CN108147173B - 一种食品保鲜膜绕卷机承载机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种食品保鲜膜绕卷机承载机构，包括承载底板、绕卷机和电机固定座，绕卷机下端通过定位销固定在承载底板上，电机固定座下端固定在承载底板上；所述电机固定座包括上下设置的支撑板和固定板，支撑板和固定板之间通过连接柱相连；本发明制造简单，成本低廉，能够对食品保鲜膜生产使用的绕卷机进行有效的固定，拆卸时只需拔出定位销后，使用叉车等设备推出承载底座上即可，操作十分简便，省时省力，十分便于绕卷机的维修保养工作，并且，在电机固定座的设计下，在电机运行时形成有效的预缓冲，避免了电机运行时的刚性连接造成损伤，有效的降低了电机运行时的工作负荷，具有很好的使用和经济价值，值得推广。

Description

一种食品保鲜膜绕卷机承载机构
技术领域
本发明属于食品保鲜膜制造技术领域，具体涉及到一种绕卷机，更具体的是一种食品保鲜膜绕卷机承载机构。
背景技术
根据不同行业分类，卷绕机有：保鲜膜卷绕机、电容器卷绕机、纺织卷绕机等，卷绕机主要用作保鲜膜、胶管线、锦纶、涤纶帘子线、聚酯线绳卷绕、高科技纤维、涂层纱线、人造草丝、锂离子电池、涂层玻璃纤维、单丝、复丝扁丝(单丝或多头线收锭)、错式纱锭等制造领域。
目前，现有技术中，食品保鲜膜绕卷机一般焊接在槽钢上，这样造成了绕卷机在维修保养时，由于空间狭隘，操作十分困难，绕卷机拆卸十分繁琐，费时费力，同时，电机一般被固定在绕卷机的侧壁上，导致电机在运行时，负荷大易烧毁，严重影响电机的使用寿命，维修频繁，致使生产效率低下。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种食品保鲜膜绕卷机承载机构，通过绕卷机与承载底板之间的滑动设计，解决了绕卷机维修保养时，拆卸困难的问题，同时，还通过设计电机固定座，解决了电机工作负荷大导致损坏的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种食品保鲜膜绕卷机承载机构，包括承载底板、绕卷机和电机固定座，绕卷机下端通过定位销固定在承载底板上，电机固定座下端固定在承载底板上；
所述承载底板上端两侧开有两个镜像设置的T形卡槽，承载底板上位于T形卡槽两侧设有两列呈线性分布的第一销孔，第一销孔与T形卡槽贯通相连；
所述绕卷机两侧下端均设有与T形卡槽相配合的T形卡台，T形卡台下端设有两列与第一销孔相匹配的第二销孔；
所述电机固定座包括上下设置的支撑板和固定板，支撑板和固定板之间通过连接柱相连；
所述支撑板为扇形板结构，支撑板两端焊接固定有两个对称设置的矩形块，矩形块下端开有矩形卡槽；
所述固定板为矩形板结构，固定板两端一体设置有两个对称设置的L形支撑板，L形支撑板上端开有与矩形卡槽相匹配的矩形穿孔；
所述连接柱上端设有与矩形卡槽相配合的第一矩形卡块，连接柱上位于第一矩形卡块下端滑动设置有第二矩形卡块，第二矩形卡块滑动容纳在矩形穿孔内；
所述连接柱上包裹有压缩弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述承载底板为矩形板结构，承载底板下端四个拐角处通过螺杆固定有支撑脚，支撑脚为上窄下宽的锥形结构。
作为本发明进一步的方案：所述T形卡台与T形卡槽之间为间隙配合。
作为本发明进一步的方案：所述通过定位销插入到对应第一销孔和第二销孔内，将绕卷机固定在承载底板上。
作为本发明进一步的方案：所述压缩弹簧下端焊接固定在承载底板上，上端焊接固定在第二矩形卡块上。
本发明的有益效果：本发明制造简单，成本低廉，能够对食品保鲜膜生产使用的绕卷机进行有效的固定，拆卸时只需拔出定位销后，使用叉车等设备推出承载底座上即可，操作十分简便，省时省力，十分便于绕卷机的维修保养工作，并且，在电机固定座的设计下，在电机运行时形成有效的预缓冲，避免了电机运行时的刚性连接造成损伤，有效的降低了电机运行时的工作负荷，具有很好的使用和经济价值，值得推广。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种食品保鲜膜绕卷机承载机构的结构示意图。
图2是本发明的爆炸视图。
图3是本发明承载底板的结构示意图。
图4是绕卷机的结构示意图。
图5是电机固定座的爆炸视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，一种食品保鲜膜绕卷机承载机构，包括承载底板1、绕卷机2和电机固定座3，绕卷机2下端通过定位销4固定在承载底板1上，电机固定座3下端固定在承载底板1上；
如图3所示，所述承载底板1为矩形板结构，承载底板1下端四个拐角处通过螺杆固定有支撑脚101，支撑脚101为上窄下宽的锥形结构，支撑脚101的设计，能够更好的固定在地面上，并且通过旋转螺杆来进行调节，有效的保证了绕卷机2水平的安装地面上；
所述承载底板1上端两侧开有两个镜像设置的T形卡槽102，承载底板上位于T形卡槽102两侧设有两列呈线性分布的第一销孔103，第一销孔103与T形卡槽102贯通相连；
如图4所示，所述绕卷机2两侧下端均设有与T形卡槽102相配合的T形卡台201，T形卡台201与T形卡槽102之间为间隙配合，有效的减少了绕卷机2在承载底座上的滑行阻力，T形卡台201下端设有两列与第一销孔103相匹配的第二销孔202，通过定位销4插入到对应第一销孔103和第二销孔202内，将绕卷机2固定在承载底板1上；
T形卡台201和T形卡槽102配合设计，无需拆卸螺丝和使用吊机，只需拔出定位销4后，使用叉车等设备将饶娟机推出即可，十分便于绕卷机2的拆卸维修工作，省时省力，提高工作效率；
如图5所示，所述电机固定座3包括上下设置的支撑板301和固定板302，支撑板301和固定板302之间通过连接柱303相连；
所述支撑板301为扇形板结构，支撑板301两端焊接固定有两个对称设置的矩形块304，矩形块304下端开有矩形卡槽305；
所述固定板302为矩形板结构，固定板302两端一体设置有两个对称设置的L形支撑板306，L形支撑板306上端开有与矩形卡槽305相匹配的矩形穿孔307；
所述连接柱303上端设有与矩形卡槽305相配合的第一矩形卡块308，连接柱303上位于第一矩形卡块308下端滑动设置有第二矩形卡块309，第二矩形卡块309滑动容纳在矩形穿孔307内；
所述连接柱303上包裹有压缩弹簧310，压缩弹簧310下端焊接固定在承载底板1上，上端焊接固定在第二矩形卡块309上；
电机固定座3用于固定绕卷机2的电机使用，支撑板301的结构设计，更好的对电机进行固定，连接柱303的设计，有效的消除电机运行时产生的振动，提高电机的使用寿命。
本发明制造简单，成本低廉，能够对食品保鲜膜生产使用的绕卷机2进行有效的固定，拆卸时只需拔出定位销4后，使用叉车等设备推出承载底座上即可，操作十分简便，省时省力，十分便于绕卷机2的维修保养工作，并且，在电机固定座3的设计下，在电机运行时形成有效的预缓冲，避免了电机运行时的刚性连接造成损伤，有效的降低了电机运行时的工作负荷，具有很好的使用和经济价值，值得推广。
本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种食品保鲜膜绕卷机承载机构，其特征在于，包括承载底板(1)、绕卷机(2)和电机固定座(3)，绕卷机(2)下端通过定位销(4)固定在承载底板(1)上，电机固定座(3)下端固定在承载底板(1)上；
所述承载底板(1)上端两侧开有两个镜像设置的T形卡槽(102)，承载底板上位于T形卡槽(102)两侧设有两列呈线性分布的第一销孔(103)，第一销孔(103)与T形卡槽(102)贯通相连；
所述绕卷机(2)两侧下端均设有与T形卡槽(102)相配合的T形卡台(201)，T形卡台(201)下端设有两列与第一销孔(103)相匹配的第二销孔(202)；
所述电机固定座(3)包括上下设置的支撑板(301)和固定板(302)，支撑板(301)和固定板(302)之间通过连接柱(303)相连；
所述支撑板(301)为扇形板结构，支撑板(301)两端焊接固定有两个对称设置的矩形块(304)，矩形块(304)下端开有矩形卡槽(305)；
所述固定板(302)为矩形板结构，固定板(302)两端一体设置有两个对称设置的L形支撑板(306)，L形支撑板(306)上端开有与矩形卡槽(305)相匹配的矩形穿孔(307)；
所述连接柱(303)上端设有与矩形卡槽(305)相配合的第一矩形卡块(308)，连接柱(303)上位于第一矩形卡块(308)下端滑动设置有第二矩形卡块(309)，第二矩形卡块(309)滑动容纳在矩形穿孔(307)内；
所述连接柱(303)上包裹有压缩弹簧(310)；
所述承载底板(1)为矩形板结构，承载底板(1)下端四个拐角处通过螺杆固定有支撑脚(101)，支撑脚(101)为上窄下宽的锥形结构；
所述T形卡台(201)与T形卡槽(102)之间为间隙配合；
所述通过定位销(4)插入到对应第一销孔(103)和第二销孔(202)内，将绕卷机(2)固定在承载底板(1)上；
所述压缩弹簧(310)下端焊接固定在承载底板(1)上，上端焊接固定在第二矩形卡块(309)上。
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