CN108151633A - 一种极耳放置位置检测装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种极耳放置位置检测装置，包括PCB基板、检测模块、中央控制模块和供电控制模块，所述PCB基板上设置有若干PIN引脚，若干所述PIN引脚之间留有间隙，若干所述PIN引脚分别与所述检测模块电连接，若干所述PIN引脚还分别与所述供电控制模块电连接，所述检测模块和所述供电模块均与所述中央控制模块电连接。另外，本发明还提供一种极耳放置位置检测方法。相比于现有技术，本发明在1秒内即可准确地检测导通的PIN引脚，确定电芯极耳的放置位置，从而不限制电芯在PCB板上的放置位置，有效地提高效率。本发明不局限于锂离子电池领域的化成、hi‑pot和ocv检测，同样适用于其它规则正负极电子电路的检测。
Description
技术领域
本发明属于电池制造技术领域，尤其涉及一种极耳放置位置检测装置及其方法。
背景技术
锂离子电池具有能量密度大、输出功率高、充放电寿命长、无污染、工作温度范围宽和自放电小等诸多优点，被广泛应用于各类便携式电子设备中。
在锂电池制造中，PCB板主要用于化成工序中锂电池正负极耳与化成柜的连接，通常为了区分正负极，需要在PCB板中设计一段间隔或使用两段PCB板来区分正负极，这就需要锂电池上柜时必须将正极耳或负极耳定位放置在其中一段PCB上部，这样就增加了操作员上料速度。如何改善PCB的设计，以进一步降低操作难度，成为一种亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种极耳放置位置检测装置，该装置能自动准确地检测出正负极耳的位置，提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种极耳放置位置检测装置，包括PCB基板、检测模块、中央控制模块和供电控制模块，所述PCB基板上设置有若干PIN引脚，若干所述PIN引脚之间留有间隙，若干所述PIN引脚分别与所述检测模块电连接，若干所述PIN引脚还分别与所述供电控制模块电连接，所述检测模块和所述供电模块均与所述中央控制模块电连接。
作为本发明所述的极耳放置位置检测装置的一种改进，若干所述PIN引脚之间的间隙为0.1~2mm。当间隙过小时，可能导致两PIN引脚之间直接接触产生短路；而当间隙过大时，无法使得极耳至少覆盖在两个PIN引脚上。
作为本发明所述的极耳放置位置检测装置的一种改进，若干所述PIN引脚的宽度为0.2~10mm。PIN引脚的宽度过大时，无法确保极耳至少覆盖在两个PIN引脚上。
作为本发明所述的极耳放置位置检测装置的一种改进，在相邻的两个所述PIN引脚中，其中一个所述PIN引脚与所述检测模块的正极连接，另一个所述PIN引脚与所述检测模块的负极连接。
作为本发明所述的极耳放置位置检测装置的一种改进，在相邻的两个所述PIN引脚中，其中一个所述PIN引脚与所述供电控制模块的正极连接，另一个所述PIN引脚与所述供电控制模块的负极连接。
本发明的另一个目的在于：提供一种极耳放置位置检测方法，包括以下步骤：
步骤一，将电芯的两个极耳放置于PCB基板的任意位置上，使得每个极耳覆盖至少两个PIN引脚；
步骤二，检测模块从PCB基板的一端依次检测相邻两个PIN引脚的电阻以判断相邻两个PIN引脚是否导通，若导通则记录下导通的PIN引脚的编号；
步骤三，检测模块将检测到的导通的PIN引脚的编号反馈给中央控制模块，中央控制模块将共同导通的至少两个PIN引脚列为一短路组并将信号发送给供电控制模块，供电控制模块将两个短路组分别作为正负极进行供电。
作为本发明所述的极耳放置位置检测方法的一种改进，当极耳覆盖n个PIN引脚时，所述短路组则包含有n个导通的PIN引脚，其中，n≥2。
作为本发明所述的极耳放置位置检测方法的一种改进，当放置于PCB基板上的电芯有m个时，共有2m个短路组，其中，m≥1。
作为本发明所述的极耳放置位置检测方法的一种改进，当放置于PCB基板上的电芯有m个时，在步骤三中，从PCB基板的一端开始，每两个相邻的短路组组成一对，供电控制模块将每一对中的两个短路组分别作为正负极进行供电。
相比于现有技术，本发明在1秒内即可准确地检测导通的PIN引脚，确定电芯极耳的放置位置，从而不限制电芯在PCB板上的放置位置，有效地提高效率。更深一步地，假若电芯的两个极耳的宽度不同，如正极耳5mm，负极耳8mm，本发明则可以通过判断同一短路组中导通的PIN引脚的数量来判断极耳宽度，进而判断出电芯的正负极。需要说明的是，本发明不局限于锂离子电池领域的化成、hi-pot和ocv检测，同样适用于其它规则正负极电子电路的检测。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明使用状态时的示意图。
其中：1-PCB基板，2-检测模块，3-中央控制模块，4-供电控制模块，5-PIN引脚，6-电芯，7-极耳。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式和说明书附图对本发明及其有益效果作进一步详细说明，但是，本发明的具体实施方式并不局限于此。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种极耳放置位置检测装置，包括PCB基板1、检测模块2、中央控制模块3和供电控制模块4，PCB基板1上设置有若干PIN引脚5，若干PIN引脚5之间留有间隙，若干PIN引脚5分别与检测模块2电连接，若干PIN引脚5还分别与供电控制模块4电连接，检测模块2和供电模块4均与中央控制模块3电连接。若干PIN引脚5之间的间隙为0.1~2mm。若干PIN引脚5的宽度为0.2~10mm。在相邻的两个PIN引脚5中，其中一个PIN引脚5与检测模块2的正极连接，另一个PIN引脚5与检测模块2的负极连接。在相邻的两个PIN引脚5中，其中一个PIN引脚5与供电控制模块4的正极连接，另一个PIN引脚5与供电控制模块4的负极连接。
实施例2
如图2所示，本实施例提供一种极耳放置位置检测方法，包括以下步骤：
步骤一，将电芯6的两个极耳7放置于PCB基板1的任意位置上，其中一极耳7覆盖两个PIN引脚5，另一极耳7覆盖3个PIN引脚5；
步骤二，检测模块2从PCB基板1的一端依次检测相邻两个PIN引脚5的电阻以判断相邻两个PIN引脚5是否导通，记录下导通的PIN引脚5的编号1、2、4、5和6；
步骤三，检测模块2将检测到的导通的PIN引脚5的编号1、2、4、5和6反馈给中央控制模块3，中央控制模块3将编号为1和2的PIN引脚5列为第一个短路组，编号为4、5和6的PIN引脚5列为第二个短路组，并将信号发送给供电控制模块4，供电控制模块4将第一个短路组和第二个短路组分别作为正负极进行供电。
实施例3
与实施例2不同的是：本实施例中放置于PCB基板1上的电芯6为m个，短路组有2m个，极耳7覆盖n个PIN引脚5，短路组则包含有n个导通的PIN引脚5，其中，m＞1，n≥2。在步骤三中，供电控制模块4将第一个短路组和第二个短路组分别作为正负极进行供电，供电控制模块4将第三个短路组和第四个短路组分别作为正负极进行供电，依次类推，最后供电控制模块4将第（2m-1）个短路组和第2m个短路组分别作为正负极进行供电。
其它的与实施例2相同，这里不再赘述。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (9)
1.一种极耳放置位置检测装置，其特征在于：包括PCB基板、检测模块、中央控制模块和供电控制模块，所述PCB基板上设置有若干PIN引脚，若干所述PIN引脚之间留有间隙，若干所述PIN引脚分别与所述检测模块电连接，若干所述PIN引脚还分别与所述供电控制模块电连接，所述检测模块和所述供电模块均与所述中央控制模块电连接。
2.根据权利要求1所述的极耳放置位置检测装置，其特征在于：若干所述PIN引脚之间的间隙为0.1~2mm。
3.根据权利要求1所述的极耳放置位置检测装置，其特征在于：若干所述PIN引脚的宽度为0.2~10mm。
4.根据权利要求1所述的极耳放置位置检测装置，其特征在于：在相邻的两个所述PIN引脚中，其中一个所述PIN引脚与所述检测模块的正极连接，另一个所述PIN引脚与所述检测模块的负极连接。
5.根据权利要求1所述的极耳放置位置检测装置，其特征在于：在相邻的两个所述PIN引脚中，其中一个所述PIN引脚与所述供电控制模块的正极连接，另一个所述PIN引脚与所述供电控制模块的负极连接。
6.一种权利要求1~5任一项所述的极耳放置位置检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将电芯的两个极耳放置于PCB基板的任意位置上，使得每个极耳覆盖至少两个PIN引脚；
步骤二，检测模块从PCB基板的一端依次检测相邻两个PIN引脚的电阻以判断相邻两个PIN引脚是否导通，若导通则记录下导通的PIN引脚的编号；
步骤三，检测模块将检测到的导通的PIN引脚的编号反馈给中央控制模块，中央控制模块将共同导通的至少两个PIN引脚列为一短路组并将信号发送给供电控制模块，供电控制模块将两个短路组分别作为正负极进行供电。
7.根据权利要求6所述的极耳放置位置检测方法，其特征在于：当极耳覆盖n个PIN引脚时，所述短路组则包含有n个导通的PIN引脚，其中，n≥2。
8.根据权利要求6所述的极耳放置位置检测方法，其特征在于：当放置于PCB基板上的电芯有m个时，共有2m个短路组，其中，m≥1。
9.根据权利要求8所述的极耳放置位置检测方法，其特征在于：当放置于PCB基板上的电芯有m个时，在步骤三中，从PCB基板的一端开始，每两个相邻的短路组组成一对，供电控制模块将每一对中的两个短路组分别作为正负极进行供电。
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