CN108150424A - 一种真空滑阀泵的过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种真空滑阀泵的过滤系统,包括真空滑阀泵和过滤装置;真空滑阀泵的出气口排除的油气混合体从油气分离筒的进气口进入油气分离筒内,带有压力的混合体冲击在挡板上,油会碰撞到挡板上,油滴沿着挡板向下流动,然后气体经由挡板组成的弯曲的通道向上流动,经第二滤芯进行另一次的过滤,再经由第一滤芯进行又一次的过滤,将油气进行充分的分离,再将滴落的油经出油口会流入真空排气阀的储油桶,实现油气分离,提高油的利用率,节约资源。
Description
技术领域
本申请涉及真空设备技术领域,尤其涉及一种真空滑阀泵的过滤系统。
背景技术
真空滑阀泵是滑阀式油封机械泵的集成,是一种抽除一般性气体或含有少量可凝蒸汽气体的真空设备,真空滑阀真空泵一般前级泵与作为主泵的普通罗茨泵一起组成罗茨滑阀真空机组,整套机组通过真空继电器控制罗茨滑阀泵的启停,具有显著的节能效果,真空区间的抽气量大等优点。
现有技术中,真空滑阀泵在泵体上装有滑阀,滑阀内装有偏心旋转的偏心轮,偏心轮由轴带动旋转,轴通过传动机构由电机带动。此类真空滑阀泵泵油与气体一起排出,造成资源浪费。
发明内容
本申请提供了一种真空滑阀泵的过滤系统,以解决现有真空滑阀泵泵油与气体一起排出,造成资源浪费的问题。
本申请提供一种真空滑阀泵的过滤系统,包括真空滑阀泵和过滤装置;
所述过滤装置包括竖直设立的油气分离筒;
所述油气分离筒的底部设有出油口,所述出油口与所述真空滑阀泵的储油桶连接;
所述油气分离筒的下部设有若干向所述油气分离筒上部倾斜且交替间隔设置的挡板;
所述挡板与所述油气分离筒的底部之间的侧壁设有进气口;
所述进气口与所述真空滑阀泵的出气口连接;
所述油气分离筒的顶部设有盖板;
所述盖板上设有出气通道;
所述盖板的下表面设有第一滤芯和第二滤芯;
所述第一滤芯包括与所述盖板相垂直的第一过滤侧壁,以及与所述第一过滤侧壁相连接的第一过滤底面;
所述第一过滤底面的中部向所述盖板的方向弯曲;
所述第一过滤侧壁与所述第一过滤底面围成中空的筒状结构;
所述第二滤芯包括与所述盖板相垂直的第二过滤侧壁,以及与所述第二过滤侧壁相连接的第二过滤底面;
所述第二过滤底面的中部向所述油气分离筒底部的方向弯曲;
所述第二过滤侧壁与所述第二过滤底面围成中空的筒状结构;
所述第二过滤芯套设在所述第一过滤芯的外部。
进一步地,所述第二滤芯的外侧设有由过滤网围成的过滤套筒。
进一步地,所述出气通道上设有压力安全阀。
进一步地,所述第一过滤底面的弯曲度大于所述第二过滤底面的弯曲度。
进一步地,所述第一过滤筒的外侧壁设有观察窗。
由以上技术方案可知,本申请提供一种真空滑阀泵的过滤系统,真空滑阀泵的出气口排除的油气混合体从油气分离筒的进气口进入油气分离筒内,带有压力的混合体冲击在挡板上,油会碰撞到挡板上,油滴沿着挡板向下流动,然后气体经由挡板组成的弯曲的通道向上流动,经第二滤芯进行另一次的过滤,再经由第一滤芯进行又一次的过滤,将油气进行充分的分离,再将滴落的油经出油口会流入真空排气阀的储油桶,实现油气分离,提高油的利用率,节约资源。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种真空滑阀泵的过滤系统的结构示意图;
图2为图1中过滤装置的结构示意图。
其中,1-真空滑阀泵,2-过滤装置,3-油气分离筒,4-盖板,5-第一过滤侧壁,6-第一过滤底面,7-第二过滤侧壁,8-第二过滤底面,9-过滤套筒,10-观察窗,11-进气口,12-出油口,13-挡板,14-出气通道,15-压力安全阀。
具体实施方式
参见图1和图2,本申请提供一种真空滑阀泵的过滤系统,包括真空滑阀泵1和过滤装置2;
所述过滤装置2包括竖直设立的油气分离筒3;
所述油气分离筒3的底部设有出油口12,所述出油口12与所述真空滑阀泵1的储油桶连接;
所述油气分离筒3的下部设有若干向所述油气分离筒3上部倾斜且交替间隔设置的挡板13;
所述挡板13与所述油气分离筒3的底部之间的侧壁设有进气口11;
所述进气口11与所述真空滑阀泵1的出气口连接;
所述油气分离筒3的顶部设有盖板4;
所述盖板4上设有出气通道14;
所述盖板4的下表面设有第一滤芯和第二滤芯;
所述第一滤芯包括与所述盖板4相垂直的第一过滤侧壁5,以及与所述第一过滤侧壁相连接的第一过滤底面6;
所述第一过滤底面6的中部向所述盖板4的方向弯曲;
所述第一过滤侧壁5与所述第一过滤底面6围成中空的筒状结构;
所述第二滤芯包括与所述盖板4相垂直的第二过滤侧壁7,以及与所述第二过滤侧壁相连接的第二过滤底面8;
所述第二过滤底面8的中部向所述油气分离筒3底部的方向弯曲;
所述第二过滤侧壁7与所述第二过滤底面8围成中空的筒状结构;
所述第二过滤芯套设在所述第一过滤芯的外部。
本申请实施例的工作原理为:真空滑阀泵1的出气口排除的油气混合体从油气分离筒3的进气口11进入油气分离筒3内,带有压力的混合体冲击在挡板13上,油会碰撞到挡板13上,油滴沿着挡板13向下流动,然后气体经由挡板13组成的弯曲的通道向上流动,经第二滤芯进行另一次的过滤,再经由第一滤芯进行又一次的过滤,将油气进行充分的分离,再将滴落的油经出油口12会流入真空排气阀的储油桶,实现油气分离。第一过滤底面6与第二过滤底面8的弯曲方向相反,使第一过滤底面6和第二过滤底面8之间形成加大的空间,以使过滤更加充分。
优选地,挡板13与水平方向的夹角为35°-50°,既能保证油气分离效果,又可防止挡板13下的气压过大,而导致危险。
由以上技术方案可知,本申请提供一种真空滑阀泵的过滤系统,真空滑阀泵1的出气口排除的油气混合体从油气分离筒3的进气口11进入油气分离筒3内,带有压力的混合体冲击在挡板13上,油会碰撞到挡板13上,油滴沿着挡板13向下流动,然后气体经由挡板13组成的弯曲的通道向上流动,经第二滤芯进行另一次的过滤,再经由第一滤芯进行又一次的过滤,将油气进行充分的分离,再将滴落的油经出油口12会流入真空排气阀的储油桶,实现油气分离,提高油的利用率,节约资源。
进一步地,所述第二滤芯的外侧设有由过滤网围成的过滤套筒9。
过滤套筒9可缓冲油气混合体的冲击力,以缓解油气混合体对第二过滤芯的作用力,盐城第二过滤芯的使用寿命。
进一步地,所述出气通道14上设有压力安全阀15,可通过压力安全阀15保证油气分离筒3内的压力处于安全值,如果大于安全值,则压力安全阀15打开,排除过滤后的气体。
进一步地,所述第一过滤底面6的弯曲度大于所述第二过滤底面8的弯曲度,进一步增加第一过滤底面6和第二过滤底面8之间的空间,使过滤更加充分。
进一步地,所述第一过滤筒的外侧壁设有观察窗10,工作人员可通过观察窗10查看油气分离筒3内的情况,方便操控。
由以上技术方案可知,本申请提供一种真空滑阀泵的过滤系统,真空滑阀泵1的出气口排除的油气混合体从油气分离筒3的进气口11进入油气分离筒3内,带有压力的混合体冲击在挡板13上,油会碰撞到挡板13上,油滴沿着挡板13向下流动,然后气体经由挡板13组成的弯曲的通道向上流动,经第二滤芯进行另一次的过滤,再经由第一滤芯进行又一次的过滤,将油气进行充分的分离,再将滴落的油经出油口12会流入真空排气阀的储油桶,实现油气分离,提高油的利用率,节约资源。
Claims (5)
1.一种真空滑阀泵的过滤系统,其特征在于,包括真空滑阀泵(1)和过滤装置(2);
所述过滤装置(2)包括竖直设立的油气分离筒(3);
所述油气分离筒(3)的底部设有出油口(12),所述出油口(12)与所述真空滑阀泵(1)的储油桶连接;
所述油气分离筒(3)的下部设有若干向所述油气分离筒(3)上部倾斜且交替间隔设置的挡板(13);
所述挡板(13)与所述油气分离筒(3)的底部之间的侧壁设有进气口(11);
所述进气口(11)与所述真空滑阀泵(1)的出气口连接;
所述油气分离筒(3)的顶部设有盖板(4);
所述盖板(4)上设有出气通道(14);
所述盖板(4)的下表面设有第一滤芯和第二滤芯;
所述第一滤芯包括与所述盖板(4)相垂直的第一过滤侧壁(5),以及与所述第一过滤侧壁相连接的第一过滤底面(6);
所述第一过滤底面(6)的中部向所述盖板(4)的方向弯曲;
所述第一过滤侧壁(5)与所述第一过滤底面(6)围成中空的筒状结构;
所述第二滤芯包括与所述盖板(4)相垂直的第二过滤侧壁(7),以及与所述第二过滤侧壁相连接的第二过滤底面(8);
所述第二过滤底面(8)的中部向所述油气分离筒(3)底部的方向弯曲;
所述第二过滤侧壁(7)与所述第二过滤底面(8)围成中空的筒状结构;
所述第二过滤芯套设在所述第一过滤芯的外部。
2.根据权利要求1所述的真空滑阀泵的过滤系统,其特征在于,所述第二滤芯的外侧设有由过滤网围成的过滤套筒(9)。
3.根据权利要求1所述的真空滑阀泵的过滤系统,其特征在于,所述出气通道(14)上设有压力安全阀(15)。
4.根据权利要求1所述的真空滑阀泵的过滤系统,其特征在于,所述第一过滤底面(6)的弯曲度大于所述第二过滤底面(8)的弯曲度。
5.根据权利要求1所述的真空滑阀泵的过滤系统,其特征在于,所述第一过滤筒的外侧壁设有观察窗(10)。
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