CN108151942A - 一种密封圈径向力测试台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种密封圈径向力测试台，其包括：第一测试台、第二测试台以及压力测试结构；第一测试台具有第一半圆形工作面和第一测试面，第二测试台具有第二半圆形工作面和第二测试面，第一测试面具有第一凹槽，第二测试面具有第二凹槽；压力测试结构设置在第一测试面和第二测试面之间，压力测试结构包括硬质块与压力传感器，硬质块嵌入第一凹槽内，压力传感器嵌入第二凹槽内。本发明结构简单、操作方便、携带方便、块速测量、测量结果准确。
Description
技术领域
本发明涉及径向力测试技术领域，尤其涉及一种密封圈径向力测试台。
背景技术
随着工业块速发展，密封圈不在是传统意义上密封不漏液体或者气体作用，而是在保证密封的同时，尽量减小密封圈带来的阻力矩，因此就要求密封圈径向力尽可能的小，进而需要对其径向力有一个量的认识，这就需要一种装置来测试径向力。
现有许多装置测试径向力，如申请号为201010274222.4的中国发明专利公开了一种向力测定仪其唇形密封圈径向力值测，包括两半分割组合轴、两半分割组合轴底座和控制面板，两半分割组合轴底座上设有紧固调节螺钉，通过调节紧固调节螺钉来移动两半分割组合轴底座，使放置在两半分割组合轴底座上的两半分割组合轴形成圆周结构时安装紧固；控制面板上设有时间计数器、自动及手动开关、清零按钮、电源开关、显示屏、红色指示灯和绿色指示。这样的设置结构复杂、操作繁杂、携带不方便。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种结构简单、操作方便、携带方便、块速测量、测量结果准确的密封圈径向力测试台。
本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种密封圈径向力测试台，其包括：第一测试台、第二测试台以及压力测试结构；所述第一测试台具有第一半圆形工作面和第一测试面，所述第二测试台具有第二半圆形工作面和第二测试面，所述第一测试面具有第一凹槽，所述第二测试面具有第二凹槽；所述压力测试结构设置在所述第一测试面和第二测试面之间，所述压力测试结构包括硬质块与压力传感器，所述硬质块嵌入所述第一凹槽内，所述压力传感器嵌入所述第二凹槽内。
作为优选，所述第一凹槽设置在所述第一测试面的正中间，所述第二凹槽设置在所述第二测试面的正中间。可以使得压力传感器上的受力更加均匀、测量结果更加准确。
作为优选，所述硬质块与压力传感器的对称轴在同一水平线上。使得硬质块与压力传感器相互之间的力均匀、测量结果更加准确。
作为优选，所述第一半圆形工作面和第二半圆形工作面均设有刻度线。在测试密封圈的径向力时，可以更加方便地将密封圈置于一个容易让压力传感器测出准确径向力的位置。
进一步优选，所述刻度线具有多条，所述刻度线中的零刻度线与所述硬质块以及压力传感器的对称轴在同一水平线上。零刻度线上下的刻度线标上对称的数值，在测量密封圈径向力时，可以将密封圈的上边缘与下边缘对应的刻度线的数值相同，那么测量出来的径向力准确。
作为优选，所述第一半圆形工作面的下端部和第二半圆形工作面的下端部向外形成延伸部。延伸部便于操作者测量密封圈的径向力。
作为优选，所述压力传感器上设有显示屏和读数器。读书器方便视力不方便的操作者使用。
作为优选，所述读数器设有时间调节器。当压力传感器稳定一定时间后，读书器就可读出径向力的数值，设置时间调节器，可以根据需要调节需要稳定的时间。
进一步优选，所述时间调节器的调整范围为10-30秒，所述读数器在压力传感器测得的压力稳定后10-30秒读数。这个范围内读出来的径向力比较准确。
本发明的有益效果：本发明采用第一半圆形工作面和第二半圆形工作面被密封圈同时套住，在密封圈径向力作用下，压力传感器与硬质块之间相互挤压，且密封圈作用在硬质块与压力传感器上的径向力均匀稳定，则压力传感器测量的力即为密封圈的径向力，该测试仪：结构简单，操作方便，可以块速准确的得到密封圈径向力的值，对稳定密封圈的密封性能和提高密封圈的使用寿命以及提高生产效率具有重要作用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖视图。
图中，1、第一测试台，11、第一半圆形工作面，12、第一测试面，121、第一凹槽，2、第二测试台，21、第二半圆形工作面，22、第二测试面，21、第二凹槽，3、压力测试结构，31、硬质块，32、压力传感器，4、刻度线，5、延伸部。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例：
如图1到2所示的一种密封圈径向力测试台，包括第一测试台1、第二测试台2以及压力测试结构3。
第一测试台1具有第一半圆形工作面11和第一测试面12，第二测试台2具有第二半圆形工作面21和第二测试面22，第一测试面12具有第一凹槽121，第二测试面22具有第二凹槽221；压力测试结构3设置在第一测试面12和第二测试面22之间，压力测试结构3包括硬质块31与压力传感器32，硬质块31嵌入第一凹槽121内，压力传感器32嵌入第二凹槽221内。
第一半圆形工作面和第二半圆形工作面被密封圈同时套住，在密封圈径向力作用下，压力传感器与硬质块之间相互挤压，且密封圈作用在硬质块与压力传感器上的径向力均匀稳定，则压力传感器测量的力即为密封圈的径向力，该测试仪：结构简单，操作方便，可以块速准确的得到密封圈径向力的值，对稳定密封圈的密封性能和提高密封圈的使用寿命以及提高生产效率具有重要作用。
优选地，第一凹槽121设置在第一测试面12的正中间，第二凹槽221设置在第二测试面22的正中间。可以使得压力传感器上的受力更加均匀、测量结果更加准确。
硬质块31与压力传感器32的对称轴在同一水平线上。使得硬质块与压力传感器相互之间的力均匀、测量结果更加准确。
第一半圆形工作面11和第二半圆形工作面21均设有刻度线4。在测试密封圈的径向力时，可以更加方便地将密封圈置于一个容易让压力传感器测出准确径向力的位置。
刻度线4具有多条，刻度线4中的零刻度线与硬质块31以及压力传感器32的对称轴在同一水平线上。零刻度线上下的刻度线标上对称的数值，在测量密封圈径向力时，可以将密封圈的上边缘与下边缘对应的刻度线的数值相同，那么测量出来的径向力准确。
第一半圆形工作面11的下端部和第二半圆形工作面21的下端部向外形成延伸部。延伸部便于操作者测量密封圈的径向力。
压力传感器32上设有显示屏和读数器。读书器方便视力不方便的操作者使用。
读数器设有时间调节器。当压力传感器稳定一定时间后，读书器就可读出径向力的数值，设置时间调节器，可以根据需要调节需要稳定的时间。
时间调节器的调整范围为10-30秒，读数器在压力传感器32测得的压力稳定后10-30秒读数。这个范围内读出来的径向力比较准确。
使用时，第一测试面12和第二测试面22配合，第一测试台1和第二测试台2正好组成一个圆形，此时，硬质块31与压力传感器32的间隙处于零的状态。密封圈套住第一半圆形工作面11和第二半圆形工作面21，将密封圈的上边缘与下边缘对应的刻度线4的数值相同，由于密封圈的内侧直径小于第一半圆形工作面11和第二半圆形工作面21组成的圆的直径，所以，在过盈量的作用下，密封圈使第一测试台1和第二测试台2之间相互挤压，进而引起硬质块31和压力传感器32相互挤压，则压力传感器32测量出的压力即为密封圈的径向力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种密封圈径向力测试台，其特征在于：包括第一测试台（1）、第二测试台（2）以及压力测试结构（3）；所述第一测试台（1）具有第一半圆形工作面（11）和第一测试面（12），所述第二测试台（2）具有第二半圆形工作面（21）和第二测试面（22），所述第一测试面（12）具有第一凹槽（121），所述第二测试面（22）具有第二凹槽（221）；所述压力测试结构（3）设置在所述第一测试面（12）和第二测试面（22）之间，所述压力测试结构（3）包括硬质块（31）与压力传感器（32），所述硬质块（31）嵌入所述第一凹槽（121）内，所述压力传感器（32）嵌入所述第二凹槽（221）内。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈径向力测试台，其特征在于：所述第一凹槽（121）设置在所述第一测试面（12）的正中间，所述第二凹槽（221）设置在所述第二测试面（22）的正中间。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈径向力测试台，其特征在于：所述硬质块（31）与压力传感器（32）的对称轴在同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种密封圈径向力测试台，其特征在于：所述第一半圆形工作面（11）和第二半圆形工作面（21）均设有刻度线（4）。
5.根据权利要求4所述的一种密封圈径向力测试台，其特征在于：所述刻度线（4）具有多条，所述刻度线（4）中的零刻度线与所述硬质块（31）以及压力传感器（32）的对称轴在同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种密封圈径向力测试台，其特征在于：所述第一半圆形工作面（11）的下端部和第二半圆形工作面（21）的下端部向外形成延伸部（5）。
7.根据权利要求1所述的一种密封圈径向力测试台，其特征在于：所述压力传感器（32）上设有显示屏和读数器。
8.根据权利要求1所述的一种密封圈径向力测试台，其特征在于：所述读数器设有时间调节器。
9.根据权利要求8所述的一种密封圈径向力测试台，其特征在于：所述时间调节器的调整范围为10-30秒，所述读数器在压力传感器（32）测得的压力稳定后10-30秒读数。
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