噪音低、操作方便等特点。而且随着电子工业的越来越发展，越来越多的电子控制元件被应用在电动工具上，电子控制元件的功能多样，体积较小。但是在电子控制元件失效时的特征较为隐蔽，无法第一时间发现，这样就会带来使用上的隐患，甚至有可能对操作者的人身造成伤害。
电动链锯是一种利用马达带动链条进行切割的工具，一般用于切割木材，也可以用于切割砖块、水泥等。电动链锯的链条一般是裸露在外的，无防护装置的，一旦电动链锯发生误启动操作，会很容易对人、物品造成损伤，特别是人体，会很容易造成巨大的伤害。
对此，市面上的电动链锯，都具有防止误启动的装置，一般而言，这些装置均为机械锁定结构。具有马达、驱动电路板、通断开关、扳机、锁定按钮，通断开关通常会自动地处于断开状态，操作者可以通过按动扳机，推动通断开关的推杆，实现将通断开关由断开状态转换至闭合状态，通断开关闭合后，此时驱动电路板接收到电信号，驱动马达运转。通常情况下，锁定按钮通过凸台将扳机锁住，只有先按动锁定按钮，将扳机解锁，此时才能按动扳机，扳机才能推动通断开关的推杆，通断开关才能转换至闭合状态，整机启动。当扳机松开，通断开关复位后，锁定按钮也会复位，凸台又将扳机锁住，防止操作者直接按动扳机，误启动机器。
此种机械锁定结构有其缺点，由于电动链锯的使用环境较恶劣，在长期的使用过程中，锁定按钮以及扳机零件的锁定部位会产生磨损，变形，老化，断裂等失效情况，在锁定功能失效的情况下，扳机即可直接按动通断开关，机器就会误启动。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电动工具，能够有效防止机器误启动。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电动工具，包括：主体，其用于收容电机，该电机用于驱动工具；电动机通电电路，其用于给电机供给电力；控制板，其用于根据信号控制电机的启停；主开关，其用于给控制板发送电机启停的信号；锁定开关，其用于发送解锁信号到控制板以解锁主开关；所述控制板需要检测到锁定开关发出的信号为带有变化过程的信号时，才会将主开关解锁。
在本发明一个较佳实施例中，所述锁定开关至少输出两个信号到控制板。
在本发明一个较佳实施例中，所述信号都符合设定状态，控制板才会解锁主开关。
在本发明一个较佳实施例中，所述信号之间的时间差不大于1秒。
在本发明一个较佳实施例中，所述锁定开关为单刀双掷开关或双刀双掷开关。
在本发明一个较佳实施例中，所述主开关带有一个阙值和最大位置，主开关在由阙值到最大位置间变化时，电机的运转速度由小到大变化，在此期间，即使无解锁信号发出，电机仍正常工作。
本发明还提供一种电动工具，包括：主体，其用于收容电机，该电机用于驱动工具；电动机通电电路，其用于给电机供给电力；控制板，其用于根据信号控制电机的启停；主开关，其用于给控制板发送电机启停的信号；锁定开关，其用于发送解锁信号到控制板以解锁主开关；所述控制板需要检测到主开关发出的信号为带有变化过程的信号时，才会启动电机。
在本发明一个较佳实施例中，所述主开关至少输出两个信号到控制板。
在本发明一个较佳实施例中，所述信号都符合设定状态，控制板才会启动电机。
在本发明一个较佳实施例中，所述控制板收到主开关发出的任一关机信号，控制电机停止运转。
本发明的有益效果是：本发明电动工具，能够有效防止机器误启动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一较佳实施例电动链锯的结构示意图；
图2是图1所示的电动链锯的局部结构示意图；
图3是图1所示的电动链锯的开关结构示意图了；
图4a是图1所示的电动链锯的连接端A在开关切换时的电位变换；
图4b是图1所示的电动链锯的连接端B在开关切换时的电位变换；
图5是图1所示的电动链锯的开关电路图；
附图中各部件的标记如下：1、链锯，10、主体，11、后把手，12、前把手，13、锯链，14、导杆，15、刹车护板，16、电池包，17、电机，18、触发器，19、主开关，20、锁定开关，21、锁定按钮，22、控制板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例为一种链锯，但是可以在其他电动工具如修枝机、电钻等，同样可以适用本发明。
参照附图对实施例1进行说明。图1示出了实施例1的链锯1。如图1所示，链锯1包含主体10，从主体10突出的导杆14，卷绕于导杆14外周的锯链13。链锯1是电动工具的一种，其作为工具的锯链13是由安装在主体10上的电机17驱动（参阅图2）。在链锯1的主体10上以可拆装的方式安装有电池包16。
链锯1的主体10包含前把手12和后把手11，使用者握持前后把手来保持链锯1。前把手12的前方设置有可活动旋转的刹车护板15。刹车护板15的带有控制开关（未示出），控制开关可以根据刹车护板15的前后移动状态，输出通断信号到控制板22。
链锯1的后把手上11设有触发器18和锁定按钮21。触发器18是用于驱动链锯1的开关，使用者按压触发器18时，锯链13开始旋转，使用者将触发器18复位后锯链13停止旋转。锁定按钮21是为了防止触发器18误操作的开关，通常情况下触发器18被锁定为不能操作，并且按下锁定按钮21的话，触发器的18锁定就被解除，即，仅在锁定按钮21被按下的期间才能够使触发器18工作。因此，在锁定按钮21未被按下的期间，即使操作者不经意的触碰到触发器18，也能防止锯链13的意外启动。
参阅图3，触发器18与链锯主开关19连接，触发器可以控制主开关19的通断。锁定按钮21与锁定开关20连接，锁定按钮21可以控制锁定开关的通断。主开关19与锁定开关20均与控制板22电性连接，主开关19与锁定开关20可以向控制板22输出信号。
在本实施例中，参见图5，定开关20为单刀双掷开关，当锁定按钮21被按压后，锁定开关20被启动，向控制板22发出解除锁定信号。锁定开关20在按压动作过程前后，可以输出两个解锁信号。锁定开关20与控制板22相连接，控制板22只有在收到锁定开关20发出的两个解锁信号和主开关19发出的启动信号后，才会启动电机17。这样可以避免因为电子元器件失效或者受潮等情况下误启动。
以下对解锁信号进行进一步说明，参见图4a，图4b，锁定开关20为单刀双掷开关，设有连接端A、连接端B。t时刻为锁定开关20转换的时刻，在t时刻之前，A端为高电位，B端为低电位；在t时刻之后，A端为低电位，B端为低电位。高低电位输出到控制板22为不同的状态。控制板会检测A端与B端电位的变化情况，根据电位变化情况控制电机的运转与停止。此处设定高电位为1状态，低电位为0状态。如下表所示，当且仅当连接端A由1状态转变为0状态，连接端B由0状态转变为1状态时，此时锁定开关20将两信号发送至控制板22，控制板22识别出此信号为解锁信号。在本实施例中，为了进一步保证安全有效，避免元器件失效的影响。控制板22识别的信号为一个变化的过程信号，需要检测到连接端A，连接端B的输出信号变化的过程，而不是仅仅识别数值。例如当连接端B失效，一直保持1状态，即使连接端的状态由1变为0,因此控制板22在一定时间内未检测到连接端B由0状态变为1状态的过程，控制板22判定锁定开关20未输出解锁信号。在本实施例中，考虑到操作者实现开关转换的时间，一定时间设定为1秒。

Claims (2)

1.一种电动工具，包括：
主体，其用于收容电机，该电机用于驱动工具；
电动机通电电路，其用于给电机供给电力；
控制板，其用于根据信号控制电机的启停；
主开关，其用于给控制板发送电机启停的信号；
锁定开关，其用于发送解锁信号到控制板以解锁主开关，所述锁定开关为单刀双掷开关，设有连接端A端和B端；
其特征在于，在预定时间内，当且仅当连接端A由1状态转变为0状态，1状态为高电位状态，0状态为低电位状态，连接端B由0状态转变为1状态时，此时锁定开关将两信号发送至控制板，控制板识别出此信号为解锁信号，所述控制板需要检测到锁定开关发出的信号为带有变化过程的信号时，才会将主开关解锁，所述锁定开关至少输出两个信号到控制板；
控制板在一定时间内未检测到连接端B由0状态变为1状态的过程，控制板判定锁定开关未输出解锁信号。
2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述信号之间的时间差不大于1秒。
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