CN108160579B - 一种望远镜外壳清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清洗工艺技术领域，尤其是一种望远镜外壳清洗工艺，包括以下步骤：S1、固定；S2、预热；S3、预脱脂；S4、高温脱脂；S5、高压水压；S6、烘干。本发明采用先固定后清洗的方式，且简化了水洗步骤，先预热后脱脂，效率更高，速度快，工艺简单易于实现，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及清洗工艺技术领域，尤其涉及一种望远镜外壳清洗工艺。
背景技术
望远镜是一种利用透镜或反射镜以及其他光学器件观测遥远物体的光学仪器。利用通过透镜的光线折射或光线被凹镜反射使之进入小孔并会聚成像，再经过一个放大目镜而被看到。又称“千里镜”。望远镜的第一个作用是放大远处物体的张角，使人眼能看清角距更小的细节。望远镜第二个作用是把物镜收集到的比瞳孔直径（最大8毫米）粗得多的光束，送入人眼，使观测者能看到原来看不到的暗弱物体。1608年，荷兰的一位眼镜商汉斯·利伯希偶然发现用两块镜片可以看清远处的景物，受此启发，他制造了人类历史上的第一架望远镜。1609年意大利佛罗伦萨人伽利略·伽利雷发明了40倍双镜望远镜，这是第一部投入科学应用的实用望远镜。望远镜外壳是望远镜的配件，其生产过程中一般会对其进行清洗，以提高成品外观质量，现有技术中的清洗工艺流程较为复杂，不方便实现，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种望远镜外壳清洗工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种望远镜外壳清洗工艺，包括以下步骤：
S1、固定：使用矩形的固定框架对望远镜外壳进行固定，然后将固定框架叠放到工装车上；
S2、预热：将工装车送入预热室，采用100-150℃水蒸汽对望远镜外壳进行加热，加热过程中采用一个蒸汽喷头对一层固定框架的方式进行持续的加热，持续10min；
S3、预脱脂：将工装车送入预脱脂室，通过水枪喷射含有表面活性剂的清洁液，连续冲洗10min；
S4、高温脱脂：将望远镜外壳随固定框架一起从工装车上取下，然后浸没到盛放有脱脂剂的水槽中，采用电加热管对水槽中的脱脂剂进行加热，保持温度在95-98℃，采用搅拌机构对水槽内的脱脂剂进行高速搅拌；
脱脂剂由以下重量份的组份组成：乙二胺四乙酸四钠2-4份、自消泡乳化剂1-3份、表面活性剂2-5份、十二烷基磺酸钠3-5份、椰油酰胺基丙基甜菜碱1-3份、滑石粉1-3份、环己酮2-4份、次氯酸钙4-7份、叔丁醇2-5份、水1000份；
S5、高压水压：将固定框架固定到工装车，送入冲洗室，采用清水高压喷淋清洗，流速为2.5m/s，清洗时间为 1-3min；
S6、烘干。
优选的，在固定框架上按照矩阵排列方式对望远镜外壳进行定位，使用定位槽或者卡爪对各个望远镜外壳进行分别定位，望远镜外壳之间留有不少于5cm的间隙，工装车上设置用于对接固定框架安装座，从而保证上下层固定框架上的望远镜外壳之间能够保留不少于10cm的间隙。
优选的，预脱脂过程中清洁液中各成分按照重量百分比如下：表面活性剂0.4-0.8%，余量为水。
优选的，预脱脂过程中收集清洁后的污水，向其中加入絮凝剂进行沉淀，静置后上层澄清液体排回到第一道清洗池中，并补加非离子表面活性剂再利用。
优选的，烘干温度选用145℃，烘干时间为10min。
本发明提出的一种望远镜外壳清洗工艺，有益效果在于：本发明采用先固定后清洗的方式，且简化了水洗步骤，先预热后脱脂，效率更高，速度快，工艺简单易于实现，降低了生产成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种望远镜外壳清洗工艺，包括以下步骤：
S1、固定：使用矩形的固定框架对望远镜外壳进行固定，然后将固定框架叠放到工装车上；
S2、预热：将工装车送入预热室，采用100℃水蒸汽对望远镜外壳进行加热，加热过程中采用一个蒸汽喷头对一层固定框架的方式进行持续的加热，持续10min；
S3、预脱脂：将工装车送入预脱脂室，通过水枪喷射含有表面活性剂的清洁液，连续冲洗10min；
S4、高温脱脂：将望远镜外壳随固定框架一起从工装车上取下，然后浸没到盛放有脱脂剂的水槽中，采用电加热管对水槽中的脱脂剂进行加热，保持温度在95℃，采用搅拌机构对水槽内的脱脂剂进行高速搅拌；
脱脂剂由以下重量份的组份组成：乙二胺四乙酸四钠2份、自消泡乳化剂1份、表面活性剂2份、十二烷基磺酸钠3份、椰油酰胺基丙基甜菜碱1份、滑石粉1份、环己酮2份、次氯酸钙4份、叔丁醇2份、水1000份；
S5、高压水压：将固定框架固定到工装车，送入冲洗室，采用清水高压喷淋清洗，流速为2.5m/s，清洗时间为 1min；
S6、烘干。
在固定框架上按照矩阵排列方式对望远镜外壳进行定位，使用定位槽或者卡爪对各个望远镜外壳进行分别定位，望远镜外壳之间留有不少于5cm的间隙，工装车上设置用于对接固定框架安装座，从而保证上下层固定框架上的望远镜外壳之间能够保留不少于10cm的间隙。
预脱脂过程中清洁液中各成分按照重量百分比如下：表面活性剂0.4%，余量为水。
预脱脂过程中收集清洁后的污水，向其中加入絮凝剂进行沉淀，静置后上层澄清液体排回到第一道清洗池中，并补加非离子表面活性剂再利用，下层沉淀过滤 晾干后可用于加工肥料。
烘干温度选用145℃，烘干时间为10min。
实施例2
一种望远镜外壳清洗工艺，包括以下步骤：
S1、固定：使用矩形的固定框架对望远镜外壳进行固定，然后将固定框架叠放到工装车上；
S2、预热：将工装车送入预热室，采用110℃水蒸汽对望远镜外壳进行加热，加热过程中采用一个蒸汽喷头对一层固定框架的方式进行持续的加热，持续10min；
S3、预脱脂：将工装车送入预脱脂室，通过水枪喷射含有表面活性剂的清洁液，连续冲洗10min；
S4、高温脱脂：将望远镜外壳随固定框架一起从工装车上取下，然后浸没到盛放有脱脂剂的水槽中，采用电加热管对水槽中的脱脂剂进行加热，保持温度在96℃，采用搅拌机构对水槽内的脱脂剂进行高速搅拌；
脱脂剂由以下重量份的组份组成：乙二胺四乙酸四钠2.5份、自消泡乳化剂2份、表面活性剂2.5份、十二烷基磺酸钠3.5份、椰油酰胺基丙基甜菜碱2份、滑石粉2份、环己酮3份、次氯酸钙5份、叔丁醇3份、水1000份；
S5、高压水压：将固定框架固定到工装车，送入冲洗室，采用清水高压喷淋清洗，流速为2.5m/s，清洗时间为2min；
S6、烘干。
在固定框架上按照矩阵排列方式对望远镜外壳进行定位，使用定位槽或者卡爪对各个望远镜外壳进行分别定位，望远镜外壳之间留有不少于5cm的间隙，工装车上设置用于对接固定框架安装座，从而保证上下层固定框架上的望远镜外壳之间能够保留不少于10cm的间隙。
预脱脂过程中清洁液中各成分按照重量百分比如下：表面活性剂0.5%，余量为水。
预脱脂过程中收集清洁后的污水，向其中加入絮凝剂进行沉淀，静置后上层澄清液体排回到第一道清洗池中，并补加非离子表面活性剂再利用，下层沉淀过滤 晾干后可用于加工肥料。
烘干温度选用145℃，烘干时间为10min。
实施例3
一种望远镜外壳清洗工艺，包括以下步骤：
S1、固定：使用矩形的固定框架对望远镜外壳进行固定，然后将固定框架叠放到工装车上；
S2、预热：将工装车送入预热室，采用125℃水蒸汽对望远镜外壳进行加热，加热过程中采用一个蒸汽喷头对一层固定框架的方式进行持续的加热，持续10min；
S3、预脱脂：将工装车送入预脱脂室，通过水枪喷射含有表面活性剂的清洁液，连续冲洗10min；
S4、高温脱脂：将望远镜外壳随固定框架一起从工装车上取下，然后浸没到盛放有脱脂剂的水槽中，采用电加热管对水槽中的脱脂剂进行加热，保持温度在97℃，采用搅拌机构对水槽内的脱脂剂进行高速搅拌；
脱脂剂由以下重量份的组份组成：乙二胺四乙酸四钠3份、自消泡乳化剂2份、表面活性剂4份、十二烷基磺酸钠4份、椰油酰胺基丙基甜菜碱5份、滑石粉5份、环己酮3份、次氯酸钙6份、叔丁醇4份、水1000份；
S5、高压水压：将固定框架固定到工装车，送入冲洗室，采用清水高压喷淋清洗，流速为2.5m/s，清洗时间为 5min；
S6、烘干。
在固定框架上按照矩阵排列方式对望远镜外壳进行定位，使用定位槽或者卡爪对各个望远镜外壳进行分别定位，望远镜外壳之间留有不少于5cm的间隙，工装车上设置用于对接固定框架安装座，从而保证上下层固定框架上的望远镜外壳之间能够保留不少于10cm的间隙。
预脱脂过程中清洁液中各成分按照重量百分比如下：表面活性剂0.7%，余量为水。
预脱脂过程中收集清洁后的污水，向其中加入絮凝剂进行沉淀，静置后上层澄清液体排回到第一道清洗池中，并补加非离子表面活性剂再利用，下层沉淀过滤 晾干后可用于加工肥料。
烘干温度选用145℃，烘干时间为10min。
实施例4
一种望远镜外壳清洗工艺，包括以下步骤：
S1、固定：使用矩形的固定框架对望远镜外壳进行固定，然后将固定框架叠放到工装车上；
S2、预热：将工装车送入预热室，采用150℃水蒸汽对望远镜外壳进行加热，加热过程中采用一个蒸汽喷头对一层固定框架的方式进行持续的加热，持续10min；
S3、预脱脂：将工装车送入预脱脂室，通过水枪喷射含有表面活性剂的清洁液，连续冲洗10min；
S4、高温脱脂：将望远镜外壳随固定框架一起从工装车上取下，然后浸没到盛放有脱脂剂的水槽中，采用电加热管对水槽中的脱脂剂进行加热，保持温度在98℃，采用搅拌机构对水槽内的脱脂剂进行高速搅拌；
脱脂剂由以下重量份的组份组成：乙二胺四乙酸四钠4份、自消泡乳化剂3份、表面活性剂5份、十二烷基磺酸钠5份、椰油酰胺基丙基甜菜碱3份、滑石粉3份、环己酮4份、次氯酸钙7份、叔丁醇5份、水1000份；
S5、高压水压：将固定框架固定到工装车，送入冲洗室，采用清水高压喷淋清洗，流速为2.5m/s，清洗时间为 3min；
S6、烘干。
在固定框架上按照矩阵排列方式对望远镜外壳进行定位，使用定位槽或者卡爪对各个望远镜外壳进行分别定位，望远镜外壳之间留有不少于5cm的间隙，工装车上设置用于对接固定框架安装座，从而保证上下层固定框架上的望远镜外壳之间能够保留不少于10cm的间隙。
预脱脂过程中清洁液中各成分按照重量百分比如下：表面活性剂0.8%，余量为水。
预脱脂过程中收集清洁后的污水，向其中加入絮凝剂进行沉淀，静置后上层澄清液体排回到第一道清洗池中，并补加非离子表面活性剂再利用，下层沉淀过滤 晾干后可用于加工肥料。
烘干温度选用145℃，烘干时间为10min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种望远镜外壳清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、固定：使用矩形的固定框架对望远镜外壳进行固定，然后将固定框架叠放到工装车上；
S2、预热：将工装车送入预热室，采用100-150℃水蒸汽对望远镜外壳进行加热，加热过程中采用一个蒸汽喷头对一层固定框架的方式进行持续的加热，持续10min；
S3、预脱脂：将工装车送入预脱脂室，通过水枪喷射含有表面活性剂的清洁液，连续冲洗10min；
S4、高温脱脂：将望远镜外壳随固定框架一起从工装车上取下，然后浸没到盛放有脱脂剂的水槽中，采用电加热管对水槽中的脱脂剂进行加热，保持温度在95-98℃，采用搅拌机构对水槽内的脱脂剂进行高速搅拌；
脱脂剂由以下重量份的组份组成：乙二胺四乙酸四钠2-4份、自消泡乳化剂1-3份、表面活性剂2-5份、十二烷基磺酸钠3-5份、椰油酰胺基丙基甜菜碱1-3份、滑石粉1-3份、环己酮2-4份、次氯酸钙4-7份、叔丁醇2-5份、水1000份；
S5、高压水洗：将固定框架固定到工装车，送入冲洗室，采用清水高压喷淋清洗，流速为2.5m/s，清洗时间为 1-3min；
S6、烘干。
2.根据权利要求1所述的一种望远镜外壳清洗工艺，其特征在于：在固定框架上按照矩阵排列方式对望远镜外壳进行定位，使用定位槽或者卡爪对各个望远镜外壳进行分别定位，望远镜外壳之间留有不少于5cm的间隙，工装车上设置用于对接固定框架安装座，从而保证上下层固定框架上的望远镜外壳之间能够保留不少于10cm的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种望远镜外壳清洗工艺，其特征在于：预脱脂过程中清洁液中各成分按照重量百分比如下：表面活性剂0.4-0.8%，余量为水。
4.根据权利要求1所述的一种望远镜外壳清洗工艺，其特征在于：预脱脂过程中收集清洁后的污水，向其中加入絮凝剂进行沉淀，静置后上层澄清液体排回到第一道清洗池中，并补加非离子表面活性剂再利用。
5.根据权利要求1所述的一种望远镜外壳清洗工艺，其特征在于：烘干温度选用145℃，烘干时间为10min。
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