CN209354117U - 一种多段折线型沉降式脱气除砂偏心气锚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的多段折线型沉降式脱气除砂偏心气锚，包括设置于套管内的气锚本体，气锚本体内紧贴其内壁和底板设置有脱气除砂部；脱气除砂部包括进液口，脱气除砂部内设置有多段折线型相连的液流通道，最上端的液流通道与进液口相连通，每段液流通道的上端面设置有脱气机构，脱气除砂部的底部设置有沉砂袋，最下端液流通道与沉砂袋之间的位置开设有防砂筛片。本实用新型的多段折线型沉降式脱气除砂偏心气锚将液流自上部进液口流入从下部防砂筛片流入上液通道后再从顶部上接头流入抽油泵筒中，实现了气液的内部分离，既能脱气又可除砂；进一步利用多个折线型液流通道进行多步脱气，使得脱气效果大大提升。

Description

一种多段折线型沉降式脱气除砂偏心气锚

技术领域

本实用新型属于油井脱气并除砂设备技术领域，具体涉及一种多段折线型沉降式脱气除砂偏心气锚。

背景技术

在油田开发作业中，某些区块内的原油在含有大量的伴生气同时携带有地层吐出的砂子，这些伴生气进入抽油泵后会由于气体影响而降低抽油泵效，严重时甚至会导致气锁，使得抽油泵无法正常工作，而地层吐出的砂子如果随着原油进入抽油泵泵筒会降低泵的工作寿命，甚至形成砂卡将抽油泵的柱塞卡死在泵筒中，因此原油进入抽油泵泵筒前需要将混入其中的伴生气和砂子除去。常规的做法是安装简易气锚，另接入沉砂管在气锚下面，这种方式安装繁琐、脱气除砂效果不理想，难以达到脱气除砂一体化、脱气效率高、除砂效果好、提升采油效率的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多段折线型沉降式脱气除砂偏心气锚，通过多级脱气、沉降除砂,实现了脱气除砂的一体化处理。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多段折线型沉降式脱气除砂偏心气锚，包括设置于套管内的气锚本体，所述气锚本体上端连接有上接头，所述气锚本体内紧贴其内壁和底板设置有脱气除砂部，所述气锚本体内所述脱气除砂部外部的空间形成上液通道；

所述脱气除砂部包括设置于所述气锚本体上部侧壁的进液口，所述脱气除砂部内设置有多段折线型相连的液流通道，最上端的液流通道与所述进液口相连通，每段所述液流通道的上端面设置有脱气机构，所述脱气除砂部的底部设置有沉砂袋，所述脱气除砂部位于最下端液流通道与所述沉砂袋之间位置的侧壁开设有第一防砂筛片，所述脱气除砂部与所述上液通道通过所述第一防砂筛片相连通。

本实用新型的特点还在于，

所述脱气机构包括设置于每段所述液流通道上端面的气帽，所述气帽上设置有排气阀，所述气帽上方设置有连通所述气锚本体侧壁的排气孔。

最下端的所述液流通道连接有竖向设置的导流板。

所述导流板与所述脱气除砂部的侧壁之间连接有第二防砂筛片，所述第二防砂筛片和第一防砂筛片位于所述导流板的同一侧，且所述第二防砂筛片位置低于所述第一防砂筛片。

所述脱气除砂部的底部连接有丝堵。

所述套管内壁与所述气锚本体的外壁之间设置有若干个扶正弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种多段折线型沉降式脱气除砂偏心气锚具有如下优点：

1、气锚设置为液流自上部进液口流入从下部防砂筛片流入上液通道后再从顶部上接头流入抽油泵筒中，这样设计实现了气液的内部分离，既能脱气又可除砂；

2、可以共有六个液流通道进行脱气，并由六个脱气机构进行六次脱气，使得脱气效果大大提升；

3、设置大弧形的扶正弹簧，用以将气锚偏离到套管内的一侧；

4、防砂筛片可以为激光割缝筛片，并采用防腐耐磨材质制成，提高其防砂精度和使用寿命，而且通过两道防砂筛片除砂使得原油中含砂量大大降低；

5、当沉砂袋中砂子聚集到一定程度时，可以起出气锚拧开丝堵，清除沉砂后再拧上丝堵继续使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种多段折线型沉降式脱气除砂偏心气锚的结构示意图。

图中，1.上接头，2.上液通道，3.进液口，4.液流通道，51.排气孔，52.排气阀，53.气帽，6.沉砂袋，7.丝堵，8.导流板，9.第一防砂筛片，10.扶正弹簧，11.套管，12.第二防砂筛片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的多段折线型沉降式脱气除砂偏心气锚的结构如图1所示，包括设置于套管11内的气锚本体，气锚本体上端连接有上接头1，气锚本体内紧贴其内壁和底板设置有脱气除砂部，气锚本体内除了脱气除砂部的其余外部空间形成上液通道2；

具体的，脱气除砂部包括开设于气锚本体上部侧壁的进液口3，脱气除砂部内设置有多段折线型相连的液流通道4，最上端的液流通道4与进液口3相连通，每段液流通道4的上端面设置有脱气机构，脱气除砂部的底部设置有沉砂袋6，脱气除砂部位于最下端的液流通道4与沉砂袋6之间的侧壁上开设有第一防砂筛片9，脱气除砂部与上液通道2通过第一防砂筛片9相连通。本实施例中，设置有六段折线型的液流通道4，每个液流通道4上端面均设置一个脱气机构。

更具体的，脱气机构包括设置于每段液流通道4上端面的气帽53，气帽53上设置有排气阀52，气帽53上方设置有连通气锚本体侧壁的排气孔51。

最下端的液流通道4连接有竖向设置的导流板8，通过导流板8将脱气后的原油进行除砂处理后再通过上液通道2流出。

导流板8与脱气除砂部的侧壁之间连接有第二防砂筛片12，第二防砂筛片12和第一防砂筛片9位于导流板8的同一侧，且第二防砂筛片12位置低于第一防砂筛片9。本实施例中，第一纺纱筛片9和第二防砂筛片12均为激光切割筛片，且为防腐耐磨材质制成。

脱气除砂部的底部连接有丝堵7。长期使用后，可以拧开丝堵7清除沉砂进行清洗，从而实现重复使用。

套管11内壁与气锚本体的外壁之间设置有若干个扶正弹簧10。扶正弹簧10将气锚本体推向靠近套管11内壁，而进液口3位于远离扶正弹簧10的另一侧，从而使进入气锚本体的原油含气量降低，从而增加了气锚脱气能力。

使用时，本实用新型的气锚本体上端通过上接头1连接抽油泵，地层原油从进液口3进入气锚本体的脱气除砂部中，经过多段折线型的液流通道4并以等流的形式向下流，由于气、液密度差，在重力作用下每经过一段液流通道4，从原油中脱出的气体就进入该液流通道4上端面的气帽53中，当聚集的气体达到一定压力后，顶开排气阀52从排气孔51排出气锚本体，随后每经过一段液流通道4以同样的方式进行脱气，每经过一段液流通道4原油中的含气量便减少一部分，至经过最下端的液流通道4后，原油中的伴生气含量已经大幅减少。此时脱过气的原油经导流板8的引导进入沉砂袋6中，由于重力的作用，较重的砂子在此沉降聚集，最后经过脱气除砂处理的原油流经第二防砂筛片12和第一防砂筛片9进一步将原油中的砂子过滤，之后原油从上流通道2经过上接头1后进入抽油泵泵筒中，从而将含气和砂的原油经过脱气除砂的偏心气锚处理后进入抽油泵中。

Claims (6)

1.一种多段折线型沉降式脱气除砂偏心气锚，其特征在于，包括设置于套管内的气锚本体，所述气锚本体上端连接有上接头，所述气锚本体内紧贴其内壁和底板设置有脱气除砂部，所述气锚本体内所述脱气除砂部外部的空间形成上液通道；

所述脱气除砂部包括设置于所述气锚本体上部侧壁的进液口，所述脱气除砂部内设置有多段折线型相连的液流通道，最上端的液流通道与所述进液口相连通，每段所述液流通道的上端面设置有脱气机构，所述脱气除砂部的底部设置有沉砂袋，所述脱气除砂部位于最下端液流通道与所述沉砂袋之间位置的侧壁开设有第一防砂筛片，所述脱气除砂部与所述上液通道通过所述第一防砂筛片相连通。

2.如权利要求1所述的多段折线型沉降式脱气除砂偏心气锚，其特征在于，所述脱气机构包括设置于每段所述液流通道上端面的气帽，所述气帽上设置有排气阀，所述气帽上方设置有连通所述气锚本体侧壁的排气孔。

3.如权利要求1所述的多段折线型沉降式脱气除砂偏心气锚，其特征在于，最下端的所述液流通道连接有竖向设置的导流板。

4.如权利要求3所述的多段折线型沉降式脱气除砂偏心气锚，其特征在于，所述导流板与所述脱气除砂部的侧壁之间连接有第二防砂筛片，所述第二防砂筛片和第一防砂筛片位于所述导流板的同一侧，且所述第二防砂筛片位置低于所述第一防砂筛片。

5.如权利要求1所述的多段折线型沉降式脱气除砂偏心气锚，其特征在于，所述脱气除砂部的底部连接有丝堵。

6.如权利要求1所述的多段折线型沉降式脱气除砂偏心气锚，其特征在于，所述套管内壁与所述气锚本体的外壁之间设置有若干个扶正弹簧。