CN108156574A - 高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中所述振动结构包括一面板、一倒凹振膜以及一弹性悬边，其中所述弹性悬边包括一悬边主体和分别一体地延伸于所述悬边主体的一内侧连接边以及一外侧连接边，其中在所述内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的至少一部分表面的同时，所述外侧连接边一体地结合于所述面板的至少一部分表面。所述振动结构能够使所述高音扬声器产生2560Hz以上的高频的声波，并且所述振动结构能够汇聚高频声波，以使所述高音扬声器具有更加的高音表现。

Description

高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法
技术领域
本发明涉及一扬声器领域，尤其涉及一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法。
背景技术
声音，是通过物质的振动产生声波。当声波通过任何物质去传播形成一振动频率，且这种振动频率在20Hz到20kHz之间时是人类耳朵可识别的声音。现有常见的声效装置，例如扬声器或喇叭，通常是一种把电信号转换成声信号的换能器件或电子组件。所述声效装置通常包括一扬声器框架，并由所述扬声器框架支撑的一振膜，与所述振膜耦联的一音圈，以及与所述音圈电磁感应的一磁回单元，从而所述磁回单元诱导所述音圈往复运动去驱使所述振膜振动，进而藉由所述振膜以鼓动空气的方式展现声音。也就是说，将所述振膜安装在所述扬声器框架的一开口处，其中当电磁地诱导所述音圈往复运动时，相应地所述音圈驱动了所述振膜来回振动，并在所述振膜来回振动时以鼓动空气的方式产生声音。
在传统的扬声器通常还包括有一定心支片，其用于支撑所述音圈和所述振膜的结合部位，以限制所述音圈和所述振膜的运动方向。由于所述定心支片较大的弹力，因此在作动时常导致所述振膜在往复运动时的运动速度是不均匀的。而且所述定心支片常使得所述音圈以非线性的方式运动。因此一旦所述音圈没有对准所述音圈的中心轴运动而出现偏斜，所述音圈可能会刮碰到所述扬声器的内侧，从而使所述音圈的保护涂层将会逐渐地受到损坏。进一步地说，在传统扬声器中，所述定心支片会导致所述音圈偏离其轴向位移的方向产生较大的左右晃动和位移，从而导致声音不纯。另外，在传统的扬声器中因为需要设置所述定心支片，因此，在所述音圈和所述扬声器框架之间需要提供较大的空间以供容纳所述定心支片，这导致所述音圈的外壁到所述扬声器框架的内壁之间的距离比较大，进而限制了扬声器的小型化。
另外，传统的高音扬声器还包括有一悬边，其连接于所述扬声器框架和所述振膜之间，主要是因为所述振膜的圆边与所述扬声器框架不是直接接触的。特别地是，所述弹性悬边对频率响应也有不同的影响，除了型式结构外，其材质的选用也是一门学问，常见的有布、泡棉、和橡皮等，其中泡棉的缺点是容易腐烂，布则是需要结合高分子材料来进一步的加强特性，制造工艺耗时耗力，而橡皮悬边就没有这些缺点,而且它的阻尼特性也好,但橡皮悬边的单体价格较高。这些扬声器的所述弹性悬边不管选用何种材质，其组合时都是经由胶粘的方式，即将所述振膜和所述弹性悬边以胶粘在一起以及将所述弹性悬边和所述扬声器框架以胶粘在一起，这样的制程很麻烦又不稳定，特别是在布的悬边，每一道工序都要胶水粘合。另外，在传统扬声器的高音部分是依靠所述振膜的特殊材质去增加高频的延伸度，这样的缺点是制程复杂以及成本高昂。更为重要的是，胶粘所述振膜和所述弹性悬边以及胶粘所述弹性悬边和所述扬声器框架的方式，导致所述弹性悬边容易从所述振膜和/或所述扬声器框架上脱落或者松动而导致扬声器的音质受到影响，从而影响扬声器的可靠性和稳定性。众所周知的是，对于高音扬声器来说，所述振膜的来回振动频率比较高，长期的且高频的来回振动容易导致所述弹性悬边和所述振膜以及所述弹性悬边和所述扬声器依靠胶水保证的连接稳定性变差。
高音扬声器是指能够产生高音的扬声器，其工作频率通常在20kHz以上，现有的高音扬声器的振膜为上凸式振膜，例如半球形振膜，通常认为，带有上凸式振膜的高音扬声器不仅便于高频扩散，而且振膜强度更大，在振动的过程中不易变形而导致声音失真。但是带有上凸式振膜的高音扬声器具有诸多的缺陷。具体地说，带有上凸式振膜的高音扬声器的振膜的中部是向上凸起的，而高音扬声器是依靠振膜来回鼓动空气而产生声音的，这导致高音扬声器产生的声波是以扩散的方式向四周扩散的，而对于一些高音扬声器来说，尤其是对应用于头戴式音效装置的高音扬声器来说，其往往需要汇聚高音，显然，现有的带有上凸式振膜的高音扬声器无法汇聚高音。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中所述振动结构能够提高所述高音扬声器的高音表现。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中所述振动结构能够使所述高音扬声器提供较佳的高频音质。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中所述振动结构基于注塑工艺一体地成型，通过这样的方式，所述高音扬声器能够提供较佳的高频音质。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中所述振动结构能够汇聚高频音波，以使小型化的所述高音扬声器也能够具有良好的高音表现。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中所述振动结构能够使所述高音扬声器提供2560Hz以上的高频，甚至能够提供40kHz以上的超薄品，以极大地增强所述高音扬声器的高音表现。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中所述振动结构提供一倒凹振膜，所述倒凹振膜能够被驱动以来回振动的方式产生高频声波，并且所述振动结构能够汇聚其产生的高频声波，以汇聚高音。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中所述振动结构提供一弹性悬边，所述弹性悬边环绕在所述倒凹振膜的四周，其中所述弹性悬边能够使所述倒凹振膜沿着所述高音扬声器的轴向方向来回振动而产生声音，并且在这个过程中不会产生偏差，以此来提高所述高音扬声器的音质。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中在所述倒凹振膜来回振动的过程中，所述弹性悬边能够吸收所述倒凹振膜产生的振动，从而减少力共振，进而进一步提高所述高音扬声器产生的高音的纯粹性。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中所述弹性悬边在成型时一体地结合于所述倒凹振膜，通过这样的方式，不仅能够降低所述高音扬声器的制造难度，而且能够增强所述高音扬声器的高音效果。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，相对于传统的通过胶水将振膜和悬边相粘结的方式来说，在本发明的所述高音扬声器的制造过程中，在所述弹性悬边一体地结合于所述倒凹振膜之前，不需要在所述倒凹振膜的结合位置施胶，从而有利于减少所述高音扬声器的制造步骤，并且有利于保证所述弹性悬边与所述倒凹振膜在各个结合位置的一致性，通过这样的方式，能够进一步增强所述高音扬声器的高音效果。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，相对于传统的通过胶水将振膜和悬边相粘结的方式来说，在本发明的所述高音扬声器的制造过程中，不需要预先制成或者提供所述弹性悬边，而是在制作所述弹性悬边的过程中，使所述弹性悬边一体地结合于所述倒凹振膜，通过这样的方式，能够降低所述高音扬声器的制造成本。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中所述高音扬声器提供一扬声器框架，其中所述弹性悬边一体地结合于所述扬声器框架的面板，通过这样的方式，不仅能够降低所述高音扬声器的制造难度，而且能够增强所述高音扬声器的高音表现。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，相对于传统的通过胶水将扬声器框架和悬边相粘结的方式来说，在本发明的所述高音扬声器的制造过程中，在所述弹性悬边一体地结合于所述面板之前，不需要在所述面板的结合位置施胶，从而有利于减少所述高音扬声器的制造步骤，并且有利于保证所述弹性悬边与所述面板在各个结合位置的一致性，通过这样的方式，能够进一步增强所述高音扬声器的高音效果。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，相对于传统的通过胶水将振膜和悬边相粘结的方式来说，在本发明的所述高音扬声器的制造过程中，不需要预先制成或者提供所述弹性悬边，而是在制作所述弹性悬边的过程中，使所述弹性悬边一体地结合于所述面板，通过这样的方式，能够降低所述高音扬声器的制造成本。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中所述弹性悬边以所述弹性悬边的悬边内侧一体地结合于所述振膜和所述弹性悬边的悬边外侧一体地结合于所述面板的方式被保持在所述振膜和所述面板之间而形成所述振动结构，在所述振膜以较高频率振动的过程中，所述弹性悬边的所述悬边内侧能够被可靠地结合于所述振膜和所述悬边外侧能够被可靠地结合于所述面板，以防止所述弹性悬边的所述悬边内侧从所述振膜上脱落或者松动以及防止所述弹性悬边的所述悬边外侧从所述面板上脱落或者松动，从而保证所述高音扬声器的可靠性和稳定性。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中所述振动结构的所述倒凹振膜具有预定参数，以使所述高音扬声器能够提供2560Hz的高频，甚至能够提供40kHZ的超高频，以极大地增强所述高音扬声器的高音表现。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中所述振动结构的所述倒凹振膜的弧形高度参数H的取值范围是 5mm-7mm，所述倒凹振膜的弧形弧度参数R的取值范围是15mm-20mm，当所述倒凹振膜的弧形高度参数H处于5,mm-7mm和弧形弧度参数R处于15mm-20mm的范围内时，所述高音扬声器的高频能够得到40kHz以上，以极大地增强所述高音扬声器的高音表现。
本发明的一个目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中所述高音扬声器的直径适于被控制在8mm-38mm范围内，以有利于所述高音扬声器的小型化。例如，本发明的所述高音扬声器适于被应用于头戴式音效装置，例如耳机。
本发明的另一目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中所述高音扬声器提供的所述倒凹振膜，从而使得所述倒凹振膜没有向所述高音扬声器的外侧凸起的部分，进而在所述高音扬声器被存储、被运输以及被安装的过程中，不需要担心所述倒凹振膜因不小心被碰触而导致所述倒凹振膜产生变形的不良现象出现，以有利于保证所述高音扬声器的音质。
本发明的另一目的在于提供一高音扬声器及其振动结构和倒凹振膜以及制造方法，其中所述倒凹振膜是合金振膜或者金属振膜，以有利于保证所述倒凹振膜的刚性和强度，从而有利于保证所述高音扬声器的音质。
本发明的另一目的在于提供一高音扬声器及其制造方法音效再现方法，其中所述高音扬声器无需在音圈周围设置定心支片，从而提供了无定心支片的所述高音扬声器，以使结构更紧凑，制作工艺更简单，生产成本更低。换言之，因为本发明的所述高音扬声器不需要被提供定心支片，从而所述音圈到所述扬声器框架的内壁之间的距离能够被大幅度地减少，以有利于所述高音扬声器的小型化。
依本发明的一个方面，本发明提供一振动结构的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：
(a)以一倒凹振膜被保持在一环形的面板的中部且使所述倒凹振膜和所述面板之间形成一环形的空间的方式将所述倒凹振膜和所述面板放置在一成型模具的一下模具；
(b)以将所述成型模具的一上模具和所述下模具合模的方式在所述上模具和所述下模具之间形成一成型空间，其中在所述倒凹振膜的至少一部分和所述面板的至少一部分分别与所述上模具和/或所述下模具之间形成连通所述成型空间的至少一间隙；
(c)使被加入所述成型空间的一流体状的成型材料填充所述成型空间和所述间隙；以及
(d)在所述成型材料固化后，对所述成型模具的所述上模具和所述下模具进行拔模操作，以在所述倒凹振膜和所述面板之间形成一体地结合于所述倒凹振膜和所述面板的一弹性悬边。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤(c)中，所述成型材料填充至由所述面板的一接合槽在所述面板和所述上模具之间形成的所述间隙内，从而在所述步骤(d)中，所述弹性悬边在所述面板的所述接合槽内形成一体地结合于所述面板的一外侧连接边。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤(c)中，所述成型材料填充至所述面板的至少一接合穿孔内，从而在所述步骤(d)中，所述弹性悬边在所述面板的所述接合穿孔内形成一体地延伸于所述外侧连接边的至少一悬边接合部。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤(c)中，所述成型材料填充至由所述面板的一保持槽和所述下模具之间形成的所述间隙内，从而在所述步骤(d) 中，所述弹性悬边在所述面板的所述保持槽内形成一体地连接于所述悬边接合部的一悬边保持部。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤(c)中，所述成型材料填充形成于所述倒凹振膜的上表面和所述上模具之间的所述间隙，从而在所述步骤(d)中，所述弹性悬边在所述倒凹振膜的上表面形成一体地结合于所述倒凹振膜的一内侧连接边。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤(c)中，所述成型材料填充形成于所述倒凹振膜的至少一振膜接合槽，从而在所述步骤(d)中，所述弹性悬边在所述倒凹振膜的所述振膜接合槽形成所述内侧连接边的一部分。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤(c)中，所述成型材料填充形成于所述倒凹振膜的下表面和所述下模具之间的所述间隙，从而在所述步骤(d)中，所述弹性悬边在所述倒凹振膜的下表面形成一体地结合于所述倒凹振膜的一内侧连接边。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤(c)中，所述成型材料填充形成于所述倒凹振膜的上表面和所述上模具之间的间隙以及填充形成于所述倒凹振膜的下表面和所述上模具之间的间隙，从而在所述步骤(d)中，所述弹性悬边在所述倒凹振膜的上表面和所述下表面分别形成一体地结合于所述倒凹振膜的一内侧连接边。
根据本发明的一个实施例，所述倒凹振膜包括一凹振膜部和环绕在所述凹振膜部的四周且与所述凹振膜部一体地成型的一振膜结合部，其中在所述步骤(d) 中，所述弹性悬边的一内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的所述振膜结合部。
根据本发明的一个实施例，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数为 H，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数为R，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H的取值范围为：5mm≤H≤7mm，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：10mm≤R≤20mm。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一振动结构的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：
(A)引导一流体状的成型材料包覆一面板的至少一部分表面和包覆一倒凹振膜的至少一部分表面以及填充形成在所述面板的内侧和所述倒凹振膜的外侧之间的一环形的空间；和
(B)固化所述成型材料，以使包覆在所述面板的表面的所述成型材料形成一外侧连接边、包覆在所述倒凹振膜的所述成型材料形成一内侧连接边以及填充在所述空间的所述成型材料形成一悬边主体，其中所述悬边主体和与所述悬边主体一体成型的所述内侧连接边和所述外侧连接边形成一体地结合于所述倒凹振膜和所述面板的一弹性悬边，以制得所述振动结构。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤(A)中，在所述面板的上表面形成一接合槽，以供引导所述成型材料包覆所述面板的上表面，从而在所述步骤(B) 中，固化后的所述成型材料在所述面板的所述接合槽内形成所述外侧连接边。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤(A)中，在所述面板形成贯穿面板的上表面和下表面至少一接合穿孔，以供引导所述成型材料流入和填充所述接合穿孔，并且在所述步骤(B)中，固化后的所述成型材料在所述面板的所述接合穿孔内形成一体地延伸于所述外侧连接边的至少一悬边接合部。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤(A)中，在所述面板的下表面形成一保持槽，以供引导所述成型材料流入和填充所述保持槽，并且在所述步骤(B) 中，固化后的所述成型材料在所述面板的所述保持槽内形成一体地延伸于所述内侧连接边的一悬边保持部。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤(A)中，通过形成于所述倒凹振膜的上表面和一上模具之间的一间隙引导所述成型材料包覆所述倒凹振膜的上表面，从而在所述步骤(B)中，固化后的所述成型材料在所述倒凹振膜的上表面形成一体地结合于所述倒凹振膜的所述内侧连接边。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤(A)中，通过形成于所述倒凹振膜的下表面和一下模具之间的一间隙引导所述成型材料包覆所述倒凹振膜的下表面，从而在所述步骤(B)中，固化后的所述成型材料在所述倒凹振膜的下表面形成一体地结合于所述倒凹振膜的所述内侧连接边。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤(A)中，通过形成于所述倒凹振膜的上表面和一上模具之间的一间隙引导所述成型材料包覆所述倒凹振膜的上表面，和通过形成于所述倒凹振膜的下表面和一下模具之间的一间隙引导所述成型材料包覆所述倒凹振膜的下表面，从而在所述步骤(B)中，固化后的所述成型材料在所述倒凹振膜的上表面和下表面分别形成一体地结合于所述倒凹振膜的所述内侧连接边。
根据本发明的一个实施例，所述倒凹振膜包括一凹振膜部和环绕在所述凹振膜部的四周且与所述凹振膜部一体地成型的一振膜结合部，其中在所述步骤(B) 中，所述弹性悬边的所述内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的所述振膜结合部。
根据本发明的一个实施例，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数为 H，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数为R，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H的取值范围为：5mm≤H≤7mm，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：10mm≤R≤20mm。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一振动结构，其包括：
一面板；
一倒凹振膜；以及
一弹性悬边，其中所述弹性悬边包括一悬边主体和分别一体地延伸于所述悬边主体的一内侧连接边以及一外侧连接边，其中在所述内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的至少一部分表面的同时，所述外侧连接边一体地结合于所述面板的至少一部分表面。
根据本发明的一个实施例，所述面板具有一接合槽，其中所述弹性悬边的所述外侧连接边形成于所述面板的所述接合槽。
根据本发明的一个实施例，所述面板具有至少一接合穿孔，每个所述接合穿孔分别连通所述接合槽，其中所述弹性悬边包括至少一悬边接合部，所述悬边接合部一体地延伸于所述外侧连接边，其中所述弹性悬边的每个所述悬边接合部形成于所述面板的每个所述接合穿孔。
根据本发明的一个实施例，所述面板具有一保持槽，所述保持槽连通至少一个所述接合穿孔，其中所述弹性悬边包括一悬边保持部，所述悬边保持部和所述悬边接合部一体地形成，其中所述弹性悬边的所述悬边保持部形成于所述面板的所述保持槽。
根据本发明的一个实施例，所述弹性悬边的所述内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的上表面的至少一部分。
根据本发明的一个实施例，所述弹性悬边的所述内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的下表面的至少一部分。
根据本发明的一个实施例，所述弹性悬边的所述内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的上表面的至少一部分和所述倒凹振膜的下表面的至少一部分。
根据本发明的一个实施例，所述弹性悬边进一步包括一组弹肋，其中每个所述弹肋分别凸出地形成于所述悬边主体，并且每个所述弹肋的延伸方向均是自所述内侧连接边向所述外侧连接边方向延伸。
根据本发明的一个实施例，所述弹性悬边进一步包括一组弹肋，其中每个所述弹肋分别凹陷地形成于所述悬边主体，并且每个所述弹肋的延伸方向均是自所述内侧连接边向所述外侧连接边方向延伸。
根据本发明的一个实施例，所述弹性悬边进一步包括一组弹肋，其中每个所述弹肋分别一体地形成于所述悬边主体，并且在一个凸出于所述悬边主体的所述弹肋的两侧分别是凹陷于所述悬边主体的所述弹肋。
根据本发明的一个实施例，所述弹性悬边进一步包括一组内侧弹肋和一组外侧弹肋，每个所述内侧弹肋和每个所述外侧弹肋分别一体地形成于所述悬边主体，其中每个所述内侧弹肋分别自所述内侧连接边向所述外侧连接边方向延伸，每个所述外侧弹肋分别自所述外侧连接边向所述内侧连接边方向延伸，并且任意一个所述内侧弹肋的一部分被保持在相邻所述外侧弹肋之间，和任意一个所述外侧弹肋的一部分被保持在相邻所述内侧弹肋之间。
根据本发明的一个实施例，所述倒凹振膜包括一凹振膜部和环绕在所述凹振膜部的四周且与所述凹振膜部一体地成型的一振膜结合部，其中所述弹性悬边的所述内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的所述振膜结合部。
根据本发明的一个实施例，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数为 H，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数为R，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H的取值范围为：5mm≤H≤7mm，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：10mm≤R≤20mm。
根据本发明的一个实施例，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H 的取值范围为：5.5mm≤H≤6.5mm，所述倒凹振膜的弧形弧度参数R的所述凹振膜部的取值范围为：10mm≤R≤15mm，或者倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：15mm≤R≤20mm。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一振动结构，其包括一倒凹振膜和一体地结合于所述倒凹振膜的一弹性悬边，其中所述倒凹振膜进一步包括一凹振膜部和环绕在所述凹振膜部的四周且与所述凹振膜部一体地成型的一振膜结合部，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数为H，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数为R，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H的取值范围为：5mm≤H≤7mm，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：10mm≤R≤20mm。
根据本发明的一个实施例，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H 的取值范围为：5.5mm≤H≤6.5mm，所述倒凹振膜的弧形弧度参数R的所述凹振膜部的取值范围为：10mm≤R≤15mm，或者倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：15mm≤R≤20mm。
根据本发明的一个实施例，所述弹性悬边一体地结合于所述倒凹振膜的所述振膜结合部。
根据本发明的一个实施例，所述弹性悬边一体地结合于所述振膜结合部的上表面；或者所述弹性悬边一体地结合于所述倒凹振膜的下表面；或者所述弹性悬边一体地结合于所述倒凹振膜的上表面和所述下表面。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一倒凹振膜，其包括一凹振膜部，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数为H，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数为R，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数 H的取值范围为：5mm≤H≤7mm，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R 的取值范围为：10mm≤R≤20mm。
根据本发明的一个实施例，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H 的取值范围为：5.5mm≤H≤6.5mm，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：10mm≤R≤15mm，或者倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：15mm≤R≤20mm。
根据本发明的一个实施例，所述倒凹振膜进一步包括一振膜结合部，其中所述振膜结合部一体地延伸于所述的倒凹振膜的四周边缘，并且所述振膜结合部的延伸方向与所述倒凹振膜的轴向方向相互垂直。
根据本发明的一个实施例，所述倒凹振膜是金属振膜或者合金振膜。
附图说明
图1是根据本发明的第一个较佳实施例的高音扬声器的透视图。
图2是根据本发明的第一个较佳实施例的高音扬声器的前视图。
图3是根据本发明的第一个较佳实施例的高音扬声器的剖视图，其中依据图 2的A-A显示平面剖视图。
图4是根据本发明的第一个较佳实施例的高音扬声器的剖视图，其中依据图 2的A-A显示立体剖视图。
图5是根据本发明的第一个较佳实施例的高音扬声器的爆炸视图。
图6是根据本发明的第二个较佳实施例的高音扬声器的透视图。
图7是根据本发明的第二个较佳实施例的高音扬声器的前视图。
图8是根据本发明的第二个较佳实施例的高音扬声器的剖视图，其中依据图 7的B-B显示平面剖视图。
图9是根据本发明的第二个较佳实施例的高音扬声器的剖视图，其中依据图 7的B-B显示立体剖视图。
图10是根据本发明的第二个较佳实施例的高音扬声器的爆炸视图。
图11是根据本发明的上述第一个较佳实施例的LMS电声测试结果图。
图12是依本发明的第三个较佳实施例的一高音扬声器的立体示意图。
图13是依本发明的第三个较佳实施例的高音扬声器的立体剖视图，其示意了图12的所述高音扬声器的内部结构。
图14是图13在S位置的局部放大示意图。
图15是依本发明的上述较佳实施例的所述高音扬声器的制造过程之一的示意图。
图16是依本发明的上述较佳实施例的所述高音扬声器的制造过程之二的示意图。
图17是依本发明的上述较佳实施例的所述高音扬声器的制造过程之三的示意图。
图18是依本发明的上述较佳实施例的所述高音扬声器的制造过程之四的示意图。
图19是依本发明的上述较佳实施例的所述高音扬声器的制造过程之五的示意图。
图20是依本发明的上述较佳实施例的所述高音扬声器的制造过程之六的示意图。
图21是依本发明的上述较佳实施例的所述高音扬声器的一个变形实施方式的剖视示意图。
图22是依本发明的上述较佳实施例的所述高音扬声器的一个变形实施方式的剖视示意图。
图23是依本发明的上述较佳实施例的所述高音扬声器的一个变形实施方式的剖视示意图。
图24是依本发明的上述较佳实施例的所述高音扬声器的一个变形实施方式的剖视示意图。
图25是依本发明的上述较佳实施例的所述高音扬声器的一个变形实施方式的剖视示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的较佳实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个组件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该组件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
另外，众所周知的是，扬声器频率在2560HZ至5120HZ频段为高音，5120HZ 以上频段为超高音。本发明的高音扬声器适合于能提供2560HZ以上频段这样的高音频段音效，从而定义为所述高音扬声器。
如图1至图5所示，是根据本发明的一个第一较佳实施例的一高音扬声器，其振膜结构和制程形成高质量的所述高音扬声器，除降低制造成本外，还减化制程，并提高制程品质。所述高音扬声器包括一扬声器壳体10，一振动单元20，一音圈30，以及一磁回单元40。所述振动单元20，所述音圈30以及所述磁回单元40容纳于所述扬声器壳体10。进一步地说，所述振动单元20设置于所述扬声器壳体10，所述音圈30的一端连接于所述振动单元20，所述音圈30的另一端与所述磁回单元40耦联。也就是说，所述音圈30位于所述振动单元20和所述磁回单元40之间，所述扬声器壳体10将所述振动单元20，所述音圈30以及所述磁回单元40容纳其中。值得一提的是，所述音圈30在所述磁回单元40 的电磁驱动力的作用下来回运动，从而藉由所述音圈30带动所述振动单元20沿着其轴向方向来回运动，以使所述振动单元20鼓动所述高音扬声器内和周围的空气而产生声音。
在本发明的这个较佳实施例中，所述扬声器壳体10包括一面板11和一后盖 12，所述面板11与所述后盖12相接合，将所述振动单元20，所述音圈30以及所述磁回单元40容纳其中。换言之，所述振动单元20、所述音圈30和所述磁回单元40被保持在形成于所述面板11和所述后盖12之间的空间。值得一提的是，所述面板11与所述后盖12可以通过各种方式组合在一起，例如互相搭配的锁扣组件、螺纹组件、热熔接、超声波接合等。以本实施例的所述高音扬声器竖直放置为例，所述扬声器壳体10的所述面板11可以是上壳体，所述后盖12可以是下壳体。
在本发明的这个较佳实施例中，所述振动单元20包括一倒凹振膜21和一弹性悬边22，其中所述弹性悬边22一体地连接于所述倒凹振膜21。优选地，所述弹性悬边22一体地连接于所述倒凹振膜21和所述面板11。进一步地说，所述弹性悬边22采用一体射出工艺，并在工艺中同时与所述倒凹振膜21和所述面板 11相连接。值得一提的，所述弹性悬边22在一体射出工艺时，同时将一体地连接于所述面板11。换言之，经由一体射出工艺将所述弹性悬边22、所述倒凹振膜21以及所述面板11结合成一体化零件，以形成所述高音扬声器的一振动结构 200，其中所述振动结构200是一体化的振动结构。可以理解的是，在本发明的所述高音扬声器中，因为所述振动结构200是一体化的振动结构，从而有利于保证所述弹性悬边22与所述倒凹振膜21在各个结合位置的一致性，通过这样的方式，能够进一步增强所述高音扬声器的高音效果，并且所述弹性悬边22保证所述倒凹振膜21在沿着所述高音扬声器的轴向方向来回振动的过程中不会产生偏斜。可以理解的，所述弹性悬边22通过嵌入射出工艺制成。也就是说，将所述面板11和所述倒凹振膜21放入制作模具中，然后将制作所述弹性悬边22的材料以液体形态注入，所述弹性悬边22的材料附着在所述面板11和所述倒凹振膜21，冷却固化后在所述面板11和所述倒凹振膜21之间所述弹性悬边21，便能起到固定所述面板11和所述倒凹振膜21的作用，并使成为一体化零件。
另外，所述音圈30的一端连接于所述振动单元20的所述倒凹振膜21，所述音圈30的另一端与所述磁回单元40耦联，这样所述音圈30在所述磁回单元40 的电磁驱动力的作用下来回运动，从而带动所述振动单元20的所述倒凹振膜21 和所述弹性悬边22沿着其轴向方向来回运动而使所述高音扬声器提供高频的声音。可以理解的，所述弹性悬边22将所述倒凹振膜21的运动限制在其轴向方向。相应地，所述倒凹振膜21只沿着其轴向方向运动，而不会产生偏移，通过这样的方式，能够保证所述高音扬声器产生的高音的纯粹性。
值得一提的，本发明的这个所述高音扬声器中，没有传统扬声器的定心支片 (弹波)。本领域人员可以理解的是，本发明的所述倒凹振膜21和所述弹性悬边22也可以应用在其他各种扬声器或声效装置中，包括传统的具有弹波的扬声器。换言之，本发明的所述振动结构200可以被应用于各种扬声器或者声效装置中，包括传统的具有弹波的扬声器。
在本发明的这个较佳实施例中，所述倒凹振膜21为下凹弧形，其中相对所述高音扬声器的尺寸设定一弧形高度H和一弧形弧度R的预定参数，所述高音扬声器的直径适合在8-38毫米(MM)的范围，所述弧形高度H的范围值为5-7毫米 (MM)，所述弧形弧度R的范围值为15-20毫米(MM)。优选地，所述高音扬声器的直径适合在10-20毫米。更优选地，所述高音扬声器的直径适合在10-15毫米机或者15-20毫米。所述弧形高度H的范围值为5.5-6.5毫米。所述弧形弧度R的范围值为16-18毫米，例如17毫米。
可以理解的是，经由本发明这样的结构，如图11所示，横坐标是频率(单位为HZ)，纵坐标为分贝(单位dBSPL)，经美国Linearx System公司的LMS电声测试系统的测试，本发明的所述高音扬声器的高频能够延展到40KHZ的超高频，这样的高音频段表现，能够显着地加强本发明的扬声器的高音效果。
本发明的所述倒凹振膜21的所述弧形高度H被选择为5-7毫米的范围，同时，所述倒凹振膜21的所述弧形弧度R被选择为15-20毫米的范围，使得带有所述倒凹振膜21的所述高音扬声器能够产生2560Hz以上高频的高音，甚至所述带有所述倒凹振膜21的所述高音扬声器能够产生40kHz以上高频的高音，如附图11示出的测试结果，这是现有技术的高音扬声器意料不到的。正如本专利申请在背景技术部分阐述的那样，本领域技术人员认为，现有技术的高音扬声器只有将振膜的结构在中部设置为凸起的方式才能够使高音扬声器产生高音，并且现有技术的高音扬声器的高音的高频普遍在20kHz-2560Hz左右，而在本发明的所述高音扬声器中，所述倒凹振膜21呈内凹的形状，并且因为所述倒凹振膜21的所述弧形高度H和所述弧形弧度R被选择后，所述高音扬声器能够产生高品质的且高频在2560Hz以上的高频的高音，甚至能够产生高品质的且高频在40kHz以上的超高频的高音，这克服了本领域技术人员的技术偏见，并且本发明的所述高音扬声器具有现有技术的高音扬声器意料之外的技术效果。
另外，本发明的所述高音扬声器的所述倒凹振膜21呈内凹状，从而所述高音扬声器产生的高音能够被汇聚，相对于现有技术的采用具有凸起结构的振膜的的高音扬声器来说，本发明的所述高音扬声器产生的高音能够因为所述倒凹振膜21的结构而被汇聚，从而使得所述高音扬声器的高音能够更为集中，以扩大所述高音扬声器的应用范围。例如，本发明的所述高音扬声器适于被应用于头戴式音效装置，例如耳机。
更具体地，所述倒凹振膜21具有一上平面211和一下凹弧面212，其中所述上平面211呈圆形环绕于所述下凹弧面212的四周，并且所述弹性悬边22一体地连接于所述倒凹振膜21的所述上平面211。所述下凹弧面212从所述上平面 211呈圆弧向下形成。值得一提的是，所述下凹弧面212位于所述音圈30内。换言之，所述音圈30可以环绕所述下凹弧面212的至少一部分。另外，所述倒凹振膜21是金属材质所制，例如但不限于铝材，也就是说，所述倒凹振膜21是金属振膜，如铝膜，通过这样的方式，能够增强所述倒凹振膜21的强度，以在所述倒凹振膜21被驱动的过程中防止所述倒凹振膜21产生变形，从而保证声音的纯粹性。在所述弹性悬边22制成时同将所述倒凹振膜21容纳连接成一体。可以理解的是，在本发明的所述高音扬声器中，所述倒凹振膜21的所述弧形高度 H为所述下凹弧面212的弧形高度，和所述倒凹振膜21的所述弧形弧度R为所述下凹弧面212的弧形弧度。
在本发明的这个较佳实施例中，所述弹性悬边22其由弹性材料制成，并且设置在所述倒凹振膜21和所述面板11之间，例如所述弹性悬边22可以是但不限于橡胶悬边。在本发明的所述高音扬声器中，所述弹性悬边22以一体地结合于所述倒凹振膜21和所述扬声器框架10的所述面板11的方式被设置在所述倒凹振膜21和所述面板11之间。具体地，本发明的所述弹性悬边22包括内悬边部分和外悬边部分，所述内悬边部分和所述外悬边部分可以一体成形，并且都可以呈环形地围绕在所述倒凹振膜21的周围，沿着横截面的方向，所述内悬边部分和所述外悬边部分成型在一起并形成平面、褶皱形、拱形、或波形结构。在这个实施例中，所述弹性悬边22的所述内悬边部分和所述外悬边部分一体地连接并且形成平面结构。值得一提的是，所述弹性悬边22和所述倒凹振膜21可以由不同材料制成，例如所述弹性悬边22可以使用相对于所述倒凹振膜21较软的材料制成。这样，所述弹性悬边22和所述倒凹振膜21的软硬材料结合，可更有效地防止拉扯应力的快速传递，并使所述倒凹振膜21更有规律地振动。
所述弹性悬边22包括一悬边主体221和互相间隔地并且沿着环形方向设置的多个弹肋222，各个所述弹肋222一体地并且凸起地延伸于所述弹性悬边主体211。相邻两个所述弹肋222互相间隔地设置，并且多个所述弹肋222呈辐射状地均匀地排列，以起到将所述弹性悬边22的位移方向限制在其轴向方向上的作用。在另外的示例中，各个所述弹肋222也可以一体地并且凹陷地延伸于所述悬边主体211。而在本发明的另一个示例中，一部分的所述弹肋222可以凸起地延伸，而另一部分所述弹肋222可以凹陷地延伸，例如，邻近凸起的所述弹肋222 的所述弹肋222是凹陷的。具体地，当所述弹性悬边22将要产生一个预定方向的偏离轴向的位移时，位于相反方向的所述弹肋222就会起到限制作用，防止所述弹性悬边22的进一步偏移。另外，所述弹肋222所形成的凸起的形状可以不受限制，相应的在另一侧形成的凹槽也可以具有各种形状。例如，所述弹肋222 的横截面可以呈弓形、拱形、三角形、四边形、多边形、半圆形、半椭圆形、倒置的U形、倒置的V形等。
值得一提的，当所述弹性悬边22由所述内悬边部分和所述外悬边部分形成褶皱形、拱形、或波形结构，其中多个所述弹肋222可根据需求辐射状地均匀地排列设置于所述内悬边部分或所述外悬边部分，或者同时辐射状地均匀地排列设置于所述内悬边部分和所述外悬边部分上，这不为本发明的限制。本发明这个实施例中，这些所述弹肋222呈螺旋状地布置，给所述倒凹振膜21提供朝向所述高音扬声器的中心轴的向心力，从而使得所述倒凹振膜21的振动方向限制在所述高音扬声器的轴向方向。
值得一提的，本发明的所述高音扬声器无设置定心支片，但不影响其音质，可以说是通过所述弹肋222的限位作用，使得所述倒凹振膜21只在所述高音扬声器的轴向方向上产生来回位移，这样防止所述倒凹振膜21鼓动空气而产生声音的同时产生杂音。而且，因为所述高音扬声器无定心支片的结构，使得所述音圈30离所述扬声器壳体10的内表面的距离得以缩短，从而可以形成更紧凑的结构。另外，因为所述音圈30与所述扬声器壳体10之间距离得以缩短，所述音圈 30偏离所述高音扬声器的轴向方向的活动空间相应地减小，这样更有效地防止所述音圈30以较大的辐度偏离所述高音扬声器的轴向方向晃动。另外，所述高音扬声器不需要被设置定心支片，从而有利于降低所述高音扬声器的制造成本和制造难度，并且有利于所述高音扬声器的小型化。
在本发明的这个较佳实施例中，所述磁回单元40包括一磁保护套41，一永磁体42，以及至少一导磁体43。所述永磁体42位于所述导磁体43的下方，并放置于所述磁保护套41内，且所述永磁体42和所述磁保护套41之间形成一磁隙44。换言之，所述永磁体42和所述导磁体43以所述永磁体42位于所述导磁体43的下部的方式被设置于所述磁保护套41内。所述音圈30的一端连接于所述振动单元20的所述倒凹振膜21，所述音圈30的另一端与所述磁回单元40的所述磁隙44耦联。所述磁保护套41可以具有传统的U铁的结构，所述导磁体 43可以具有传统的极片的结构。所述磁保护套41与所述导磁体43将所述永磁体42的磁力线导引至所述磁隙44处，从而使所述磁回单元40能与设置在所述磁隙44的所述音圈30相互作用。也就是说，所述磁保护套41，所述永磁体42 以及所述导磁体43一起形成磁场回路，以与所述音圈30协同作用产生振动。也就是说，所述音圈30的一个端部能够被连接于所述倒凹振膜21，和所述音圈30 的另一个端部延伸至所述磁回单元40的所述磁隙44，以使所述音圈30与所述磁回单元40能够磁性地交流，从而所述磁回单元40能够驱动所述音圈30来回运行。
在本发明的这个较佳实施例中，所述永磁体42可以是各种磁石，磁铁，或磁钢，如可以是金属系磁石、铁氧铁磁石、稀土类磁石等。在本发明的这个较佳实施例中，所述永磁体42可以是钕铁硼磁石。其在所述磁回单元40中提供磁能，并形成磁场回路以提供所述磁隙44。
可以理解的是，所述磁回单元40的各部件可以通过传统的胶水粘接工艺制成整体结构。或者，所述磁回单元40也可以通过一体注塑工艺制得。更具体地，所述磁保护套41，所述永磁体42以及所述导磁体43可经注塑成型，形成一体结构。
在本发明的这个较佳实施例中，所述磁回单元40包括一磁回连接架48，其设置于所述磁保护套41和所述面板11之间。也就是说，经由所述磁回连接架 48将所述磁回单元40装置于所述扬声器壳体10的所述面板11，这样将使得所述振动单元20的所述倒凹振膜21和所述弹性悬边22与所述磁回单元40接合成为一体的结构。进一地说，所述磁回连接架48包括一连接架本体481以及多个定位槽483，其中所述连接架本体481呈一环型，多个所述定位槽483则环绕分布于所述连接架本体481。所述面板11包括多个定位舌111，其适合于插入对应的所述定位槽483中，从而将所述面板11和所述磁回连接架48组装在一起。当然，可以想到的是，所述定位舌111也可以设置于所述磁回连接架48而所述定位槽483形成于所述面板11，也可以所述面板11和所述磁回连接架48各自都具有所述定位舌111和所述定位槽483。
在本发明的这个较佳实施例中，所述面板11具有至少一接合槽112，所述弹性悬边22进一步包括一连接边223，其中所述连接边223的一部分被容纳在所述接合槽112中，从而将所述弹性悬边22与所述面板11固定连接在一起。所述弹性悬边22可以由一种弹性材料通过注塑形成，即弹性材料在形成所述弹性悬边主体221和多个所述弹肋222的同时，一体地形成所述连接边223，所述连接边223容纳在所述面板11的外表面，从而使所述弹性悬边22与所述面板11连接在一起。在这个较佳实施例中，在容纳过程中，液体弹性材料流入所述面板 11的环形接合槽112，从而形成环形的所述连接边223。值得一提的，所述面板11还具有多个接合穿孔113，其平均分布并贯穿所述面板11，并且所述接合穿孔113连接所述接合槽112，这样在所述弹性悬边22注塑形成时，其液体弹性材料亦流入所述接合穿孔113中，使得所述弹性悬边22和所述面板11具有更佳的结合强度。
在本发明的这个较佳实施例中，所述高音扬声器包括一减震单元50,其设置于所述扬声器壳体10的所述后盖12，这样当所述高音扬声器放置或组装在一个表面时，所述减震单元50用于支撑所述高音扬声器并降低震动。进一步地说，所述减震单元50是由弹性材料所制成，这样在支撑所述高音扬声器的同时，当所述高音扬声器在工作状态中所产生的震动将会传递到所述减震单元50上，从而藉由所述减震单元50将震动释放，进而达到减震的功效。
在本发明的这个较佳实施例中，所述高音扬声器包括一保护罩60，其位于所述扬声器壳体10的所述面板11上，以用于保护所述振动单元20的所述倒凹振膜21和所述弹性悬边22。可以理解的，所述保护罩60具有多个开孔，使得所述保护罩60不影响声音的传递又加强美观效果。
另外，值得一提的是，本发明根据第一实例还提供相对应的一高音扬声器制造组装方法，其包括如下步骤：
(a)将一振动单元20的一倒凹振膜21和一扬声器壳体10的一面板11放置一模具内；
(b)经由注塑工艺于所述模具形成一弹性悬边22并接合所述倒凹振膜21和所述面板11；
(c)将一音圈30设置于所述磁回单元40和所述振动单元20之间；
(d)通过一磁回连接架48结合所述振动单元20和所述磁回单元40；以及
(e)将所述扬声器壳体10的所述面板11和一后盖12结合。
根据步骤(a)，所述倒凹振膜21是金属振膜，如铝膜。
根据步骤(a)，所述倒凹振膜21为下凹弧形，其中相对所述高音扬声器的尺寸设定一弧形高度H和一弧形弧度R的预定参数，在所述高音扬声器的直径在 8-38毫米(MM)的范围时，所述弧形高度H的范围值为5-7毫米(MM)，所述弧形弧度R的范围值为15-20毫米(MM)。
根据步骤(c)，所述音圈30的一端连接于所述振动单元20的所述倒凹振膜 21，所述音圈30的另一端与所述磁回单元40的一磁隙44耦联。所述磁隙44是由所述永磁体42和所述磁保护套41之间的空隙形成。
如图6至图10所示，是根据本发明的一个第二较佳实施例的一高音扬声器，其振膜结构和制程形成高质量的所述高音扬声器，除降低制造成本外，还减化制程，并提高制程品质。所述高音扬声器包括一扬声器壳体10，一振动单元20，一音圈30，一磁回单元40。所述振动单元20，所述音圈30以及所述磁回单元 40容纳于所述扬声器壳体10。进一步地说，所述振动单元20设置于所述扬声器壳体10上，所述音圈30的一端连接于所述振动单元20，所述音圈30的另一端与所述磁回单元40耦联。也就是说，所述音圈30位于所述振动单元20和所述磁回单元40之间，所述扬声器壳体10将所述振动单元20，所述音圈30以及所述磁回单元40容纳其中。值得一提的是，所述音圈30在所述磁回单元40的电磁驱动力的作用下来回运动，从而带动所述振动单元20沿着所述高音扬声器的轴向方向来回运动，以鼓动所述高音扬声器内和周围的空气而产生声音。
在本发明的这个较佳实施例中，所述扬声器壳体10包括一面板11和一后盖 12，所述面板11与所述后盖12接合，将所述振动单元20，所述音圈30以及所述磁回单元40容纳其中。值得一提的，所述面板11与所述后盖12可以通过各种方式组合在一起，例如互相搭配的锁扣组件、螺纹组件、热熔接、超声波接合等。
在本发明的这个较佳实施例中，所述振动单元20包括一倒凹振膜21和一弹性悬边22，其中所述弹性悬边22一体地连接于所述倒凹振膜21。进一步地说，所述弹性悬边22采用一体射出工艺，并在工艺中同时与所述倒凹振膜21连接。值得一提的，所述扬声器壳体10还包括一连接框架13，所述弹性悬边22在一体射出工艺时，同时将一体地连接于所述连接框架13。换言之，经由一体射出工艺将所述弹性悬边22、所述倒凹振膜21以及所述连接框架13结合成一体化零件，即，得到一体化的所述振动结构200。可以理解的，所述弹性悬边22通过嵌入射出工艺制成。也就是说，将所述连接框架13和所述倒凹振膜21放入制作模具中，然后将制作所述弹性悬边22的材料以液体形态注入，所述弹性悬边 22的材料附着在所述连接框架13和所述倒凹振膜21上，冷却固化后便能起到固定所述连接框架13和所述倒凹振膜21的作用，并使成为一体化零件。
另外，所述音圈30的一端连接于所述振动单元20的所述倒凹振膜21，所述音圈30的另一端与所述磁回单元40耦联，这样所述音圈30在所述磁回单元40 的电磁驱动力的作用下来回运动，从而带动所述振动单元20的所述倒凹振膜21 和所述弹性悬边22沿着所述高音扬声器和的轴向方向来回运动。可以理解的，所述弹性悬边22将所述倒凹振膜21的运动限制在所述高音扬声器的轴向方向。相应地，所述倒凹振膜21只沿着所述高音扬声器的轴向方向运动，而不会产生偏移，以提高所述高音扬声器的音质。
值得一提的，本发明的这个所述高音扬声器中，没有传统扬声器的定心支片。本领域人员可以理解的是，本发明的所述倒凹振膜21和所述弹性悬边22也可以应用在其他各种扬声器或声效装置中，包括传统的具有弹波的扬声器。
在本发明的这个较佳实施例中，所述倒凹振膜21为下凹弧形，其中相对所述高音扬声器的尺寸设定一弧形高度H和一弧形弧度R的预定参数，在所述高音扬声器的直径在8-38毫米(MM)的范围时，所述弧形高度H的范围值为5-7毫米 (MM)，所述弧形弧度R的范围值为15-20毫米(MM)。进一步地说，所述倒凹振膜 21具有一上平面211和一下凹弧面212，其中所述上平面211呈圆形且环绕于所述下凹弧面212上，并且所述弹性悬边22一体地连接于所述倒凹振膜21的所述上平面211。所述下凹弧面212从所述上平面211呈圆弧向下形成。值得一提的，所述下凹弧面212位于所述音圈30内。另外，所述倒凹振膜21是金属材质所制，如铝材，也就是说，所述倒凹振膜21是金属振膜，如铝膜。在所述弹性悬边22 制成时同将所述倒凹振膜21容纳连结成一体。
在本发明的这个较佳实施例中，所述弹性悬边22其由弹性材料制成，并且设置在所述倒凹振膜21和所述连接框架13之间。优选地，所述弹性悬边22以所述弹性悬边22被一体地结合于所述倒凹振膜21和所述连接框架13的方式被设置在所述倒凹振膜21和所述连接框架13之间。具体地，本发明的所述弹性悬边22包括内悬边部分和外悬边部分，所述内悬边部分和所述外悬边部分可以一体成形，并且都可以呈环形地围绕在所述倒凹振膜21的周围，沿着横截面的方向，所述内悬边部分和所述外悬边部分成型在一起并形成平面、褶皱形、拱形、或波形结构。在这个实施例中，所述内悬边部分和所述外悬边部分一体地连接并且形成平面结构。值得一提的是，所述弹性悬边22和所述倒凹振膜21可以由不同材料制成，例如所述弹性悬边22可以使用相当于所述倒凹振膜21较软的材料制成。这样，所述弹性悬边22和所述倒凹振膜21的软硬材料结合，可更有效地防止拉扯应力的快速传递，并使所述倒凹振膜21更有规律地振动。
在本发明的这个较佳实施例中，所述磁回单元40包括一磁保护套41，一永磁体42，至少一导磁体43。所述永磁体42位于所述导磁体43的下方，并放置于所述磁保护套41内，且所述永磁体42和所述磁保护套41之间形成一磁隙44。换言之，所述永磁体42和所述导磁体43以所述永磁体42位于所述导磁体42的方式被设置于所述磁保护套41内，并且在所述永磁体42和所述磁保护套41之间形成所述磁隙44。所述音圈30的一端连接于所述振动单元20的所述倒凹振膜21，所述音圈30的另一端与所述磁回单元40的所述磁隙44耦联。所述磁保护套41可以具有传统的U铁的结构，所述导磁体43可以具有传统的极片的结构。所述磁保护套41与所述导磁体43将所述永磁体42的磁力线导引至所述磁隙44 处，从而使所述磁回单元40能与设置在所述磁隙44的所述音圈30相互作用。也就是说，所述磁保护套41，所述永磁体42以及所述导磁体43一起形成磁场回路，以与所述音圈30协同作用产生振动。
在本发明的这个较佳实施例中，所述永磁体42可以是各种磁石，磁铁，或磁钢，如可以是金属系磁石、铁氧铁磁石、稀土类磁石等。在本发明的这个较佳实施例中，所述永磁体42可以是钕铁硼磁石。其在所述磁回单元40中提供磁能，并形成磁场回路以提供所述磁隙44。
在本发明的这个较佳实施例中，所述面板11包括一环形定位舌111A，一接合槽112A，一面板本体116，多个第一定位槽117以及一第一凸缘115。所述环型定位舌111A从所述面板本体116呈环形向下延伸，且在所述环型定位舌111A 上具有一卡槽1111A。所述后盖12包括有一环形定位槽121A，其具有一卡勾1211A，这样当所述面板11和所述后盖12组装在一起时，所述环型定位舌111A 插入所述环形定位槽121A，且所述卡勾1211A勾住所述卡槽1111A。可以理解的，所述卡槽1111A可以设置于所述环形定位槽121A，而所述卡勾1211A可以设置于所述环型定位舌111A，当组装所述面板11和所述后盖12，使其相互耦合。因此，可以想到的是，所述环形定位舌111A可以设置于所述后盖12，而所述环形定位槽121A可以设置于所述面板11。所述连接框架13包括有多个连接定位舌 131，其适合于插入对应的所述第一定位槽117。这样当连接框架13位于所述接合槽112A时，多个所述连接定位舌131分别插入多个所述第一定位槽117。所述面板本体116呈一环型，所述第一凸缘115从所述面板本体116的环型内侧延伸突出。
在本发明的这个较佳实施例中，所述弹性悬边22进一步包括一连接边223，其将所述弹性悬边22与所述连接框架13固定连接在一起。所述弹性悬边22可以由一种弹性材料通过注塑形成，同时一体地形成所述连接边223，所述连接边 223容纳在所述连接框架13的外表面，从而使所述弹性悬边22与所述连接框架 13连接在一起。
在本发明的这个较佳实施例中，所述高音扬声器包括一减震单元50,其设置于所述扬声器壳体10的所述后盖12，这样当所述高音扬声器放置或组装在一个表面时，所述减震单元50用于支撑所述高音扬声器并降低震动。进一步地说，所述减震单元50是由弹性材料所制成，这样在支撑所述高音扬声器的同时，当所述高音扬声器在工作状态中所产生的震动将会传递到所述减震单元50上，从而藉由所述减震单元50将震动释放，进而达到减震的功效。
值得一提的是，本发明根据第二实例还提供相对应的一高音扬声器制造组装方法，其包括如下步骤：
(A)将一振动单元20的一倒凹振膜21和一扬声器壳体10的一连接框架 13放置一模具内；
(B)经由注塑工艺于所述模具形成一弹性悬边22并接合所述倒凹振膜21 和所述连接框架13；
(C)将一音圈30设置于所述磁回单元40和所述振动单元20之间；
(D)通过所述扬声器壳体10的一面板11接合所述振动单元20和所述磁回单元40；以及
(E)将所述扬声器壳体10的所述面板11和一后盖12结合。
根据步骤(A)，所述倒凹振膜21为下凹弧形，其中相对所述高音扬声器的尺寸设定一弧形高度H和一弧形弧度R的预定参数，在所述高音扬声器的直径在 8-38毫米(MM)的范围时，所述弧形高度H的范围值为5-7毫米(MM)，所述弧形弧度R的范围值为15-20毫米(MM)。
根据步骤(D)，所述面板11接合于所述连接框架13，将所述振动单元20的所述倒凹振膜21和所述弹性悬边22组装于所述面板11。
参考本发明的附图12至图14，依本发明的第三较佳实施例的一高音扬声器在接下来的描述中被揭露和被阐述，其中所述高音扬声器包括一扬声器壳体10B、一振动单元20B、一音圈30B以及一磁回单元40B，其中所述扬声器壳体10B进一步包括一面板11B和被设置于所述面板11B的一后盖12B，其中所述振动单元 20B被设置于所述扬声器壳体10B的所述面板11B，所述磁回单元40B被设置于所述扬声器壳体10B的所述面板11B，并且所述磁回单元40B被保持在形成于所述面板11B和所述后盖12B之间的空间，所述音圈30B的一个端部被设置于所述振动单元20B，和所述音圈30B的另一个端部被耦接于所述磁回单元40B。当所述磁回单元40B被通电时，所述磁回单元40B能够产生电磁力以驱动所述音圈 30B来回运动，例如当所述磁回单元40B响应音频信号的输入时，所述磁回单元 40B能够产生电磁力以驱动所述音圈30B来回运动，从而所述音圈30B能够带动所述振动单元20B来回振动而使所述振动单元20B以鼓动空气的方式产生声音。
优选地，所述音圈30B能够在所述磁回单元40B产生的电磁驱动力的作用下带动所述振动单元20B沿着所述高音扬声器的轴向方向来回运动，并且在所述振动单元20B来回振动的过程中，所述振动单元20B不会偏离所述高音扬声器的轴向方向，通过这样的方式，所述高音扬声器的音效能够被保证。
具体地说，所述振动单元20B包括一倒凹振膜21B和一弹性悬边22B，其中所述弹性悬边22B具有一悬边内侧2201B和一悬边外侧2202B，其中所述弹性悬边22B的所述悬边内侧2201B一体地结合于所述倒凹振膜21B，所述弹性悬边22B 的所述悬边外侧2202B一体地结合于所述扬声器框架10B的所述面板11B。也就是说，所述弹性悬边22B分别向内和向外延伸以分别一体地结合于所述倒凹振膜 21B和所述扬声器框架10B的所述面板11B，从而所述弹性悬边22B的所述悬边内侧2201B和所述倒凹振膜21B之间与所述弹性悬边22B的所述悬边外侧2202B 和所述倒凹振膜21B之间均不需要被施涂胶水，一方面所述高音扬声器的制造工序能够被减少，另一方面能够防止所述弹性悬边22B从所述倒凹振膜21B和所述扬声器框架10B的所述面板11B上脱落，更为重要的是，所述弹性悬边22B与所述倒凹振膜21B在各个结合位置具有一致性，从而在所述振动单元20B来回振动的过程中，所述倒凹振膜21B能够被所述弹性悬边22B限制以防止所述倒凹振膜 21B偏离所述高音扬声器的轴向方向，进而保证所述高音扬声器的纯粹性，以增强所述高音扬声器的高音效果。
本领域技术人员应当理解的是，现有技术的扬声器采用胶水粘结悬边和振膜以及粘结悬边和面板，而胶水具有流动性，这导致悬边和振膜在各个结合位置的一致性比较差，和悬边和面板在各个结合位置的一致性比较差，而在本发明的所述高音扬声器中，在所述弹性悬边22B成型的过程中，所述弹性悬边22B的所述悬边内侧2201B一体地结合于所述倒凹振膜21B的方式能够保证所述弹性悬边 22B的所述悬边内侧2201B和所述倒凹振膜21B在各个结合位置的一致性，和所述弹性悬边22B的所述悬边外侧2202B一体地结合于所述倒凹振膜21B的方式能够保证所述弹性悬边22B的所述悬边外侧2202B和所述面板11B在各个结合位置的一致性，这对于保证所述高音扬声器的可靠性和音质来说都是至关重要的。
所述面板11B和所述倒凹振膜21B以及分别一体地结合于所述面板11B和所述倒凹振膜21B的所述弹性悬边22B能够形成所述高音扬声器的一振动结构 200B。换言之，本发明的所述高音扬声器具有一体化的所述振动结构200B。附图15至图17示出了所述高音扬声器的所述振动结构200B的制造过程。附图18 至图20进一步示出了所述高音扬声器的制造过程。
具体地说，在附图15和图16示出的阶段，提供环形的所述面板11B和所述倒凹振膜21B，并且以所述倒凹振膜21B位于所述面板11B的中部的方式将所述面板11B和所述倒凹振膜21B放置于一成型模具90B的一下模具91B中，然后将所述成型模具90B的一上模具92B与所述下模具91B合模，从而在所述面板11B 的上部和/或下部、所述倒凹振膜21B的上部和/或下部以及所述面板11B和所述倒凹振膜21B之间形成一成型空间93B，并且在所述倒凹振膜21B与所述上模具 92B和/或所述下模具91之间形成连通所述成型空间93B的至少一间隙300B，和在所述面板11与所述上模具92B和/或所述面板11B之间形成至少一个所述间隙300B，并且在所述面板11B和所述倒凹振膜21B之间形成一空间400。应当理解的是，所述空间400形成于所述面板11B的内壁和所述倒凹振膜21B的外壁之间。通常情况下，所述面板11B的内壁是正圆，而所述倒凹振膜21B的外壁也是正圆，在所述倒凹振膜21B被设置于所述面板11B的中部后，在所述面板11B的内壁和所述倒凹振膜21B的外壁之间形成环形的所述空间400，并且在任意一个位置所述面板11的内壁到所述倒凹振膜21B的外壁之间的距离一致。优选地，所述面板11B的中心点和所述倒凹振膜21B的中心点共点，即，所述面板11B的中心点和所述倒凹振膜21B的中心点是同一个。值得一提的是，所述面板11B是一个环形的面板，因此，在本发明的所述高音扬声器中，所述高音扬声器的中心轴线穿过所述面板11B的中心点，同时，所述高音扬声器的中心轴线穿过所述倒凹振膜 21B的中心点。
在附图16示出的阶段，将流体状的成型材料100B注入所述成型模具90B的所述成型空间93B，以使所述成型材料100B填充满整个所述成型空间93B，此时，所述成型材料100B覆盖在所述面板11B的上部和/或下部以及所述倒凹振膜21B 的上部和/或下部，同时，所述成型材料100B被保持在位于所述面板11B和所述倒凹振膜21B之间的空间。换言之，所述成型材料100B会被引导而填充满每个所述间隙300B和所述空间400B。也就是说，所述成型材料100B能够被引导而填充形成于所述面板11B与所述上模具92B之间的所述间隙300B以包覆所述面板11B的表面、被引导而填充形成于所述倒凹振膜21B与所述上模具92B之间的所述间隙300B以包覆所述倒凹振膜21B的表面以及被引导而填充形成于所述面板11B和所述倒凹振膜21B之间的所述空间400B。值得一提的是，所述成型材料100B的类型在本发明的所述高音扬声器中不受限制，其只要能够在固化成型而形成所述弹性悬边22B后可变形即可。例如，所述成型材料100B可以是但不限于流体状的橡胶。还值得一提的是，所述成型材料100B的固化方式在本发明的所述高音扬声器中不受限制，例如可以通过加热或者降温等任何可行的方式对所述成型材料100B固化。
在附图17示出的阶段，在所述成型材料100B在所述成型空间93B内固化后，对所述成型模具90B的所述下模具91B和所述上模具92B执行拔模操作而得到一体地化的所述振动结构200B。值得一提的是，附图17示出的所述弹性悬边22B 的所述悬边内侧2201B包覆在所述倒凹振膜21B的上表面和所述弹性悬边22B的所述悬边外侧2202B包覆在所述面板11B的上表面的具体示例仅为举例，其并不应当被视为对本发明的所述高音扬声器的内容和范围的限制。
所述弹性悬边22B包括一悬边主体221B、与所述悬边主体221B一体地成型的且环绕在所述悬边主体221B的内侧的一内侧连接边224B以及与所述悬边主体 221B一体地成型的且环绕在所述悬边主体221B的外侧的一外侧连接边225B，其中所述弹性悬边22B的所述内侧连接边224B一体地结合于所述倒凹振膜21B，并且所述弹性悬边22B的所述内侧连接边224B形成所述弹性悬边22B的所述悬边内侧2201B，其中所述弹性悬边22B的所述外侧连接边225B一体地结合于所述面板11B，并且所述弹性悬边22B的所述外侧连接边225B形成所述弹性悬边 22B的所述悬边外侧2202B。
值得一提的是，相对于传统的通过胶水粘结所述弹性悬边22B的所述内侧连接边224B和所述倒凹振膜21B以及粘结所述弹性悬边22B的所述外侧连接边 225B和所述面板11B的方式来说，所述弹性悬边22B不需要被预先提供，从而能够减少所述高音扬声器的制作流程和降低所述高音扬声器的工艺难度，并且能够有效地降低所述高音扬声器的制作成本。更为重要的是，在所述弹性悬边22B 成型的过程中，所述弹性悬边22B能够以所述弹性悬边22B的所述内侧连接边 224B一体地结合于所述倒凹振膜21B和所述外侧连接边225B一体地结合于所述面板11B的方式被保持在所述面板11B和所述倒凹振膜21B之间，以保证所述弹性悬边22B的所述内侧连接边224B与所述倒凹振膜21B的各个结合位置的一致性和保证所述弹性悬边22B的所述外侧连接边225B与所述面板11B的各个结合位置的一致性，从而在所述倒凹振膜21B被所述音圈30B驱动而来回振动的过程中，所述弹性悬边22B能够保证所述倒凹振膜21B仅沿着所述高音扬声器的轴向方向来回振动，而避免所述倒凹振膜21B偏离所述高音扬声器的轴向方向的不良现象出现，从而保证所述高音扬声器的高音音效。
另外，在所述弹性悬边22B成型的过程中，所述弹性悬边22B能够以所述弹性悬边22B的所述内侧连接边224B一体地结合于所述倒凹振膜21B和所述外侧连接边225B一体地结合于所述面板11B的方式被保持在所述面板11B和所述倒凹振膜21B之间，从而所述弹性悬边22B的所述内侧连接边224B能够可靠地结合于所述倒凹振膜21B，和所述弹性悬边22B的所述外侧连接边225B能够可靠地结合于所述面板11B，从而在所述倒凹振膜21B被所述音圈30B驱动而来回振动的过程中，能够避免所述弹性悬边22B的所述内侧连接边224B从所述倒凹振膜21B和/或所述弹性悬边22B的所述外侧连接边225B从所述面板11B上脱落或者松动，从而保证所述高音扬声器在被使用时的可靠性。
优选地，所述面板11B具有至少一接合槽112B，在附图15示出的阶段，所述面板11B的所述接合槽112B朝向所述成型模具90B的所述上模具92B，并且所述面板11B的所述接合槽112B连通所述成型空间93B，从而在附图16示出的阶段，被加入所述成型空间93B的所述成型材料100B会流入并填充至所述面板 11B的所述接合槽112B，从而在所述成型材料100B固化后，所述弹性悬边22B 的所述外侧连接边225B的至少一部分被容纳于所述面板11B的所述接合槽112B，通过这样的方式，所述弹性悬边22B的所述外侧连接边225B能够更可靠地结合于所述面板11B。优选地，所述弹性悬边22B的所述外侧连接边225B的全部部分可以被容纳于所述面板11B的所述接合槽112B内，通过这样的方式，有利于降低所述高音扬声器的高度尺寸，进而有利于所述高音扬声器的小型化。
在本发明的所述高音扬声器的一些示例中，所述面板11B的所述接合槽112B 可以是环形接合槽，而在本发明的所述高音扬声器的另一些示例中，所述面板 11B的上表面的至少一部分通过下凹的方式形成至少一个所述接合槽112B，若所述面板11B的所述接合槽112B的数量超过两个时，相邻所述接合槽112B之间相互独立。另外，所述接合槽112B的形状和尺寸在本发明的所述高音扬声器中不受限制，其允许根据需要被选择。
更优选地，所述面板11B具有至少一接合穿孔113B，其中所述接合穿孔113B 贯穿所述面板11B的上表面和下表面，并且在附图12至图14示出的所述高音扬声器的这个具体的示例中，所述接合穿孔113B连通所述接合槽112B，其中所述弹性悬边22B进一步包括至少一悬边接合部226B，其中所述悬边接合部226B自所述外侧连接边225B的外周边缘向下一体地延伸，并且所述悬边接合部226B被保持在所述面板11B的所述接合穿孔113B内，通过这样的方式，能够进一步增加所述弹性悬边22B和所述面板11B的结合强度。例如，在附图15示出的阶段，所述面板11B的所述接合穿孔113B连通所述成型空间93B，从而在附图16示出的阶段，被加入所述成型空间93B的所述成型材料100B会流入并填充至所述面板11B的所述接合穿孔113B，从而在所述成型材料100B固化后，所述弹性悬边 22B的所述悬边接合部226B会被保持在所述面板11B的所述接合穿孔113B。
值得一提的是，所述面板11B的所述接合穿孔113B的形状和尺寸在本发明的所述高音扬声器中不受限制，例如，在本发明的所述高音扬声器的一些示例中，所述面板11B的所述接合穿孔113B是直筒式的穿孔。而在本发明的所述高音扬声器的另一些示例中，所述面板11B的所述接合穿孔113B是倒锥形的穿孔，即，所述接合穿孔113B的靠近所述面板11B的上表面的部分的内径尺寸小于所述接合穿孔113B的靠近所述面板11B的下表面的部分的内径尺寸。当然，在本发明的所述高音扬声器的另外一些示例中，所述面板11B的所述接合穿孔113B也可以是分段式的穿孔，例如所述面板11B的所述接合穿孔113B为二段式，其中所述接合穿孔113B的上段靠近所述面板11B的上表面，所述接合穿孔113B的下段靠近所述面板11B的下表面，且所述接合穿孔113B的上段内径尺寸小鱼所述接合穿孔113B的下段内径尺寸。
更进一步地，所述面板11B具有一保持槽114B，其中所述面板11B的所述保持槽114B形成于所述面板11B的下表面，其中在向所述成型空间93B加入所述成型材料100B之后，所述成型材料100B会通过所述面板11B的所述接合穿孔 113B进入所述面板11B的所述保持槽114B，而在所述面板11B的所述保持槽114B 内形成一体地结合于所述悬边接合部226B的一悬边保持部227B，通过这样的方式，能够进一步防止所述弹性悬边22B的所述外侧连接边225B从所述面板11B 上脱落。
因为在现有技术的高音扬声器中，悬边是通过胶水粘结在面板上的，因此，悬边只能够与面板的表面结合，这种结构很容易导致悬边从面板上脱落。而在本发明的所述高音扬声器中，在流体状的所述成型材料100B形成所述弹性悬边22B 的过程中，所述弹性悬边22B的所述外侧连接边225B一体地结合于所述面板11B，从而通过在所述面板11B的上表面设有所述接合槽112B、设有贯穿所述面板11B 的所述接合穿孔113B，和在所述面板11B的下表面设有所述保持槽114B的方式，能够在所述面板11B的所述接合槽112B、所述接合穿孔113B和所述保持槽114B 内分别形成所述弹性悬边22B的所述外侧连接边225B、所述悬边接合部226B和所述悬边保持部227B，这样，所述弹性悬边22B能够被可靠地结合于所述面板11B，这是现有技术的高音扬声器意料不到的。
在附图21示出的所述高音扬声器的一个变形示例中，所述倒凹振膜21B也可以具有至少一振膜接合槽210B，其中所述弹性悬边22B的所述内侧连接边224B 的一部分被容纳于所述倒凹振膜21B的所述振膜接合槽210B，通过这样的方式，所述弹性悬边22B的所述内侧连接边224B能够更可靠地结合于所述面板11B。而在附图22示出的所述高音扬声器的另一个变形示例中，所述弹性悬边22B的所述内侧连接边224B也可以同时结合于所述倒凹振膜21B的上表面和下表面，即，所述弹性悬边22B的所述内侧连接边224B能够将所述倒凹振膜21B的外周边缘的一部分包裹于其内，通过这样的方式，所述弹性悬边22B的所述内侧连接边224B能够更可靠地结合于所述面板11B，以防止在所述倒凹振膜21B被所述音圈30B驱动而来回振动的过程中，所述弹性悬边22B的所述内侧连接边224B 从所述倒凹振膜21B上脱离，从而保证所述高音扬声器在被使用的过程中的可靠性。
进一步地，所述弹性悬边22B包括一体地延伸于所述悬边主体221B的多个弹肋222B，其中在附图12至图14示出的所述高音扬声器的这个具体的示例中，每个所述弹肋222B凸出地延伸于所述悬边主体221B，并且相邻两个所述弹肋 222B之间的距离相等。而在附图23示出的所述高音扬声器的另一个具体的示例中，每个所述弹肋222B凹陷地延伸于所述悬边主体221B，并且相邻两个所述弹肋222B之间的距离下相等。在附图24示出的所述高音扬声器的另一个具体的示例中，在凸出地延伸于所述悬边主体221B的所述弹肋222B的两侧是凹陷地延伸于所述悬边主体221B的所述弹肋222B。附图25示出了所述高音扬声器的在一个具体的示例，所述弹肋222B包括一组内侧弹肋2221B和一组外侧弹肋2222B，其中每个所述内侧弹肋2221B分别自所述悬边主体221B靠近所述内侧连接边 224B的一侧向所述悬边主体221B的靠近所述外侧连接边225B的一侧延伸，和每个所述外侧弹肋2222B分别自所述悬边主体221B靠近所述外侧连接边225B的一侧向所述悬边主体221B靠近所述内侧连接边224B的一侧延伸，并且任意一个所述内侧弹肋2221B延伸至相邻所述外侧弹肋2222B之间，和任意一个所述外侧弹肋222B延伸至相邻所述内侧弹肋2221B之间。所述弹肋222B用于增强所述弹性悬边22B的刚性，从而在所述倒凹振膜21B被所述音圈30B驱动而来回振动以带动所述弹性悬边22B同步地产生形变的过程中，若所述倒凹振膜21B具有偏向一侧的倾斜趋势时，所述弹性悬边22B的相对于该侧的部分会拉动所述倒凹振膜 21B，以避免所述倒凹振膜21B向该侧倾斜，通过这样的方式，所述弹性悬边22B 能够始终限制所述倒凹振膜21B仅沿着所述高音扬声器的轴向方向来回振动。并且，因为所述弹肋222B能够以增强所述弹性悬边22B的刚性的方式限制所述倒凹振膜21B仅沿着所述高音扬声器的轴向方向来回振动，从而所述高音扬声器可以不需要现有技术的高音扬声器的定心支片，这样，不仅能够降低所述高音扬声器的制造成本，而且有利于所述高音扬声器的小型化，以使得所述高音扬声器的体积能够被进一步地缩小，进而扩大所述高音扬声器的适用范围，例如，本发明的所述高音扬声器适用于头戴式音效装置，例如耳机。更为重要的是，本发明的所述高音扬声器因为不需要定心支片，从而所述音圈30B与所述扬声器壳体10B 的内壁之间的距离能够被有效地缩短，这样，能够有效地防止所述音圈30B在被所述磁回单元40B产生的电磁力驱动的过程中偏离所述高音扬声器的轴向方向，进而避免所述倒凹振膜21B偏离所述高音扬声器的轴向方向。优选地，所述弹性悬边22B的这些所述弹肋222B呈螺旋状地布置，以给所述倒凹振膜21B提供朝向所述高音扬声器的中心轴的向心力，从而使得所述倒凹振膜21B的振动方向被限制在所述高音扬声器的轴向方向。
值得一提的是，所述弹性悬边22B的所述弹肋222B的形状在本发明的所述高音扬声器中不受限制，例如，所述弹肋222B的横截面可以呈弓形、拱形、三角形、四边形、多边形、半圆形、半椭圆形、倒置的U形、倒置的V形等。
另外，还值得一提的是，所述弹性悬边22B的所述悬边主体221B的截面形状在本发明的所述高音扬声器中不受限制，例如所述弹性悬边22B的所述悬边主体221B的截面形状可以是但不限于褶皱形、拱形、或波形等形状。
进一步地，所述倒凹振膜21B进一步包括一凹振膜部213B和一体地形成于所述凹振膜部213B且环绕在所述凹振膜部213B的四周的一振膜结合部214B，即，所述振膜结合部214B自所述凹振膜部213B的四周向外侧延伸。优选地，所述振膜结合部214B的延伸方向垂直于所述高音扬声器的轴向方向。所述弹性悬边22B的所述内侧连接边224B一体地结合于所述倒凹振膜21B的所述振膜结合部214B。所述倒凹振膜21B的材料在本发明的所述高音扬声器中不受限制，优选地，形成所述倒凹振膜21B的材料可以是合金材料或者金属材料，例如铝。也就是说，所述倒凹振膜21B可以是一个合金振膜或者金属振膜，通过这样的方式，能够保证所述倒凹振膜21B的强度，以在所述倒凹振膜21B被所述音圈30B驱动时，在所述倒凹振膜21B在各个位置的振动幅度具有一致性，以增强所述高音扬声器的高音音效。
值得一提的是，所述倒凹振膜21B的成型方式在本发明的所述高音扬声器中不受限制，例如在所述高音扬声器的一些具体的示例中，所述倒凹振膜21B可以是冲压方式形成的，即，首先提供一倒凹振膜模板，例如所述倒凹振膜模板可以是金属模板或者合金模板，然后通过冲压工艺使所述倒凹振膜模板的中部向下凹陷，以使所述倒凹振膜模板的中部形成所述倒凹振膜21B的所述凹振膜部213B，和使所述倒凹振膜模板的外周形成所述倒凹振膜21B的所述振膜结合部214B，即，所述倒凹振膜21B的所述振膜结合部214B和所述凹振膜部213B是一体式结构。而在所述高音扬声器的另外一些具体的示例中，所述倒凹振膜21B可以是一注塑件，即，将流体状的金属材料或者合金材料加入到一倒凹振膜成型模具中，当流体状的金属材料或者合金材料在所述倒凹振膜成型模具中固化且在对所述倒凹振膜成型模具执行拔模工艺后形成所述倒凹振膜21B。
所述高音扬声器的所述倒凹振膜21B的尺寸被提供，以使带有所述倒凹振膜 21B的所述高音扬声器也能够发出2560Hz以上的高频的高音，甚至带有所述倒凹振膜21B的所述高音扬声器能够发出40kHz以上的超高频的高音。具体地说，所述倒凹振膜21B的弧形高度参数为H和弧形弧度参数为R，其中所述倒凹振膜 21B的弧形高度参数H的取值范围为5mm-7mm(包括5mm和7mm)，和弧形弧度参数R的取值范围为10mm-20mm(包括10mm和20mm)。经过电声测试系统的测试，本方的所述高音扬声器的所述倒凹振膜21B的所述弧形高度参数H的取值在 5mm-7mm之间和弧形弧度参数R的取值在10mm-20mm之间时，能够得到附图11 示出得波形，这表明所述高音扬声器能够发出2560kHz高频的高音，甚至所述高音扬声器能够发出40kHz高频的高音，这是现有技术的高音扬声器意料之外的，并且本发明的所述高音扬声器的这种结构克服了本领域技术人员的技术偏见。本领域技术人员认为，现有技术的高音扬声器只有将振膜的结构的中部设置为凸起的方式才能够使高音扬声器产生高音，并且现有技术的高音扬声器的高频普遍在 20kHz-2560Hz左右，而在本发明的所述高音扬声器中，所述倒凹振膜21B呈内凹的形状，并且因为所述倒凹振膜21B的所述弧形高度参数H的取值被选择为 5mm-7mm和所述弧形弧度参数R的取值被选择为10mm-20mm后，所述高音扬声器能够产生高品质的且高频在2560Hz以上的高频的高音，甚至能够产生高品质的且高频在40kHz以上的高频的高音，这克服了本领域技术人员的技术偏见，并且本发明的所述高音扬声器具有现有技术的高音扬声器意料之外的技术效果。
另外，本发明的所述高音扬声器的所述倒凹振膜21B呈内凹状，从而所述高音扬声器产生的高音能够被汇聚，相对于现有技术的采用具有凸起结构的振膜的的高音扬声器来说，本发明的所述高音扬声器产生的高音能够因为所述倒凹振膜 21B的结构而被汇聚，从而使得所述高音扬声器的高音能够更为集中，以扩大所述高音扬声器的应用范围。例如，本发明的所述高音扬声器适于被应用于头戴式音效装置，例如耳机。
优选地，所述倒凹振膜21B的弧形高度参数H的取值范围为5.5mm-6.5mm(包括5.5mm和6.5mm)，优选为6mm，所述倒凹振膜21B的弧形弧度参数R的取值范围为16mm-18mm(包括16mm和18mm)，例如17mm。
另外，所述高音扬声器的直径尺寸最小可以为8mm(包括8mm)，以有利于所述高音扬声器的小型化。优选地，所述高音扬声器的直径尺寸的取值范围为 8mm-38mm(包括8mm和38mm)。更优选地，所述高音扬声器的直径尺寸的取值范围为10mm-15mm(包括10mm和15mm)或者15mm-20mm(包括20mm)或者20mm-30mm (包括30mm)或者30mm-38mm。
在附图18示出的阶段，所述音圈30B的一端可以被设置于所述倒凹振膜21B 的所述凹振膜部213B的下表面。值得一提的是，所述音圈30B被设置于所述倒凹振膜21B的所述凹振膜部213B的下表面的方式在本发明的所述高音扬声器中不受限制。
在附图19示出的阶段，提供被设置有所述磁回单元40B的所述后盖12B。具体地说，所述磁回单元40B包括一磁保护套41B、一永磁体42B以及一导磁体43B，其中所述永磁体42B和所述导磁体43B以所述永磁体42B被保持在所述导磁体 43B的下部的方式被设置于所述磁保护套41B的内部，并且在所述永磁体42B和所述磁保护套41B之间形成一磁隙44B，以能够与所述音圈30B耦接。所述磁保护套41B、所述永磁体42B和所述导磁体43B之间能够相互配合而形成磁场回路，以在后续与所述音圈30B协作而驱动所述音圈30B来回运动。
值得一提的是，所述永磁体42B的类型在本发明的所述高音扬声器中不受限制，例如，所述永磁体42B可以是各种磁石，磁铁，或磁钢，如可以是金属系磁石、铁氧铁磁石、稀土类磁石等。在本发明的这个较佳实施例中，所述永磁体 42B可以是钕铁硼磁石。
另外，所述磁回单元40B的所述磁保护套41B、所述永磁体42B和所述导磁体43B之间可以通过传统的胶水粘结工艺制作成一个整体，也可以通过注塑工艺一体地形成，本发明的所述高音扬声器在这方面也不受限制。
在附图20示出的阶段，所述磁回连接件48B和所述面板11B被结合在一起，然后，所述面板11B和所述后盖12B被结合在一起，从而藉由所述磁回连接件 48B使所述磁回单元40B被保持在所述面板11B和所述后盖12B之间。具体地说，在附图12至14示出的所述高音扬声器的这个具体的示例中，所述磁回连接件 48B进一步具有多个定位槽483B，所述面板11B具有多个定位舌111B，其中所述面板11B以所述面板11B的每个所述定位舌111B分别被插入和被保持在所述磁回连接件48B的每个所述定位槽483B的方式和所述磁回连接件48B相互结合。另外，所述定位舌111B和所述磁回连接件48B的用于形成所述定位槽483B的内壁可以通过胶水相互粘结。值得一提的是，所述面板11B和所述后盖12B的结合方式在本发明的所述高音扬声器中不受限制，例如所述面板11B和所述后盖12B 的结合方式可以是锁扣组件、螺纹组件、热熔接合、超声波接合等。
进一步地，所述高音扬声器进一步包括一减震单元50B，其中所述减震单元 50B被设置于所述扬声器壳体10B的所述后盖12B，在所述高音扬声器被安装于或者被设置于或者被摆放于一个物体的表面时，所述减震单元50B能够以被保持在所述后盖12B和该物体的表面的方式减少所述高音扬声器的振动，从而进一步提高所述高音扬声器的振动效果。优选地，所述减震单元50B由弹性材料制成。
在本发明的所述高音扬声器的这个具体的示例中，参考附图12至图14，所述高音扬声器进一步包括一带孔的保护罩60B，其中所述保护罩60B被设置于所述面板11B，并且所述保护罩60B被保持在所述振动单元20B的声波出射方向，以供保护所述振动单元20B，并增强所述高音扬声器的美观性。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一高音扬声器的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：
(I)以一倒凹振膜21B被保持在一环形的面板11B的中部且使所述倒凹振膜21B和所述面板11B之间形成一环形的空间400B的方式将所述倒凹振膜21B 和所述面板11B放置在一成型模具90B的一下模具91B。通常情况下，所述倒凹振膜21B的外观形状为正圆，所述面板11B的内壁形状也为正圆，因此，在本发明的所述高音扬声器的这个较佳示例中，形成于所述倒凹振膜21B的外壁和所述面板11B的内壁之间的所述空间400B为环形的空间，且在任意一个位置，所述倒凹振膜21B的外壁到所述面板11B的内壁之间的距离均相等。
(II)以将所述成型模具90B的一上模具92B和所述下模具91B合模的方式在所述上模具92B和所述下模具91B之间形成一成型空间93B，其中在所述倒凹振膜21B的至少一部分和所述面板11B的至少一部分分别与所述上模具92B和/ 或所述下模具91B之间形成连通所述成型空间93B的至少一间隙300B。换言之，在所述倒凹振膜21B的至少一部分与所述上模具92B和/或所述下模具91B之间形成所述间隙300B，和在所述面板11B的至少一部分与所述上模具92B和/或所述下模具91B之间形成所述间隙300B。
例如，在附图12至图14示出的所述高音扬声器的这个具体示例的制造过程中，在所述倒凹振膜21B的上表面的至少一部分与所述上模具92B之间形成所述间隙300B，和在所述面板11B的上表面的至少一部分与所述上模具92B之间形成所述间隙300B，参考附图15所示，其中形成于所述倒凹振膜21B的上表面与所述上模具92B之间的所述间隙300B和形成于所述面板11B的上表面与所述上模具92B之间的所述间隙300B均连通所述成型空间93B。
(III)使被加入所述成型空间93B的一流体状的成型材料100B填充所述成型空间93B和所述间隙300B。参考附图16示出的阶段，当所述成型材料100B 被加入所述成型空间93B后，所述成型材料100B会填充在形成于所述面板11B 和所述倒凹振膜21B之间的所述空间400B，并且自所述空间400B流动和填充至形成于所述倒凹振膜21B的上表面与所述上模具92B之间的所述间隙300B和形成于所述面板11B的上表面与所述上模具92B之间的所述间隙300B。
(IV)在所述成型材料100B固化后，对所述成型模具90B的所述上模具92B 和所述下模具91B进行拔模操作，以在所述倒凹振膜21B和所述面板11B之间形成一体地结合于所述倒凹振膜21B和所述面板11B的一弹性悬边22B。值得一提的是，固化所述成型材料100B的方式在本发明的所述高音扬声器中不受限制。
(V)将一音圈30B的一个端部设置于所述倒凹振膜21B的下部，和将所述音圈30B的另一个端部耦接于一磁回单元40B，以制得所述高音扬声器。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一高音扬声器的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：
(i)固化一流体状的成型材料100B以在一倒凹振膜21B和一面板11B之间形成一弹性悬边22B；和
(ii)将一音圈30B的一个端部设置于所述倒凹振膜21B的下部，和将所述音圈30B的另一个端部耦接于一磁回单元40B，以制得所述高音扬声器，其中所述倒凹振膜21B的一凹振膜部213B的弧形高度参数为H，所述倒凹振膜21B的所述凹振膜部213B的弧形弧度参数为R，其中所述倒凹振膜21B的所述凹振膜部213B的弧形高度参数H的取值范围为：5mm≤H≤7mm，所述倒凹振膜21B的所述凹振膜部213B的弧形弧度参数R的取值范围为：10mm≤R≤20mm。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一高音扬声器的音效再现方法，其中所述音效再现方法包括如下步骤：
(α)产生一电磁驱动力以驱动一音圈30B沿着所述高音扬声器的轴向方向来回运动；和
(β)一倒凹振膜21B在被所述音圈30B带动而沿着所述高音扬声器的轴向方向来回振动而鼓动空气时产生和汇聚高频声波，以再现音效。
优选地，在所述(β)中，通过一体地结合于所述倒凹振膜21B和环绕在所述倒凹振膜21B的四周的一面板11B的一弹性悬边22B限制所述倒凹振膜21B仅沿着所述高音扬声器的轴向方向来回振动。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一振动结构200B的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：
(a)以一倒凹振膜21B被保持在一环形的面板11B的中部且使所述倒凹振膜21B和所述面板11B之间形成一环形的空间400B的方式将所述倒凹振膜21B 和所述面板11B放置在一成型模具90B的一下模具91B；
(b)以将所述成型模具90B的一上模具92B和所述下模具91B合模的方式在所述上模具92B和所述下模具91B之间形成一成型空间93B，其中在所述倒凹振膜21B的至少一部分和所述面板11B的至少一部分分别与所述上模具92B和/ 或所述下模具91B之间形成连通所述成型空间93B的至少一间隙300B；
(c)使被加入所述成型空间93B的一流体状的成型材料100B填充所述成型空间93B和所述间隙300B；以及
(d)在所述成型材料100B固化后，对所述成型模具90B的所述上模具92B 和所述下模具91B进行拔模操作，以在所述倒凹振膜21B和所述面板11B之间形成一体地结合于所述倒凹振膜21B和所述面板11B的一弹性悬边22B。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一振动结构200的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：
(A)引导一流体状的成型材料100B包覆一面板11B的至少一部分表面和包覆一倒凹振膜21B的至少一部分表面以及填充形成在所述面板11B的内侧和所述倒凹振膜21B的外侧之间的一环形的空间400B；和
(B)固化所述成型材料100B，以使包覆在所述面板11B的表面的所述成型材料100B形成一外侧连接边225B、包覆在所述倒凹振膜21B的所述成型材料 100B形成一内侧连接边224B以及填充在所述空间400B的所述成型材料100B形成一悬边主体221B，其中所述悬边主体221B和与所述悬边主体221B一体成型的所述内侧连接边224B和所述外侧连接边225B形成一体地结合于所述倒凹振膜 21B和所述面板11B的一弹性悬边22B，以制得所述振动结构200B。
本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本发明揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (45)

1.一振动结构的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：
(a)以一倒凹振膜被保持在一环形的面板的中部且使所述倒凹振膜和所述面板之间形成一环形的空间的方式将所述倒凹振膜和所述面板放置在一成型模具的一下模具；
(b)以将所述成型模具的一上模具和所述下模具合模的方式在所述上模具和所述下模具之间形成一成型空间，其中在所述倒凹振膜的至少一部分和所述面板的至少一部分分别与所述上模具和/或所述下模具之间形成连通所述成型空间的至少一间隙；
(c)使被加入所述成型空间的一流体状的成型材料填充所述成型空间和所述间隙；以及
(d)在所述成型材料固化后，对所述成型模具的所述上模具和所述下模具进行拔模操作，以在所述倒凹振膜和所述面板之间形成一体地结合于所述倒凹振膜和所述面板的一弹性悬边。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中在所述步骤(c)中，所述成型材料填充至由所述面板的一接合槽在所述面板和所述上模具之间形成的所述间隙内，从而在所述步骤(d)中，所述弹性悬边在所述面板的所述接合槽内形成一体地结合于所述面板的一外侧连接边。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其中在所述步骤(c)中，所述成型材料填充至所述面板的至少一接合穿孔内，从而在所述步骤(d)中，所述弹性悬边在所述面板的所述接合穿孔内形成一体地延伸于所述外侧连接边的至少一悬边接合部。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其中在所述步骤(c)中，所述成型材料填充至由所述面板的一保持槽和所述下模具之间形成的所述间隙内，从而在所述步骤(d)中，所述弹性悬边在所述面板的所述保持槽内形成一体地连接于所述悬边接合部的一悬边保持部。
5.根据权利要求1至4中任一所述的制造方法，其中在所述步骤(c)中，所述成型材料填充形成于所述倒凹振膜的上表面和所述上模具之间的所述间隙，从而在所述步骤(d)中，所述弹性悬边在所述倒凹振膜的上表面形成一体地结合于所述倒凹振膜的一内侧连接边。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其中在所述步骤(c)中，所述成型材料填充形成于所述倒凹振膜的至少一振膜接合槽，从而在所述步骤(d)中，所述弹性悬边在所述倒凹振膜的所述振膜接合槽形成所述内侧连接边的一部分。
7.根据权利要求1至4中任一所述的制造方法，其中在所述步骤(c)中，所述成型材料填充形成于所述倒凹振膜的下表面和所述下模具之间的所述间隙，从而在所述步骤(d)中，所述弹性悬边在所述倒凹振膜的下表面形成一体地结合于所述倒凹振膜的一内侧连接边。
8.根据权利要求1至4中任一所述的制造方法，其中在所述步骤(c)中，所述成型材料填充形成于所述倒凹振膜的上表面和所述上模具之间的间隙以及填充形成于所述倒凹振膜的下表面和所述上模具之间的间隙，从而在所述步骤(d)中，所述弹性悬边在所述倒凹振膜的上表面和所述下表面分别形成一体地结合于所述倒凹振膜的一内侧连接边。
9.根据权利要求1至4中任一所述的制造方法，其中所述倒凹振膜包括一凹振膜部和环绕在所述凹振膜部的四周且与所述凹振膜部一体地成型的一振膜结合部，其中在所述步骤(d)中，所述弹性悬边的一内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的所述振膜结合部。
10.根据权利要求5所述的制造方法，其中所述倒凹振膜包括一凹振膜部和环绕在所述凹振膜部的四周且与所述凹振膜部一体地成型的一振膜结合部，其中在所述步骤(d)中，所述弹性悬边的一内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的所述振膜结合部。
11.根据权利要求9所述的制造方法，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数为H，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数为R，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H的取值范围为：5mm≤H≤7mm，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：10mm≤R≤20mm。
12.根据权利要求10所述的制造方法，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数为H，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数为R，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H的取值范围为：5mm≤H≤7mm，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：10mm≤R≤20mm。
13.一振动结构的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：
(A)引导一流体状的成型材料包覆一面板的至少一部分表面和包覆一倒凹振膜的至少一部分表面以及填充形成在所述面板的内侧和所述倒凹振膜的外侧之间的一环形的空间；和
(B)固化所述成型材料，以使包覆在所述面板的表面的所述成型材料形成一外侧连接边、包覆在所述倒凹振膜的所述成型材料形成一内侧连接边以及填充在所述空间的所述成型材料形成一悬边主体，其中所述悬边主体和与所述悬边主体一体成型的所述内侧连接边和所述外侧连接边形成一体地结合于所述倒凹振膜和所述面板的一弹性悬边，以制得所述振动结构。
14.根据权利要求13所述的制造方法，其中在所述步骤(A)中，在所述面板的上表面形成一接合槽，以供引导所述成型材料包覆所述面板的上表面，从而在所述步骤(B)中，固化后的所述成型材料在所述面板的所述接合槽内形成所述外侧连接边。
15.根据权利要求14所述的制造方法，其中在所述步骤(A)中，在所述面板形成贯穿面板的上表面和下表面至少一接合穿孔，以供引导所述成型材料流入和填充所述接合穿孔，并且在所述步骤(B)中，固化后的所述成型材料在所述面板的所述接合穿孔内形成一体地延伸于所述外侧连接边的至少一悬边接合部。
16.根据权利要求15所述的制造方法，其中在所述步骤(A)中，在所述面板的下表面形成一保持槽，以供引导所述成型材料流入和填充所述保持槽，并且在所述步骤(B)中，固化后的所述成型材料在所述面板的所述保持槽内形成一体地延伸于所述内侧连接边的一悬边保持部。
17.根据权利要求13至16中任一所述的制造方法，其中在所述步骤(A)中，通过形成于所述倒凹振膜的上表面和一上模具之间的一间隙引导所述成型材料包覆所述倒凹振膜的上表面，从而在所述步骤(B)中，固化后的所述成型材料在所述倒凹振膜的上表面形成一体地结合于所述倒凹振膜的所述内侧连接边。
18.根据权利要求13至16中任一所述的制造方法，其中在所述步骤(A)中，通过形成于所述倒凹振膜的下表面和一下模具之间的一间隙引导所述成型材料包覆所述倒凹振膜的下表面，从而在所述步骤(B)中，固化后的所述成型材料在所述倒凹振膜的下表面形成一体地结合于所述倒凹振膜的所述内侧连接边。
19.根据权利要求13至16中任一所述的制造方法，其中在所述步骤(A)中，通过形成于所述倒凹振膜的上表面和一上模具之间的一间隙引导所述成型材料包覆所述倒凹振膜的上表面，和通过形成于所述倒凹振膜的下表面和一下模具之间的一间隙引导所述成型材料包覆所述倒凹振膜的下表面，从而在所述步骤(B)中，固化后的所述成型材料在所述倒凹振膜的上表面和下表面分别形成一体地结合于所述倒凹振膜的所述内侧连接边。
20.根据权利要求13至16中任一所述的制造方法，其中所述倒凹振膜包括一凹振膜部和环绕在所述凹振膜部的四周且与所述凹振膜部一体地成型的一振膜结合部，其中在所述步骤(B)中，所述弹性悬边的所述内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的所述振膜结合部。
21.根据权利要求17所述的制造方法，其中所述倒凹振膜包括一凹振膜部和环绕在所述凹振膜部的四周且与所述凹振膜部一体地成型的一振膜结合部，其中在所述步骤(B)中，所述弹性悬边的所述内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的所述振膜结合部。
22.根据权利要求20所述的制造方法，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数为H，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数为R，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H的取值范围为：5mm≤H≤7mm，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：10mm≤R≤20mm。
23.根据权利要求21所述的制造方法，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数为H，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数为R，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H的取值范围为：5mm≤H≤7mm，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：10mm≤R≤20mm。
24.一振动结构，其特征在于，包括：
一面板；
一倒凹振膜；以及
一弹性悬边，其中所述弹性悬边包括一悬边主体和分别一体地延伸于所述悬边主体的一内侧连接边以及一外侧连接边，其中在所述内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的至少一部分表面的同时，所述外侧连接边一体地结合于所述面板的至少一部分表面。
25.根据权利要求24所述的振动结构，其中所述面板具有一接合槽，其中所述弹性悬边的所述外侧连接边形成于所述面板的所述接合槽。
26.根据权利要求25所述的振动结构，其中所述面板具有至少一接合穿孔，每个所述接合穿孔分别连通所述接合槽，其中所述弹性悬边包括至少一悬边接合部，所述悬边接合部一体地延伸于所述外侧连接边，其中所述弹性悬边的每个所述悬边接合部形成于所述面板的每个所述接合穿孔。
27.根据权利要求26所述的振动结构，其中所述面板具有一保持槽，所述保持槽连通至少一个所述接合穿孔，其中所述弹性悬边包括一悬边保持部，所述悬边保持部和所述悬边接合部一体地形成，其中所述弹性悬边的所述悬边保持部形成于所述面板的所述保持槽。
28.根据权利要求24至27中任一所述的振动结构，其中所述弹性悬边的所述内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的上表面的至少一部分。
29.根据权利要求24至27中任一所述的振动结构，其中所述弹性悬边的所述内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的下表面的至少一部分。
30.根据权利要求24至27中任一所述的振动结构，其中所述弹性悬边的所述内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的上表面的至少一部分和所述倒凹振膜的下表面的至少一部分。
31.根据权利要求24至30中任一所述的振动结构，其中所述弹性悬边进一步包括一组弹肋，其中每个所述弹肋分别凸出地形成于所述悬边主体，并且每个所述弹肋的延伸方向均是自所述内侧连接边向所述外侧连接边方向延伸。
32.根据权利要求24至30中任一所述的振动结构，其中所述弹性悬边进一步包括一组弹肋，其中每个所述弹肋分别凹陷地形成于所述悬边主体，并且每个所述弹肋的延伸方向均是自所述内侧连接边向所述外侧连接边方向延伸。
33.根据权利要求24至30中任一所述的振动结构，其中所述弹性悬边进一步包括一组弹肋，其中每个所述弹肋分别一体地形成于所述悬边主体，并且在一个凸出于所述悬边主体的所述弹肋的两侧分别是凹陷于所述悬边主体的所述弹肋。
34.根据权利要求24至30中任一所述的振动结构，其中所述弹性悬边进一步包括一组内侧弹肋和一组外侧弹肋，每个所述内侧弹肋和每个所述外侧弹肋分别一体地形成于所述悬边主体，其中每个所述内侧弹肋分别自所述内侧连接边向所述外侧连接边方向延伸，每个所述外侧弹肋分别自所述外侧连接边向所述内侧连接边方向延伸，并且任意一个所述内侧弹肋的一部分被保持在相邻所述外侧弹肋之间，和任意一个所述外侧弹肋的一部分被保持在相邻所述内侧弹肋之间。
35.根据权利要求24至30中任一所述的振动结构，其中所述倒凹振膜包括一凹振膜部和环绕在所述凹振膜部的四周且与所述凹振膜部一体地成型的一振膜结合部，其中所述弹性悬边的所述内侧连接边一体地结合于所述倒凹振膜的所述振膜结合部。
36.根据权利要求35所述的振动结构，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数为H，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数为R，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H的取值范围为：5mm≤H≤7mm，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：10mm≤R≤20mm。
37.根据权利要求36所述的振动结构，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H的取值范围为：5.5mm≤H≤6.5mm，所述倒凹振膜的弧形弧度参数R的所述凹振膜部的取值范围为：10mm≤R≤15mm，或者倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：15mm≤R≤20mm。
38.一振动结构，其特征在于，包括一倒凹振膜和一体地结合于所述倒凹振膜的一弹性悬边，其中所述倒凹振膜进一步包括一凹振膜部和环绕在所述凹振膜部的四周且与所述凹振膜部一体地成型的一振膜结合部，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数为H，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数为R，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H的取值范围为：5mm≤H≤7mm，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：10mm≤R≤20mm。
39.根据权利要求38所述的振动结构，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H的取值范围为：5.5mm≤H≤6.5mm，所述倒凹振膜的弧形弧度参数R的所述凹振膜部的取值范围为：10mm≤R≤15mm，或者倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：15mm≤R≤20mm。
40.根据权利要求38或39所述的振动结构，其中所述弹性悬边一体地结合于所述倒凹振膜的所述振膜结合部。
41.根据权利要求40所述的振动结构，其中所述弹性悬边一体地结合于所述振膜结合部的上表面；或者所述弹性悬边一体地结合于所述倒凹振膜的下表面；或者所述弹性悬边一体地结合于所述倒凹振膜的上表面和所述下表面。
42.一倒凹振膜，其特征在于，包括一凹振膜部，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数为H，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数为R，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H的取值范围为：5mm≤H≤7mm，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：10mm≤R≤20mm。
43.根据权利要求42所述的倒凹振膜，其中所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形高度参数H的取值范围为：5.5mm≤H≤6.5mm，所述倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：10mm≤R≤15mm，或者倒凹振膜的所述凹振膜部的弧形弧度参数R的取值范围为：15mm≤R≤20mm。
44.根据权利要求42或43所述的倒凹振膜，进一步包括一振膜结合部，其中所述振膜结合部一体地延伸于所述的倒凹振膜的四周边缘，并且所述振膜结合部的延伸方向与所述倒凹振膜的轴向方向相互垂直。
45.根据权利要求42或43所述的倒凹振膜，其中所述倒凹振膜是金属振膜或者合金振膜。
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