CN108147573B - 一种水处理过滤膜板及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种水处理过滤膜板及其安装方法，包括膜支撑板、过滤板、压紧环、缓冲压盖、粘胶层和橡胶圈，膜支撑板设有两透水孔、中心孔和若干定位缺口，过滤板包括粗过滤层和过滤膜，过滤板紧密贴合在膜支撑板的两面，压紧环包括上盖和下盖，内圈位置设有半圆形密封曲面和压紧面，橡胶圈呈环状，缓冲压盖的底面设有缓冲槽，粘胶层呈环形带状，与膜支撑板、过滤板紧密粘合，过滤膜板对污水进行密闭式过滤，具有过滤面积广、过滤膜面利用率高等优点，该过滤膜板设有压紧环，且压紧环凹槽内设有橡胶圈，起到双重密封的作用，有效防止污水从透水口处渗透进入粗过滤层，过滤板设置双层过滤，有效提高了过滤膜板的截留率。
Description
技术领域
本发明涉及一种水处理技术领域，特别是涉及一种水处理装置中过滤膜板结构。
背景技术
水处理装置用到的过滤膜桶结构，是由多层过滤膜板经过安装、再放入膜桶中，再由密封保压构成净水处理的过滤膜桶装置。多层过滤膜板具有污水多次过滤，减少净水处理装置的体积，节省设备占有空间、过滤效率高等优势特点。
现有技术CN 204508960U公开了一种基于核微孔膜制备的水过滤膜，包括核微孔膜本体，所述核微孔膜本体的一侧设有复合形成的第一粗过滤层，所述第一粗过滤层为无纺布层，所述核微孔膜本体的另一侧设有复合形成的第二粗过滤层，所述第二粗过滤层为无纺布过滤层。该技术提出的膜具有结构强度高，受力能力强、带有粗细多重过滤功能、过滤效率高等优点。
该水过滤膜过滤能力过于一般，多层过滤能力不强，较为粗糙，只是利用了无纺布作为主要的过滤层不足以将高分子或大分子过滤掉，其截留率相对较低。
发明内容
本发明设计目的是：针对水处理膜桶内的多层过滤膜板无双面过滤功能和不具备较高的截留能力的问题，设计一种水处理过滤膜板并提供该水处理过滤膜板的安装方法，以此来有效改善污水过滤不充分，截留能力受限等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种水处理过滤膜板，包括膜支撑板、过滤板、压紧环、缓冲压盖、粘胶层和橡胶圈。
所述膜支撑板呈圆形，设有两透水孔、中心孔和若干定位缺口，所述透水孔为通孔，对称设置在所述中心孔的两侧，所述中心孔设置在所述膜支撑板的中心，所述中心孔周边均匀间隔设有刺棱和滤水口，所述刺棱呈锯齿牙形，与所述滤水口结构形状相同，所述定位缺口呈半圆形，均匀设在所述膜支撑板的外圆周上；
所述过滤板包括粗过滤层和过滤膜，所述粗过滤层、所述过滤膜的圆周边缘之间设有粘胶层，所述粗过滤层内有空隙，与所述膜支撑板紧密贴合，所述过滤膜与所述粗过滤层紧密贴合，所述过滤板紧密贴合在所述膜支撑板的两面；
所述压紧环设在所述透水孔内，包括上盖和下盖，截面整体呈双“U”字形凹槽，上端面设有上压紧槽，下端面设有下压紧槽，所述压紧环内圈位置设有半圆形密封曲面和压紧面，所述“U”字形凹槽内设有橡胶圈，所述橡胶圈呈环状，截面为圆形；
所述缓冲压盖呈“∏”形，所述缓冲压盖的底面设有缓冲槽，所述缓冲槽截面呈等腰梯形，所述缓冲压盖设有圆柱面侧壁，所述圆柱面侧壁与底面连接处设有锥形面；
所述粘胶层呈环形带状，设在所述膜支撑板和所述过滤板的圆周边缘，与所述膜支撑板、所述过滤板紧密粘合。
进一步地，所述刺棱和滤水口所构成的环带的宽度为8mm-12mm。
进一步地，所述压紧环与所述透水孔通过上压紧槽和下压紧槽加力后密封固定。
进一步地，所述橡胶圈与所述“U”字形凹槽紧贴配合。
进一步地，所述缓冲槽内设有圆角。
进一步地，所述粘胶层外周轮廓形状大小与所述膜支撑板外周轮廓形状大小相同，所述粘胶层环形宽度范围为10-20mm，所述粘胶层材质为3M胶。
进一步地，所述粗过滤层材质为无纺布。
进一步地，所述过滤膜材质为芳香族聚酰胺。
下面提供该水处理过滤膜板的安装方法：
步骤1：将膜支撑板平铺，酒精棉擦拭整个上表面，晾干；
步骤2：沿着所述膜支撑板外周边缘粘贴粘胶层，再将过滤板对齐紧密贴合在所述膜支撑板上表面；
步骤3：用专用压合工具压紧所述过滤板；
步骤4：将膜支撑板翻转，重复步骤1至步骤3；
步骤5：给两压紧环的上盖套上橡胶圈，再将两所述上盖穿过所述膜支撑板的两透水孔，紧密贴合；
步骤6：所述压紧环的下盖从所述透水孔反面与所述上盖配合；
步骤7：选定一个所述透水孔处的压紧环，紧密盖上缓冲压盖。
进一步地，所述步骤3的所述专用压合工具压紧时间为20s-30s。
进一步地，所述步骤6的所述压紧环的下盖与上盖通过冲压机压紧密封。
进一步地，所述步骤7的所述“选定”，指任意两层所述过滤膜板之间，所述缓冲压盖紧密盖在对称位置的透水孔处的压紧环上。
实施本发明的水处理过滤膜板，具有以下有益效果：
1、该过滤膜板设置有双面过滤板，使得层层叠放的过滤膜板对污水进行密闭式过滤，具有过滤面积广、过滤膜面利用率高等优点；
2、该过滤膜板设有压紧环，且压紧环凹槽内设有橡胶圈，起到双重密封的作用，有效防止污水从透水口处渗透进入粗过滤层，以致进入好水区域，防止过滤失效；
3、所述过滤板设置双层过滤，有效提高了过滤膜板的截留率。
4、污水从上层膜支撑板的透水孔冲到下层膜支撑板的缓冲压盖缓冲槽上，由于锥形面与密封曲面紧密贴合，使污水在下层膜支撑板上以铺张方式撒在整个圆形过滤膜上，提高污水与过滤组件的接触面，实现过滤膜充分利用的目的，高效实用。
5、过滤膜内设有的透水孔与压紧环压紧，不会出现漏水现象，每层过滤膜内设有的中心孔的外周与橡胶圈依次间隔叠放并压紧配合，也不会出现漏水现象，每层过滤膜外圆周再黏贴密封圈并依次间隔叠放并压紧配合，同样也不会出现漏水现象，只要膜支撑板和两过滤板通过粘胶层紧密粘合后，污水可渗透通过的区域只有过滤板，层层渗透后达到污水过滤的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明水处理过滤膜板的立体图；
图2为本发明所述膜支撑板的示意图；
图3为图2B处所述的刺棱和滤水口的示意图；
图4为本发明所述压紧环与膜支撑板压紧后的截面剖视图；
图5为本发明所述橡胶圈结构示意图；
图6为本发明所述缓冲压盖截面剖视图；
图7为本发明所述粘胶层粘合状态示意图；
图8为本发明多层所述水处理过滤膜板层层叠放的安装示意图；
其中，1-压紧环，11-上压紧槽，12-下压紧槽，13-密封曲面，14-压紧面，15-“U”字形凹槽，2-膜支撑板，21-定位缺口，22-中心孔，23-透水孔，24-环带，241-刺棱，242-滤水口，3-过滤板，31-粗过滤层，32-过滤膜，4-缓冲压盖，41-缓冲槽，42-圆角，43-圆柱面侧壁，431-锥形面，5-粘胶层，6-橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
如图1-7，本发明提出的一种水处理过滤膜板，包括膜支撑板2、过滤板3和压紧环1。
所述膜支撑板2设有两透水孔23、中心孔22和6个定位缺口21，所述透水孔23为通孔，污水从透水孔23进入过滤膜板中，开始进行过滤处理；所述透水孔23对称设置在所述中心孔22的两侧，所述中心孔22设置在所述膜支撑板2的中心，所述中心孔22周边均匀间隔设有刺棱241和滤水口242，所述刺棱241呈锯齿牙形，与所述滤水口242结构形状相同，多层叠放的过滤膜板堆砌呈中心圆柱储水槽(22)，即为好水储水区；所述定位缺口21呈半圆形，均匀设在所述膜支撑板2的外圆周上。若干所述膜支撑板2通过所述定位缺口定位后，依次叠放，这样可以控制所有的透水孔对齐布置。
所述过滤板3包括粗过滤层31和过滤膜32，所述粗过滤层31、所述过滤膜32的圆周边缘之间设有粘胶层5，所述粗过滤层31内有空隙，空隙处即为透过过滤膜后获得的好水，沿着空隙流入所述中心孔22，所述粗过滤层31与所述膜支撑板2紧密贴合，所述过滤膜32与所述粗过滤层31紧密贴合，所述过滤板3紧密贴合在所述膜支撑板2的两面，污水可以从两层过滤膜板之间向两侧渗透过滤。
所述压紧环1设在所述透水孔23内，包括上盖和下盖，截面呈双“U”字形凹槽15，上端面设有上压紧槽11，下端面设有下压紧槽12，所述压紧环1内圈位置设有半圆形密封曲面13和压紧面14，所述“U”字形凹槽15内设有橡胶圈6，所述橡胶圈6呈环状，截面为圆形；
所述缓冲压盖4呈“∏”形，所述缓冲压盖4的底面设有缓冲槽41，所述缓冲槽41截面呈等腰梯形，所述缓冲压盖4设有圆柱面侧壁43，所述圆柱面侧壁43与底面连接处设有锥形面431。
所述粘胶层5呈环形带状，设在所述膜支撑板2和所述过滤板3的圆周边缘，与所述膜支撑板2、所述过滤板3紧密粘合。
优选的，所述刺棱和滤水口所构成的环带的宽度为8mm。
优选的，所述压紧环1与所述透水孔23通过上压紧槽11和下压紧槽12加力后密封固定。
优选的，所述橡胶圈6与所述“U”字形凹槽15紧贴配合。
优选的，所述缓冲槽41内设有圆角42。
优选的，所述粘胶层5外周轮廓形状大小与所述膜支撑板2外周轮廓形状大小相同，所述粘胶层5环形宽度范围为10mm，所述粘胶层5材质为3M胶。
优选的，所述粗过滤层31材质为无纺布。
优选的，所述过滤膜32材质为芳香族聚酰胺。
实施例2：
如图1-7，本发明提出的一种水处理过滤膜板，包括膜支撑板2、过滤板3和压紧环1。
所述膜支撑板2设有两透水孔23、中心孔22和6个定位缺口21，所述透水孔23为通孔，污水从透水孔23进入过滤膜板中，开始进行过滤处理；所述透水孔23对称设置在所述中心孔22的两侧，所述中心孔22设置在所述膜支撑板2的中心，所述中心孔22周边均匀间隔设有刺棱241和滤水口242，所述刺棱241呈锯齿牙形，与所述滤水口242结构形状相同，多层叠放的过滤膜板堆砌呈中心圆柱储水槽(22)，即为好水储水区；所述定位缺口21呈半圆形，均匀设在所述膜支撑板2的外圆周上。若干所述膜支撑板2通过所述定位缺口定位后，依次叠放，这样可以控制所有的透水孔对齐布置。
所述过滤板3包括粗过滤层31和过滤膜32，所述粗过滤层31、所述过滤膜32的圆周边缘之间设有粘胶层5，所述粗过滤层31内有空隙，空隙处即为透过过滤膜后获得的好水，沿着空隙流入所述中心孔22，所述粗过滤层31与所述膜支撑板2紧密贴合，所述过滤膜32与所述粗过滤层31紧密贴合，所述过滤板3紧密贴合在所述膜支撑板2的两面，污水可以从两层过滤膜板之间向两侧渗透过滤。
所述压紧环1设在所述透水孔23内，包括上盖和下盖，截面呈双“U”字形凹槽15，上端面设有上压紧槽11，下端面设有下压紧槽12，所述压紧环1内圈位置设有半圆形密封曲面13和压紧面14，所述“U”字形凹槽15内设有橡胶圈6，所述橡胶圈6呈环状，截面为圆形；
所述缓冲压盖4呈“∏”形，所述缓冲压盖4的底面设有缓冲槽41，所述缓冲槽41截面呈等腰梯形，所述缓冲压盖4设有圆柱面侧壁43，所述圆柱面侧壁43与底面连接处设有锥形面431。
所述粘胶层5呈环形带状，设在所述膜支撑板2和所述过滤板3的圆周边缘，与所述膜支撑板2、所述过滤板3紧密粘合。
优选的，所述刺棱和滤水口所构成的环带的宽度为12mm。
优选的，所述压紧环1与所述透水孔23通过上压紧槽11和下压紧槽12加力后密封固定。
优选的，所述橡胶圈6与所述“U”字形凹槽15紧贴配合。
优选的，所述缓冲槽41内设有圆角42。
优选的，所述粘胶层5外周轮廓形状大小与所述膜支撑板2外周轮廓形状大小相同，所述粘胶层5环形宽度范围为20mm，所述粘胶层5材质为3M胶。
优选的，所述粗过滤层31材质为无纺布。
优选的，所述过滤膜32材质为芳香族聚酰胺。
实施例3：
如图1-7，本发明提出的一种水处理过滤膜板，包括膜支撑板2、过滤板3和压紧环1。
所述膜支撑板2设有两透水孔23、中心孔22和6个定位缺口21，所述透水孔23为通孔，污水从透水孔23进入过滤膜板中，开始进行过滤处理；所述透水孔23对称设置在所述中心孔22的两侧，所述中心孔22设置在所述膜支撑板2的中心，所述中心孔22周边均匀间隔设有刺棱241和滤水口242，所述刺棱241呈锯齿牙形，与所述滤水口242结构形状相同，多层叠放的过滤膜板堆砌呈中心圆柱储水槽(22)，即为好水储水区；所述定位缺口21呈半圆形，均匀设在所述膜支撑板2的外圆周上。若干所述膜支撑板2通过所述定位缺口定位后，依次叠放，这样可以控制所有的透水孔对齐布置。
所述过滤板3包括粗过滤层31和过滤膜32，所述粗过滤层31、所述过滤膜32的圆周边缘之间设有粘胶层5，所述粗过滤层31内有空隙，空隙处即为透过过滤膜后获得的好水，沿着空隙流入所述中心孔22，所述粗过滤层31与所述膜支撑板2紧密贴合，所述过滤膜32与所述粗过滤层31紧密贴合，所述过滤板3紧密贴合在所述膜支撑板2的两面，污水可以从两层过滤膜板之间向两侧渗透过滤。
所述压紧环1设在所述透水孔23内，包括上盖和下盖，截面呈双“U”字形凹槽15，上端面设有上压紧槽11，下端面设有下压紧槽12，所述压紧环1内圈位置设有半圆形密封曲面13和压紧面14，所述“U”字形凹槽15内设有橡胶圈6，所述橡胶圈6呈环状，截面为圆形；
所述缓冲压盖4呈“∏”形，所述缓冲压盖4的底面设有缓冲槽41，所述缓冲槽41截面呈等腰梯形，所述缓冲压盖4设有圆柱面侧壁43，所述圆柱面侧壁43与底面连接处设有锥形面431。
所述粘胶层5呈环形带状，设在所述膜支撑板2和所述过滤板3的圆周边缘，与所述膜支撑板2、所述过滤板3紧密粘合。
优选的，所述刺棱和滤水口所构成的环带的宽度为10mm。
优选的，所述压紧环1与所述透水孔23通过上压紧槽11和下压紧槽12加力后密封固定。
优选的，所述橡胶圈6与所述“U”字形凹槽15紧贴配合。
优选的，所述缓冲槽41内设有圆角42。
优选的，所述粘胶层5外周轮廓形状大小与所述膜支撑板2外周轮廓形状大小相同，所述粘胶层5环形宽度范围为15mm，所述粘胶层5材质为3M胶。
优选的，所述粗过滤层31材质为无纺布。
优选的，所述过滤膜32材质为芳香族聚酰胺。
下面提供该水处理过滤膜板的安装方法：
步骤1：将膜支撑板平铺，酒精棉擦拭整个上表面，晾干；
步骤2：沿着所述膜支撑板外周边缘粘贴粘胶层，再将过滤板对齐紧密贴合在所述膜支撑板上表面；
步骤3：用专用压合工具压紧所述过滤板；
步骤4：将膜支撑板翻转，重复步骤1至步骤3；
步骤5：给两压紧环的上盖套上橡胶圈，再将两所述上盖穿过所述膜支撑板的两透水孔，紧密贴合；
步骤6：所述压紧环的下盖从所述透水孔反面与所述上盖配合；
步骤7：选定一个所述透水孔处的压紧环，紧密盖上缓冲压盖。
优选的，所述步骤3的所述专用压合工具压紧时间为25s。
优选的，所述步骤6的所述压紧环的下盖与上盖通过冲压机压紧密封。
优选的，所述步骤7的所述“选定”，指任意两层过滤膜板之间，所述缓冲压盖紧密盖在对称位置的透水孔处的压紧环上。
实施本发明的水处理过滤膜板，具有以下有益效果：
1、该过滤膜板设置有双面过滤板3，使得层层叠放的过滤膜板对污水进行密闭式过滤，具有过滤面积广、过滤膜面利用率高等优点；
2、该过滤膜板设有压紧环1，且压紧环1的“U”字形凹槽15内设有橡胶圈6，起到双重密封的作用，有效防止污水从透水口23处渗透进入粗过滤层31，以致进入好水区域，防止过滤失效；
3、所述过滤板3设置双层过滤，有效提高了过滤膜板的截留率。
4、污水从上层膜支撑板2的透水孔23冲到下层膜支撑板2的缓冲压盖缓冲槽上，由于锥形面与密封曲面紧密贴合，使污水在下层膜支撑板上以铺张方式撒在整个圆形过滤膜上，提高污水与过滤组件的接触面，实现过滤膜充分利用的目的，高效实用。
5、过滤膜内设有的透水孔与压紧环压紧，不会出现漏水现象，每层过滤膜内设有的中心孔的外周与橡胶圈依次间隔叠放并压紧配合，也不会出现漏水现象，每层过滤膜外圆周再黏贴密封圈并依次间隔叠放并压紧配合，同样也不会出现漏水现象，只要膜支撑板和两过滤板通过粘胶层紧密粘合后，污水可渗透通过的区域只有过滤板，层层渗透后达到污水过滤的目的。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种水处理过滤膜板，包括膜支撑板、过滤板、压紧环、缓冲压盖、粘胶层和橡胶圈，所述膜支撑板呈圆形，设有两透水孔、中心孔，所述透水孔为通孔，对称设置在所述中心孔的两侧，所述中心孔设置在所述膜支撑板的中心，所述过滤板包括粗过滤层和过滤膜，所述粗过滤层、所述过滤膜的圆周边缘之间设有粘胶层，所述粗过滤层内有空隙，与所述膜支撑板紧密贴合，所述过滤膜与所述粗过滤层紧密贴合，所述过滤板紧密贴合在所述膜支撑板的两面，其特征在于：
所述膜支撑板设有若干定位缺口，所述中心孔周边均匀间隔设有刺棱和滤水口，所述刺棱呈锯齿牙形，与所述滤水口结构形状相同，所述定位缺口呈半圆形，均匀设在所述膜支撑板的外圆周上；
所述压紧环设在所述透水孔内，包括上盖和下盖，截面整体呈双“U”字形凹槽，上端面设有上压紧槽，下端面设有下压紧槽，所述压紧环内圈位置设有半圆形密封曲面和压紧面，所述“U”字形凹槽内设有橡胶圈，所述橡胶圈呈环状，截面为圆形；
所述缓冲压盖呈“∏”形，所述缓冲压盖的底面设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有圆角，所述缓冲槽截面呈等腰梯形，所述缓冲压盖设有圆柱面侧壁，所述圆柱面侧壁与底面连接处设有锥形面；
所述粘胶层呈环形带状，设在所述膜支撑板和所述过滤板的圆周边缘，与所述膜支撑板、所述过滤板紧密粘合。
2.根据权利要求1所述的水处理过滤膜板，其特征在于：所述刺棱和滤水口所构成的环带的宽度为8mm-12mm。
3.根据权利要求1所述的水处理过滤膜板，其特征在于：所述压紧环与所述透水孔通过上压紧槽和下压紧槽加力后密封固定。
4.根据权利要求1所述的水处理过滤膜板，其特征在于：所述橡胶圈与所述“U”字形凹槽紧贴配合。
5.根据权利要求1所述的水处理过滤膜板，其特征在于：所述粘胶层外周轮廓形状大小与所述膜支撑板外周轮廓形状大小相同，所述粘胶层环形宽度范围为10-20mm，所述粘胶层材质为3M胶。
6.根据权利要求1所述的水处理过滤膜板，其特征在于：所述粗过滤层材质为无纺布，所述过滤膜材质为芳香族聚酰胺。
7.根据权利要求1所述的水处理过滤膜板提出该水处理过滤膜板安装方法，其特征在于：包括
步骤1：将膜支撑板平铺，酒精棉擦拭整个上表面，晾干；
步骤2：沿着所述膜支撑板外周边缘粘贴粘胶层，再将过滤板对齐紧密贴合在所述膜支撑板上表面；
步骤3：用专用压合工具压紧所述过滤板；
步骤4：将膜支撑板翻转，重复步骤1至步骤3；
步骤5：给两压紧环的上盖套上橡胶圈，再将两所述上盖穿过所述膜支撑板的两透水孔，紧密贴合；
步骤6：所述压紧环的下盖从所述透水孔反面与所述上盖配合；
步骤7：选定一个所述透水孔处的压紧环，紧密盖上缓冲压盖。
8.根据权利要求7所述的水处理过滤膜板安装方法，其特征在于：所述步骤3的所述专用压合工具压紧时间为20s-30s。
9.根据权利要求7所述的水处理过滤膜板安装方法，其特征在于：所述步骤6的所述压紧环的下盖与上盖通过冲压机压紧密封。
10.根据权利要求7所述的水处理过滤膜板安装方法，其特征在于：所述步骤7的所述“选定”，指任意两层所述过滤膜板之间，所述缓冲压盖紧密盖在对称位置的透水孔处的压紧环上。
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| CN (1) | CN108147573B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004174336A (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-24 | Daicen Membrane Systems Ltd | 緩衝用キャップ |
| CN103212294A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-07-24 | 北京万邦达环保技术股份有限公司 | 过滤设备 |
| CN103232120A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-08-07 | 北京万邦达环保技术股份有限公司 | 过滤单元 |
| CN105126400A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-09 | 江苏星鑫分离设备制造有限公司 | 一种弹性体隔膜滤板 |
-
2018
- 2018-01-30 CN CN201810091179.4A patent/CN108147573B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004174336A (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-24 | Daicen Membrane Systems Ltd | 緩衝用キャップ |
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