CN108149877B - 大面积纳米微晶干挂方法 - Google Patents
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- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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Abstract
本发明公开了一种大面积纳米微晶干挂方法，包括外墙基层处理及分格放样、龙骨安装质量控制等步骤。本发明施工高效、方便、效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米微晶干挂方法。
背景技术
现有的纳米微晶干挂方法复杂，不能适应大面积干挂，因此如何高效、方便实现大面积纳米微晶干挂，是本领域一直研究的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效、方便、效果好的大面积纳米微晶干挂方法。
本发明的技术解决方案是：
一种大面积纳米微晶干挂方法，其特征是：包括下列步骤：
（一）外墙基层处理及分格放样
（1）基层处理：基层处理为找到并清理外墙预埋钢板，并检查预埋钢板位置是否正确，对发现预埋件偏移的要进行补强施工，采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序；
（2）分格放线：
a、横向控制线用水准仪引测基准点0.000m作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线，在楼面四周结构柱上标记，并在每层结构梁侧面设置标高，便于复核施工偏差；
b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，若结构轴线与图纸有偏差，对微晶石分割作加大或减小处理，不能在缝隙内消除误差；
用经纬仪在建筑外墙上按图纸结构轴线设置纵向基准线；根据分格尺寸(一片板材干挂宽度值为单位)对建筑外墙而进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线；纵向控制线和横向控制线构成了放线的平面控制网；
（二）龙骨安装质量控制
建立从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的四级控制网：
a、一级控制网：找出顶埋件，根据图纸计算确定主龙骨的长度、位置；根据顶埋件位置测定主龙骨转接件孔位，并给主龙骨编号，为保证基座孔位统一及生产量化，基座孔位在加工厂预先完成，安装前根据主龙骨编号并复核孔位，主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录；
主龙骨之间无通长横杆进行连接，转接件在加焊过程中易出现变形、扭曲现象，直接影响已经安装立杆安装精度；转接件在加焊前预先用螺丝在每根主龙骨上下位置布置通长角铝进行限位，加焊冷却后符合主龙骨位置无误后取下限位角铝，主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理（焊缝预先进行除渣，再用"罗巴普"冷镀锌面漆多重防护，先采用富集锌底漆、面漆各一道）；
b、二级控制网：加焊完成后安装劈水铝板，为防止耐候胶后期开裂引起漏水现象，劈水铝板与结构安装位置用切割机沿梁水平方向开出深度10mm、宽度4mm通长槽，将劈水铝板一侧塞进结构内；劈水铝板安装完成后在铝板下部每隔1000mm开直径80mm漏水孔，防止雨水渗进铝坂内无法排除；待验收合格后，安装保温层；
c、三级控制网：确定基座的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，基座根据弾好的线安装；基座安装时需根据轴线进行设置基座进行位置控制钢丝，保证基座在同一进出位置，相邻基座进出位置不得大于0.5mm；最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收；
d、外饰面石材的干挂质量控制
石材干挂是四级控制网中的最后一级，采用样板先施工的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施工的效果不断改进提高施工工艺；
(1)工艺流程
首先，事前建立板材安装平面控制体系，以每十块板为一个小单位进行干挂控制；
其次，石材安装顺序：微晶石均为包梁位置，每层均有吊底板与盖板，面板均为背栓施工，必须按照吊底板一立面板一盖板的顺序进行施工；干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工；
(2)板材的固定：安装前检查尺寸、背栓孔位是否满足使用要求，纳米微晶石厚度为2cm，背栓埋人深度为13mm，敲击背栓时微晶石下部应用材质较硬的村料做垫块，然后用背栓安装工具进行敲击；挂件安装完成后，根据标高控制线进行试装微晶石；微晶石安装及运输过程中应做护角保护，防止崩边磕角，安装过程中每块板用2mm限位垫块控制微晶石缝隙。
本发明施工高效、方便、效果好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种大面积纳米微晶干挂方法，包括下列步骤：
（一）外墙基层处理及分格放样
（1）基层处理：基层处理为找到并清理外墙预埋钢板，并检查预埋钢板位置是否正确，对发现预埋件偏移的要进行补强施工，采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序；
（2）分格放线：
a、横向控制线用水准仪引测基准点0.000m作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线，在楼面四周结构柱上标记，并在每层结构梁侧面设置标高，便于复核施工偏差；
b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，若结构轴线与图纸有偏差，对微晶石分割作加大或减小处理，不能在缝隙内消除误差；
用经纬仪在建筑外墙上按图纸结构轴线设置纵向基准线；根据分格尺寸(一片板材干挂宽度值为单位)对建筑外墙而进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线；纵向控制线和横向控制线构成了放线的平面控制网；
（二）龙骨安装质量控制
建立从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的四级控制网：
a、一级控制网：找出顶埋件，根据图纸计算确定主龙骨的长度、位置；根据顶埋件位置测定主龙骨转接件孔位，并给主龙骨编号，为保证基座孔位统一及生产量化，基座孔位在加工厂预先完成，安装前根据主龙骨编号并复核孔位，主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录；
主龙骨之间无通长横杆进行连接，转接件在加焊过程中易出现变形、扭曲现象，直接影响已经安装立杆安装精度；转接件在加焊前预先用螺丝在每根主龙骨上下位置布置通长角铝进行限位，加焊冷却后符合主龙骨位置无误后取下限位角铝，主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理（焊缝预先进行除渣，再用"罗巴普"冷镀锌面漆多重防护，先采用富集锌底漆、面漆各一道）；
b、二级控制网：加焊完成后安装劈水铝板，为防止耐候胶后期开裂引起漏水现象，劈水铝板与结构安装位置用切割机沿梁水平方向开出深度10mm、宽度4mm通长槽，将劈水铝板一侧塞进结构内；劈水铝板安装完成后在铝板下部每隔1000mm开直径80mm漏水孔，防止雨水渗进铝坂内无法排除；待验收合格后，安装保温层；
c、三级控制网：确定基座的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，基座根据弾好的线安装；基座安装时需根据轴线进行设置基座进行位置控制钢丝，保证基座在同一进出位置，相邻基座进出位置不得大于0.5mm；最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收；
d、外饰面石材的干挂质量控制
石材干挂是四级控制网中的最后一级，采用样板先施工的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施工的效果不断改进提高施工工艺；
(1)工艺流程
首先，事前建立板材安装平面控制体系，以每十块板为一个小单位进行干挂控制；
其次，石材安装顺序：微晶石均为包梁位置，每层均有吊底板与盖板，面板均为背栓施工，必须按照吊底板一立面板一盖板的顺序进行施工；干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工；
(2)板材的固定：安装前检查尺寸、背栓孔位是否满足使用要求，纳米微晶石厚度为2cm，背栓埋人深度为13mm，敲击背栓时微晶石下部应用材质较硬的村料做垫块，然后用背栓安装工具进行敲击；挂件安装完成后，根据标高控制线进行试装微晶石；微晶石安装及运输过程中应做护角保护，防止崩边磕角，安装过程中每块板用2mm限位垫块控制微晶石缝隙。
Claims (1)
1.一种大面积纳米微晶干挂方法，其特征是：包括下列步骤：
（一）外墙基层处理及分格放样
（1）基层处理：基层处理为找到并清理外墙预埋钢板，并检查预埋钢板位置是否正确，对发现预埋件偏移的要进行补强施工，采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序；
（2）分格放线：
a、横向控制线用水准仪引测基准点0.000m作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线，在楼面四周结构柱上标记，并在每层结构梁侧面设置标高，便于复核施工偏差；
b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，若结构轴线与图纸有偏差，对微晶石分割作加大或减小处理，不能在缝隙内消除误差；
用经纬仪在建筑外墙上按图纸结构轴线设置纵向基准线；根据分格尺寸对建筑外墙而进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线；纵向控制线和横向控制线构成了放线的平面控制网；
（二）龙骨安装质量控制
建立从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的四级控制网：
a、一级控制网：找出顶埋件，根据图纸计算确定主龙骨的长度、位置；根据顶埋件位置测定主龙骨转接件孔位，并给主龙骨编号，为保证基座孔位统一及生产量化，基座孔位在加工厂预先完成，安装前根据主龙骨编号并复核孔位，主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录；
主龙骨之间无通长横杆进行连接，转接件在加焊过程中易出现变形、扭曲现象，直接影响已经安装立杆安装精度；转接件在加焊前预先用螺丝在每根主龙骨上下位置布置通长角铝进行限位，加焊冷却后符合主龙骨位置无误后取下限位角铝，主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理；
b、二级控制网：加焊完成后安装劈水铝板，为防止耐候胶后期开裂引起漏水现象，劈水铝板与结构安装位置用切割机沿梁水平方向开出深度10mm、宽度4mm通长槽，将劈水铝板一侧塞进结构内；劈水铝板安装完成后在铝板下部每隔1000mm开直径80mm漏水孔，防止雨水渗进铝坂内无法排除；待验收合格后，安装保温层；
c、三级控制网：确定基座的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，基座根据弾好的线安装；基座安装时需根据轴线进行设置基座进行位置控制钢丝，保证基座在同一进出位置，相邻基座进出位置不得大于0.5mm；最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收；
d、外饰面石材的干挂质量控制
石材干挂是四级控制网中的最后一级，采用样板先施工的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施工的效果不断改进提高施工工艺；
(1)工艺流程
首先，事前建立板材安装平面控制体系，以每十块板为一个小单位进行干挂控制；
其次，石材安装顺序：微晶石均为包梁位置，每层均有吊底板与盖板，面板均为背栓施工，必须按照吊底板一立面板一盖板的顺序进行施工；干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工；
(2)板材的固定：安装前检查尺寸、背栓孔位是否满足使用要求，纳米微晶石厚度为2cm，背栓埋人深度为13mm，敲击背栓时微晶石下部应用材质较硬的村料做垫块，然后用背栓安装工具进行敲击；挂件安装完成后，根据标高控制线进行试装微晶石；微晶石安装及运输过程中应做护角保护，防止崩边磕角，安装过程中每块板用2mm限位垫块控制微晶石缝隙。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203160616U (zh) * | 2013-02-01 | 2013-08-28 | 佛山澳特板业有限公司 | 一种地铁墙壁板材背栓系统 |
| CN103806577A (zh) * | 2012-11-06 | 2014-05-21 | 南通四建装饰工程有限公司 | 超大面积单元式石板幕墙的安装方法 |
| US9194132B2 (en) * | 2011-05-25 | 2015-11-24 | Exo-Tec Manufacturing, Inc. | Adjustable bracket for the attachment of building cladding systems |
| CN106337516A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-18 | 杭州构家网络科技有限公司 | 一种轻钢龙骨隔墙施工方法 |
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2018
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