CN108149122A - 一种银基合金触点材料的制备方法 - Google Patents

一种银基合金触点材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108149122A
CN108149122A CN201711445714.3A CN201711445714A CN108149122A CN 108149122 A CN108149122 A CN 108149122A CN 201711445714 A CN201711445714 A CN 201711445714A CN 108149122 A CN108149122 A CN 108149122A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
silver
parts
contact material
base alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711445714.3A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUOYANG SHENJIA KILN CO Ltd
Original Assignee
LUOYANG SHENJIA KILN CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LUOYANG SHENJIA KILN CO Ltd filed Critical LUOYANG SHENJIA KILN CO Ltd
Priority to CN201711445714.3A priority Critical patent/CN108149122A/zh
Publication of CN108149122A publication Critical patent/CN108149122A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/145—Chemical treatment, e.g. passivation or decarburisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0005—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with at least one oxide and at least one of carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/06—Alloys based on silver
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Contacts (AREA)

Abstract

本发明涉及一种银基合金触点材料的制备方法，将银粉、钨粉、镍粉、铜粉、铝粉、碳化钛按照比例混合，然后在真空下进行熔炼，将熔融液进行雾化形成粉状物；将所得粉状物装入氧化炉中进行内氧化处理，得到内氧化的合金粉末；将该内氧化的合金粉末进行冷压、高温烧结、复压，挤压、拉拔工序，制成银基合金触点材料。本发明的方法大大缩短了材料在高温下的加热时间，减少了银材料的损失，通过内氧化，使氧化相弥散均匀分布于基体相中，对合金起到强化作用，同时，本发明通过优选原料及配比，所采用的原材料的氧化相能显著提高合金材料的耐电性、抗熔焊性及耐磨损性，能够更好地应用于电子器件领域。

Description

一种银基合金触点材料的制备方法
技术领域
本发明涉及合金复合材料制备技术领域，尤其是一种银基合金触点材料的制备方法。
背景技术
电接触材料是一种量大面广的基础性工业元件，负担接通、断开电控电路和负载电路电流的任务，其材质决定了开关的开断能力和电接触的可靠性。目前，低压开关电器中一类重要触点材料是银基合金触点材料，具体包括银镍、银钨、银碳化钨、银石墨等。银是一种稀缺的贵重金属，在生产制造过程达到节银对于银基电接触材料具有重要的经济意义和科学价值。
目前，银基合金触点材料的生产主要有高温烧结和熔渗法，其中，高温烧结法是将几种金属混合均匀，之后在还原或真空气氛中高温加热致密化。熔渗法是将除银以外的其它组元经或不经高温烧结成型，然后将银熔化，在高压或真空下使银熔液渗入其它组元的骨架或粉末中，之后凝固形成合金触点材料。但是，这两种工艺方法都要在高温下长时间加热，造成银的挥发损失，有时还要经过后续的压力加工过程如挤压、轧制、拉丝、打铆钉工序，造成大量余料。制作完成的银基触点还要采用银基焊料才能焊接在铜底座上，这些过程消耗了大量贵金属银，造成极大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种银基合金触点材料的制备方法，能够节省银材料，操作简单，容易实现，安全性高，适于在线加工，显著提高了电触头材料的抗熔焊性，使银基合金触点材料用于大容量电触头材料时仍然能够保持其优良的性能，从而扩大了银基合金触点材料的应用范围，使产品性能进一步提高。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
依据本发明提出的一种银基合金触点材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将银粉、钨粉、镍粉、铜粉、铝粉、碳化钛按照比例混合，然后在真空下进行熔炼，将熔融液进行雾化形成粉状物；
(2)将步骤(1)所得粉状物装入氧化炉中进行内氧化处理，得到内氧化的合金粉末；
(3)将所得内氧化的合金粉末进行冷压、高温烧结、复压，挤压、拉拔工序，制成银基合金触点材料。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的一种银基合金触点材料的制备方法的制备方法，其中，所述银粉、钨粉、镍粉、铜粉、铝粉、碳化钛的重量份数为：银粉30-50份，钨粉10-20 份，镍粉15-30份，铜粉5-20份，铝粉5-15份，碳化钛20-30份。
前述的一种银基合金触点材料的制备方法的制备方法，其中，步骤(1)所述雾化的冷却速率为105-106K/S。
前述的一种银基合金触点材料的制备方法的制备方法，其中，所述内氧化的温度为700-800℃，内氧化时的压强为0.5-1MPa，内氧化的时间为30-60min。
前述的一种银基合金触点材料的制备方法的制备方法，其中，步骤(3)高温烧结的温度为800-1000℃，高温烧结的时间为40-90min。
前述的一种银基合金触点材料的制备方法的制备方法，其中，所述银粉、钨粉、镍粉、铜粉、铝粉、碳化钛的重量份数为：银粉45份，钨粉14份，镍粉25份，铜粉16份，铝粉8份，碳化钛26份。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，借由上述技术方案，本发明一种银基合金触点材料的制备方法可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
本发明的方法大大缩短了材料在高温下的加热时间，减少了银材料的损失，通过内氧化，使氧化相弥散均匀分布于基体相中，对合金起到强化作用，同时，本发明通过优选原料及配比，所采用的原材料的氧化相能显著提高合金材料的耐电性、抗熔焊性及耐磨损性，能够更好地应用于电子器件领域。
本发明所制备的银基合金触点材料不仅具有优良的导电、导热性能，接触电阻低且稳定，抗电损耗性强的优点，而且显著提高了电触头材料的抗熔焊性，使银基合金触点材料用于大容量电触头材料时仍然能够保持其优良的性能，从而扩大了银基合金触点材料的应用范围，使产品性能进一步提高。
综上所述，本发明一种银基合金触点材料的制备方法在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种银基合金触点材料的制备方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明的制备方法如下：
将银粉、钨粉、镍粉、铜粉、铝粉、碳化钛按照重量份数为：银粉30-50 份，钨粉10-20份，镍粉15-30份，铜粉5-20份，铝粉5-15份，碳化钛20-30 份的比例混合，然后在6×10-3的真空度下进行熔炼，熔炼后将熔融液进行雾化形成粉状物，雾化的冷却速率为105-106K/S；将所得粉状物装入氧化炉中在700-800℃，压强为0.5-1MPa下进行内氧化处理30-60min，得到内氧化的合金粉末；将所得内氧化的合金粉末进行冷压、高温烧结、复压，挤压、拉拔工序，制成银基合金触点材料。
较佳地，上述的高温烧结的温度为800-1000℃，高温烧结的时间为 40-90min。
优选地，所述银粉、钨粉、镍粉、铜粉、铝粉、碳化钛的重量份数为：银粉45份，钨粉14份，镍粉25份，铜粉16份，铝粉8份，碳化钛26份。
实施例1
将银粉、钨粉、镍粉、铜粉、铝粉、碳化钛按照重量份数为：银粉30份，钨粉15份，镍粉15份，铜粉20份，铝粉5份，碳化钛25份的比例混合，然后在6×10-3的真空度下进行熔炼，熔炼后将熔融液进行雾化形成粉状物，雾化的冷却速率为105K/S；将所得粉状物装入氧化炉中在800℃，压强为0.8MPa下进行内氧化处理50min，得到内氧化的合金粉末；将所得内氧化的合金粉末进行冷压、800℃高温烧结90min、复压，挤压、拉拔工序，制成银基合金触点材料。
实施例2
将银粉、钨粉、镍粉、铜粉、铝粉、碳化钛按照重量份数为：银粉50份，钨粉20份，镍粉30份，铜粉5份，铝粉15份，碳化钛30份的比例混合，然后在6×10-3的真空度下进行熔炼，熔炼后将熔融液进行雾化形成粉状物，雾化的冷却速率为106K/S；将所得粉状物装入氧化炉中在700℃，压强为0.5MPa下进行内氧化处理60min，得到内氧化的合金粉末；将所得内氧化的合金粉末进行冷压、1000℃高温烧结40min、复压，挤压、拉拔工序，制成银基合金触点材料。
实施例3
将银粉、钨粉、镍粉、铜粉、铝粉、碳化钛按照重量份数为：银粉45份，钨粉14份，镍粉25份，铜粉16份，铝粉8份，碳化钛26份的比例混合，然后在6×10-3的真空度下进行熔炼，熔炼后将熔融液进行雾化形成粉状物，雾化的冷却速率为105K/S；将所得粉状物装入氧化炉中在760℃，压强为1MPa下进行内氧化处理30min，得到内氧化的合金粉末；将所得内氧化的合金粉末进行冷压、900℃高温烧结60min、复压，挤压、拉拔工序，制成银基合金触点材料。
经过实际效果测试，实施例3的性能更加优异，其应用于大容量电触头材料时具有更好的抗熔焊性能，使用寿命也较其它实施例更长。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种银基合金触点材料的制备方法，其特征在于其包括以下步骤：
(1)将银粉、钨粉、镍粉、铜粉、铝粉、碳化钛按照比例混合，然后在真空下进行熔炼，将熔融液进行雾化形成粉状物；
(2)将步骤(1)所得粉状物装入氧化炉中进行内氧化处理，得到内氧化的合金粉末；
(3)将所得内氧化的合金粉末进行冷压、高温烧结、复压，挤压、拉拔工序，制成银基合金触点材料。
2.如权利要求1所述的银基合金触点材料的制备方法，其特征在于所述银粉、钨粉、镍粉、铜粉、铝粉、碳化钛的重量份数为：银粉30-50份，钨粉10-20份，镍粉15-30份，铜粉5-20份，铝粉5-15份，碳化钛20-30份。
3.如权利要求1所述的银基合金触点材料的制备方法，其特征在于步骤(1)所述雾化的冷却速率为105-106K/S。
4.如权利要求1所述的银基合金触点材料的制备方法，其特征在于所述内氧化的温度为700-800℃，内氧化时的压强为0.5-1MPa，内氧化的时间为30-60min。
5.如权利要求1所述的银基合金触点材料的制备方法，其特征在于步骤(3)高温烧结的温度为800-1000℃，高温烧结的时间为40-90min。
6.如权利要求1所述的银基合金触点材料的制备方法，其特征在于所述银粉、钨粉、镍粉、铜粉、铝粉、碳化钛的重量份数为：银粉45份，钨粉14份，镍粉25份，铜粉16份，铝粉8份，碳化钛26份。
CN201711445714.3A 2017-12-27 2017-12-27 一种银基合金触点材料的制备方法 Pending CN108149122A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711445714.3A CN108149122A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种银基合金触点材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711445714.3A CN108149122A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种银基合金触点材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108149122A true CN108149122A (zh) 2018-06-12

Family

ID=62463203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711445714.3A Pending CN108149122A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种银基合金触点材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108149122A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113345725A (zh) * 2021-06-01 2021-09-03 宁波毅立电子有限公司 一种复合触点材料及其制作方法
CN114262815A (zh) * 2021-02-01 2022-04-01 中南大学 一种银-金属氧化物复合材料及其制备方法和作为电触头材料的应用

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101202169A (zh) * 2007-10-23 2008-06-18 福达合金材料股份有限公司 新型银氧化锡丝材电触头材料制造方法
CN101202168A (zh) * 2007-10-23 2008-06-18 福达合金材料股份有限公司 新型银氧化锌触头材料制备工艺
CN101217074A (zh) * 2008-01-14 2008-07-09 中希合金有限公司 银氧化锡/铜复合电触头及其制备方法
CN101241804A (zh) * 2007-11-23 2008-08-13 中南大学 一种银-氧化锌电触头及其制备方法
CN101609755A (zh) * 2009-07-08 2009-12-23 中南大学 一种银-金属氧化物电触头材料的制备方法
CN102031408A (zh) * 2010-12-30 2011-04-27 温州宏丰电工合金股份有限公司 纤维状组织结构银基氧化物电触头材料的制备方法
CN102054598A (zh) * 2011-01-13 2011-05-11 中希合金有限公司 银氧化铜/铜复合电触头材料及其制备工艺
CN102312119A (zh) * 2010-06-29 2012-01-11 福达合金材料股份有限公司 一种银氧化锡电接触材料的制备方法
CN104269296A (zh) * 2014-09-05 2015-01-07 重庆川仪自动化股份有限公司 银氧化锡电接触材料的制备方法
CN105895418A (zh) * 2016-04-16 2016-08-24 苏州思创源博电子科技有限公司 一种银基电触点材料的制备方法
CN106868333A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 靖江市海源新材料科技有限公司 一种新型电触头材料

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101202169A (zh) * 2007-10-23 2008-06-18 福达合金材料股份有限公司 新型银氧化锡丝材电触头材料制造方法
CN101202168A (zh) * 2007-10-23 2008-06-18 福达合金材料股份有限公司 新型银氧化锌触头材料制备工艺
CN101241804A (zh) * 2007-11-23 2008-08-13 中南大学 一种银-氧化锌电触头及其制备方法
CN101217074A (zh) * 2008-01-14 2008-07-09 中希合金有限公司 银氧化锡/铜复合电触头及其制备方法
CN101609755A (zh) * 2009-07-08 2009-12-23 中南大学 一种银-金属氧化物电触头材料的制备方法
CN102312119A (zh) * 2010-06-29 2012-01-11 福达合金材料股份有限公司 一种银氧化锡电接触材料的制备方法
CN102031408A (zh) * 2010-12-30 2011-04-27 温州宏丰电工合金股份有限公司 纤维状组织结构银基氧化物电触头材料的制备方法
CN102054598A (zh) * 2011-01-13 2011-05-11 中希合金有限公司 银氧化铜/铜复合电触头材料及其制备工艺
CN104269296A (zh) * 2014-09-05 2015-01-07 重庆川仪自动化股份有限公司 银氧化锡电接触材料的制备方法
CN106868333A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 靖江市海源新材料科技有限公司 一种新型电触头材料
CN105895418A (zh) * 2016-04-16 2016-08-24 苏州思创源博电子科技有限公司 一种银基电触点材料的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114262815A (zh) * 2021-02-01 2022-04-01 中南大学 一种银-金属氧化物复合材料及其制备方法和作为电触头材料的应用
CN114262815B (zh) * 2021-02-01 2022-05-31 中南大学 一种银-金属氧化物复合材料及其制备方法和作为电触头材料的应用
CN113345725A (zh) * 2021-06-01 2021-09-03 宁波毅立电子有限公司 一种复合触点材料及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107794389B (zh) 一种银氧化锡氧化铟电接触材料及其制备方法
CN108057732B (zh) 一种弥散强化铜与无氧铜复合棒材的制备方法
CN101649401A (zh) Ag-Ni-氧化物电触头材料及其制备方法
WO2011003225A1 (zh) 一种银-金属氧化物电触头材料的制备方法
CN101608279A (zh) 银氧化物电触点材料及其制备方法
CN105385884B (zh) 一种电触头材料及其制备方法
CN106756135A (zh) 一种氧化铝弥散强化铜合金棒材的制备方法
CN108149122A (zh) 一种银基合金触点材料的制备方法
CN100532600C (zh) 纤维复合强化Cu-Fe-RE合金及其制备方法
CN103060604A (zh) 一种应用于中高压真空开断中的触头材料及其制备方法
CN106854710B (zh) 一种银基电接触材料的制备方法及装置
CN100562956C (zh) 耐高温的银氧化物触头材料的制造方法
CN106011510B (zh) 铜钨触头材料的制作方法
CN105355474B (zh) 一种用于断路器的AgW50复Cu电接触材料及其制备方法
WO2017008719A1 (zh) 一种Ag-CuO低压触点材料及其制备方法
CN103192203A (zh) 一种制备银钎料的工艺方法
CN111451497B (zh) 一种平行纤维强化银石墨带状触头材料及其制备方法
CN107739862A (zh) 一种钨铜合金材料的制备方法
CN114262815A (zh) 一种银-金属氧化物复合材料及其制备方法和作为电触头材料的应用
CN111468718A (zh) 一种银氧化铜片状电触头及其制备方法
KR102058655B1 (ko) 은 주석 산화물 또는 은 아연 산화물에 기반한 접점 재료의 제조방법 및 접점 재료
CN104588672A (zh) 原位掺杂含铜氧化锡粉末的制备方法及银氧化锡材料
CN110423908A (zh) 一种可快速氧化银氧化锡氧化铟电接触材料及制备方法
CN109609794A (zh) 一种高延性银氧化锡触头材料的制备方法
CN102324284A (zh) 一种制造铜合金电缆的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180612

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication