CN108158001A - 一种离散式隔离蔬菜脱水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离散式隔离蔬菜脱水装置，包括安装在底座上的电机和壳体；壳体顶部设有上盖，壳体内中部设置脱水腔室，脱水腔室底端一侧设有排水通道,在所述脱水腔室的中部设有离散式脱水机构；该离散式脱水机构包括位于安装中心的驱动轴，驱动轴位于脱水腔室内的中段部分安装有若干个连接支架，每组连接支架外端固定一脱水筒；脱水筒的底端固定安装滤架，顶端开口处铰接脱水筒盖；壳体的中部左右两侧对称开有热气通道；所述驱动轴的底端向下穿出脱水腔室并通过轴承座固定安装在体壳体下端的电机室内；驱动轴的底端通过带传动系统与电机连接；电机室的一侧开有通风口并在通风口处安装有对流风机。

Description

一种离散式隔离蔬菜脱水装置
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种离散式隔离蔬菜脱水装置。
背景技术
目前给蔬菜脱水的方式一般为手动挤压和晾晒，利用水的自重和蒸发脱水，但对于洗后含水量大而且需要去掉尽可能多的水分来说，这种方式就浪费大量时间和劳动力，所以采用机械脱水的较多。目前的蔬菜脱水机器有的是采用挤压的原理，类似于用手对菜进行挤压的功能，这种方式不但效率不够高，而且容易将菜叶压烂。还有的脱水方式为筐式离心脱水结构，但存在脱水效率不高，脱水时间不好掌控，脱水时间过长则浪费电能，过短则脱水不彻底，自动化程度不高。
为此，中国专利CN204930321U公开了一种自动蔬菜脱水机。该脱水机包括电机和壳体,壳体内设有内筒，壳体底部设有出水管,内筒顶部设有上盖，内筒上设有脱水小孔；内筒底部连接有转轴,转轴与电机连接；壳体外侧面在接近底部的一端设有风机,在接近顶部一端设有出风口；还包括控制器和湿度传感器,控制器分别与电机和湿度传感器电性连接。该脱水机安全可靠，脱水效率高。该发明通过电机驱动内筒高速转动，在离心力作用下将蔬菜中水分甩出，脱水效率高；同时利用风机向壳体内通入高速气流，加速了脱水的过程，时间短效率高；但是在实际应用过程中，该发明对于一次脱水的蔬菜量有很大限制，过量的话就容易出现脱水不均匀或单次加工时间长的问题，不利于提高加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离散式隔离蔬菜脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种离散式隔离蔬菜脱水装置，包括安装在底座上的电机和壳体；壳体顶部设有上盖，壳体内中部设置脱水腔室，脱水腔室底端一侧设有排水通道,在所述脱水腔室的中部设有离散式脱水机构；该离散式脱水机构包括位于安装中心的驱动轴，驱动轴位于脱水腔室内的中段部分安装有若干个连接支架，每组连接支架外端固定一脱水筒；脱水筒为上下均设有开口的圆筒结构，脱水筒的底端固定安装滤架，顶端开口处铰接脱水筒盖；壳体的中部左右两侧对称开有热气通道，热气通道通过管路连接外部的热风干燥系统；所述驱动轴的底端向下穿出脱水腔室并通过轴承座固定安装在体壳体下端的电机室内；驱动轴的底端通过带传动系统与电机连接；电机室的一侧开有通风口并在通风口处安装有对流风机。
作为本发明更进一步的技术方案，还包括控制器和设置在上盖内侧的温湿度传感器,控制器分别与热风干燥系统、电机、对流风机和湿度传感器电性连接。
作为本发明更进一步的技术方案，控制器采用具有显示屏的微电脑控制器。
作为本发明更进一步的技术方案，所述的热风干燥系统包括热风机和与热风机连接的循环管路。
作为本发明更进一步的技术方案，连接支架设置有3～6组。
作为本发明更进一步的技术方案，所述电机室的外侧壁上设有隔音夹层。
作为本发明更进一步的技术方案，所述的传动系统为减速箱或带传动系统。
与现有技术相比，本发明既可以将大批量的蔬菜按照等质量均匀分成小份来讲同时进行脱水作业，也可以将不同种类的蔬菜同时进行脱水，互不干扰；同时热风干燥系统保证了脱水处在最佳温度上，这样既提高了加工的速度，也保证了每份蔬菜的脱水质量。
附图说明
图1为本发明一种离散式隔离蔬菜脱水装置的结构示意图。
图2为本发明实施例1中脱水筒的分布结构示意图。
图3为本发明实施例2中脱水筒的分布结构示意图。
图中：1-上盖,2-温湿度传感器,3-连接支架,4-脱水箱,5-脱水筒,6-暖风机,7-排水通道,8-控制器,9-底座,10-驱动轴,11-传动系统,12-电机，13-热气通道，14-脱水筒盖，15-壳体，16-滤架，17-通风口，18-对流风机，19-隔音夹层，20-轴承座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～3，一种离散式隔离蔬菜脱水装置，包括安装在底座9上的电机12和壳体15；壳体15顶部设有上盖1，壳体15内中部设置脱水腔室，脱水腔室底端一侧设有排水通道7,在所述脱水腔室的中部设有离散式脱水机构；该离散式脱水机构包括位于安装中心的驱动轴10，驱动轴10位于脱水腔室内的中段部分安装有若干个连接支架3，连接支架3设置有3～6组，每组连接支架外端固定一脱水筒5；脱水筒5为上下均设有开口的圆筒结构，脱水筒5的底端固定安装滤架16，顶端开口处铰接脱水筒盖14；壳体15的中部左右两侧对称开有热气通道13，热气通道13通过管路连接外部的热风干燥系统6；所述驱动轴10的底端向下穿出脱水腔室并通过轴承座20固定安装在体壳体15下端的电机室内；驱动轴10的底端通过带传动系统11与电机12连接；电机室的一侧开有通风口17并在通风口17处安装有对流风机18。
在本发明的一种优选实施例中，本发明的一种离散式隔离蔬菜脱水装置还包括控制器8和设置在上盖1内侧的温湿度传感器2,控制器8分别与热风干燥系统、电机12、对流风机18和湿度传感器2电性连接。
在本发明的优选实施例中，所述的热风干燥系统包括热风机和与热风机连接的循环管路。
在本发明的优选实施例中，所述的传动系统为减速箱或带传动系统。
在本发明的优选实施例中，控制器9采用具有显示屏的微电脑控制器。
在本发明的以后总优选实施例中，所述电机室的外侧壁上设有隔音夹层19。
如图2所示，在本发明的实施例1中，所述的脱水筒设置有6个并呈圆周均匀分布。
如图3所示，在本发明的实施例2中，所述的脱水筒设置有4个并呈圆周均匀分布。
本发明的工作过程是：将待脱水的切碎蔬菜段分批放入环形阵列的脱水筒5内，再合上脱水筒盖。然后热风干燥系统和电机，在电机的带动下，脱水筒5高速旋转，于是产生很大的离心力，并将离心出的水从脱水筒5底端排出，本发明既可以将大批量的蔬菜按照等质量均匀分成小份来讲同时进行脱水作业，也可以将不同种类的蔬菜同时进行脱水，互不干扰；同时热风干燥系统保证了脱水处在最佳温度上，这样既提高了加工的速度，也保证了每份蔬菜的脱水质量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种离散式隔离蔬菜脱水装置，包括安装在底座上的电机和壳体；壳体顶部设有上盖，壳体内中部设置脱水腔室，脱水腔室底端一侧设有排水通道；其特征在于，在所述脱水腔室的中部设有离散式脱水机构；该离散式脱水机构包括位于安装中心的驱动轴，驱动轴位于脱水腔室内的中段部分安装有若干个连接支架，每组连接支架外端固定一脱水筒；脱水筒为上下均设有开口的圆筒结构，脱水筒的底端固定安装滤架，顶端开口处铰接脱水筒盖；壳体的中部左右两侧对称开有热气通道，热气通道通过管路连接外部的热风干燥系统；所述驱动轴的底端向下穿出脱水腔室并通过轴承座固定安装在体壳体下端的电机室内；驱动轴的底端通过带传动系统与电机连接；还包括控制器和设置在上盖内侧的温湿度传感器,控制器分别与热风干燥系统、电机、对流风机和湿度传感器电性连接；所述电机室的外侧壁上设有隔音夹层。
2.根据权利要求1所述的一种离散式隔离蔬菜脱水装置，其特征在于，电机室的一侧开有通风口并在通风口处安装有对流风机。
3.根据权利要求2所述的一种离散式隔离蔬菜脱水装置，其特征在于，控制器采用具有显示屏的微电脑控制器。
4.根据权利要求1所述的一种离散式隔离蔬菜脱水装置，其特征在于，所述的热风干燥系统包括热风机和与热风机连接的循环管路。
5.根据权利要求1所述的一种离散式隔离蔬菜脱水装置，其特征在于，连接支架设置有3～6组。
6.根据权利要求1所述的一种离散式隔离蔬菜脱水装置，其特征在于，所述的传动系统为减速箱或带传动系统。
7.根据权利要求5所述的一种离散式隔离蔬菜脱水装置，其特征在于，所述的脱水筒设置有6个并呈圆周均匀分布。
8.根据权利要求5所述的一种离散式隔离蔬菜脱水装置，其特征在于，所述的脱水筒设置有4个并呈圆周均匀分布。
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