CN108159720A - 减压卧式薄膜蒸发器及其有机污泥料液的减压蒸发提纯方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种减压卧式薄膜蒸发器及其有机污泥料液的减压蒸发提纯方法。包括蒸发器壳体、安装在蒸发器壳体之内旋转作业的清焦薄膜布料器、套装在蒸发器壳体之外的放热体和与排气口连通的真空泵；所述蒸发器壳体是趋向于水平使用的卧式容器，在蒸发器壳体内部放置有部分接受提纯的有机污泥料液，清焦薄膜布料器是趋向于水平轴向角度的布料器，清焦薄膜布料器的下部浸泡在蒸发器壳体之内的有机污泥料液空间，清焦薄膜布料器的上部裸露在蒸发器壳体之内的馏分气化空间；清焦薄膜布料器分别由旋转轴和与旋转轴连接的多个剥离铲构成。本发明不需泵动循环、可以自动清焦、缓解静压阻碍、具备薄膜蒸发技术效果。

Description

减压卧式薄膜蒸发器及其有机污泥料液的减压蒸发提纯方法

技术领域

本发明涉及蒸发提纯装备领域，特别是一种减压卧式薄膜蒸发器及其有机污泥料液的减压蒸发提纯方法。

背景技术

本文中所述有机污泥料液的定义是分别含有有机物和较多固相物的混合物，其内的无机物杂质固相物含量占比在10%以上。

本文中所述的有机污泥料液可以是在高温下具有流动性的油泥混合废物，也可以是通过多种物料进行混合，而得到高温下具有流动性的物料，只要符合上述定义条件，即为是有机污泥料液。

有机污泥料液包括：危废名录中HW08、09、11、12、13类的各种含油污泥、含油残渣、含油废吸附剂、烃/水混合物、蒸馏残渣、废有机树脂；石化行业的废酸渣、废碱渣、废油泥、废白土；其它领域的废轧制油、废煤焦油、废沥青、废塑料颗粒、废橡胶颗粒、废海绵颗粒等。

本文中所述的减压卧式薄膜蒸发器是减压蒸发器领域的一个新成员；减压蒸发器是一种在真空气压之下，使其内料液发生气化蒸发的一种提纯设备；该设备所需的真空气压由真空泵产生，如果在减压蒸发器的排气口与真空泵之间的通路之上依次安装冷凝器和液相馏分收集器，那么该配套设备即属于是减压蒸馏器；因此减压蒸发器既是一套可以独立运行的设备，也可以是减压蒸馏器的核心基础设备。

基于当前工业化的高速发展，有机污泥料液的产生场合及产生量在不断增加，如：大型润滑场所所产生的沉积油泥混合废物、在精制提纯矿物油过程中，所产生含油废渣等，这些含油废物及含油废渣其内不但含有重金属污染物，还含有难于被降解的有机污染物，因此该产物被定为危险废物。

虽然通过燃烧，可以消除其有机污染物特征，但是其内的部分重金属污染物很容易污染大气，而且经燃烧之后所产生的炉渣之内还含有部分重金属污染物，因此还需要按危险废物的防护等级进行填埋。

如果将其直接再利用，那么其内还含有挥发性有机污染物（常压沸点在250℃以下的化合物）或其它小分子有机物，不但随时有污染环境的可能性，还难于发挥其专业作用。

如果使用釜内加热的减压蒸发器进行加热蒸发，那么有机污泥料液在自身粘稠料液静压的影响下，不但不能使其实现高效提纯，还容易将其内大分子有机化合物热解成小分子化合物，因此很难被再利用；因其内固相物含量较高，不容易使其发生对流交换、在受热部位很容易发生挂壁结焦。

如果使用管式炉加热的蒸发器进行加热蒸发，因其内固相物含量较高，在受热的管线之内很容易发生挂壁结焦堵塞。

现有的减压薄膜蒸发器，主要由趋向于垂直使用的立式圆形蒸发器壳体和安装在蒸发器壳体之内旋转作业的薄膜布料器构成；为了实现良好的布料效果，现有的薄膜布料器是一个具有一定柔韧性的整体笼罩体，其性质相当于汽车的雨刷器，它的工作性能仅是布料而不能清焦；在蒸发器壳体之外，安装有放热体；料液由薄膜蒸发器的上端通过输料泵注入，然后延蒸发器壳体内壁向下流动，在薄膜布料器旋转布料的作用下，实现单程薄膜蒸发，当单程蒸发达不到预期的提纯要求时，还需要输料泵继续进行泵动循环输料运行，通过多程蒸发而得到预期的产品。

如果将有机污泥料液通过在现有的薄膜蒸发器中进行蒸馏提纯分离后再利用，那么将产生下述弊端：

①因有机污泥料液之内含有较多的固相物，因此输料泵在较多固相物的摩擦之下，很容易在短期内磨损报废。

②因有机污泥料液之内含有较多的固相物，所以在放热面的蒸发器壳体内壁之上，很容易发生严重的挂壁结焦现象，一旦发生严重的挂壁结焦现象，不但严重缩小预期的工作空间，还将严重阻碍做功热量的传递，很容易使装备在短期之内进入漫长的检修以及人工清焦状态。

基于上述弊端，针对上述的有机污泥料液充其量只能是进行减量化处置，

而经减量化处置之后最终所剩余的尾料，还是危险废物，还需要占用大量的土地而进行填埋处置，而填埋之后的危险废物还是危险废物，一旦填埋设施达到预期的寿命年限之后，被填埋的危险废物还将损害人类的生存环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不需泵动循环、可以自动清焦、缓解静压阻碍、具备薄膜蒸发技术效果的减压卧式薄膜蒸发器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述蒸发器壳体是趋向于水平使用的卧式容器，在蒸发器壳体内部放置有部分接受提纯的有机污泥料液，由此在蒸发器壳体之内的下部和上部分别形成有机污泥料液空间和馏分气化空间；所述清焦薄膜布料器是趋向于水平轴向角度的布料器，清焦薄膜布料器的下部浸泡在蒸发器壳体之内的有机污泥料液空间，清焦薄膜布料器的上部裸露在蒸发器壳体之内的馏分气化空间；所述清焦薄膜布料器分别由旋转轴和与旋转轴连接的多个剥离铲构成。

采用上述技术方案的本发明，其突出的技术效果是：通过减压环境之下旋转作业清焦薄膜布料器的运行，不但可以缓解有机污泥料液静压阻碍有机污泥料液气化蒸发的弊端，还可以自动剥离蒸发器壳体内壁之上的挂壁结焦物，由此而保持预期的工作空间不被减小；通过粘连吊挂高温有机污泥料液并裸露在馏分气化空间旋转作业的清焦薄膜布料器，可以使被粘连吊挂的有机污泥料液产生薄膜蒸发的技术效果而抑制其它不具蒸发条件的有机污泥料液被过度热解，由此实现在较低的提纯温度之下而得到分子量较大可以再利用的蒸余物；通过减压卧式薄膜蒸发器的独特结构，可以摆脱泵动循环之环节，因此可以大幅延长输料泵的使用寿命。

本发明要解决的技术问题还包括提供一种不需泵动循环、可以自动清焦、缓解静压阻碍、具备薄膜蒸发技术效果的使用减压卧式薄膜蒸发器对有机污泥料液进行减压蒸发提纯的方法。

本发明要解决的技术问题还包括使用一种具备不需泵动循环、可以自动清焦、缓解静压阻碍、具备薄膜蒸发技术效果功能的减压卧式薄膜蒸发器对有机污泥料液进行减压蒸发提纯的方法。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：

一种使用减压卧式薄膜蒸发器对有机污泥料液进行减压蒸发提纯的方法，其步骤依次如下：

第一步骤：不分前后地开启真空泵、放热体、清焦薄膜布料器并向蒸发器壳体之内注入适量的有机污泥料液；

第二步骤：以蒸发器壳体之内旋转运行清焦薄膜布料器的剥离铲为参照物，剥离铲旋转进入有机污泥料液空间之内，由此分别完成如下使命：缓解有机污泥料液静压阻碍有机污泥料液气化蒸发的弊端、自动剥离蒸发器壳体内壁之上的挂壁结焦物、将高温有机污泥料液粘连吊挂在剥离铲之上；

第三步骤：以蒸发器壳体之内旋转运行清焦薄膜布料器的剥离铲为参照物，剥离铲旋转进入馏分气化空间，由此使剥离铲之上的有机污泥料液产生薄膜蒸发的技术效果而抑制其它不具蒸发条件的有机污泥料液被过度热解；

第四步骤：蒸发器壳体之内的清焦薄膜布料器往复运行，使有机污泥料液达到预期的减压蒸发提纯要求；

第五步骤：将达到预期减压蒸发提纯要求的有机污泥料液蒸余物，由蒸发器壳体之内向外界其它容器或其它场合进行排料。

基于上述有机污泥料液的减压蒸发提纯方法的实施，其突出的技术效果是：通过减压环境之下旋转作业清焦薄膜布料器的运行，不但可以缓解有机污泥料液静压阻碍有机污泥料液气化蒸发的弊端，还可以自动剥离蒸发器壳体内壁之上的挂壁结焦物，由此而保持预期的工作空间不被减小；通过粘连吊挂高温有机污泥料液并裸露在馏分气化空间旋转作业的清焦薄膜布料器，可以使被粘连吊挂的有机污泥料液产生薄膜蒸发的技术效果而抑制其它不具蒸发条件的有机污泥料液被过度热解，由此实现在较低的提纯温度之下而得到分子量较大可以再利用的蒸余物；通过减压卧式薄膜蒸发器的独特结构，可以摆脱泵动循环之环节，因此可以大幅延长输料泵的使用寿命。

附图说明

图1是减压卧式薄膜蒸发器之一的侧面垂直剖视示意图；

图2是减压卧式薄膜蒸发器之一的断面剖视示意图；

图3是密封旋转定位组件的侧面剖视示意图；

图4是减压卧式薄膜蒸发器之二的侧面垂直剖视示意图；

图5是减压卧式薄膜蒸发器之二的断面剖视示意图；

图6是减压卧式薄膜蒸发器之三的侧面垂直剖视示意图；

图7是减压卧式薄膜蒸发器之三的断面剖视示意图；

图8是减压卧式薄膜蒸发器之三的侧面水平剖视示意图；

图中：蒸发器壳体1，排气口101，排料口102，入料口103，放热体2，热媒进口201，热媒出口202，密封旋转定位组件3，轴承座支架301，轴承座302，定位螺母303，密封组件304，齿轮4，清焦薄膜布料器5，旋转轴501，剥离铲502，支架6，轴套7，有机污泥料液8，有机污泥料液空间801，馏分气化空间802。

具体实施方式

下面通过实施例进一步阐述本发明，目的仅在于更好地理解本发明的技术构思。

实施例1：

装置结构实施例：

一种减压卧式薄膜蒸发器，分别参见附图1、附图2：

蒸发器壳体1是一个趋向于水平使用的卧式圆形桶体容器，在蒸发器壳体1的上下两端分别设置有与其内连通排气口101、排料口102和入料口103；排气口101通过管线与真空泵连通；排料口102与排料阀门连接；入料口103通过入料阀门及管线与外界的有机污泥料液8连通；在蒸发器壳体1的左右两端分别设置有轴套7和密封旋转定位组件3；在蒸发器壳体1之下安装有使蒸发器壳体1保持卧式姿态的支架6。

针对趋向于水平使用的解释：从广义的角度解释是由水平至45°以下的使用角度；从狭义的角度解释是针对包容公差而言，因为任何角度都离不开公差的困扰，因此趋向于是针对相对而非绝对而言。

本实施例中，套装在蒸发器壳体1之外的放热体2，主要由套装在蒸发器壳体1之外的热媒夹层壳体、热媒进口201、热媒出口202和热媒构成；在蒸发器壳体1与热媒夹层壳体之间形成密闭的热媒流通夹层，热媒进口201和热媒出口202分别与热媒流通夹层连通，经锅炉制热后的热媒经由管线及热媒进口201进入热媒流通夹层进行放热，放热之后的热媒经由热媒出口202及其管线进入锅炉中继续接受制热；在具体实施中，放热体2也可以是电热式放热，还可以是炉灶烟气流通式放热等。

旋转作业、分别由旋转轴501和多个剥离铲502构成的清焦薄膜布料器5，以趋向于水平轴向角度安装在蒸发器壳体1之内；旋转轴501的轴尾插入轴套7之内，旋转轴501的轴头穿越密封旋转定位组件3与齿轮4插接，齿轮4与旋转动力设备的主动齿轮齿合联动。

针对趋向于水平轴向角度的解释：从广义的角度解释是由水平至45°以下的使用角度；从狭义的角度解释是针对包容公差而言，因为任何角度都离不开公差的困扰，因此趋向于是针对相对而非绝对而言。

旋转轴501是一个没有具体限制的普通轴杆。

剥离铲502是一个一端与旋转轴501连接，另一端与蒸发器壳体1内壁接触或接近的铲形部件；剥离铲502不但具备剥离蒸发器壳体1内壁之上的挂壁结焦物性能，它还将承担粘连吊挂高温有机污泥料液8的重任。

多个剥离铲502是多处与蒸发器壳体1内壁接触或接近的铲形部件。

安装在旋转轴501之上的剥离铲502与剥离铲502之间的径向角度没有限制。

本实施例中的剥离铲502，分别由剥离铲铲头和剥离铲铲臂构成，剥离铲铲臂一端与旋转轴501连接，另一端与剥离铲铲头连接。

轴套7是一个盲孔轴套。

参见附图3，本实施例中，密封旋转定位组件3分别由轴承座支架301、轴承座302、定位螺母303和密封组件304构成。

密封组件304是一个外圆与蒸发器壳体1右侧端板连接的填料密封式组件，在具体实施中，该组件也可以是机械密封式组件、还可以是油封密封式组件、还可以是由多种密封形式部件构成的组件。

轴承座支架301是一个跨越密封组件304的桥式支架。

轴承座302是一个固定轴承外套的部件。

定位螺母303是将旋转轴501定位在相对轴向位置的部件；在轴承座302左端的旋转轴501之上设置有变径台阶，轴承座302右端的旋转轴501之上设置有外螺纹，定位螺母303与外螺纹进行丝扣连接，将旋转轴501控制在相对的轴向位置。

外界的有机污泥料液8在运行动力的作用之下，由外界经由管线、入料阀门及入料口103进入蒸发器壳体1之内，准备接受提纯，入料量约占蒸发器壳体1内部容积的二分之一；上述的运行动力可以由真空泵抽吸动力完成，也可以由输料泵的吸排动力完成。

当有机污泥料液8进入蒸发器壳体1之后，蒸发器壳体1的内部容积被分割成两部分，被机污泥料液8的占用部分是有机污泥料液空间801，其上部的剩余部分是馏分气化空间802；此时清焦薄膜布料器5的下部浸泡在蒸发器壳体1之内的有机污泥料液空间801，清焦薄膜布料器5的上部裸露在蒸发器壳体1之内的馏分气化空间802；

基于上述减压卧式薄膜蒸发器的结构，涵盖本述技术方案：所述蒸发器壳体1是趋向于水平使用的卧式容器，在蒸发器壳体1内部放置有部分接受提纯的有机污泥料液8，由此在蒸发器壳体1之内的下部和上部分别形成有机污泥料液空间801和馏分气化空间802；所述清焦薄膜布料器5是趋向于水平轴向角度的布料器，清焦薄膜布料器5的下部浸泡在蒸发器壳体1之内的有机污泥料液空间801，清焦薄膜布料器5的上部裸露在蒸发器壳体1之内的馏分气化空间802；所述清焦薄膜布料器5分别由旋转轴501和与旋转轴501连接的多个剥离铲502构成。

实施例的运行：

众所周知，料液在相同静压之下，真空度越高，料液的沸点温度越低；料液在相同真空度之下，静压越小，料液的沸点温度越低；料液在相同真空度、相同静压之下，接受动态搅拌的动态料液较静态料液沸点温度低，因为动态搅拌有助于料液在静压之下发生相变蒸发。

本实施例中，接受提纯的有机污泥料液8分别由经中和之后的酸性油渣、提纯润滑油而报废的废白土和废轧制油调和构成，在该产物之内，不但含有水分，还含有挥发性有机物，其内的无机物杂质固相物含量占比25%；基于上述组分，本述的有机污泥料液8呈粘稠流体状态。

因为在上述的有机污泥料液8之内含有大量的轻组分（水分及小分子有机物），为了收集上述轻组分，在排气口101与真空泵之间的管线之中，依次安装冷凝器和液相馏分收集器。

开启旋转动力设备，使其带动蒸发器壳体1之内的清焦薄膜布料器5进入旋转工作状态。

开启真空泵，使其带动蒸发器壳体1之内馏分气化空间802的气压进入减压真空状态。

开启放热体2，使其带动蒸发器壳体1之内的有机污泥料液8进入持续升温状态。

当有机污泥料液8达到馏分气化空间802之内真空度下的沸点温度时，在馏分气化空间802之内开始不断地产生来自有机污泥料液8轻组分的气相馏分，在冷凝器的作用下，大部分气相馏分被冷却成液相馏分并被液相馏分收集器所收集，另一部分不能被液化的有机燃气，经由真空泵被排往制热锅炉之内进行燃烧放热。

在上述工况下，蒸发器壳体1的内部容积被分割成两部分，被机污泥料液8的占用部分是有机污泥料液空间801，上部剩余的空间是馏分气化空间802；旋转作业清焦薄膜布料器5的下部浸泡在机污泥料液空间801，清焦薄膜布料器5的上部裸露在馏分气化空间802；有机污泥料液空间801之内的有机污泥料液8持续不断地吸收来自放热体2的热量。

在上述工况下，粘连吊挂在裸露馏分气化空间802清焦薄膜布料器5之上的有机污泥料液8，在相对摆脱静压约束的条件之下，将产生薄膜蒸发的技术效果并优先发生气化蒸发；在清焦薄膜布料器5旋转推动携带的作用之下，被涂抹在裸露于馏分气化空间802之内蒸发器壳体1内壁之上的有机污泥料液8，在相对摆脱静压约束的条件之下，也将产生薄膜蒸发的技术效果并优先发生气化蒸发，此举还加大了有机污泥料液8的受热面积。

在清焦薄膜布料器5旋转搅拌的作用之下，有机污泥料液空间801之内的有机污泥料液8，也可以缓解有机污泥料液8静压阻碍有机污泥料液8气化蒸发的弊端，而发生后续蒸发。

在清焦薄膜布料器5旋转运行的作用之下，可以实现自动剥离蒸发器壳体1内壁之上的挂壁结焦物，由此而保持预期的工作空间不被减小、同时还可以保证良好的热传导条件不被破坏。

在上述工况下，有机污泥料液8持续不断地吸收来自放热体2的热量，清焦薄膜布料器5持续不断地旋转运行，直到使接受提纯的有机污泥料液8达到预期提纯要求为止，在上述提纯加工的过程中，不需要泵动循环的配合。

在上述的技术优势之下，可以大幅缓解蒸发提纯与热解之间的矛盾，由此而抑制接受提纯的有机污泥料液8被过度热解。

本述有机污泥料液8预期的提纯要求是：将接受提纯有机污泥料液8之内的水分、有机轻组分，通过减压蒸发提纯的方式，将其在相对低温的工况之下提取出来，将大分子有机化合物存留于蒸余物之中。

通过上述蒸馏提纯，将接受提纯的有机污泥料液8分别分割成：可用于燃烧放热的有机燃气占比1.5%、可以再利用的蒸馏水占比8.5%、轻质燃料油占比30%、可以再利用的蒸余物（经过提纯之后的有机污泥料液8）占比60%。

上述所得的蒸余物，分别由常压沸点大于350℃的大分子有机化合物和无机物杂质固相物构成，大分子有机化合物占比58%，无机物杂质固相物42%；因为大分子有机化合物具有一定的胶凝特性，所以该蒸余物可以充当有机胶凝材料制品的原料，有机胶凝材料制品包括柏油路面、防水卷材、橡胶制品等。

有机污泥料液8属于难于处置的危险废物；基于运行实施例的实施，可以将有机污泥料液8全部分割成可以再利用的有机燃气、蒸馏水、轻质燃料油和分子量较大的蒸余物产品；由此可以将危险废物属性的有机污泥料液8，全部进行资源化利用；为了得到更加优质的产品，针对有机燃气、蒸馏水、轻质燃料油还可以通过实施其它辅助提纯措施，而使得该产品的品质更加优秀。

基于本文技术方案的实施，不但可以将最终所剩余的尾料（蒸余物）实现高效利用，如果在减压卧式薄膜蒸发器的排气口101与真空泵之间的管线之中，依次安装冷凝器和液相馏分收集器，那么还可以将减压卧式薄膜蒸发器所产生的馏分进行回收并使其实现高效利用。

上述运行的设备，是一套包括减压卧式薄膜蒸发器的蒸馏设备，如果在接受提纯的有机污泥料液8之内，含有微量轻组分且该组分不需要回收的前提下，可以去除上述的冷凝器和液相馏分收集器。

为了节约阅读资源，本技术方案是以减压卧式薄膜蒸发器的结构进行描述的，但是不排除在排气口101与真空泵之间的管线之中，依次安装冷凝器和液相馏分收集器；如果在排气口101与真空泵之间的管线之中，依次安装冷凝器和液相馏分收集器，如果从全局的视角定性，减压卧式薄膜蒸发器是减压卧式薄膜蒸馏器的核心基础设备，如果从局部的视角定性，减压卧式薄膜蒸发器还是减压卧式薄膜蒸发器。

为了实现深度提纯，真空泵可以使用多台，以此产生更高的真空度。

向蒸发器壳体1之内注入有机污泥料液8的数量，在此简称“入料量”。

加工批次的有机污泥料液8入料量如果较少，虽然容易使有机污泥料液8实现深度提纯，但是将相对降低生产效率。

加工批次的有机污泥料液8入料量如果较多，虽然可以相对提高生产效率，但是每批的加工时间将延长，并相对降低提纯深度。

加工批次的有机污泥料液8入料量如果太多，在蒸馏提纯的工况下，有可能导致有机污泥料液8由排气口101向外排放；因此加工批次的有机污泥料液8入料量应该以适量为宜，本文中的适量是指使有机污泥料液8可以接受减压蒸发提纯的数量；为了便于识别，本实施例中的入料量约占蒸发器壳体1内部空间体积的五分之二。

因为有机污泥料液8的粘稠度高、其内无机物杂质固相物含量大，所以其静压针对气化蒸发的影响远大于常规液体，因此为了得到更好的提纯效果，可以适当加快清焦薄膜布料器5的运行转速，否则无机物杂质固相物容易发生严重的下沉现象而影响热量的传导性能。

基于上述技术方案的实施，其突出的技术效果是：通过减压环境之下旋转作业清焦薄膜布料器5的运行，不但可以缓解有机污泥料液8静压阻碍有机污泥料液8气化蒸发的弊端，还可以自动剥离蒸发器壳体1内壁之上的挂壁结焦物，由此而保持预期的工作空间不被减小；通过粘连吊挂高温有机污泥料液8并裸露在馏分气化空间802旋转作业的清焦薄膜布料器5，可以使被粘连吊挂的有机污泥料液8产生薄膜蒸发的技术效果而抑制其它不具蒸发条件的有机污泥料液8被过度热解，由此实现在较低的提纯温度之下而得到分子量较大可以再利用的蒸余物；通过减压卧式薄膜蒸发器的独特结构，可以摆脱泵动循环之环节，因此可以大幅延长输料泵的使用寿命。

上述是在宏观的状态之下，进行宏观实施例的展现；下述是在微观的状态之下，进行具有必然规律性的工作方法以及工作原理的展现。

使用上述实施例所述的减压卧式薄膜蒸发器，实现针对有机污泥料液的减压蒸发提纯方法，其步骤依次如下：

第一步骤：不分前后地开启真空泵、放热体2、清焦薄膜布料器5并向蒸发器壳体1之内注入适量的有机污泥料液8；

第二步骤：以蒸发器壳体1之内旋转运行清焦薄膜布料器5的剥离铲502为参照物，剥离铲502旋转进入有机污泥料液空间801之内，由此分别完成如下使命：缓解有机污泥料液8静压阻碍有机污泥料液8气化蒸发的弊端、自动剥离蒸发器壳体1内壁之上的挂壁结焦物、将高温有机污泥料液8粘连吊挂在剥离铲502之上；

第三步骤：以蒸发器壳体1之内旋转运行清焦薄膜布料器5的剥离铲502为参照物，剥离铲502旋转进入馏分气化空间802，由此使剥离铲502之上的有机污泥料液8产生薄膜蒸发的技术效果而抑制其它不具蒸发条件的有机污泥料液8被过度热解；

第四步骤：蒸发器壳体1之内的清焦薄膜布料器5往复运行，使有机污泥料液8达到预期的减压蒸发提纯要求；

第五步骤：将达到预期减压蒸发提纯要求的有机污泥料液8蒸余物，由蒸发器壳体1之内向外界其它容器或其它场合进行排料。

在执行第五步骤时，既可以停止真空泵、放热体2、清焦薄膜布料器5的运行，也可以不停止真空泵、放热体2、清焦薄膜布料器5的运行；如果停止真空泵运行，可以向常压容器或常压场合进行排料；如果不停止真空泵运行，可以向减压容器或减压场合进行排料。

基于上述有机污泥料液的减压蒸发提纯方法的实施，其突出的技术效果是：通过减压环境之下旋转作业清焦薄膜布料器5的运行，不但可以缓解有机污泥料液8静压阻碍有机污泥料液8气化蒸发的弊端，还可以自动剥离蒸发器壳体1内壁之上的挂壁结焦物，由此而保持预期的工作空间不被减小；通过粘连吊挂高温有机污泥料液8并裸露在馏分气化空间802旋转作业的清焦薄膜布料器5，可以使被粘连吊挂的有机污泥料液8产生薄膜蒸发的技术效果而抑制其它不具蒸发条件的有机污泥料液8被过度热解，由此实现在较低的提纯温度之下而得到分子量较大可以再利用的蒸余物；通过减压卧式薄膜蒸发器的独特结构，可以摆脱泵动循环之环节，因此可以大幅延长输料泵的使用寿命。

为了更加明确地表达其中之一有机污泥料液8的组分构成；所述有机污泥料液8分别由经中和之后的酸性油渣、提纯润滑油而报废的废白土和废轧制油调和构成。

实施例2：

分别参见附图4、附图5：

实施例2与实施例1的区别仅在于，所述蒸发器壳体1的断面呈上下布局的两圆桶体结构。

本实施例中的蒸发器壳体1分别由上下布局的两圆桶体构成。

基于上述结构，可以增加馏分气化空间802的高度，通过增加其高度，可以为馏分中夹带的雾沫提供更好的下降环境，抑制馏分中夹带的雾沫在排放惯性的作用下排往外界，从而可以大幅净化蒸发器以外的工作环境。

实施例3：

分别参见附图1、附图2、附图4、附图5：

实施例3与实施例1和实施例2的区别仅在于，所述清焦薄膜布料器5与蒸发器壳体1内壁，趋向于同轴角度安装或者与蒸发器壳体1下部的局部内壁趋向于同轴角度安装。

针对趋向于同轴角度的解释：是针对包容公差而言，因为任何角度都离不开公差的困扰，因此趋向于是针对相对而非绝对而言。

如果将上述技术特征用于实施例1中所述的由圆形桶体构成的蒸发器壳体1之内，那么清焦薄膜布料器5与蒸发器壳体1内壁趋向于同轴角度安装。

如果将上述技术特征用于实施例2中所述的由多圆体构成的蒸发器壳体1之内，那么清焦薄膜布料器5与蒸发器壳体1下部的局部内壁趋向于同轴角度安装。

基于上述结构，可以使蒸发器壳体1之内的工作空间及清焦薄膜布料器5的旋转区域相对实现最大化，由此可以最大化发挥减压卧式薄膜蒸发器的工作能力。

实施例4：

分别参见附图6、附图7、附图8：

实施例4与实施例1和实施例3的区别仅在于，所述蒸发器壳体1的断面呈多圆桶体结构；在所述多圆桶体的蒸发器壳体1之内，分别安装有多个与蒸发器壳体1局部内壁趋向于同轴角度的清焦薄膜布料器5，多个清焦薄膜布料器5之上的剥离铲502相互延伸至相邻清焦薄膜布料器5的旋转区域之内。

参见附图7：本实施例中的蒸发器壳体1由三圆桶体构成，在具体实施中，可以由四圆桶体、五圆桶体或更多圆桶体构成。

之所以呈现多圆桶体结构，是因为有凸面和沟槽特征的出现而显现，基于凸面和沟槽特征的出现；与同等轮廓圆形桶体容器构成的蒸发器壳体1相比，由多圆桶体构成的蒸发器壳体1，其表面积必然大于前者。

本实施例中，在多圆体的蒸发器壳体1之内，分别安装有两个与蒸发器壳体1局部内壁趋向于同轴角度的清焦薄膜布料器5，两个清焦薄膜布料器5之上的剥离铲502相互延伸至相邻清焦薄膜布料器5的旋转区域之内。

基于上述结构，不但可以实现清焦薄膜布料器5与相邻清焦薄膜布料器5之间相互清除对方之上粘连吊挂的固相物，还可以更多地粘连吊挂高温有机污泥料液8。

实施例5：

分别参见附图6、附图7、附图8：

实施例5与实施例1和实施例4的区别仅在于，

所述蒸发器壳体1的断面呈下端两圆桶体、上端一圆桶体的三圆桶体结构；

在所述下端两圆体的蒸发器壳体1之内，分别安装有两个左右布局、与蒸发器壳体1局部内壁趋向于同轴角度的清焦薄膜布料器5，两个清焦薄膜布料器5的转速相同，两个清焦薄膜布料器5之上的剥离铲502相互延伸至相邻清焦薄膜布料器的旋转区域之内。

基于上述结构，可以进一步统一简捷与高效之间的矛盾，从而实现简捷高效。

实施例6：

分别参见附图6、附图7、附图8：

实施例6与实施例5的区别仅在于，所述左端的清焦薄膜布料器5向顺时针方向旋转，右端的清焦薄膜布料器5向逆时针方向旋转；所述两个清焦薄膜布料器5之上的剥离铲502呈趋向于一致的倾斜角度设置。

针对趋向于一致的倾斜角度解释：是针对包容公差而言，因为任何角度都离不开公差的困扰，因此趋向于是针对相对而非绝对而言。

参见附图7，通过右端的清焦薄膜布料器5向逆时针方向旋转，在清焦薄膜布料器5旋转推动携带的作用之下，可以将更多的有机污泥料液8涂抹在裸露于馏分气化空间802之内的蒸发器壳体1内壁之上；通过右端的清焦薄膜布料器5向顺时针方向旋转，在清焦薄膜布料器5旋转推动携带的作用之下，也可以将更多的有机污泥料液8涂抹在裸露于馏分气化空间802之内的蒸发器壳体1内壁之上；因此使有机污泥料液8的受热面积和薄膜蒸发面积相对实现最大化。

参见附图8，通过两个清焦薄膜布料器5之上的剥离铲502呈趋向于一致的倾斜角度设置，可以使蒸发器壳体1之内的有机污泥料液8，顺延该附图蒸发器壳体1的上端向右运行，顺延该附图蒸发器壳体1的下端向左运行，由此形成永续的水平旋转循环态势。

基于上述结构，不但可以将有机污泥料液8的受热面积和薄膜蒸发面积相对实现最大化，还可以使有机污泥料液8在蒸发器壳体1之内实现水平旋转循环态势，由此而使有机污泥料液8的质地更加均匀、温度更加均衡。

上述各实施例的描述均不是对本发明技术方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

Claims (8)

1.一种减压卧式薄膜蒸发器，包括蒸发器壳体、安装在蒸发器壳体之内旋转作业的清焦薄膜布料器、套装在蒸发器壳体之外的放热体和与排气口连通的真空泵，其特征在于：所述蒸发器壳体是趋向于水平使用的卧式容器，在蒸发器壳体内部放置有部分接受提纯的有机污泥料液，由此在蒸发器壳体之内的下部和上部分别形成有机污泥料液空间和馏分气化空间；所述清焦薄膜布料器是趋向于水平轴向角度的布料器，清焦薄膜布料器的下部浸泡在蒸发器壳体之内的有机污泥料液空间，清焦薄膜布料器的上部裸露在蒸发器壳体之内的馏分气化空间；所述清焦薄膜布料器分别由旋转轴和与旋转轴连接的多个剥离铲构成。

2.根据权利要求1所述的减压卧式薄膜蒸馏器，其特征在于： 所述蒸发器壳体的断面呈上下布局的两圆桶体结构。

3.根据权利要求1和权利要求2所述的减压卧式薄膜蒸馏器，其特征在于：所述清焦薄膜布料器与蒸发器壳体内壁，趋向于同轴角度安装或者与蒸发器壳体下部的局部内壁趋向于同轴角度安装。

4.根据权利要求1和权利要求3所述的减压卧式薄膜蒸馏器，其特征在于： 所述蒸发器壳体的断面呈多圆桶体结构；在所述多圆桶体的蒸发器壳体之内，分别安装有多个与蒸发器壳体局部内壁趋向于同轴角度的清焦薄膜布料器，多个清焦薄膜布料器之上的剥离铲相互延伸至相邻清焦薄膜布料器的旋转区域之内。

5.根据权利要求1和权利要求3所述的减压卧式薄膜蒸馏器，其特征在于：所述蒸发器壳体的断面呈下端两圆桶体、上端一圆桶体的三圆桶体结构；在所述下端两圆体的蒸发器壳体之内，分别安装有两个左右布局、与蒸发器壳体局部内壁趋向于同轴角度的清焦薄膜布料器，两个清焦薄膜布料器的转速相同，两个清焦薄膜布料器之上的剥离铲相互延伸至相邻清焦薄膜布料器的旋转区域之内。

6.根据权利要求5所述的减压卧式薄膜蒸馏器，其特征在于：所述左端的清焦薄膜布料器向顺时针方向旋转，右端的清焦薄膜布料器向逆时针方向旋转；所述两个清焦薄膜布料器之上的剥离铲呈趋向于一致的倾斜角度设置。

7.一种使用权利要求1所述的减压卧式薄膜蒸发器对有机污泥料液进行减压蒸发提纯的方法，其特征在于，按如下步骤进行：

第一步骤：不分前后地开启真空泵、放热体、清焦薄膜布料器并向蒸发器壳体之内注入适量的有机污泥料液；

第二步骤：以蒸发器壳体之内旋转运行清焦薄膜布料器的剥离铲为参照物，剥离铲旋转进入有机污泥料液空间之内，由此分别完成如下使命：缓解有机污泥料液静压阻碍有机污泥料液气化蒸发的弊端、自动剥离蒸发器壳体内壁之上的挂壁结焦物、将高温有机污泥料液粘连吊挂在剥离铲之上；

第三步骤：以蒸发器壳体之内旋转运行清焦薄膜布料器的剥离铲为参照物，剥离铲旋转进入馏分气化空间，由此使剥离铲之上的有机污泥料液产生薄膜蒸发的技术效果而抑制其它不具蒸发条件的有机污泥料液被过度热解；

第四步骤：蒸发器壳体之内的清焦薄膜布料器往复运行，使有机污泥料液达到预期的减压蒸发提纯要求；

第五步骤：将达到预期减压蒸发提纯要求的有机污泥料液蒸余物，由蒸发器壳体之内向外界其它容器或其它场合进行排料。

8.根据权利要求7所述的减压卧式薄膜蒸发器对有机污泥料液进行减压蒸发提纯的方法，其特征在于：所述有机污泥料液分别由经中和之后的酸性油渣、提纯润滑油而报废的废白土和废轧制油调和构成。