CN108147728A - 一种橡胶沥青混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料领域，具体说是一种橡胶沥青混凝土及其制备方法。该橡胶沥青混凝土原料组成份数包括：矿粉粉煤灰50~60份、石屑20~30份、石灰石6~8份、水泥10~15份、超分子橡胶复合材料5~10份、沥青6~10份、玻璃纤维2~4份、乙酸异丁酸蔗糖酯2~3份、水80~120份。制备方法：采用微波和机械研磨的联合方法先对废旧橡胶粉进行再生，再对再生橡胶粉进行接枝改性，再将石灰石进行高温煅烧，然后将超分子橡胶复合材料和剩余原料加入到石灰石中，加水后混合均匀即得到橡胶沥青混凝土。橡胶沥青混凝土具有良好的高温稳定性、低温柔韧性、抗老化性、抗疲劳性、抗水损坏性等性能，使用寿命长，能够满足使用需求。

Description

一种橡胶沥青混凝土及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体说是一种橡胶沥青混凝土及其制备方法。

背景技术

随着我国经济生活的发展，车辆的大量使用，汽车橡胶轮胎报废数量日益增加，橡胶废旧轮胎大量堆积，不仅造成资源的浪费，而且难以降解，会破坏环境影响植被的生长，经过长期的日晒雨淋容易滋生蚊虫，传播疾病，危及生态环境。将橡胶粉用于沥青混凝土中可以对废旧橡胶进行回收利用保护环境。

橡胶沥青混凝土主要是利用废旧橡胶制品粉碎成颗粒再与沥青、粗细集料等结合而成的一种性能优良的公路建设材料。橡胶沥青混凝土公路具有路面平整、良好的抗疲劳能力、抗温度裂缝能力、抗反射能力和将低噪音的能力，同时还能够在不同程度上对沥青混凝土的高温稳定性和水稳定性带来一定的影响。

中国专利201610112644.9公开了一种橡胶沥青混凝土的制备方法，该发明制备方法包括：步骤一、按重量份数计，将30～50份硅酸盐水泥、30～50份矿粉、20～40份粉煤灰、10～30份不锈钢粉以及5～10份绿泥在180～190℃下充分搅拌混匀后，将80～120份橡胶沥青加入其中，在180～190℃下搅拌1～2min后得到混合物；步骤二、按重量份数计，将500～800份粒径为10～20mm的石灰岩和50～100份高炉渣混合后在500～700℃下煅烧20～30min后冷却，向所述混合物中加入所述石灰岩和所述高炉渣，在180～190℃下搅拌4～8min后，加入40～60份的水和40～60份高钙废水，继续在180～190℃下搅拌2～4min得到混合料；步骤三、将所述混合料分层浇注，每层浇注厚度为15～25cm，然后振捣，在15～25℃的环境中养护5～10d即得到所述橡胶沥青混凝土；所述步骤一中所述粉煤灰为Ⅰ级低钙灰，所述Ⅰ级低钙灰使用前经过以下预处理：将所述Ⅰ级低钙灰、生石灰、滑石粉以及水按照重量比为60:5:1:1混合均匀后，在压力60～70KPa，75～90℃下加热10～30min，干燥，然后粉碎，预处理后的所述Ⅰ级低钙灰的45μm方孔筛筛余量为5～11％。

中国专利CN201510928471.3公开了一种沥青混凝土组合物，其原料组成质量分数为：碎矿料100~120份、水泥10~15份、丁苯橡胶改性乳化沥青5~10份、环氧树脂10~15份、玻璃纤维束40~50份、偶联剂0.5~5份、磁铁矿1~10份和沥青砂胶5~10份。该发明具有路用性能优良、制备工艺简单、环保性能优越、原料无毒无害的特点。

在实践中发现橡胶沥青混凝土仍然存在许多的不足之处，如抗疲劳稳定性差、高温稳定性差、较易开裂等问题。

发明内容

本发明提供一种橡胶沥青混凝土及其制备方法，该橡胶沥青混凝土具有良好的高温稳定性、抗老化性、抗疲劳性、抗水损坏性等性能，使用寿命长，能够满足使用需求。

本发明的方案是通过这样实现的：一种橡胶沥青混凝土，该橡胶沥青混凝土原料由以下质量分数组成：矿粉粉煤灰50~60份、石屑20~30份、石灰石6~8份、水泥10~15份、超分子橡胶粉复合材料20~25份、沥青6~10份、玻璃纤维2~4份、乙酸异丁酸蔗糖酯2~3份、8水0~120份。

本发明实现的技术原理是：

在制备的过程中首先对废旧橡胶粉进行脱硫再生，首先通过微波产生能量来破坏橡胶粉中的S-S或者C-S硫交联键而不破坏C-C键，不会导致再生橡胶粉的性能下降，使废旧橡胶粉表面松散，暴漏许多出活性基团，为了使废旧橡胶粉脱硫再生性能更好，通过微波作用后再采用研磨机对橡胶粉进行研磨，利用机械力的剪切作用以及三苯膦、二正丁基亚磷酸钠的作用，能够有效使废旧橡胶粉发生交联键断裂，生成新的双键，从而达到橡胶再生的目的。再生的废旧橡胶粉表面松散，暴漏许多出活性基团，能够与沥青等原料相容性更好。

将聚乙二醇功能化离子液体和超支聚合物接枝到再生废旧橡胶中，聚乙二醇功能化离子液体能够在再生橡胶粉与沥青分子间形成润滑层，有效促进橡胶粉与沥青等原料交联形成网状结构，混凝土原料流失，保证混凝土性质的稳定。将超支化聚酰胺接枝到再生橡胶粉中，由于超支化聚酰胺具有大量羟基的特点，接枝后能够防止再生橡胶粉粒子间聚集，同时超支化聚酰胺酯分子结构中含有酯键又含有酰胺键，因而使得接枝后橡胶粉兼具聚酯和聚酰胺的优良特性，能够有效改善橡胶粉耐化学腐蚀性、耐高温性，提高橡胶粉在沥青中的分散性。接枝超支化聚酰胺后能够使橡胶粉分子内有大量的空隙，形成独特的三维网状结构可以鳌合和吸附沥青等物料，提高橡胶粉与沥青等其他原料的相容性。

添加的丙烯酸酯可以提高废旧橡胶粉的吸油性能，在高温搅拌作用下促进废旧橡胶粉均匀分散到沥青中，废旧橡胶粉吸收沥青中的油分而膨胀，形成交叉的网状结构，增强废旧橡胶与沥青的相容性，不易使废旧橡胶粉发生离析，使混凝土易于混合和施工，改善混凝土的抗裂性能。松香酚醛树脂可以提高混凝土的抗水渗透压，改善混凝土的粘度、耐高温性能、改善混凝土的流动性，提升混凝土的稳定性，延长混凝土的使用寿命。粘土、丁二酸二乙酯、磺化油、三乙醇皂胺、甲基丙烯酸环氧丙酯、环氧甘油酯的加入可以改善废旧橡胶粉与沥青的作用力，增强制备得到的混凝土流动性能，改善延展性，从而在达到相同效果下能够减小防水涂料的使用量，提高经济效益。

作为本发明进一步改进，所述的超分子橡胶粉复合材料各组成成分及其重量份数比为：废旧橡胶粉50~60份、丙烯酸酯15~20份、松香酚醛树脂15~18份、粘土9~13份、丁二酸二乙酯6~8份、磺化油5~6份、三乙醇皂胺3~5份、甲基丙烯酸环氧丙酯3~4份、环氧甘油酯2~4份、聚喹啉1~3份、促进剂2~4份、防老剂2~5份。

作为本发明进一步改进，所述的超分子橡胶粉复合材料制备方法为：

所述的超分子橡胶粉复合材料制备方法为：

(1)再生废旧橡胶的制备：将废旧橡胶粉100~120份置于多模谐振腔微波场中，设定微波操作参数对废旧橡胶进行处理，再将经过微波辐照的废旧橡胶粉放置于研磨机中，加入三苯膦10~15份、二正丁基亚磷酸钠12~15份进行研磨，设定研磨参数，研磨结束后即得到再生废旧橡胶粉；

(2)再生废旧橡胶粉的接枝改性：将再生废旧橡胶粉加入到反应釜中，加入四氢呋喃60~80份，然后升温到70~75℃，使再生废旧橡胶粉充分溶解于四氢呋喃中，再加入聚乙二醇功能化离子液体50~60份、超支化聚酰胺60~70份、引发剂20~25份，充分搅拌反应20~24h，反应结束后倒出产物，加入丙酮沉淀分离，再将沉淀物用蒸馏水洗涤，置于真空干燥箱中50~60℃干燥90~120min后粉碎即可得到改性橡胶粉；

(3)超分子橡胶粉复合材料制备：取丙烯酸酯15~20份、松香酚醛树脂15~18份加入到干燥洁净的单口烧瓶中，然后加入丙酮搅拌混合均匀，在干燥氮气保护下，于90~100℃反应4~6h，反应后将温度降至室温，用乙醇洗涤，直到检测不到反应物质，将沉淀物质烘干除去乙醇，然后将沉淀物质、改性橡胶粉放入反应釜中升温加热溶解，再加入粘土9~13份、丁二酸二乙酯6~8份、磺化油5~6份、三乙醇皂胺3~5份、甲基丙烯酸环氧丙酯3~4份、环氧甘油酯2~4份、聚喹啉1~3份、促进剂2~4份、防老剂2~5份，搅拌均匀后抽真空脱泡，将脱泡后的混合物放置至室温进行固化12~24h，即得超分子橡胶粉复合材料；

(4)将复合后的超分子橡胶粉复合材料经过研磨成细粉，过筛，检验，包装即得成品。

作为本发明进一步改进，所述的促进剂为二硫化二异丙基黄原酸酯和硫磺的混合物。

作为本发明进一步改进，所述的所述的所述的防老剂为2,2c-亚甲基双酚、2-硫醇基苯并咪唑一种或一种以上的组合。

一种制备橡胶沥青混凝土的方法，其特征是，制备步骤包括：

(1)取6~8份石灰石放入反应釜中，在500~600℃下煅烧20~30min后冷却备用；

(2)取矿粉粉煤灰50~60份、石屑20~30份、水泥10~15份、超分子橡胶粉复合材料5~10份、沥青6~10份、玻璃纤维2~4份、乙酸异丁酸蔗糖酯2~3份加入到(1)中冷却后的石灰石中，加入80~120份水，在170~180℃下搅拌混合反应即得橡胶沥青混凝土。

本发明具备以下良好效果：

1.本发明制备得到的橡胶沥青混凝土用于公路中增强了路面弹性，抗滑性高，质地坚实，高温稳定性和水稳定性好，具有良好的抗裂强度，能够有效降低行车过程中产生的噪音。

2.本发明的橡胶沥青混凝土配比性好，易于施工，能够有效提高公路性能和延长公路的使用寿命。

具体实施方式

以下结合实施例描述本发明一种橡胶沥青混凝土及其制备方法，这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。

实施例1

再生废旧橡胶的制备：将废旧橡胶粉100份置于多模谐振腔微波场中，对废旧橡胶进行处理微波操作参数为设定微波功率为850W，微波处理时间为28s，再将经过微波辐照的废旧橡胶粉放置于研磨机中，加入三苯膦12份、二正丁基亚磷酸钠13份进行研磨，设定研磨机转速为360r/min，研磨时间为28min，研磨结束后即得到再生废旧橡胶粉；

再生废旧橡胶粉的接枝改性：将再生废旧橡胶粉加入到反应釜中，加入四氢呋喃80份，然后升温到74℃，使再生废旧橡胶粉充分溶解于四氢呋喃中，再加入聚乙二醇功能化离子液体58份、超支化聚酰胺65份、引发剂21份，充分搅拌反应24h，反应结束后倒出产物，加入丙酮沉淀分离，再将沉淀物用蒸馏水洗涤，置于真空干燥箱中60℃干燥100min后粉碎即可得到改性橡胶粉；

超分子橡胶粉复合材料制备：取丙烯酸酯18份、松香酚醛树脂18份加入到干燥洁净的单口烧瓶中，然后加入丙酮搅拌混合均匀，在干燥氮气保护下，于98℃反应5h，反应后将温度降至室温，用乙醇洗涤，直到检测不到反应物质，将沉淀物质烘干除去乙醇，然后将沉淀物质、改性橡胶粉放入反应釜中升温加热溶解，再加入粘土10份、丁二酸二乙酯6.5份、磺化油6份、三乙醇皂胺4.5份、甲基丙烯酸环氧丙酯3.5份、环氧甘油酯2.5份、聚喹啉2份、促进剂2.5份、防老剂4份，搅拌均匀后抽真空脱泡，将脱泡后的混合物放置至室温进行固化15h，即得超分子橡胶粉复合材料；

取7.5份石灰石放入反应釜中，在530℃下煅烧30min后冷却备用；取矿粉粉煤灰60份、石屑25份、水泥10份、超分子橡胶粉复合材料25份、沥青10份、玻璃纤维3.5份、乙酸异丁酸蔗糖酯2份加入煅烧冷却后的石灰石中，加入100份水，在180℃下搅拌混合反应即得橡胶沥青混凝土。

实施例2

再生废旧橡胶的制备：将废旧橡胶粉120份置于多模谐振腔微波场中，对废旧橡胶进行处理微波操作参数为设定微波功率为800W，微波处理时间为20s，再将经过微波辐照的废旧橡胶粉放置于研磨机中，加入三苯膦10份、二正丁基亚磷酸钠12份进行研磨，设定研磨机转速为370r/min，研磨时间为20min，研磨结束后即得到再生废旧橡胶粉；

再生废旧橡胶粉的接枝改性：将再生废旧橡胶粉加入到反应釜中，加入四氢呋喃60份，然后升温到70℃，使再生废旧橡胶粉充分溶解于四氢呋喃中，再加入聚乙二醇功能化离子液体50份、超支化聚酰胺60份、引发剂20份，充分搅拌反应22h，反应结束后倒出产物，加入丙酮沉淀分离，再将沉淀物用蒸馏水洗涤，置于真空干燥箱中50℃干燥90min后粉碎即可得到改性橡胶粉；

超分子橡胶粉复合材料制备：取丙烯酸酯16份、松香酚醛树脂18份加入到干燥洁净的单口烧瓶中，然后加入丙酮搅拌混合均匀，在干燥氮气保护下，于92℃反应4.5h，反应后将温度降至室温，用乙醇洗涤，直到检测不到反应物质，将沉淀物质烘干除去乙醇，然后将沉淀物质、改性橡胶粉放入反应釜中升温加热溶解，再加入粘土12份、丁二酸二乙酯7.5份、磺化油5.5份、三乙醇皂胺3.5份、甲基丙烯酸环氧丙酯3份、环氧甘油酯2份、聚喹啉1份、促进剂3份、防老剂3份，搅拌均匀后抽真空脱泡，将脱泡后的混合物放置至室温进行固化18h，即得超分子橡胶粉复合材料；

取8份石灰石放入反应釜中，在500℃下煅烧28min后冷却备用；取矿粉粉煤灰53份、石屑28份、水泥15份、超分子橡胶粉复合材料20份、沥青9份、玻璃纤维2份、乙酸异丁酸蔗糖酯2.5份加入煅烧冷却后的石灰石中，加入90份水，在172℃下搅拌混合反应即得橡胶沥青混凝土。

实施例3

再生废旧橡胶的制备：将废旧橡胶粉105份置于多模谐振腔微波场中，对废旧橡胶进行处理微波操作参数为设定微波功率为1000W，微波处理时间为30s，再将经过微波辐照的废旧橡胶粉放置于研磨机中，加入三苯膦13份、二正丁基亚磷酸钠15份进行研磨，设定研磨机转速为400r/min，研磨时间为25min，研磨结束后即得到再生废旧橡胶粉；

再生废旧橡胶粉的接枝改性：将再生废旧橡胶粉加入到反应釜中，加入四氢呋喃75份，然后升温到71℃，使再生废旧橡胶粉充分溶解于四氢呋喃中，再加入聚乙二醇功能化离子液体52份、超支化聚酰胺70份、引发剂25份，充分搅拌反应20h，反应结束后倒出产物，加入丙酮沉淀分离，再将沉淀物用蒸馏水洗涤，置于真空干燥箱中58℃干燥120min后粉碎即可得到改性橡胶粉；

超分子橡胶粉复合材料制备：取丙烯酸酯15份、松香酚醛树脂17份加入到干燥洁净的单口烧瓶中，然后加入丙酮搅拌混合均匀，在干燥氮气保护下，于90℃反应4h，反应后将温度降至室温，用乙醇洗涤，直到检测不到反应物质，将沉淀物质烘干除去乙醇，然后将沉淀物质、改性橡胶粉放入反应釜中升温加热溶解，再加入粘土9份、丁二酸二乙酯6份、磺化油5份、三乙醇皂胺3份、甲基丙烯酸环氧丙酯4份、环氧甘油酯3.5份、聚喹啉1.5份、促进剂2份、防老剂5份，搅拌均匀后抽真空脱泡，将脱泡后的混合物放置至室温进行固化21h，即得超分子橡胶粉复合材料；

取6份石灰石放入反应釜中，在550℃下煅烧22min后冷却备用；取矿粉粉煤灰55份、石屑30份、水泥12份、超分子橡胶粉复合材料24份、沥青6份、玻璃纤维2.5份、乙酸异丁酸蔗糖酯3份加入煅烧冷却后的石灰石中，加入80份水，在170℃下搅拌混合反应即得橡胶沥青混凝土。

实施例4

再生废旧橡胶的制备：将废旧橡胶粉110份置于多模谐振腔微波场中，对废旧橡胶进行处理微波操作参数为设定微波功率为900W，微波处理时间为22s，再将经过微波辐照的废旧橡胶粉放置于研磨机中，加入三苯膦15份、二正丁基亚磷酸钠14份进行研磨，设定研磨机转速为380r/min，研磨时间为22min，研磨结束后即得到再生废旧橡胶粉；

再生废旧橡胶粉的接枝改性：将再生废旧橡胶粉加入到反应釜中，加入四氢呋喃70份，然后升温到75℃，使再生废旧橡胶粉充分溶解于四氢呋喃中，再加入聚乙二醇功能化离子液体60份、超支化聚酰胺68份、引发剂24份，充分搅拌反应23h，反应结束后倒出产物，加入丙酮沉淀分离，再将沉淀物用蒸馏水洗涤，置于真空干燥箱中55℃干燥100min后粉碎即可得到改性橡胶粉；

超分子橡胶粉复合材料制备：取丙烯酸酯19份、松香酚醛树脂16份加入到干燥洁净的单口烧瓶中，然后加入丙酮搅拌混合均匀，在干燥氮气保护下，于95℃反应5.5h，反应后将温度降至室温，用乙醇洗涤，直到检测不到反应物质，将沉淀物质烘干除去乙醇，然后将沉淀物质、改性橡胶粉放入反应釜中升温加热溶解，再加入粘土11份、丁二酸二乙酯7份、磺化油5份、三乙醇皂胺4份、甲基丙烯酸环氧丙酯3份、环氧甘油酯4份、聚喹啉3份、促进剂3.5份、防老剂3份，搅拌均匀后抽真空脱泡，将脱泡后的混合物放置至室温进行固化24h，即得超分子复合橡胶；将超分子复合橡胶经过研磨成细粉，过筛，检验，包装即得超分子橡胶粉复合材料；

取8.5份石灰石放入反应釜中，在600℃下煅烧20min后冷却备用；取矿粉粉煤灰58份、石屑20份、水泥14份、超分子橡胶粉复合材料23份、沥青8份、玻璃纤维4份、乙酸异丁酸蔗糖酯2.5份加入煅烧冷却后的石灰石中，加入90份水，在175℃下搅拌混合反应即得橡胶沥青混凝土。

实施例5

再生废旧橡胶的制备：将废旧橡胶粉115份置于多模谐振腔微波场中，对废旧橡胶进行处理微波操作参数为设定微波功率为950W，微波处理时间为25s，再将经过微波辐照的废旧橡胶粉放置于研磨机中，加入三苯膦11份、二正丁基亚磷酸钠14份进行研磨，设定研磨机转速为390r/min，研磨时间为30min，研磨结束后即得到再生废旧橡胶粉；

再生废旧橡胶粉的接枝改性：将再生废旧橡胶粉加入到反应釜中，加入四氢呋喃65份，然后升温到73℃，使再生废旧橡胶粉充分溶解于四氢呋喃中，再加入聚乙二醇功能化离子液体55份、超支化聚酰胺62份、引发剂23份，充分搅拌反应21h，反应结束后倒出产物，加入丙酮沉淀分离，再将沉淀物用蒸馏水洗涤，置于真空干燥箱中52℃干燥110min后粉碎即可得到改性橡胶粉；

超分子橡胶粉复合材料制备：取丙烯酸酯20份、松香酚醛树脂15份加入到干燥洁净的单口烧瓶中，然后加入丙酮搅拌混合均匀，在干燥氮气保护下，于100℃反应6h，反应后将温度降至室温，用乙醇洗涤，直到检测不到反应物质，将沉淀物质烘干除去乙醇，然后将沉淀物质、改性橡胶粉放入反应釜中升温加热溶解，再加入粘土13份、丁二酸二乙酯8份、磺化油6份、三乙醇皂胺5份、甲基丙烯酸环氧丙酯4份、环氧甘油酯3份、聚喹啉2.5份、促进剂4份、防老剂2份，搅拌均匀后抽真空脱泡，将脱泡后的混合物放置至室温进行固化12h，即得超分子橡胶粉复合材料；

取7份石灰石放入反应釜中，在580℃下煅烧25min后冷却备用；取矿粉粉煤灰50份、石屑22份、水泥13份、超分子橡胶粉复合材料22份、沥青7份、玻璃纤维3份、乙酸异丁酸蔗糖酯3份加入煅烧冷却后的石灰石中，加入120份水，在178℃下搅拌混合反应即得橡胶沥青混凝土。

为了验证本发明得到的橡胶沥青混凝土材料的性能，将实施例制备得到的产品与市售的产品进行对比试验，试验结果如下表1所示。

表1 橡胶沥青混凝土实验情况

上述实施例方案仅是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求中指出了本发明产品组成成分、成分比例、制备方法参数的范围，而上述的说明并未指出本发明参数的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应当认为是包括在权利要求书的范围内。

本发明是经过多位混凝土加工技术人员长期工作经验积累，并通过创造性劳动创作而出，本发明的橡胶沥青混凝土各项性能好，配方科学合理，具有广阔的应用前景。

Claims (4)

1.一种橡胶沥青混凝土，其特征是，该橡胶沥青混凝土原料由以下质量分数组成：矿粉粉煤灰50~60份、石屑20~30份、石灰石6~8份、水泥10~15份、超分子橡胶粉复合材料20~25份、沥青6~10份、玻璃纤维2~4份、乙酸异丁酸蔗糖酯2~3份、水80~120份；

所述的超分子橡胶粉复合材料各组成成分及其重量份数比为：废旧橡胶粉50~60份、丙烯酸酯15~20份、松香酚醛树脂15~18份、粘土9~13份、丁二酸二乙酯6~8份、磺化油5~6份、三乙醇皂胺3~5份、甲基丙烯酸环氧丙酯3~4份、环氧甘油酯2~4份、聚喹啉1~3份、促进剂2~4份、防老剂2~5份；

所述的超分子橡胶粉复合材料制备方法为：

步骤1)再生废旧橡胶的制备：将废旧橡胶粉100~120份置于多模谐振腔微波场中，设定微波操作参数对废旧橡胶进行处理，再将经过微波辐照的废旧橡胶粉放置于研磨机中，加入三苯膦10~15份、二正丁基亚磷酸钠12~15份进行研磨，设定研磨参数，研磨结束后即得到再生废旧橡胶粉；

步骤2)再生废旧橡胶粉的接枝改性：将再生废旧橡胶粉加入到反应釜中，加入四氢呋喃60~80份，然后升温到70~75℃，使再生废旧橡胶粉充分溶解于四氢呋喃中，再加入聚乙二醇功能化离子液体50~60份、超支化聚酰胺60~70份、引发剂20~25份，充分搅拌反应20~24h，反应结束后倒出产物，加入丙酮沉淀分离，再将沉淀物用蒸馏水洗涤，置于真空干燥箱中50~60℃干燥90~120min后粉碎即可得到改性橡胶粉；

步骤3)超分子橡胶粉复合材料制备：取丙烯酸酯15~20份、松香酚醛树脂15~18份加入到干燥洁净的单口烧瓶中，然后加入丙酮搅拌混合均匀，在干燥氮气保护下，于90~100℃反应4~6h，反应后将温度降至室温，用乙醇洗涤，直到检测不到反应物质，将沉淀物质烘干除去乙醇，然后将沉淀物质、改性橡胶粉放入反应釜中升温加热溶解，再加入粘土9~13份、丁二酸二乙酯6~8份、磺化油5~6份、三乙醇皂胺3~5份、甲基丙烯酸环氧丙酯3~4份、环氧甘油酯2~4份、聚喹啉1~3份、促进剂2~4份、防老剂2~5份，搅拌均匀后抽真空脱泡，将脱泡后的混合物放置至室温进行固化12~24h，即得超分子橡胶粉复合材料；

步骤4)将复合后的超分子橡胶粉复合材料经过研磨成细粉，过筛，检验，包装即得成品。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青混凝土，其特征是，所述的促进剂为二硫化二异丙基黄原酸酯和硫磺的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青混凝土，其特征是，所述的所述的防老剂为2,2c-亚甲基双酚、2-硫醇基苯并咪唑一种或一种以上的组合。

4.一种制备如权利要求1所述的橡胶沥青混凝土的方法，其特征是，制备步骤包括：

步骤1)取6~8份石灰石放入反应釜中，在500~600℃下煅烧20~30min后冷却备用；

步骤2)取矿粉粉煤灰50~60份、石屑20~30份、水泥10~15份、超分子橡胶粉复合材料20~25份、沥青6~10份、玻璃纤维2~4份、乙酸异丁酸蔗糖酯2~3份加入到步骤1)中冷却后的石灰石中，加入80~120份水，在170~180℃下搅拌混合反应即得橡胶沥青混凝土。