CN108147720A - 一种保持稠度的湿拌砂浆制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保持稠度的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：将萘磺酸盐减水剂、憎水剂、白砂糖、羧甲基纤维素钠、煅烧高岭土、环氧大豆油复合物混合均匀得到混合物料；将水泥、煤矸石、高炉矿渣、破碎鹅卵石、水混合均匀，加入混合物料继续搅拌得到保持稠度的湿拌砂浆。环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射得到环氧大豆油复合物。本发明可改善湿拌砂浆的保水性，并使所得湿拌砂浆的稠度在一定的时间内保持稳定，可操作时间可达20h，适合砂浆机械喷涂作业使用，具有提高工作效率、降低人工成本、减轻工人劳动强度、节约机械费用的优点，具有很高的推广运用价值。

Description

一种保持稠度的湿拌砂浆制备方法
技术领域
本发明涉及湿拌砂浆技术领域，尤其涉及一种保持稠度的湿拌砂浆制备方法。
背景技术
湿拌砂浆属于预拌砂浆，其与混凝土的生产模式基本相同。湿拌砂浆，是将水泥、砂子、保水增稠材料、水、煤矸石或其他矿物掺合料、外加剂等组分按照一定的比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。
由于湿拌砂浆需要在规定时间内使用完毕，而在运输和储存时，受时间、天气条件等的影响，砂浆的稠度可能会发生损失，易产生沉降现象，不利于施工，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种保持稠度的湿拌砂浆制备方法，可改善湿拌砂浆的保水性，并使所得湿拌砂浆的稠度在一定的时间内保持稳定，可操作时间可达20h，适合砂浆机械喷涂作业使用，具有提高工作效率、降低人工成本、减轻工人劳动强度、节约机械费用的优点，具有很高的推广运用价值。
本发明提出的一种保持稠度的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：
S1、将萘磺酸盐减水剂、憎水剂、白砂糖、羧甲基纤维素钠、煅烧高岭土、环氧大豆油复合物混合均匀得到混合物料；
S2、将水泥、煤矸石、高炉矿渣、破碎鹅卵石、水混合均匀，加入混合物料继续搅拌得到保持稠度的湿拌砂浆。
优选地，S1中，萘磺酸盐减水剂、憎水剂、白砂糖、羧甲基纤维素钠、煅烧高岭土、环氧大豆油复合物的重量比为3-5：2-4：4-8：2-4：2-4：2-5。
优选地，S1中，环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射得到环氧大豆油复合物。
优选地，S1的环氧大豆油复合物制备工艺中，环氧大豆油、丙烯酸的重量比为40-60：4-8。
优选地，S1中，环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射40-60min，辐射功率为600-1000W，其中等离子发生装置距离液面2-5mm，得到环氧大豆油复合物。
优选地，S2中，水泥、煤矸石、高炉矿渣、破碎鹅卵石、水、混合物料的重量比为60-80：10-20：8-12：80-120：40-60：2-4。
优选地，S2中，将水泥、煤矸石、高炉矿渣、破碎鹅卵石、水混合均匀，加入混合物料继续搅拌60-80min，搅拌速度为400-600r/min，得到保持稠度的湿拌砂浆。
本发明可以改善湿拌砂浆的保水性，并使其稠度在一定的时间内保持稳定，可操作时间可达20h，可满足实际需求。
本发明的环氧大豆油复合物中，利用等离子发生装置生成的氧自由基，引发环氧大豆油环氧键开环，并与丙烯酸反应生成低聚物，不仅具有一定粘度，而且增稠效果极好；所得环氧大豆油复合物一方面与萘磺酸盐减水剂、白砂糖、羧甲基纤维素钠、煅烧高岭土复配，可有效避免在运输过程中砂浆沉降现象的发生，另一方面可促使水泥、煤矸石、高炉矿渣、破碎鹅卵石在体系中稳定，使本发明72h内稠度损失率低，表观密度变化率小，相对泌水率小，28d抗压强度变化率小。
本发明填补了普通湿拌砂浆不利泵送的空白，较好地解决了机械泵送砂浆所要求的稠度(80mm～110mm)、保水(保水率≥90％)和砂浆沉淀问题，适合砂浆机械喷涂作业使用，具有提高工作效率、降低人工成本、减轻工人劳动强度、节约机械费用的优点，具有很高的推广运用价值。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种保持稠度的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：
S1、将3kg萘磺酸盐减水剂、4kg憎水剂、4kg白砂糖、4kg羧甲基纤维素钠、2kg煅烧高岭土、5kg环氧大豆油复合物混合均匀得到混合物料；
环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将40kg环氧大豆油、8kg丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射40min，辐射功率为1000W，其中等离子发生装置距离液面2mm，得到环氧大豆油复合物；
S2、将80kg水泥、10kg煤矸石、12kg高炉矿渣、80kg破碎鹅卵石、60kg水混合均匀，加入2kg混合物料继续搅拌80min，搅拌速度为400r/min，得到保持稠度的湿拌砂浆。
实施例2
一种保持稠度的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：
S1、将5kg萘磺酸盐减水剂、2kg憎水剂、8kg白砂糖、2kg羧甲基纤维素钠、4kg煅烧高岭土、2kg环氧大豆油复合物混合均匀得到混合物料；
环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将60kg环氧大豆油、4kg丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射60min，辐射功率为600W，其中等离子发生装置距离液面5mm，得到环氧大豆油复合物；
S2、将60kg水泥、20kg煤矸石、8kg高炉矿渣、120kg破碎鹅卵石、40kg水混合均匀，加入4kg混合物料继续搅拌60min，搅拌速度为600r/min，得到保持稠度的湿拌砂浆。
实施例3
一种保持稠度的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：
S1、将3.5kg萘磺酸盐减水剂、3.5kg憎水剂、5kg白砂糖、3.5kg羧甲基纤维素钠、2.5kg煅烧高岭土、4kg环氧大豆油复合物混合均匀得到混合物料；
环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将45kg环氧大豆油、7kg丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射45min，辐射功率为900W，其中等离子发生装置距离液面3mm，得到环氧大豆油复合物；
S2、将75kg水泥、12kg煤矸石、11kg高炉矿渣、90kg破碎鹅卵石、55kg水混合均匀，加入2.5kg混合物料继续搅拌75min，搅拌速度为450r/min，得到保持稠度的湿拌砂浆。
实施例4
一种保持稠度的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：
S1、将4.5kg萘磺酸盐减水剂、2.5kg憎水剂、7kg白砂糖、2.5kg羧甲基纤维素钠、3.5kg煅烧高岭土、3kg环氧大豆油复合物混合均匀得到混合物料；
环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将55kg环氧大豆油、5kg丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射55min，辐射功率为700W，其中等离子发生装置距离液面4mm，得到环氧大豆油复合物；
S2、将65kg水泥、18kg煤矸石、9kg高炉矿渣、110kg破碎鹅卵石、45kg水混合均匀，加入3.5kg混合物料继续搅拌65min，搅拌速度为550r/min，得到保持稠度的湿拌砂浆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保持稠度的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将萘磺酸盐减水剂、憎水剂、白砂糖、羧甲基纤维素钠、煅烧高岭土、环氧大豆油复合物混合均匀得到混合物料；
S2、将水泥、煤矸石、高炉矿渣、破碎鹅卵石、水混合均匀，加入混合物料继续搅拌得到保持稠度的湿拌砂浆。
2.根据权利要求1所述保持稠度的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，S1中，萘磺酸盐减水剂、憎水剂、白砂糖、羧甲基纤维素钠、煅烧高岭土、环氧大豆油复合物的重量比为3-5：2-4：4-8：2-4：2-4：2-5。
3.根据权利要求1或2所述保持稠度的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，S1中，环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射得到环氧大豆油复合物。
4.根据权利要求3所述保持稠度的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，S1的环氧大豆油复合物制备工艺中，环氧大豆油、丙烯酸的重量比为40-60：4-8。
5.根据权利要求3或4所述保持稠度的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，S1中，环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射40-60min，辐射功率为600-1000W，其中等离子发生装置距离液面2-5mm，得到环氧大豆油复合物。
6.根据权利要求1-5任一项所述保持稠度的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，S2中，水泥、煤矸石、高炉矿渣、破碎鹅卵石、水、混合物料的重量比为60-80：10-20：8-12：80-120：40-60：2-4。
7.根据权利要求1-6任一项所述保持稠度的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，S2中，将水泥、煤矸石、高炉矿渣、破碎鹅卵石、水混合均匀，加入混合物料继续搅拌60-80min，搅拌速度为400-600r/min，得到保持稠度的湿拌砂浆。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101423364A (zh) * 2008-11-26 2009-05-06 江苏省建筑工程集团有限公司 一种可泵送湿拌砂浆
CN105062695A (zh) * 2015-07-08 2015-11-18 中国科学院嘉兴材料与化工技术工程中心 一种用常温等离子体制备环保型增韧剂的方法

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