CN219359949U - 一种塑胶生产用的塑胶粒干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶粒干燥技术领域，提供一种塑胶生产用的塑胶粒干燥装置，包括干燥箱、筛分箱和进料通道，干燥箱顶端的一侧安装有进料口，干燥箱内部顶端的两侧均安装有温度传感器，干燥箱内部的两端均安装有加热板，干燥箱的内部设置有搅拌机构，干燥箱底端的两侧均安装有滤水孔，干燥箱的底端安装有进料通道，进料通道的底端安装有筛分箱，筛分箱的底端和两侧均安装有排料口，筛分箱的内部设置有筛分机构，筛分箱顶端的两侧均设置有降温机构。本实用新型通过在筛分箱顶端两侧设置的制冷片，启动制冷片和风机，经干燥板干燥后的冷风吹向筛分箱的内部，实现对筛分箱内塑胶粒冷却降温的目的，以便对塑胶粒进行后续加工。

Description

一种塑胶生产用的塑胶粒干燥装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶粒干燥技术领域，特别涉及一种塑胶生产用的塑胶粒干燥装置。

背景技术

随着化工行业的不断发展，塑胶粒得到了广泛的使用，塑胶粒是塑胶颗粒的俗称，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，包括聚苯乙烯类塑胶粒、不脆胶塑胶粒和改性聚苯乙烯类塑胶粒等类型，在塑胶粒加工的过程中，需要用到干燥装置对其进行干燥。

现有的塑胶粒干燥装置采用的是烘干的形式进行脱水，装置结构较为简单，在使用时存在不足之处：

1、塑胶粒干燥装置在对塑胶粒干燥后，不便于对塑胶粒进行冷却降温，进而不便于塑胶粒的后续加工，影响塑胶粒后续的加工效率；

2、塑胶粒干燥装置不便于对塑胶粒进行筛分，不便于将破损的塑胶粒筛分出来，因此，有必要研究出一种塑胶生产用的塑胶粒干燥装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种塑胶生产用的塑胶粒干燥装置，用以解决现有的干燥装置不便于对塑胶粒进行冷却降温的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶生产用的塑胶粒干燥装置，包括干燥箱、筛分箱和进料通道，所述干燥箱顶端的一侧安装有进料口，所述干燥箱内部顶端的两侧均安装有温度传感器，所述干燥箱内部的两端均安装有加热板，所述干燥箱的内部设置有搅拌机构，所述干燥箱底端的两侧均安装有滤水孔，所述干燥箱的底端安装有进料通道，所述进料通道的底端安装有筛分箱，所述筛分箱的底端和两侧均安装有排料口，所述筛分箱的内部设置有筛分机构，所述筛分箱顶端的两侧均设置有降温机构，所述降温机构包括有制冷片、干燥板、风机、进风口和防护壳，所述防护壳均安装在筛分箱顶端的两侧，所述防护壳的一侧均安装有进风口，所述防护壳内部的一侧均安装有制冷片，所述防护壳内部的顶端均安装有风机，所述防护壳内部的底端均安装有干燥板。

优选的，所述搅拌机构包括有刮板、搅拌叶和驱动电机，所述驱动电机安装在干燥箱的顶端，所述驱动电机的底端安装有搅拌叶，且搅拌叶的两端均安装有刮板。设置的搅拌机构便于对塑胶粒进行搅拌。

优选的，所述滤水孔的截面积为圆形，所述滤水孔在干燥箱底端的两侧呈等间距排列。通过等间距设置的滤水孔可提高水分的排出效率。

优选的，所述筛分机构包括有支架、固定电机、限位弹簧、筛板和转轴，所述支架安装在筛分箱内部的底端，所述支架的顶端安装有固定电机，且固定电机的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端安装有筛板，且筛板的两侧均匀安装有限位弹簧。设置的筛分机构便于对塑胶粒进行筛分。

优选的，所述限位弹簧的一侧固定在筛分箱的内壁上，所述限位弹簧与筛板构成伸缩结构。通过伸缩结构的设置，可对筛板起到一定的限位作用。

优选的，所述筛板呈中间高两侧低设计，所述筛板的宽度小于筛分箱的宽度。通过中间高两侧低的筛板设置，便于将塑胶粒排出。

优选的，所述温度传感器呈对称设置，所述温度传感器通过干燥箱呈垂直中心对称分布。通过对称设置的温度传感器可提高对温度的检测效果。

(三)有益效果

本实用新型提供的塑胶生产用的塑胶粒干燥装置，其优点在于：

(1)通过在筛分箱顶端两侧设置的制冷片，启动制冷片和风机，经干燥板干燥后的冷风吹向筛分箱的内部，实现对筛分箱内塑胶粒冷却降温的目的，以便对塑胶粒进行后续加工；

(2)通过在筛分箱内部底端设置的固定电机，启动固定电机，转轴带动筛板移动，实现对塑胶粒振动筛分的目的，以便将破损的塑胶粒筛分出来，提高塑胶粒的品质；

(3)通过在干燥箱顶端设置的驱动电机，启动驱动电机，搅拌叶和刮板转动，实现对塑胶粒搅拌的目的，提高干燥效率，同时，转动的刮板可将干燥箱内壁上的塑胶粒清理下来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的降温机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的筛分机构正视结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌机构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、干燥箱；2、搅拌机构；201、刮板；202、搅拌叶；203、驱动电机；3、滤水孔；4、筛分箱；5、排料口；6、筛分机构；601、支架；602、固定电机；603、限位弹簧；604、筛板；605、转轴；7、进料通道；8、降温机构；801、制冷片；802、干燥板；803、风机；804、进风口；805、防护壳；9、加热板；10、温度传感器；11、进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种塑胶生产用的塑胶粒干燥装置，包括干燥箱1、筛分箱4和进料通道7，干燥箱1顶端的一侧安装有进料口11，干燥箱1内部顶端的两侧均安装有温度传感器10，温度传感器10呈对称设置，温度传感器10通过干燥箱1呈垂直中心对称分布。

干燥箱1内部的两端均安装有加热板9，干燥箱1底端的两侧均安装有滤水孔3，滤水孔3的截面积为圆形，滤水孔3在干燥箱1底端的两侧呈等间距排列。

干燥箱1的底端安装有进料通道7，进料通道7的底端安装有筛分箱4，筛分箱4的底端和两侧均安装有排料口5，筛分箱4顶端的两侧均设置有降温机构8，降温机构8包括有制冷片801、干燥板802、风机803、进风口804和防护壳805，防护壳805均安装在筛分箱4顶端的两侧，防护壳805的一侧均安装有进风口804，防护壳805内部的一侧均安装有制冷片801，防护壳805内部的顶端均安装有风机803，防护壳805内部的底端均安装有干燥板802。

本实施例中，将塑胶粒由进料口11加入至干燥箱1内，通过加热板9的设置，可对干燥箱1的内部进行加热，对塑胶粒进行干燥，进料口11可对烘干的温度进行检测，水分可由滤水孔3排出，打开进料通道7的阀门，干燥后的塑胶粒进入筛分箱4内，启动制冷片801和风机803，经干燥板802干燥后的冷风吹向筛分箱4的内部，对塑胶粒进行冷却降温，以便塑胶粒的后续加工。

实施例二

本实施例还包括：干燥箱1的内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括有刮板201、搅拌叶202和驱动电机203，驱动电机203安装在干燥箱1的顶端，驱动电机203的底端安装有搅拌叶202，且搅拌叶202的两端均安装有刮板201。

筛分箱4的内部设置有筛分机构6，筛分机构6包括有支架601、固定电机602、限位弹簧603、筛板604和转轴605，支架601安装在筛分箱4内部的底端，支架601的顶端安装有固定电机602，且固定电机602的顶端安装有转轴605，转轴605的顶端安装有筛板604，且筛板604的两侧均匀安装有限位弹簧603，限位弹簧603的一侧固定在筛分箱4的内壁上，限位弹簧603与筛板604构成伸缩结构，筛板604呈中间高两侧低设计，筛板604的宽度小于筛分箱4的宽度。

本实施例中，干燥时，启动驱动电机203，搅拌叶202和刮板201转动，对塑胶粒进行搅拌，能对塑胶粒进行全方位的干燥，同时，转动的刮板201可将干燥箱1内壁上的塑胶粒清理下来，避免塑胶粒粘连在干燥箱1的内壁上，干燥后的塑胶粒落在筛板604上，启动固定电机602，转轴605带动筛板604移动，对塑胶粒进行振动筛分，破损的塑胶粒可由筛分箱4底部的排料口5排出，完整的塑胶粒可由筛分箱4两侧的排料口5排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种塑胶生产用的塑胶粒干燥装置，包括干燥箱(1)、筛分箱(4)和进料通道(7)，其特征在于：所述干燥箱(1)顶端的一侧安装有进料口(11)，所述干燥箱(1)内部顶端的两侧均安装有温度传感器(10)，所述干燥箱(1)内部的两端均安装有加热板(9)，所述干燥箱(1)的内部设置有搅拌机构(2)，所述干燥箱(1)底端的两侧均安装有滤水孔(3)，所述干燥箱(1)的底端安装有进料通道(7)；

所述进料通道(7)的底端安装有筛分箱(4)；

所述筛分箱(4)的底端和两侧均安装有排料口(5)，所述筛分箱(4)的内部设置有筛分机构(6)，所述筛分箱(4)顶端的两侧均设置有降温机构(8)，所述降温机构(8)包括有制冷片(801)、干燥板(802)、风机(803)、进风口(804)和防护壳(805)，所述防护壳(805)均安装在筛分箱(4)顶端的两侧，所述防护壳(805)的一侧均安装有进风口(804)，所述防护壳(805)内部的一侧均安装有制冷片(801)，所述防护壳(805)内部的顶端均安装有风机(803)，所述防护壳(805)内部的底端均安装有干燥板(802)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用的塑胶粒干燥装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括有刮板(201)、搅拌叶(202)和驱动电机(203)，所述驱动电机(203)安装在干燥箱(1)的顶端，所述驱动电机(203)的底端安装有搅拌叶(202)，且搅拌叶(202)的两端均安装有刮板(201)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用的塑胶粒干燥装置，其特征在于：所述滤水孔(3)的截面积为圆形，所述滤水孔(3)在干燥箱(1)底端的两侧呈等间距排列。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用的塑胶粒干燥装置，其特征在于：所述筛分机构(6)包括有支架(601)、固定电机(602)、限位弹簧(603)、筛板(604)和转轴(605)，所述支架(601)安装在筛分箱(4)内部的底端，所述支架(601)的顶端安装有固定电机(602)，且固定电机(602)的顶端安装有转轴(605)，所述转轴(605)的顶端安装有筛板(604)，且筛板(604)的两侧均匀安装有限位弹簧(603)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶生产用的塑胶粒干燥装置，其特征在于：所述限位弹簧(603)的一侧固定在筛分箱(4)的内壁上，所述限位弹簧(603)与筛板(604)构成伸缩结构。

6.根据权利要求4所述的一种塑胶生产用的塑胶粒干燥装置，其特征在于：所述筛板(604)呈中间高两侧低设计，所述筛板(604)的宽度小于筛分箱(4)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用的塑胶粒干燥装置，其特征在于：所述温度传感器(10)呈对称设置，所述温度传感器(10)通过干燥箱(1)呈垂直中心对称分布。