CN207968951U - 微型扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型扬声器，包括支架、以及收容于支架内的振动系统和磁路系统，振动系统包括振膜、设于振膜上表面的中贴、以及设于振膜下表面的音圈，磁路系统包括磁杯、贴设在磁杯上的磁钢、以及贴设在磁钢上的极板，磁钢包括设于中间位置的主磁钢、和环绕于主磁钢且与主磁钢相距一定距离的多个副磁钢，主磁钢和副磁钢之间形成磁间隙，微型扬声器进行组装时，音圈悬置于磁间隙中，磁杯上设有避让部，避让部位于音圈的正下方，避让部的宽度大于所述音圈的宽度。本实用新型提供的微型扬声器解决了微型扬声器产生杂音异常的问题。

Description

微型扬声器

技术领域

本实用新型涉及电声技术领域，特别是涉及一种微型扬声器。

背景技术

随着电子信息技术的快速发展，越来越多的发声器件应用于各类电子产品上，尤其是广为人们应用的移动通讯设备，人们不但关心其微型化、多功能，更要求其语音效果高质量、无失真。因此电声制造厂商需要制作出越来越小的微型扬声器以用于移动通讯设备上，以实现移动通讯设备的高质量、无失真的语音效果。

微型扬声器通常包括振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的微型扬声器和音圈，电信号从外部电路经由音圈引线传至音圈中，通入电信号的音圈在腔体中形成交变磁场，音圈被交替磁化，磁路系统形成匀强磁场，被交替磁化的音圈在匀强磁场的作用下产生振动，驱动微型扬声器振动以形成声音，并由位于微型扬声器壳体上的出声孔传出，微型扬声器包括位于中心位置的平面部、环绕在平面部外的折环部以及环绕在折环部外的固定部，其固定部与微型扬声器壳体固定。

然而，微型扬声器由于没有定心支片的支撑比普通扬声器更易产生摇摆，且音圈在磁路系统中做切割磁力线方向振动，当振动系统在功率增大时，音圈的振动幅度会同时增大，当振动安全空间不足时，会导致音圈在向下振动时与磁路系统底部的磁杯发生碰撞干涉，造成微型扬声器产生杂音异常。为解决音圈与磁杯可能发生碰撞的问题，在现有设计上，通常在振动系统上增加阻尼胶方式降低振动系统的振幅幅度，但其弊端为振动系统长期振动过程中阻尼胶会发生分离导致阻尼胶失效，导致振动系统振动幅度增大，降低了音圈振动的安全空间，易导致音圈与磁杯发生碰撞干涉。

实用新型内容

基于此，针对现有技术的缺点，提供一种微型扬声器，解决微型扬声器产生杂音异常的问题。

本实用新型提供一种微型扬声器，包括支架、以及收容于所述支架内的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜、设于所述振膜上表面的中贴、以及设于所述振膜下表面的音圈，所述磁路系统包括磁杯、贴设在所述磁杯上的磁钢、以及贴设在所述磁钢上的极板，所述磁钢包括设于中间位置的主磁钢、和环绕于所述主磁钢且与所述主磁钢相距一定距离的多个副磁钢，所述主磁钢和所述副磁钢之间形成磁间隙，所述微型扬声器进行组装时，所述音圈悬置于所述磁间隙中，所述磁杯上设有避让部，所述避让部位于所述音圈的正下方，所述避让部的宽度大于所述音圈的宽度。

本实用新型提供的微型扬声器通过在磁杯正对音圈的位置上设有避让部，且避让部的宽度大于音圈的宽度，在音圈进行上下振动时，其由于设置的避让部使得增加了其音圈所能下降达到的深度，使得在不改变微型扬声器外形体积的基础上实现音圈振动安全空间增大，解决了现有振动系统长期振动过程中阻尼胶会发生分离导致阻尼胶失效，而产生振动系统振动幅度增大后音圈与磁杯碰撞干涉产生杂音的问题。同时由于避让部的宽度大于音圈的宽度，使得音圈在振动发生摇摆时，其不易与磁杯发生碰撞，减少由于音圈振动摇摆时与磁杯碰撞产生的杂音的问题。

另外，根据本实用新型提供的微型扬声器，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述支架包括主体部、设于所述主体部内壁的承台部、设于所述承台部上的多个焊盘、以及设于所述主体部下部的多个支撑部，所述主体部的一侧壁上设有两个剪裁孔，两个所述剪裁孔分别设于所述主体部的侧壁上靠近顶角处的位置，所述承台部设于所述主体部内壁靠近所述剪裁孔的一端，且所述承台部伸出于所述主体部的内壁。

进一步地，所述焊盘的数量为两个，其分别设于所述承台部靠近所述剪裁孔的两个顶角处，且所述焊盘的上下端均伸出于所述承台部，所述音圈的一端伸出有引线，所述引线末端与所述焊盘进行焊接。

进一步地，所述引线中出入口的一端设于所述主体部上远离所述剪裁孔的一端，所述引线的末端设于所述主体部上靠近所述剪裁孔的一端，所述承台部远离所述剪裁孔的末端上设有固定凸台，所述固定凸台上设有容胶槽，所述音圈固定至所述支架上时，所述引线容置于所述承台部末端形成的所述容胶槽内，且一直贴合在所述承台部上与所述焊盘接触后直至伸出于所述剪裁孔。

进一步地，所述支撑部的数量为四个，其分别设于所述主体部的各个顶角处，靠近所述剪裁孔所处顶角处的所述支撑部中设有第一避让槽，所述焊盘伸出于所述第一避让槽，在所述微型扬声器安装至智能终端内时，所述焊盘的底部与所述智能终端的主板中的焊点进行接触。

进一步地，所述极板包括贴合在所述主磁钢上表面的中心极板、以及贴合在多个所述副磁钢上表面的环形极板，所述环形极板通过注塑工艺安装至所述主体部的底部，所述环形极板靠近所述引线的出入口的一端开设有第二避让槽。

进一步地，所述振膜包括位于中央位置的中心部，位于边缘位置的折环部和固定部，所述折环部的内缘环绕所述中心部的外缘，所述折环部突出于所述中心部呈弧面结构；所述固定部环绕于所述折环部的外缘，在对所述振动系统进行装配时，所述固定部贴合在所述支架的上表面，所述音圈贴合在所述中心部的下表面且设于围绕中所述心部的位置。

进一步地，所述振膜的所述折环部上的各个顶角的位置均设有补强槽，且各个顶角上的所述补强槽的数量不相同。

进一步地，靠近所述剪裁孔的一端的两个顶角上的所述补强槽的数量大于靠近所述引线的出入口一端的两个顶角上的所述补强槽的数量。

进一步地，所述主磁钢为圆角矩形，所述副磁钢的数量为4个，四个所述副磁钢分别设置于所述主磁钢的四个侧面，且各个所述副磁钢与所述主磁钢之间间隔一定的距离。

本实用新型提供的微型扬声器还通过在支架上设置的容胶槽，使得音圈的引线可以实现很好的点胶固定，其引线与支架固定牢靠；通过支架上设置的剪裁孔，使得在引线进行点胶固定后，其便于将多余的伸出的引线进行裁剪；通过在环形极板上设置的第二避让槽，使得其增加与音圈的距离，避免音圈振动时与环形极板相碰撞导致的短路的问题；通过在振膜的折环部设置不同数量的补强槽，其在音圈受力大的位置处的顶角上设置较多数量的补强槽，在音圈受力小的位置处的顶角上设置较少数量的补强槽，使得可平衡了微型扬声器在劲度或磁路上的不对称性，避免微型扬声器由于对音圈进行磁路避让导致的音圈振动时产生的摇摆的问题。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提出的微型扬声器的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例提出的微型扬声器的另一视角爆炸结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例提出的微型扬声器的结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例提出的微型扬声器的俯视结构示意图。

图5为图4中A-A间的剖面结构示意图。

图6为图5中圈Ⅰ部分的放大结构示意图。

主要元素符号说明

微型扬声器	10	支架	20
				振动系统	30	磁路系统	40
主体部	21	承台部	22
				焊盘	23	支撑部	24
振膜	31	中贴	32
				音圈	33	磁杯	41
磁钢	42	极板	43
				剪裁孔	211	固定凸台	221
容胶槽	222	第一避让槽	241
				中心部	311	折环部	312
固定部	313	补强槽	314
				引线	331	避让部	411
主磁钢	421	副磁钢	422
				中心极板	431	环形极板	432
第二避让槽	4321

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，本实用新型的第一实施例中提供的微型扬声器10，包括支架20、以及收容于支架20内的振动系统30和磁路系统40。

其中，振动系统30包括一振膜31、设于振膜31上表面的中贴32、以及设于振膜31下表面的音圈33，振膜31包括位于中央位置的中心部311，位于边缘位置的折环部312和固定部313，其中折环部312的内缘环绕该中心部311的外缘，且折环部312突出于中心部311呈弧面结构；其中固定部313环绕于折环部312的外缘，且在装配时固定部313贴合在支架20的上表面。其中进一步地，中贴32贴合在中心部311的上表面，音圈33贴合在中心部311的下表面且设于围绕中心部311的位置，此时中贴32和音圈33通过胶水进行胶粘使得其贴合在振膜31的上下表面，同时需要指出的是，该音圈33的引线331还与支架20相固定。

其中，磁路系统40包括一磁杯41、贴设在磁杯41上的磁钢42、以及贴设在磁钢42上的极板43。其中磁钢42包括设于中间位置的主磁钢421、和环绕于主磁钢421且与主磁钢421相距一定距离的多个副磁钢422，在本实施例中，主磁钢421为圆角矩形，副磁钢422的数量为4个，其四个副磁钢422分别设置于主磁钢421的四个侧面，且各个副磁钢422与主磁钢421之间间隔一定的距离，其中主磁钢421和副磁钢422之间形成磁间隙，其微型扬声器10在进行组装时，其振动系统30中的音圈33悬置于磁间隙中，当音圈33通入交流信号时，该通电音圈33受磁间隙中磁场作用而产生振动，从而带动与其连接的振膜31一起振动。其中极板43包括贴合在主磁钢421上表面的中心极板431、以及贴合在多个副磁钢422上表面的环形极板432，其中环形极板432通过注塑工艺安装至支架20的内部底壁。需要指出的是，在本实用新型的其他实施例中，副磁钢422的数量还可以为其他，例如为两个，其对称设置在主磁钢421的两个侧面，在此对副磁钢422的数量不做限定，主磁钢421还可以为矩形，圆形等其他形状，在此对主磁钢421的形状不做限定。

其中，支架20包括一主体部21、设于主体部21内壁的承台部22、设于承台部22上的多个焊盘23、以及设于主体部21下部的多个支撑部24。其中该主体部21为一长方形的框体结构，其内部的中空空间用于容置音圈33、极板43，其中需要指出的是，该环形极板432通过注塑工艺安装至主体部21的底部。其支架20中框体的厚度小于振膜31的固定部313的宽度，在振膜31粘合在支架20的上表面时，该振膜31的固定部313与支架20的主体部21相贴合连接，该振膜31的折环部312和中心部311悬置于主体部21形成的中空空间中，使得该振膜31通过固定部313与支架20相固定，而该振膜31通过折环部312以及中心部311进行上下振动。

其中主体部21的一侧壁上设有两个剪裁孔211，其剪裁孔211分别设于该主体部21的侧壁上靠近顶角处的位置。其中承台部22设于主体部21内壁靠近剪裁孔211的一端，且该承台部22伸出于该主体部21的内壁，其中由于主体部21内壁远离剪裁孔211的另一端由于需要做磁路避让处理，因此其主体部21的另一端未设置伸出于其内壁的承台部22，其中承台部22靠近剪裁孔211的端部上设有焊盘23，该焊盘23的数量为两个，其分别设于承台部22靠近剪裁孔211的两个顶角处，且该焊盘23的上下端均伸出于该承台部22；其中承台部22远离剪裁孔211的末端上设有固定凸台221，该固定凸台221上设有容胶槽222。其中，支撑部24的数量为四个，其分别设于主体部21的各个顶角处，其中靠近剪裁孔211所处顶角处的支撑部24中设有第一避让槽241，其中焊盘23伸出于该第一避让槽241，在进行使用时，该承台部22底端的焊盘23底部与智能终端中的主板中的焊点进行接触。进一步地，需要指出的是，该磁杯41、以及极板43为避免与支撑部24相碰撞，其磁杯41、极板43在与支撑部24相接触的顶角位置做了避让处理，其主要通过在磁杯41、极板43的顶角位置开设缺口，具体的，在微型扬声器10进行组装时，其磁杯41的底部与支撑部24的底部相齐平，其磁钢42容置于支架20与磁杯41围合形成的容置空间内，其中心极板431贴设在主磁钢421的上表面，且与环形极板432相齐平。

进一步地，需要指出的是，该音圈33的一端伸出有引线331，该音圈引线331末端与支架20上的焊盘23进行焊接，此时该焊盘23又通过底部与智能终端的主板中的焊点接触，因此实现了智能终端通过主板电路驱动与其焊盘23连接的音圈33上下振动。其中，该音圈33靠近引线331出入口的一端设于主体部21上远离剪裁孔211的一端，该音圈33远离引线331出入口的末端设于主体部21上靠近剪裁孔211的一端，且该引线331的末端设于该剪裁孔211中。由于智能终端中的电路可驱动音圈33上下振动，因此为避免音圈引线331出入口的一端在振动时与极板43相抵触而导致短路的问题，此时在靠近音圈引线331出入口的一端未设置有承台部22，使得其与承台部22下端的环形极板432之间存在一定的距离，同时，该环形极板432靠近音圈引线331出入口的一端开设有第二避让槽4321，从而加大该环形极板432与音圈引线331的距离，因此通过将环形极板432切除一块形成第二避让槽4321，使得实现了音圈引线331的磁路避让处理，从而避免了音圈33上下振动时与环形极板432相抵触造成的短路问题。

其中，在音圈33固定至支架20上时，由于无法确定引线331的长度是否能够达到与焊盘23相接触，因此通常采用加大音圈引线331的长度，使得其音圈引线331远离引线331出入口的一端放置于承台部22末端形成的容胶槽222内，且一直贴合在承台部22上与焊盘23接触后直至伸出于剪裁孔211，此时通过胶水将音圈引线331固定至容胶槽222内，同时音圈引线331通过胶水贴合在承台部22上且与承台部22端部的焊盘23焊接，在音圈33通过胶水固定完成时，通过裁剪机器裁除伸出于剪裁孔211的末端引线331。通过剪裁孔211的设置使得其可容置多余长度的音圈引线331、对音圈引线331实现固定、以及在对微型扬声器10组装完成后对多余的引线331进行裁剪，避免了音圈引线331长度不够导致无法与焊盘23焊接、或长度过长导致与磁钢42或极板43或电路相抵触导致的短路问题。

进一步地，需要指出的是，由于环形极板432在靠近音圈33引线331出入口的一端做了磁路避让处理，使得其靠近音圈33引线331出入口的一端和靠近剪裁孔211的一端的磁通密度不一致，其一边大另一边小，因此驱动音圈33运动的洛伦兹力就会不平衡，音圈33就会存在摇摆振动，进一步地，本实施例中，该振膜31的折环部312上的各个顶角的位置均设有补强槽314，且各个顶角上的补强槽314的数量不相同，具体的，靠近剪裁孔211的一端的两个顶角上的补强槽314的数量大于靠近音圈33引线331出入口一端的两个顶角上的补强槽314的数量，本实施例中，靠近剪裁孔211的一端的两个顶角上的补强槽314的数量为12个，靠近音圈引线331出入口一端的两个顶角上的补强槽314的数量为8个，其中需要指出的是，该振膜31的折环部312上的补强槽314用于增加振膜31的刚性劲度，此时由于环形极板432在靠近音圈33引线331出入口的一端做了磁路避让处理，使得其磁通密度较靠近剪裁孔211的一端的磁通密度小，因此靠近音圈33引线331出入口的一端的洛伦兹力也较小，此时在靠近音圈33引线331出入口的折环上设置数量较少的补强槽314，使得其折环部312刚性劲度较小。而靠近剪裁孔211的一端的磁通密度大，其靠近其位置的折环部312上设置的补强槽314数量较多，使得其折环部312的刚性劲度较大，从而使得平衡了微型扬声器10在劲度或磁路上的不对称，减少了微型扬声器10的非线性失真。其中需要指出的是，在本实用新型的其他实施例中，其设置各个顶角的补强槽314数量还可以为其他，在此不做限定，其主要通过在音圈33受力小的位置处的顶角上设置较少数量的补强槽314，在音圈33受力大的位置处的顶角上设置较多数量的补强槽314，使得可平衡了微型扬声器10在劲度或磁路上的不对称性。

进一步地，磁杯41上设有避让部411，该避让部411位于该音圈33的正下方，该避让部411的宽度大于音圈33的宽度，其中，本实施例中，该避让部411在竖直方向上的截面为方形，该避让部411的底壁为平面，且避让部411的侧壁顶端为斜面，其用于加大避让部411的顶部空余空间，使得该避让部411在音圈33上下振动时可防止其音圈33的底部与磁杯41相碰撞。可以理解的，在本实用新型的其他实施例中，该避让部411在竖直方向上的截面还可以为圆形、椭圆形、跑道形；该避让部411的底壁还可以为弧面、斜面，在此不做限定。

本实用新型提供的微型扬声器通过在磁杯正对音圈的位置上设有避让部，且避让部的宽度大于音圈的宽度，在音圈进行上下振动时，其由于设置的避让部使得增加了其音圈所能下降达到的深度，使得在不改变微型扬声器外形体积的基础上实现音圈振动安全空间增大，解决了现有振动系统长期振动过程中阻尼胶会发生分离导致阻尼胶失效，而产生振动系统振动幅度增大后音圈与磁杯碰撞干涉产生杂音的问题。同时由于避让部的宽度大于音圈的宽度，使得音圈在振动发生摇摆时，其不易与磁杯发生碰撞，减少由于音圈振动摇摆时与磁杯碰撞产生的杂音的问题。

同时本实用新型提供的微型扬声器还通过在支架上设置的容胶槽，使得音圈的引线可以实现很好的点胶固定，其引线与支架固定牢靠；通过支架上设置的剪裁孔，使得在引线进行点胶固定后，其便于将多余的伸出的引线进行裁剪；通过在环形极板上设置的第二避让槽，使得其增加与音圈的距离，避免音圈振动时与环形极板相碰撞导致的短路的问题；通过在振膜的折环部设置不同数量的补强槽，其在音圈受力大的位置处的顶角上设置较多数量的补强槽，在音圈受力小的位置处的顶角上设置较少数量的补强槽，使得可平衡了微型扬声器在劲度或磁路上的不对称性，避免微型扬声器由于对音圈进行磁路避让导致的音圈振动时产生的摇摆的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种微型扬声器，包括支架、以及收容于所述支架内的振动系统和磁路系统，其特征在于，所述振动系统包括振膜、设于所述振膜上表面的中贴、以及设于所述振膜下表面的音圈，所述磁路系统包括磁杯、贴设在所述磁杯上的磁钢、以及贴设在所述磁钢上的极板，所述磁钢包括设于中间位置的主磁钢、和环绕于所述主磁钢且与所述主磁钢相距一定距离的多个副磁钢，所述主磁钢和所述副磁钢之间形成磁间隙，所述微型扬声器进行组装时，所述音圈悬置于所述磁间隙中，所述磁杯上设有避让部，所述避让部位于所述音圈的正下方，所述避让部的宽度大于所述音圈的宽度。

2.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述支架包括主体部、设于所述主体部内壁的承台部、设于所述承台部上的多个焊盘、以及设于所述主体部下部的多个支撑部，所述主体部的一侧壁上设有两个剪裁孔，两个所述剪裁孔分别设于所述主体部的侧壁上靠近顶角处的位置，所述承台部设于所述主体部内壁靠近所述剪裁孔的一端，且所述承台部伸出于所述主体部的内壁。

3.根据权利要求2所述的微型扬声器，其特征在于：所述焊盘的数量为两个，其分别设于所述承台部靠近所述剪裁孔的两个顶角处，且所述焊盘的上下端均伸出于所述承台部，所述音圈的一端伸出有引线，所述引线末端与所述焊盘进行焊接。

4.根据权利要求3所述的微型扬声器，其特征在于：所述引线中出入口的一端设于所述主体部上远离所述剪裁孔的一端，所述引线的末端设于所述主体部上靠近所述剪裁孔的一端，所述承台部远离所述剪裁孔的末端上设有固定凸台，所述固定凸台上设有容胶槽，所述音圈固定至所述支架上时，所述引线容置于所述承台部末端形成的所述容胶槽内，且一直贴合在所述承台部上与所述焊盘接触后直至伸出于所述剪裁孔。

5.根据权利要求3所述的微型扬声器，其特征在于：所述支撑部的数量为四个，其分别设于所述主体部的各个顶角处，靠近所述剪裁孔所处顶角处的所述支撑部中设有第一避让槽，所述焊盘伸出于所述第一避让槽，在所述微型扬声器安装至智能终端内时，所述焊盘的底部与所述智能终端的主板中的焊点进行接触。

6.根据权利要求4所述的微型扬声器，其特征在于：所述极板包括贴合在所述主磁钢上表面的中心极板、以及贴合在多个所述副磁钢上表面的环形极板，所述环形极板通过注塑工艺安装至所述主体部的底部，所述环形极板靠近所述引线的出入口的一端开设有第二避让槽。

7.根据权利要求4所述的微型扬声器，其特征在于：所述振膜包括位于中央位置的中心部，位于边缘位置的折环部和固定部，所述折环部的内缘环绕所述中心部的外缘，所述折环部突出于所述中心部呈弧面结构；所述固定部环绕于所述折环部的外缘，在对所述振动系统进行装配时，所述固定部贴合在所述支架的上表面，所述音圈贴合在所述中心部的下表面且设于围绕中所述心部的位置。

8.根据权利要求7所述的微型扬声器，其特征在于：所述振膜的所述折环部上的各个顶角的位置均设有补强槽，且各个顶角上的所述补强槽的数量不相同。

9.根据权利要求8所述的微型扬声器，其特征在于：靠近所述剪裁孔的一端的两个顶角上的所述补强槽的数量大于靠近所述引线的出入口一端的两个顶角上的所述补强槽的数量。

10.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述主磁钢为圆角矩形，所述副磁钢的数量为4个，四个所述副磁钢分别设置于所述主磁钢的四个侧面，且各个所述副磁钢与所述主磁钢之间间隔一定的距离。