CN1081590A - 鳗鱼等的带汁连续烧烤装置 - Google Patents

Abstract

一种带汁烧烤装置，包括将鱼从正反两面烧烤的 素烤装置、将素烤后的鱼蒸制的蒸制装置、将蒸制的 鱼涂上佐料汁的蘸汁装置、再进一步烧烤的带汁烧烤 装置、将烤鱼冷冻的冷冻装置，以及将各装置连结成 为一个系列装置的运送装置。至少蒸制装置及冷冻 装置设有立体配置的带式传送器以及收容传送器的 处理室；还设有向处理室输送要求的气体介质的间接 加热装置。在利用与常温温差大的热源进行焙烧时 采用了隧道形的焙烧装置，而利用与常温温差小的热 源来蒸制或冷冻时则在表面积小的处理室内进行，以 减少热扩散。

Description

本发明涉及一种鳗鱼、星鳗等适于带佐料汁烧烤的鱼类的带汁烧烤（蒲烧）装置，特别是涉及将鳗鱼等剖开后穿签或者不穿签子而加以焙烧，再加佐料汁后进一步烧烤，然后加以冷冻等一系列工序连续进行的一种装置。

一般来说，用以烧烤、蒸制、冷冻鳗鱼等的各个工序的、将多数鱼进行连续处理的装置已经被使用和销售，与此有关的技术和知识属于公知的东西。然而，将生产带汁烤鱼的从素烤到冷冻的各个工序中的二个或二个以上的工序连结起来进行带汁连续烧烤的装置目前还未发现。

要开发适于上述带佐料汁连续烧烤的工业化生产装置，大体上有以下二个难题。第一，进行带汁烧烤生产的工序中包括：将鳗鱼等剖开后进行素烤、作为中间工序包括将素烤后的鱼进行蒸制，但也可以省略素烤工序而直接进行蒸制，蒸制以后醮汁，然后再烧烤，烧烤后再加以冷冻。在上述各个处理工序中，醮汁工序需要的时间比较短，而素烤和加汁烧烤工序需要的时间则长一些，将鳗鱼等蒸软的蒸制工序和将烧烤后的鳗鱼等进行冷冻的冷冻工序的处理时间就更长一些。因此，由于各个工序所需要的时间非常不同，如何调整其速度以及如何在处理过程中将蒸汽及冷气等的能量损失减至最少便是一个难题。

第二个难题是，将上述多个工序中的各个带式传送器连结起来成为一个连续装置时，如何使各个装置的传送带之间在收授食品时能够进行得顺利的问题。带式传送器是在回绕在两端的滑轮之间的传送带上盛载物品进行传送的，如果将两个传送带相连，其结合部位就会象图3中箭头A所示的那样，一个传送带的滑轮与下一个工序中的传送带的滑轮相邻之处便会产生一个倒三角形的凹部，这样，当烤鳗等软体食品通过该处时就会发生折弯、碎肉或是通过滑轮与滑轮之间的间隙跌落到地面上的问题。

本发明以解决上述第一个难题为课题，目的是提供一种耗能低、效率高、整体结构紧凑的带汁烧烤装置。

本发明的鳗鱼等的带汁连续烧烤装置，包括有：将鳗鱼等进行蒸制的蒸制装置，对蒸制的鳗鱼等涂佐料汁的醮汁装置，进而加以焙烧的带汁烧烤装置，再将带汁烧烤后的鳗鱼等进行冷冻的冷冻装置，用带式传送器在上述各装置之间将其连结成一个系列装置，其中至少上述蒸制装置及冷冻装置设有立体配置的带式传送器和收容着该传送器的独立的处理室，还包括有向上述处理室输送被调整到给定温度的气体介质的气体介质装置。

被剖开关取出内脏的鳗鱼等用构成素烤装置的燃烧器或远红外线来焙烧带皮的一侧以及带肉的一侧，或者不经过上述素烤工序而通过运送装置送往蒸制装置中。蒸制装置设有与外界大气相隔离的独立处理室，在那里，上述运送装置的一部分是立体设置的，而且那里充满着水蒸汽，鳗鱼等在通过设在处理室内的运送装置的较长的过程中被蒸制。蒸过的鳗鱼等被送出蒸制室后由醮汁装置醮汁，再进一步在带汁烧烤装置中与上述素烤装置一样用燃烧器或远红外线来焙烧鳗鱼等的带皮的一侧及带肉的一侧，然后送至冷冻装置中。冷冻装置与蒸制装置一样，由处理室以及设在其中的立体运送装置构成，那里充满了零度以下的冷气。带汁烧烤后的鳗鱼等经过冷冻装置冷却后，再按重量分选和包装，或送至冷库保存，或直接出厂。

附图简单说明如下：

图1        是装置的平面图;

图2        是工厂的俯视图;

图3        是装置的纵截面图;

图4        是沿图3中Ⅳ-Ⅳ线的剖视图;

图5        是图3中的主要部分的放大剖视图;

图6        是图5中的主要部分的放大剖视图;

图7        是链式传送器的侧剖视图;

图8        是图7所示链式传送器的局部俯视图。

以下结合图示的实施例对本发明加以说明。在图1中，10是自动带汁烧烤装置，整个装置收容在形状大致相似的厂房11中。自动带汁烧烤装置具体地说是鳗鱼等的带汁烧烤装置，按其工序说明如下：首先将剖开并去除内脏的鳗鱼等装到各个工序的带式传送器12上，各个带式传送器12的端部相互邻接地相连结，顺序经过素烤装置20、蒸制装置30、醮汁装置40、带汁烧烤装置50后在冷冻装置60中完成制品。70是将完成了的产品按每条鱼的重量一条一条地进行分选的分选装置。

厂房11整体上呈近似＊字形，图中右侧面临街道（图未示出），如地皮宽裕，厂房形状不限于此，也可以是一字形的。另外，在图1中没有示出的有：在厂房11中还附设有用于清洗、剖开鳗鱼然后穿上签子的准备工序的房间、用于空调、灭菌等环保方面的房间以及办公室等。

各个工序中的带式传送器12都采用了链式传送器，链式传送器如图4、图7及图8所示，在左右各一对前后有约10米间距的滑轮之间分别回绕着一链条，在链条与链条之间崩有金属网。还包括有支承在左右轨道13上的链节件14以及连接每对链节件的杆件15;在杆件15上缠绕着金属网16，以防止鳗鱼等E掉落。另外，带式传送器12不单有直线部分，而且也包括如后述的从素烤装置20移向蒸制装置30以及从带汁烧烤装置50移向冷冻装置60时的上坡部分，以及如素烤装置20及冷冻装置中的旋转部分。另外，17是水盘，其中盛着水，该水被加热后蒸发，以保持适当温度而使鳗鱼等不致干燥。此外，该水盘17可接受从带式传送器12上掉落的焦渣及炭灰，以便排到装置之外。之所以在水盘中加水，是因为落下的渣滓上沾有鱼油，如不加水，渣滓便会粘到水盘上去不掉。

素烤装置20是对鳗鱼等按次序一个侧面一个侧面地进行烧烤的，它由烧烤带皮侧面的第1焙烧器21和烧烤带肉侧面的第2焙烧器22这二个焙烧器、以及设在第1焙烧器21之前的预备焙烧器（图未示出）构成。两个焙烧器21、22的结构大致相同，设有运送装置12以及罩在其两侧和上侧的罩23，在该罩23的内上部设置着具有燃气燃烧器的远红外线加热器24，依此将鳗鱼等E在400℃左右进行焙烧。此外，由于远红外线加热器具有能够从鳗鱼等的内部开始加热的特性，因此，按以往方法难以烤透的侧面或鱼腹凹陷部分也都能烤到，从而使鱼的整体烧烤均匀。另外，为了实现整体烧烤均匀，也可以将烤带皮侧面的火加强一些，但这样会因鱼皮收缩而使鳗鱼等翻滚，因此，先用预焙烧器从下方只将鱼身作预备性的短时间的烧烤，使鱼皮产生最小限度的收缩之后再送往第1焙烧器21中，对带皮的侧面作强烧烤，再送往第2焙烧器22作正式烧烤。在此，第1焙烧器22本身从及该工序中的带式传送器12，不一定要求是全新结构的。

设置蒸制装置30的目的是将素烤后的鳗鱼等通过蒸制使其变软，其结构与后述的冷冻装置60大致相同，在蒸制装置30中，将上述带式传送器12的一部分设置成螺旋状的，并将其收容在周围用无机材料制成的板材围成的处理室31之中，处理室31是与厂房11内的大气相隔绝的独立房间。这样，就能在比较狭小的平面内收容含有带式传送器的长的运送线。此外，经过素烤装置20的鳗鱼等从处理室的最上方送进，一边旋转一边下降，最后到达设在地面上的滴水干燥装置80。在上述处理室31之内充斥着从附设在厂房11之外的作为蒸汽发生装置的锅炉室32那里送来的高温水蒸汽。

滴水干燥装置80是由带式传送器12中的一部分略微倾斜的下降部分以及设在该部分的上部的送风机（图未示出）构成。经过了蒸制装置30的鳗鱼等的外表面上附着着水，当通过滴水干燥装置80之后，这些水就会被去除。也就是说，在略微倾斜的下降部分使附在鳗鱼等的外表面上的水滴滴落，再用送风机（图未示出）将水滴吹散，以去除附在鳗鱼等外表面上的水分，这样就可避免因带水分的鳗鱼等被送近佐料汁而使佐料汁稀释，同时又能使佐料汁很好地浸透到鳗鱼等之中。经过了滴水干燥装置80的鳗鱼等下一步被送往醮汁装置。另外，当鳗鱼等通过滴水干燥装置80时，如能用手工操作除去素烤时凝固在鳗鱼等的表面上的血液，则有助于保持成品的外观质量。

醮汁装置40与后述的带汁烧烤装置50配对，共设有3对，3对中的醮汁装置40具有同样的的结构，它由盛放加了调料的佐料汁的佐料汁容器41以及从该佐料汁容器中通过的带式传送器12构成，该带式传送器12可将经过素烤的鳗鱼等浸入佐料汁容器41之中，然后再提升上来。此外，在上述带式传送器12的上方还配着一个传送带装置42，该传送带装置42能轻轻地压住带式传送器12上的鳗鱼等，以防止鳗鱼等从佐料汁中飘浮起来。此外，上述佐料汁容器41可以其一端上的销轴43为轴心，如图中双点划线所示那样向下摇动，当操作完毕时，能容易地倾倒佐料汁。另外，44是一空气喷嘴，用它将风扇45吹出的加压空气吹向鳗鱼等，以将鳗鱼等表面上滞留的佐料汁吹落到佐料汁容器41中。

如前所述，在带式传送器12、12相互间的连接上会出现倒三角形的凹陷C，为此，采取以下措施加以避免。为使被处理食品鳗鱼等E的收授进行得顺畅而设立的装置的情况，可用图4所示的滴水干燥装置80的带式传送器12与醮汁装置40的带式传送器12之间的连接部分为例加以说明。在两个传送器12、12的连接部分中的双方的卷在滑轮上的传送带之间形成了倒三角形的凹陷部C，47是设在该凹陷部C之内的支轴，它以与传送器的移动速度相同的圆周速度沿着传送带的移动方向旋转，这样，当滴水干燥装置80一侧的传送带12沿着轮向下方弯曲而使下方出现空隙时，由于紧接着有支轴47在下面支承、因此，由传送器12所运送的鳗鱼E等就不会出现折弯或碎裂，而能顺畅地转移到醮汁装置40一侧的传送器上。而且，这种装置的设置并不限于上述工序，而是在本实施例中所有传送器与传送器的连结部位上都采用了。

带汁烧烤装置50由三个结构与上述素烤装置采用的大体相同的焙烧器构成，焙烧器作为醮汁装置40的下一个工序与之配对组成。此外，由于带汁烧烤装置50内设置的带式传送器经过佐料汁容器41之内时会被佐料汁玷污，因此设置了由马达驱动的旋转形刷子52作为清洗装置。

冷冻装置60具有与前述蒸制装置30大致相同的结构。也就是说在冷冻装置60内将前述带式传送器12的一部分立体地设置成螺旋状以便在狭小的平面内形成一个长的运送线，再把它收容到与厂房11的空气相隔离的处理室61之中，在处理室61中附设着产生冷气的冷冻风扇装置62作为制冷手段，从那里送出的-50℃～60℃的冷气充满了处理室61。由于该冷冻装置60与蒸制装置一样将长长的运送线设置成立体的螺旋状，因此可容纳于小的平面之内。

如上所述，在本实施例中，从腹部或背部剖开并取出内脏的鳗鱼等经过素烤装置20的预备焙烧器、第1焙烧器21和第2焙烧器22以及设在该素烤装置中的远红外线加热器24，被加热至约400℃，并分成带皮侧及带肉侧二次进行焙烧。烧烤过的鳗鱼等通过带式传送器12的倾斜上升部分被送往蒸制装置30中，被约100℃的水蒸汽加热7分钟，即，鳗鱼等在蒸制装置30中经过7分钟后变软。下一步经过滴水干燥装置80将水分除去，然后运往醮汁装置40，在那里浸入充满佐料汁的盘状容器内，再捞出送往带汁烧烤装置50，在那里与素烤装置20一样用燃烧器或远红外线加热器对带皮侧及带肉侧同时进行焙烧，然后送往冷冻装置60。在冷冻装置60中，用冷冻风扇装置62送出的冷气将经过带汁烧烤的鳗鱼等冷冻至-20℃后送出。

另外，在本实施例中，蒸制装置30的例子是从上往下运送的，但本发明也适用于由下往上运送的例子;而且冷冻装置60也一样。

在本实施例中，带汁烧烤的鱼是以鳗鱼为例的，但本发明的带汁烧烤装置的烧烤对象不仅是鳗鱼，也适用于星鳗等以及其他鱼的带汁烧烤。此外、带式传送器12也不限于带网的链式传送器，也可以是无网链式传送器，只要能将佐料汁从传送带上去除掉，甚至也可以使用布制或橡胶等制成的传送带。

如上所述，本发明的鳗鱼等的带汁连续烧烤装置，由于自蒸制装置30、醮汁装置40、带汁烧烤装置50直至冷冻装置60的各个工序被运送装置12连结成一个系列，因此能够做到搬运不用人工，效率高，而且很卫生地生产带汁烧烤的加工品。在上述工序中，既有如使用远红外线或燃烧器进行直接加热的工序那样的利用与常温温差比较大的热源在短时间内完成处理的工序，又有利用与常温温差比较小的蒸汽或冷气进行蒸制或冷冻的费时间的工序，尽管这二种工序混在一起，由于费时间的蒸制装置30和冷冻装置60都立体地配置着传送器12，所以具有缩短运送路线全长的效果，而且，由于处理室31、61的高度变高，而其表面积减少，因此能收到减少因散热而导致的热损失的效果。

Claims (3)

1、鳗鱼等的带汁连续烧烤装置，包括有：将鳗鱼等进行蒸制的蒸制装置，对蒸制的鳗鱼等涂佐料汁的醮汁装置，进而加以焙烧的带汁烧烤装置，再将带汁烧烤后的鳗鱼等进行冷冻的冷冻装置，用带式传送器在上述各装置之间将其连结成一个系列装置，其中至少上述蒸制装置及冷冻装置设有立体配置的带式传送器和收容着该传送器的独立的处理室，还包括有向上述处理室输送被调整到给定温度的气体介质的气体介质装置。

2、鳗鱼等的带汁连续烧烤装置，包括有：对鳗鱼等的正反面进行焙烧的素烤装置，将素烤后的鳗鱼等进行蒸制的蒸制装置，对蒸制的鳗鱼等涂佐料汁的醮汁装置，进而加以焙烧的带汁烧烤装置，再将加汁烧烤后的鳗鱼等进行冷冻的冷冻装置，用带式传送器在上述各装置之间将其连结成一个系列装置，其中至少上述蒸制装置及冷冻装置设有立体配置的带式传送器和收容着该传送器的独立的处理室，还包括有向上述处理室输送被调整到给定温度的气体介质的气体介质装置。

3、鳗鱼等的带汁连续烧烤装置，包括有：对鳗鱼等的正反面进行焙烧的素烤装置，将素烤后的鳗鱼等进行蒸制的蒸制装置，将蒸制的鳗鱼等的外表面的水分去除的滴水装置，对除水后的鳗鱼等涂佐料汁的醮汁装置，进而加以焙烧的带汁烧烤装置，再将加汁烧烤后的鳗鱼等进行冷冻的冷冻装置，用带式传送器在上述各装置之间将其连结成一个系列装置，其中至少上述蒸制装置及冷冻装置设有立体配置的带式传送器和收容着该传送器的独立的处理室，还包括有向上述处理室输送被调整到给定温度的气体介质的气体介质装置。

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