CN108159777A - 一种改进的印刷电路板除胶渣缸及其维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的印刷电路板除胶渣缸，包括缸体，缸体内设置有金属过滤桶，缸体的侧壁设置有若干个进液口，金属过滤桶的底部设置有出液口，金属过滤桶的顶边和底边分别设置有滑槽，滑槽内滑动设置有若干个挡板，挡板外侧设置有第一凹槽，挡板内侧设置有刮板，刮板与金属过滤桶表面滑动接触，金属过滤桶内侧设置有旋转轴，旋转轴上设置有桨叶，桨叶上设置有活性炭吸附层。本发明能够改进现有技术的不足，可以实现药水的长时间循环使用，减少维护时间。

Description

一种改进的印刷电路板除胶渣缸及其维护方法

技术领域

本发明涉及印刷电路板生产技术领域，尤其是一种改进的印刷电路板除胶渣缸及其维护方法。

背景技术

PCB除胶是一个利用高锰酸钾将钻孔后留在孔壁上的高能化合物氧化的过程，七价锰离子还原成六价亚锰离子后要运用电解再生方式再还原成七价锰离子。传统方法是直接用阴阳两级棒放置于药水缸里进行再生，这样容易产生杂物，时间一长就会形成淤泥堆积缸底，影响后续再生反应，并且药水极易变浑浊，影响除胶的效果，进而影响PCB板的品质问题。药水换缸，由于高猛酸钾不易处理，就会给水处理和环保带来危害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种改进的印刷电路板除胶渣缸及其维护方法，能够解决现有技术的不足，可以实现药水的长时间循环使用，减少维护时间。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种改进的印刷电路板除胶渣缸，包括缸体，缸体内设置有金属过滤桶，缸体的侧壁设置有若干个进液口，金属过滤桶的底部设置有出液口，金属过滤桶的顶边和底边分别设置有滑槽，滑槽内滑动设置有若干个挡板，挡板外侧设置有第一凹槽，挡板内侧设置有刮板，刮板与金属过滤桶表面滑动接触，金属过滤桶内侧设置有旋转轴，旋转轴上设置有桨叶，桨叶上设置有活性炭吸附层。

作为优选，刮板上设置有钢丝刷和刮刀。

作为优选，钢丝刷包括基座，基座上连接有第一弹簧体，第一弹簧体上套接有钢丝套，基座底部设置有弹性支架，弹性支架上设置有弧形托盘，弧形托盘与钢丝套相接触。

作为优选，弧形托盘上设置有第二凹槽，第二凹槽内设置有第一滤网。

作为优选，刮刀上设置有若干个刮片，刮片间隙配合，相邻的刮片之间设置有第二滤网。

作为优选，刮片顶部设置有导流板，导流板的高度有中间到两端逐渐减小。

一种上述的改进的印刷电路板除胶渣缸的维护方法，包括以下步骤：

A、药水通过进液口注入缸体，药水喷射在第一凹槽上，带动挡板旋转；

B、随着缸体内液面的上升，药水通过金属过滤桶过滤后进入金属过滤桶内侧，经过活性炭吸附层的处理后通过出液口排出；

C、挡板在旋转过程中对金属过滤桶表面附着的滤渣进行清理；桨叶在药水流动的带动下进行旋转。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过对药水进行及时的过滤和吸附处理，以提高药水的使用周期。针对现有过滤装置容易发生滤网堵塞的问题，本发明对过滤装置进行了专门的优化。利用药水喷射的动力，带动挡板转动，进而利用刮板对金属过滤桶的表面进行清理。清理过程中，首先是钢丝刷对金属过滤桶进行刷洗，然后刮刀在对金属过滤桶进行刮擦。钢丝刷上的钢丝套可以与金属过滤桶进行充分接触，提高刷洗的效果。随着药水流过第二凹槽，收集刷洗下的残渣可以快速集中的收集在弧形托盘上。第二滤网用于收集刮刀清理下的残渣，导流板可以是药水向刮刀两端流动，进而带动残渣向第二滤网流动，提高收集效率。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中刮板的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中钢丝刷的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中刮刀的结构图。

图5是本发明一个具体实施方式中连接套的结构图。

图中：1、缸体；2、金属过滤桶；3、进液口；4、出液口；5、滑槽；6、挡板；7、第一凹槽；8、刮板；9、旋转轴；10、桨叶；11、活性炭吸附层；12、钢丝刷；13、刮刀；14、基座；15、第一弹簧体；16、钢丝套；17、弹性支架；18、弧形托盘；19、第二凹槽；20、第一滤网；21、刮片；22、第二滤网；23、导流板；24、内套；25、外套；26、滑道；27、滑块；28、第三滤网。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-5，本发明一个具体实施方式包括缸体1，缸体1内设置有金属过滤桶2，缸体1的侧壁设置有若干个进液口3，金属过滤桶2的底部设置有出液口4，金属过滤桶2的顶边和底边分别设置有滑槽5，滑槽5内滑动设置有若干个挡板6，挡板6外侧设置有第一凹槽7，挡板6内侧设置有刮板8，刮板8与金属过滤桶2表面滑动接触，金属过滤桶2内侧设置有旋转轴9，旋转轴9上设置有桨叶10，桨叶10上设置有活性炭吸附层11。刮板8上设置有钢丝刷12和刮刀13。钢丝刷12包括基座14，基座14上连接有第一弹簧体15，第一弹簧体15上套接有钢丝套16，基座14底部设置有弹性支架17，弹性支架17上设置有弧形托盘18，弧形托盘18与钢丝套16相接触。弧形托盘18上设置有第二凹槽19，第二凹槽19内设置有第一滤网20。刮刀13上设置有若干个刮片21，刮片21间隙配合，相邻的刮片21之间设置有第二滤网22。刮片21顶部设置有导流板23，导流板23的高度有中间到两端逐渐减小。

另外，在钢丝套16和第一弹簧体15之间，设置有连接套。连接套包括固定在第一弹簧体15上的内套24和固定在钢丝套16上的外套25，内套24上设置有滑道26，滑道16内滑动设置有滑块27，滑块27与外套25固定连接。利用内套24与外套25之间具有的相对转动特性，可以有效提高钢丝套16在金属过滤桶2表面滑动刷洗的效果。

在钢丝刷12和刮刀13之间设置有第三滤网28。第三滤网28与金属过滤桶2的径向夹角为65°，第三滤网28为270目。通过设置第三滤网28，可以进一步收集在钢丝刷12和刮刀13之间掉落的残渣。而且第三滤网28还可以对金属过滤桶2表面的药水进行导流作用，提高金属过滤桶2表面药水的循环流动速度。

一种上述的改进的印刷电路板除胶渣缸的维护方法，包括以下步骤：

A、药水通过进液口3注入缸体1，药水喷射在第一凹槽7上，带动挡板6旋转；

B、随着缸体1内液面的上升，药水通过金属过滤桶2过滤后进入金属过滤桶2内侧，经过活性炭吸附层11的处理后通过出液口4排出；

C、挡板6在旋转过程中对金属过滤桶2表面附着的滤渣进行清理；桨叶10在药水流动的带动下进行旋转。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种改进的印刷电路板除胶渣缸，包括缸体（1），缸体（1）内设置有金属过滤桶（2），其特征在于：缸体（1）的侧壁设置有若干个进液口（3），金属过滤桶（2）的底部设置有出液口（4），金属过滤桶（2）的顶边和底边分别设置有滑槽（5），滑槽（5）内滑动设置有若干个挡板（6），挡板（6）外侧设置有第一凹槽（7），挡板（6）内侧设置有刮板（8），刮板（8）与金属过滤桶（2）表面滑动接触，金属过滤桶（2）内侧设置有旋转轴（9），旋转轴（9）上设置有桨叶（10），桨叶（10）上设置有活性炭吸附层（11）。

2.根据权利要求1所述的改进的印刷电路板除胶渣缸，其特征在于：所述刮板（8）上设置有钢丝刷（12）和刮刀（13）。

3.根据权利要求2所述的改进的印刷电路板除胶渣缸，其特征在于：所述钢丝刷（12）包括基座（14），基座（14）上连接有第一弹簧体（15），第一弹簧体（15）上套接有钢丝套（16），基座（14）底部设置有弹性支架（17），弹性支架（17）上设置有弧形托盘（18），弧形托盘（18）与钢丝套（16）相接触。

4.根据权利要求3所述的改进的印刷电路板除胶渣缸，其特征在于：所述弧形托盘（18）上设置有第二凹槽（19），第二凹槽（19）内设置有第一滤网（20）。

5.根据权利要求2所述的改进的印刷电路板除胶渣缸，其特征在于：所述刮刀（13）上设置有若干个刮片（21），刮片（21）间隙配合，相邻的刮片（21）之间设置有第二滤网（22）。

6.根据权利要求5所述的改进的印刷电路板除胶渣缸，其特征在于：所述刮片（21）顶部设置有导流板（23），导流板（23）的高度有中间到两端逐渐减小。

7.一种权利要求1-6任意一项所述的改进的印刷电路板除胶渣缸的维护方法，其特征在于包括以下步骤：

A、药水通过进液口（3）注入缸体（1），药水喷射在第一凹槽（7）上，带动挡板（6）旋转；

B、随着缸体（1）内液面的上升，药水通过金属过滤桶（2）过滤后进入金属过滤桶（2）内侧，经过活性炭吸附层（11）的处理后通过出液口（4）排出；

C、挡板（6）在旋转过程中对金属过滤桶（2）表面附着的滤渣进行清理；桨叶（10）在药水流动的带动下进行旋转。