CN108151620A - 一种精冲件短圆弧和孔位置度综合检具及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精冲件短圆弧和孔位置度综合检具，包括测量板、镶件、测量销和定位销；测量板上设有基准孔、用于放置镶件的镶件孔、用于放置定位销的定位销孔；镶件孔为由两条以基准孔圆心为圆心的短圆弧构成的异形孔；定位销孔的数量等于被检测精冲件位置度公差要求内孔的数量；定位销对应放置于各定位销孔内，用于检测精冲件的定位孔位置度并同时起到定位作用；测量销包括至少一组通止规；被检测精冲件的圆弧与镶件的两条圆弧同心，待检测圆弧面与镶件的距离同通止规直径适配以检测精冲件的圆弧尺寸。本发明综合检具可以同时实现定位块定位孔位置度和短圆弧半径的检测，并能检测零件精冲和热处理两种状态尺寸检测，操作方便，适用于批量生产。

Description

一种精冲件短圆弧和孔位置度综合检具及检测方法

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，具体涉及一种精冲件短圆弧和孔位置度综合检具及检测方法。

背景技术

定位块零件为汽车变速箱中的零件，起到固定零部件的作用，采用精冲工艺成形。定位块功能区域为短圆弧台阶面，两个或两个以上孔为装配孔，在使用过程中，圆弧台阶面为装配时的配合面，因此尺寸公差较严，且需要热处理。检测时，采用三坐标检测，因圆弧在零件实体中部，无法采用投影法，只能采用侧头采点测量。由于圆弧较短，半径小，在被测圆弧上采点构造圆计算圆心及半径，存在较大的误差，影响测量结果。若设计测量辅助检具，找出圆弧理论圆心位置，将零件通过销轴固定于辅助检具上，采用三坐标测量理论圆心到圆弧的距离，即为圆弧半径长。但该检测方法耗时较长，操作复杂，无法实现批量生产中的在线检测，在调试刀具及过程监控中极为不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种精冲件短圆弧和孔位置度综合检具及检测方法，它能够同时对定位块的定位孔位置度和圆弧半径进行检测，且操作简单。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种精冲件短圆弧和孔位置度综合检具，包括测量板、镶件、测量销和定位销；所述测量板上设有基准孔、用于放置所述镶件的镶件孔、用于放置所述定位销的定位销孔；所述镶件孔为由两条以所述基准孔圆心为圆心的短圆弧构成的异形孔；所述定位销孔的数量等于被检测精冲件位置度公差要求内孔的数量；所述定位销对应放置于各定位销孔内，用于检测精冲件的定位孔位置度并同时起到定位作用；所述测量销包括至少一组通止规；被检测精冲件的圆弧与所述镶件的两条圆弧同心，待检测圆弧面与镶件的距离同通止规的直径适配以检测精冲件的圆弧尺寸。

上述方案中，所述定位销的数量比所述定位销孔的数量多一个，所述定位销中有一根为扁形定位销，其余均为锥形定位销。

上述方案中，所述测量板上还设有一个用于放置扁形定位销或锥形定位销的销孔。

上述方案中，所述测量销包括两组通止规，四个测量销分别为热处理前通规销、热处理前止规销、热处理后通规销、热处理后止规销。

上述方案中，所述测量板上设有用于放置四个测量销的测量销孔，四个测量销孔均匀排列于所述基准孔的两侧。

上述方案中，所述镶件的两条圆弧均小于被测精冲件的圆弧，所述镶件位于被测精冲件内侧。

上述方案中，所述综合检具还包括底板，所述测量板固定安装于所述底板上。

上述方案中，所述综合检具还包括支脚，所述支脚均匀安装于所述底板下。

本发明还提出了利用上述精冲件短圆弧和孔位置度综合检具检测热处理前的精冲件的检测方法，包括以下步骤：

S1、检测精冲件定位孔的孔位置度：将锥形定位销一一对应安装于各定位销孔中，若各锥形定位销能够穿过对应的精冲件待检测定位孔，即判定各定位孔的位置度合格；

S2、检测精冲件圆弧半径：若孔位置度判定合格则继续对精冲件圆弧半径进行判定，采用测量销检测，测量销插入镶件和精冲件圆弧面的空挡中，顺着圆弧方向滑动，热处理前通规销顺利通过，热处理前止规销不能通过为合格。

本发明还提出了利用上述精冲件短圆弧和孔位置度综合检具检测热处理后的精冲件，包括以下步骤：

S1、检测精冲件定位孔的孔位置度：在其中一个定位销孔中放置扁形定位销，其他定位销孔中放置锥形定位销，若各定位销能够穿过对应的精冲件待检测定位孔，即判定各定位孔的位置度合格；

S2、检测精冲件圆弧半径：若孔位置度判定合格则继续对精冲件圆弧半径进行判定，采用测量销检测，测量销插入镶件和精冲件圆弧面的空挡中，顺着圆弧方向滑动，热处理后通规销顺利通过，热处理后止规销不能通过为合格。

本发明的有益效果在于：

1、综合检具可以同时实现定位块定位孔位置度和短圆弧半径的检测，操作方便，效率高，适用于批量生产。

2、热处理前定位块检测采用圆锥形定位销定位，热处理后检测时只需将其中的一个圆锥形定位销更换为扁形定位销，就可以实现一个检具同时检测零件精冲和热处理两种状态尺寸检测，节约资源。采用扁销定位有效避免孔位置度公差大对圆弧尺寸检测的影响，实现了零件热处理变形后对圆弧尺寸的检测，满足零件工艺要求。

3、测量基准圆弧采用镶件形式，便于更换，可提高检测效率。采用通止销的方法判断圆弧尺寸是否合格，根据热处理前后零件尺寸要求的不同，分别设置了热处理前和热处理后的通止销，可以实现一个检具同时检测零件热处理前和热处理后两种状态短圆弧半径检测。

4、综合检具中设有放置定位销和测量销的孔，便于检具的管理和使用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中被检测零件定位块的结构示意图；

图2是本发明实施例中综合检具的俯视图；

图3是图2所示综合检具K-K方向剖视图；

图4是图2所示综合检具的锥形定位销结构示意图；

图5是图2所示综合检具的扁形定位销结构示意图；

图6是图5所示综合检具的扁形定位销侧视图；

图7是图2所示综合检具的镶件结构示意图。

图中：100、定位块；200、综合检具；210、底板；220、测量板；221、基准孔；222、镶件孔；223、定位销孔；224、销孔；225、测量销孔；230、镶件；231、倒角；240、测量销；241、热处理前通规销；242、热处理前止规销；243、热处理后通规销；244、热处理后止规销；250、定位销；251、锥形定位销；252、扁形定位销；260、支脚。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例被检测零件定位块100，零件厚度为11mm，定位块100包括一个台阶面和两个定位孔，台阶面约为1/5圆弧，被测圆弧半径为R50mm，公差为+0.1/0mm；两个孔直径为10mm，孔径公差为+0.25/0mm，孔位置度0.3mm。

如图2-7所示，为本发明一较佳实施例的精冲件短圆弧和孔位置度综合检具200，包括测量板220、镶件230、测量销240和定位销250；测量板220上设有基准孔221、用于放置镶件230的镶件孔222、用于放置定位销250的定位销孔223；镶件孔222为由两条以基准孔221圆心为圆心的短圆弧构成的异形孔；定位销孔223的数量等于被检测精冲件位置度公差要求内孔的数量；定位销250对应放置于各定位销孔223内，用于检测精冲件的定位孔位置度并同时起到定位作用；测量销240包括至少一组通止规；被检测精冲件的圆弧与镶件230的两条圆弧同心，待检测圆弧面与镶件230的距离同通止规的直径适配以检测精冲件的圆弧尺寸。

镶件230采用慢丝线割成形，割一修二，保证镶件230的精度，同时镶件230与测量板220上镶件孔222采用紧配，提高了圆弧测量精度。镶件230四周设有倒角R231。测量板220采用耐磨材料Cr12MoV，延长检具使用寿命。

进一步优化，本实施例中，定位销250的数量比定位销孔223的数量多一个，定位销250中有一根为扁形定位销252，其余均为锥形定位销251。扁形定位销252可避开定位块孔位置度对圆弧尺寸检测的影响。

进一步优化，本实施例中，测量板220上还设有一个用于放置扁形定位销252或锥形定位销251的销孔224。

进一步优化，本实施例中，根据尺寸的不同，测量销240包括两组通止规，四个测量销240分别为热处理前通规销241、热处理前止规销242、热处理后通规销243、热处理后止规销244。

进一步优化，本实施例中，测量板220上设有用于放置四个测量销240的测量销孔225，四个测量销孔225均匀排列于基准孔221的两侧。

进一步优化，本实施例中，镶件230的两条圆弧半径分别为R30mm、R40mm，均小于被测精冲件的圆弧R500，镶件230位于被测精冲件内侧。

进一步优化，本实施例中，综合检具200还包括底板210，测量板220固定安装于底板210上，镶件230用螺钉固定安装于底板210上。

进一步优化，本实施例中，综合检具200还包括支脚260，支脚260均匀安装于底板210下，支脚260的作用是支撑检具，方便拿取。

本发明的冲件短圆弧和孔位置度综合检具200可以用来检测热处理前的精冲件，包括以下步骤：

S1、检测精冲件定位孔的孔位置度：将锥形定位销251一一对应安装于各定位销孔223中，若各锥形定位销251能够穿过对应的精冲件待检测定位孔，即判定各定位孔的位置度合格。

S2、检测精冲件圆弧半径：若孔位置度判定合格则继续对精冲件圆弧半径进行判定，采用测量销240检测，测量销240插入镶件230和精冲件圆弧面的空挡中，顺着圆弧方向滑动，热处理前通规销241顺利通过，热处理前止规销242不能通过为合格。

本发明的的精冲件短圆弧和孔位置度综合检具200还可以用于检测热处理后的精冲件，包括以下步骤：

S1、检测精冲件定位孔的孔位置度：在其中一个定位销孔223中放置扁形定位销252，其他定位销孔223中放置锥形定位销251，若各定位销250能够穿过对应的精冲件待检测定位孔，即判定各定位孔的位置度合格。

S2、检测精冲件圆弧半径：若孔位置度判定合格则继续对精冲件圆弧半径进行判定，采用测量销240检测，测量销240插入镶件230和精冲件圆弧面的空挡中，顺着圆弧方向滑动，热处理后通规销243顺利通过，热处理后止规销244不能通过为合格。

定位块100热处理前定位孔为精冲成形，孔位置度可保证0.02mm以内，公差较小对圆弧影响可忽略不计，而热处理后两孔位置度因为热处理变形，位置度保证在0.3mm以内，公差较大，对圆弧检测影响较大，需设计扁销定位，因此将其中一个锥形销换成扁销，有效的避免了孔位置度对圆弧半径尺寸检测的影响，测量精度提高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种精冲件短圆弧和孔位置度综合检具，其特征在于，包括测量板、镶件、测量销和定位销；所述测量板上设有基准孔、用于放置所述镶件的镶件孔、用于放置所述定位销的定位销孔；所述镶件孔为由两条以所述基准孔圆心为圆心的短圆弧构成的异形孔；所述定位销孔的数量等于被检测精冲件位置度公差要求内孔的数量；所述定位销对应放置于各定位销孔内，用于检测精冲件的定位孔位置度并同时起到定位作用；所述测量销包括至少一组通止规；被检测精冲件的圆弧与所述镶件的两条圆弧同心，待检测圆弧面与镶件的距离同通止规的直径适配以检测精冲件的圆弧尺寸。

2.根据权利要求1所述的精冲件短圆弧和孔位置度综合检具，其特征在于，所述定位销的数量比所述定位销孔的数量多一个，所述定位销中有一根为扁形定位销，其余均为锥形定位销。

3.根据权利要求2所述的精冲件短圆弧和孔位置度综合检具，其特征在于，所述测量板上还设有一个用于放置扁形定位销或锥形定位销的销孔。

4.根据权利要求1所述的精冲件短圆弧和孔位置度综合检具，其特征在于，所述测量销包括两组通止规，四个测量销分别为热处理前通规销、热处理前止规销、热处理后通规销、热处理后止规销。

5.根据权利要求4所述的精冲件短圆弧和孔位置度综合检具，其特征在于，所述测量板上设有用于放置四个测量销的测量销孔，四个测量销孔均匀排列于所述基准孔的两侧。

6.根据权利要求1所述的精冲件短圆弧和孔位置度综合检具，其特征在于，所述镶件的两条圆弧均小于被测精冲件的圆弧，所述镶件位于被测精冲件内侧。

7.根据权利要求1所述的精冲件短圆弧和孔位置度综合检具，其特征在于，所述综合检具还包括底板，所述测量板固定安装于所述底板上。

8.根据权利要求7所述的精冲件短圆弧和孔位置度综合检具，其特征在于，所述综合检具还包括支脚，所述支脚均匀安装于所述底板下。

9.根据权利要求1所述的精冲件短圆弧和孔位置度综合检具的检测方法，其特征在于，用于检测热处理前的精冲件，包括以下步骤：

S1、检测精冲件定位孔的孔位置度：将锥形定位销一一对应安装于各定位销孔中，若各锥形定位销能够穿过对应的精冲件待检测定位孔，即判定各定位孔的位置度合格；

S2、检测精冲件圆弧半径：若孔位置度判定合格则继续对精冲件圆弧半径进行判定，采用测量销检测，测量销插入镶件和精冲件圆弧面的空挡中，顺着圆弧方向滑动，热处理前通规销顺利通过，热处理前止规销不能通过为合格。

10.根据权利要求1所述的精冲件短圆弧和孔位置度综合检具的检测方法，其特征在于，用于检测热处理后的精冲件，包括以下步骤：

S1、检测精冲件定位孔的孔位置度：在其中一个定位销孔中放置扁形定位销，其他定位销孔中放置锥形定位销，若各定位销能够穿过对应的精冲件待检测定位孔，即判定各定位孔的位置度合格；

S2、检测精冲件圆弧半径：若孔位置度判定合格则继续对精冲件圆弧半径进行判定，采用测量销检测，测量销插入镶件和精冲件圆弧面的空挡中，顺着圆弧方向滑动，热处理后通规销顺利通过，热处理后止规销不能通过为合格。