CN203225969U - 一种固线钩的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固线钩的安装结构，壳体与固线钩相连接的位置设有卡槽，固线钩的支撑部与所述壳体相连接的连接端抵于所述壳体的外表面，且所述连接端设有伸入于所述卡槽并卡接于所述卡槽内的卡勾，所述连接端与所述壳体之间还设有限制所述固线钩转动的周向限位结构。如此设置，本实用新型提供的固线钩的安装结构，其能够有效降低固线钩的安装成本，并且提高固线钩的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固线钩技术领域，更具体的涉及一种固线钩的安装结构。
背景技术
冰箱、洗衣机、空调、除湿机等电器设备的壳体背部通常设有用于固线的固线钩，当电器进行包装时或处于停用状态时，电器的导线可通过固线钩固定于电器壳体的背部，以免导线遭到损坏。下面内容，将结合附图对现有技术中的一种固线钩进行详细介绍。
请参考图1至图3，图1为现有技术中设有固线钩的电器壳体示意图；图2为现有技术中固线钩与壳体连接结构示意图；图3为图2中A部放大结构示意图。
现有技术中，固线钩1与壳体相连接的一端设有卡勾2和螺纹孔3，壳体上设有与卡勾2相适配的卡槽和与螺纹孔3相适配的通孔。固线钩1首先通过卡勾2卡置于壳体上，然后再通过插装于螺纹孔和通孔的螺钉进行紧固。
由于每个电器壳体需安装至少两个固线钩，每个固线钩的安装均需要一个螺钉，并且进行一次螺钉安装工序，造成了生产成本的提高和生产效率的降低。
因此，如何解决现有技术中固线钩安装成本较高和安装效率较低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固线钩的安装结构，其能够有效降低固线钩的安装成本，并且提高固线钩的安装效率。
本实用新型提供的一种固线钩的安装结构，壳体与固线钩相连接的位置设有卡槽，固线钩的支撑部与所述壳体相连接的连接端抵于所述壳体的外表面，且所述连接端设有伸入于所述卡槽并卡接于所述卡槽内的卡勾，所述连接端与所述壳体之间还设有限制所述固线钩转动的周向限位结构。
优选地，所述周向限位结构包括设置于所述壳体且偏离于所述固线钩的支撑部旋转中心的偏心槽，和设置于所述连接端且伸入于所述偏心槽内的限位块。
优选地，所述连接端的边缘位置设有多个所述卡勾，所述壳体设有与多个所述卡勾一一对应的卡槽。
优选地，所述固线钩的支撑部为筒状结构，所述限位块由所述筒状结构的内部伸出。
优选地，所述支撑部的横截面形状为圆形，多个所述卡勾以所述圆形的圆心为中心均匀分布。
优选地，所述筒状结构的内壁与所述限位块之间设有第一加强肋。
优选地，所述固线钩的支撑部与钩体部之间设有第二加强肋。
本实用新型提供的一种固线钩的安装结构，壳体与固线钩相连接的位置设有卡槽，固线钩的支撑部与所述壳体相连接的连接端抵于所述壳体的外表面，且所述连接端设有伸入于所述卡槽并卡接于所述卡槽内的卡勾，所述连接端与所述壳体之间还设有限制所述固线钩转动的周向限位结构。如此设置，将固线钩安装到壳体上时，只需将卡勾卡置于卡槽，如此可防止固线钩与壳体相脱离，同时，由于连接端与壳体之间还设有周向限位结构，该周向限位结构用于防止固线钩产生转动。因此，本实用新型提供的固线钩的安装结构，不需要采用螺钉进行固定，相对于现有技术，有效降低了生产成本和提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术中设有固线钩的电器壳体示意图；
图2为现有技术中固线钩与壳体连接结构示意图；
图3为图2中A部放大结构示意图；
图4为本实用新型具体实施方式中固线钩立体结构示意图；
图5为本实用新型具体实施方式中固线钩主视结构示意图；
图6为本实用新型具体实施方式中固线钩左视结构示意图；
图7为本实用新型具体实施方式中固线钩俯视结构示意图；
图8为本实用新型具体实施方式中壳体结构示意图；
图9为图8中B部放大结构示意图；
图10为本实用新型具体实施方式中固线钩与壳体装配示意图；
图1-图3中：
固线钩—1、卡勾—2、螺纹孔—3；
图4-图10中：
壳体—11、固线钩—12、卡槽—13、支撑部—14、钩体部—15、卡勾—16、偏心槽—17、限位块—18、第一加强肋—19、第二加强肋—20。
具体实施方式
本具体实施方式提供了一种固线钩的安装结构，其能够有效降低固线钩的安装成本，并且提高固线钩的安装效率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图4-图10，本具体实施方式提供的一种固线钩的安装结构，用于将固线钩12安装于冰箱、洗衣机、除湿器等需要固定电源线的电器的壳体11上。
本具体实施方式中，壳体11与固线钩12相连接的位置设有卡槽13，固线钩12的支撑部14与壳体11相连接的连接端抵于壳体11的外表面。
应当理解，固线钩12包括支撑部14和钩体部15，支撑部14的一端与钩体部15相连接形成钩状结构，支撑部14的另一端即为上述连接端，用于与壳体11固定连接，支撑部14将钩体部15支离于壳体11，进而形成容置电源线的空间。
支撑部14的连接端设有伸入于卡槽13并卡接于卡槽13内的卡勾16，上述连接端与壳体11之间还设有周向限位结构。
需要说明的是，设置于壳体11的卡槽13可以为由厚度方向将壳体11贯穿的通槽，将固线钩12的卡勾16伸入卡槽13内时，需要压迫卡勾16使其产生弹性形变，以便伸入到卡槽13内，伸入到卡槽13内部后，卡勾16恢复形变，进而卡置在卡槽13内。如此便将固线钩12在支撑部14的轴向方向上定位于壳体11，可防止固线钩12与壳体11相脱离。
同时，由于连接端与壳体11之间还设有周向限位结构，该周向限位结构用于防止固线钩12在壳体11表面上产生转动。如此，可将固线钩在轴向和周向上定位于壳体上。
由上述可知，本具体实施方式提供的固线钩的安装结构，不需要采用螺钉进行固定，只需一个操作步骤即可将固线钩固定于壳体上，相对于现有技术，有效降低了生产成本和提高了生产效率。
优选地，上述周向限位结构可如下述设置。周向限位结构包括设置于壳体11且偏离于固线钩12的支撑部旋转中心的偏心槽17，和设置于支撑部14的连接端且伸入于偏心槽17内的限位块18。
需要说明的是，当支撑部14通过卡勾16轴向定位于壳体11之后，支撑部14还能够在壳体11的表面上进行一定幅度的转动，该转动中心即为上面所述的支撑部14旋转中心。
当设置于支撑部14连接端的限位块18伸入于偏心槽17内之后，由于偏心槽17偏离支撑部14的旋转中心，当支撑部14产生转动趋势时，限位块18与偏心槽17相抵，进而可阻止支撑部14产生转动，实现了周向限位的目的。
为了提高固线钩12的安装可靠性，固线钩12的支撑部14连接端的边缘位置设有多个卡勾16，壳体11上设有与多个卡勾16一一对应的卡槽13。如此设置，通过多个卡勾16将固线钩12固定于壳体11上，可将固线钩12更可靠地连接于壳体11上。
本具体实施方式提供的支撑部14可以为筒状结构，即其具有空心结构，限位块18由筒状结构的内部伸出。
如此设置，由于支撑部14为空心结构，在批量生产中，生产材料可得到有效节约。
另外，作为优选及举例，本具体实施方式提供的支撑部14的横截面形状可以为圆形，当然，也可为其它形状，比如正方形、正六边形等。电源线是缠绕于支撑部14的，由于支撑部14的横截面形状为圆形，其外周为圆滑弧面，可避免支撑部14与电源线产生较大的接触应力，进而避免对电源线的损坏。
当支撑部14的横截面形状为圆形时，多个卡勾16以上述圆形的圆心为中心均匀分布，如此，可使连接作用力均匀分布，提高了连接可靠性。
为了防止限位块18与支撑部14相脱离，优选地，筒状结构的内壁与限位块18之间设有第一加强肋19。如此设置，第一加强肋19可保证限位块18与支撑部14连接的可靠性。
另外，应当了解，当电源线缠绕于支撑部14上时，钩体部15受电源线的挤压，若钩体部15与支撑部14连接位置较薄弱，固线钩12存在被损坏的风险。
鉴于此，本具体实施方式中，可在固线钩12的支撑部14与钩体部15之间设有第二加强肋20。第二加强肋20可有效提高支撑部14与钩体部15的连接可靠性。
以上对本实用新型所提供的一种固线钩的安装结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种固线钩的安装结构，其特征在于，壳体与固线钩相连接的位置设有卡槽，固线钩的支撑部与所述壳体相连接的连接端抵于所述壳体的外表面，且所述连接端设有伸入于所述卡槽并卡接于所述卡槽内的卡勾，所述连接端与所述壳体之间还设有限制所述固线钩转动的周向限位结构。
2.如权利要求1所述的固线钩的安装结构，其特征在于，所述周向限位结构包括设置于所述壳体且偏离于所述固线钩的支撑部旋转中心的偏心槽，和设置于所述连接端且伸入于所述偏心槽内的限位块。
3.如权利要求2所述的固线钩的安装结构，其特征在于，所述连接端的边缘位置设有多个所述卡勾，所述壳体设有与多个所述卡勾一一对应的卡槽。
4.如权利要求3所述的固线钩的安装结构，其特征在于，所述固线钩的支撑部为筒状结构，所述限位块由所述筒状结构的内部伸出。
5.如权利要求4所述的固线钩的安装结构，其特征在于，所述支撑部的横截面形状为圆形，多个所述卡勾以所述圆形的圆心为中心均匀分布。
6.如权利要求4所述的固线钩的安装结构，其特征在于，所述筒状结构的内壁与所述限位块之间设有第一加强肋。
7.如权利要求6所述的固线钩的安装结构，其特征在于，所述固线钩的支撑部与钩体部之间设有第二加强肋。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020140806A1 (zh) * | 2018-12-30 | 2020-07-09 | 欧普照明股份有限公司 | 固线扣、固线结构及照明装置 |
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2013
- 2013-05-13 CN CN 201320258809 patent/CN203225969U/zh not_active Expired - Lifetime
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