CN105060756A - 一种钢骨架轻型板早强剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢骨架轻型板早强剂及其制备方法。该早强剂由以下原材料按照重量百分比配制而成：硅酸钠粉10%~30%，氟硅酸钠粉末5%~10%，三异丙醇胺10%~20%，柠檬酸钠10%~15%，氧化镁5%~10%，氧化钙20%~30%，单氟磷酸钠5%~15%。该制备方法包括以下步骤：步骤一、称取原料：按照质量百分比含量分别称取以下各组分：硅酸钠粉：10%~30%；氟硅酸钠：5%~10%；三异丙醇胺：10%~20%；柠檬酸钠：10%~15%；氧化镁：5%~10%；氧化钙：20%~30%；单氟磷酸钠：5%~15%；步骤二、搅拌混合；步骤三、随后加入称取的柠檬酸钠和单氟磷酸钠粉末，继续搅拌5-8min，取出封装即可。本发明其能加速水泥水化速率，降低成本，且能够抑制钢材锈蚀，对钢骨架轻型板的后期强度也会有一定的提高。

Description

一种钢骨架轻型板早强剂及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种钢骨架轻型板早强剂及其制备方法。

背景技术

钢骨架轻型板是一种由轻钢骨架、钢丝网片以及复合芯材复合而成，集承重、隔热、保温、防水、防火等性能于一身的新型建筑构件，既保持了传统钢筋混凝土构件安全度高、使用寿命长的优点，又满足了现代建筑对轻质、节能、环保的要求，且施工方便，能够显著降低工程建设成本。

钢骨架轻型板的复合芯材普遍采用混凝土类产品，而混凝土类产品在冬季温度较低时由于水泥水化时间的延长而使其脱模时间明显延长，导致钢骨架轻型板的生产周期大大延长，极大地降低了生产效率。为了缩短脱模时间，减短钢骨架轻型板的生产周期，工业上普遍采用向混凝土类产品中添加早强剂，以加速水泥的水化速度，并促进混凝上早期强度的发展。目前应用较为广泛的早强剂主要包括氯盐类早强剂、硫酸盐类早强剂和复合早强剂。但是，由于钢骨架轻型板中钢材的大量使用，不能使用氯盐类早强剂，硫酸盐类早强剂易产生反碱现象，且会导致混凝土后期强度下降，而一些复合早强剂中的主要原料为亚硝酸钠，而亚硝酸钠是一种致癌物质。

中国发明专利申请号CN201010107223.X公开了能使水泥提早硬化的早强剂，由电石渣、工业萘、硫酸、甲醛、柠檬酸或者葡萄糖酸钠配制而成，该发明对传统萘系生产工艺实施改进，具有较高应用价值，但是其生产工艺较为复杂，且制作过程时间较长。

发明内容

本发明克服现有技术中的不足，提供一种钢骨架轻型板早强剂及其制备方法，其制作工艺简便，能在低温时加速水泥水化，且能抑制钢材锈蚀，提高钢骨架轻型板强度。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种钢骨架轻型板早强剂及其制备方法，由以下原材料按照质量百分比配制而成：

硅酸钠粉10~30%

氟硅酸钠粉末5~10%

三异丙醇胺10~20%

柠檬酸钠10~15%

氧化镁5~10%

氧化钙20~30%

单氟磷酸钠5~15%。

优选的，所述硅酸钠粉，水不溶物质量百分数≤0.04%，含水量质量百分数≤25%，模数为2.6~2.8，粒度为20~40目，所述氟硅酸钠，其质量百分数≥98.5%，铁含量质量百分数≤0.02%，游离酸含量质量百分数≤0.15%，氯化物含量质量百分数≤0.15%，硫酸盐含量质量百分数≤0.25%，水不溶物质量百分数≤0.5%。

优选的，所述三异丙醇胺为工业级，质量百分数≥98.0%。

优选的，所述柠檬酸钠为工业级，质量百分数≥98.0%，为无色或白色结晶颗粒或结晶性粉末。

优选的，所述氧化镁为工业级轻烧氧化镁，质量百分数≥80%，活性氧化镁含量质量百分数≥60%，游离氧化钙含量质量百分数≤2%，细度为150~300目。

优选的，所述氧化钙为工业级，质量百分数≥90.0%，生过烧率≤10%，细度为150~300目。

优选的，所述单氟硅酸钠为白色粉末或结晶，质量百分数≥97.0%，结晶氟含量质量百分数≥12.8%，游离氟含量质量百分数≤0.68%，总氟含量质量百分数≥13.0%，干燥失重≤0.2%。

一种钢骨架轻型板早强剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、称取原料：按照质量百分比含量分别称取以下各组分：

硅酸钠粉：10%~30%；

氟硅酸钠：5%~10%；

三异丙醇胺：10%~20%；

柠檬酸钠：10%~15%；

氧化镁：5%~10%；

氧化钙：20%~30%；

单氟磷酸钠：5%~15%；

步骤二、搅拌混合：

将以上称取的硅酸钠粉、氟硅酸钠、三异丙醇胺、氧化镁和氧化钙粉末混合在一起，并置于搅拌机中搅拌3-6min，以使各组分充分混合均匀；

步骤三、随后加入称取的柠檬酸钠和单氟磷酸钠粉末，继续搅拌5-8min，取出封装即可。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的钢骨架轻型板早强剂及其制备方法制作工艺简单，使用方便，掺加量为胶凝材料总质量的0.1%~0.5%，亦可酌情增减，随水泥同时加入，能加速水泥水化速率，缩短养护周期，降低成本，且能够抑制钢材锈蚀，对钢骨架轻型板的后期强度也会有一定的提高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明并不限于以下实施例。

实施例1：

硅酸钠粉：10%

氟硅酸钠：10%

三异丙醇胺：20%

柠檬酸钠：10%

氧化镁：10%

氧化钙：30%

单氟磷酸钠：10%。

实施例2：

硅酸钠粉：20%

氟硅酸钠：5%

三异丙醇胺：15%

柠檬酸钠：15%

氧化镁：10%

氧化钙：25%

单氟磷酸钠：10%。

实施例3：

硅酸钠粉：30%

氟硅酸钠：10%

三异丙醇胺：20%

柠檬酸钠：5%

氧化镁：15%

氧化钙：10%

单氟磷酸钠：10%。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢骨架轻型板早强剂，其特征在于，由以下原材料按照质量百分比配制而成：

硅酸钠粉10~30%

氟硅酸钠粉末5~10%

三异丙醇胺10~20%

柠檬酸钠10~15%

氧化镁5~10%

氧化钙20~30%

单氟磷酸钠5~15%。

2.根据权利要求1所述的一种钢骨架轻型板早强剂，其特征在于，所述硅酸钠粉，水不溶物质量百分数≤0.04%，含水量质量百分数≤25%，模数为2.6~2.8，粒度为20~40目，所述氟硅酸钠，其质量百分数≥98.5%，铁含量质量百分数≤0.02%，游离酸含量质量百分数≤0.15%，氯化物含量质量百分数≤0.15%，硫酸盐含量质量百分数≤0.25%，水不溶物质量百分数≤0.5%。

3.根据权利要求1所述的一种钢骨架轻型板早强剂，其特征在于，所述三异丙醇胺为工业级，质量百分数≥98.0%。

4.根据权利要求1所述的一种钢骨架轻型板早强剂，其特征在于，所述柠檬酸钠为工业级，质量百分数≥98.0%，为无色或白色结晶颗粒或结晶性粉末。

5.根据权利要求1所述的一种钢骨架轻型板早强剂，其特征在于，所述氧化镁为工业级轻烧氧化镁，质量百分数≥80%，活性氧化镁含量质量百分数≥60%，游离氧化钙含量质量百分数≤2%，细度为150~300目。

6.根据权利要求1所述的一种钢骨架轻型板早强剂，其特征在于，所述氧化钙为工业级，质量百分数≥90.0%，生过烧率≤10%，细度为150~300目。

7.根据权利要求1所述的一种钢骨架轻型板早强剂，其特征在于，所述单氟硅酸钠为白色粉末或结晶，质量百分数≥97.0%，结晶氟含量质量百分数≥12.8%，游离氟含量质量百分数≤0.68%，总氟含量质量百分数≥13.0%，干燥失重≤0.2%。

8.一种钢骨架轻型板早强剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、称取原料：按照质量百分比含量分别称取以下各组分：

硅酸钠粉：10~30%；

氟硅酸钠：5~10%；

三异丙醇胺：10~20%；

柠檬酸钠：10~15%；

氧化镁：5~10%；

氧化钙：20~30%；

单氟磷酸钠：5~15%；

步骤二、搅拌混合：

将以上称取的硅酸钠粉、氟硅酸钠、三异丙醇胺、氧化镁和氧化钙粉末混合在一起，并置于搅拌机中搅拌3-6min，以使各组分充分混合均匀；

步骤三、随后加入称取的柠檬酸钠和单氟磷酸钠粉末，继续搅拌5-8min，取出封装即可。