CN203423562U - 一种微型电机塑胶端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型电机塑胶端盖，包括圆环形端盖本体，端盖本体的中心孔为与微型电机轴承相配合的第一轴孔，端盖本体的上端面上设有环形凸起、限位凸台、限位凸块、散热孔、通槽和安装螺孔，环形凸起上分别对称设置两个辅助限位凸台和两个定位凸台；端盖本体的下端面上设有圆筒形轴承底座，轴承底座沿第一轴孔的周边同轴设置。该结构结构精巧合理，有利于一体注塑成型，便于质量监控，节约生产成本。有效的解决了微型电机塑胶端盖的散热效果不良，端盖与电机之间连接结构不牢固，易引发噪音和电机工作不稳定的问题。

Description

一种微型电机塑胶端盖

技术领域

    本实用新型涉及微型电机零部件技术领域，尤其是涉及一种微型电机塑胶端盖。

背景技术

    伴随着工业经济的迅猛发展，自动化水平也与时俱进的不断提高。微型电机在家庭用品自动化领域上也得到了广泛的应用，例如电吹风、电动工具、电动玩具等等方方面面。随之而来在人们的日常生活当中，随处即可触及到使用微型电机的家庭用品。由于人们对生活品质的追求越来越高，促进了微型电机性能标准得到不断的提升。作为微型电机的零部件，端盖提供支承连接、定位及防护的作用。现有技术当中的端盖在与机壳套接后，常常由于端盖的封闭结构设计上的缺欠，导致散热效果不良，易引发电机发生故障。而且，通常情况下端盖与机壳进行卡接或套接成一体，这种连接方式欠缺牢固性，经受不住电机持续振动，易产生连接处松动的不良现象，从而引发噪音及电机工作的不稳定。

    公告号为CN202872513U，公告日为2013年4月10日的专利文件公开了一种具有散热功能的微型电机端盖，包括一环形端盖主体，环形端盖主体中心开有一圆形轴孔，所述端盖主体内侧圆形轴孔外侧设有一环形凸起。所述环形凸起外围的环形端盖主体边缘处设有环形边箍，所述环形边箍上设有透气孔。所述环形边箍与所述环形凸起之间形成一空腔，所述空腔内均布有弧形挡边，且弧形挡边外侧端与所述环形边箍固定连接，其内侧端与所述环形凸起之间留有间隙。该结构的设置使电机转子运转时其端部突出处产生气流沿弧形挡边之间流向透气孔，再排出电机以外，虽然达到了一定的散热效果，但是结构设计略显复杂，需要在现有结构基础上附加散热结构的设计，增加了制造成本。

实用新型内容

    本实用新型的目的是解决微型电机塑胶端盖的散热效果不良，端盖与电机之间连接结构不牢固，易引发噪音和电机工作不稳定的问题。

    本实用新型是通过以下技术方案使目的得以实现。

    一种微型电机塑胶端盖，包括圆环形端盖本体，端盖本体的中心孔为与微型电机轴承相配合的第一轴孔，端盖本体的上端面上设有环形凸起、限位凸台、限位凸块、散热孔、通槽和安装螺孔，环形凸起与第一轴孔同轴设置在靠近端盖本体外圆周面的周边上，若干散热孔呈径向放射状均匀分布在环形凸起与第一轴孔之间的环带上，环形凸起上分别对称设置两个辅助限位凸台和两个定位凸台，定位凸台上轴向设有立柱，辅助限位凸台与限位凸台相配合设置在T型通槽的两侧，T型通槽与微型电机的金属堑片为间隙配合；端盖本体的下端面上设有圆筒形轴承底座，轴承底座沿第一轴孔的周边同轴设置。该结构中散热孔均匀分布在端盖本体的上端面上，可有效的确保轴承及转轴旋转等电机在工作状态下产生的热量及时得到释放，从而保证电机运行的稳定性。通过安装螺孔与螺栓配合可将端盖与电机牢固连接成一体，消除了连接松动的隐患，使得降噪消音的效果得到保障，大大降低了电机运行的故障率。

作为优选，限位凸台的端面上设有盲孔。通过盲孔可实现对电机内电子元器件的限位和固定的作用。

作为优选，限位凸台面向辅助限位凸台的侧面上轴向平行设有两个凸棱，辅助限位凸台面向所述凸棱的侧面上设有T型凹槽，所述T型凹槽与所述T型通槽轴向相配合设置。通过凸棱和T型凹槽的配合设置，起到对金属堑片的限位和防止松动的作用。而且，T型通槽的结构设计可方便同时插接电子元件的焊脚。

作为优选，环形凸起上轴向设有V形槽，端盖本体的外圆周面上与所述V形槽相配合设有通槽。有利于将电机内的电子元件的焊脚通过所述V形槽和所述通槽来限位走向。

作为优选，端盖本体的外圆周面及其与环形凸起的外圆周面的结合部径向设有凹槽，凹槽与微型电机机壳上的翻边相配合设置。通过该结构设置可进一步加固端盖和电机机壳之间的连接，有效的防止了因松动造成电机发生故障的问题。

作为优选，散热孔的横截面呈梯形，散热孔为八个呈米字形分布。该结构设计在保证端盖本体结构强度的同时，有利于端盖本体上的结构部件合理布置。而且，散热孔的均匀分布使得热量得到及时有效的释放。

作为优选，限位凸块的横截面为半圆形。限位凸块用于对电子元器件的限位和固定的作用。

本实用新型的有益效果是：结构精巧合理，有利于一体注塑成型，便于质量监控，节约生产成本。有效的实现了电机运行中热量得到及时的释放，消除了因连接松动造成的噪音和电机运行不稳定的隐患。

附图说明

图1是本实用新型端盖本体的上端面结构示意图；

图2是本实用新型端盖本体的下端面结构示意图。

图中：1-端盖本体，2-第一轴孔，3-环形凸起，4-限位凸台，5-限位凸块，6-凹槽，7-辅助限位凸台，8-定位凸台，9-散热孔，10-T型通槽，11-立柱，12-轴承底座，13-安装螺孔。

具体实施方式

    下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

如图1中本实用新型微型电机塑胶端盖的上端面结构示意图所示，包括圆环形端盖本体1，端盖本体1的中心孔为与微型电机轴承相配合的第一轴孔2。端盖本体1的上端面上设有环形凸起3、限位凸台4、限位凸块5、散热孔9、通槽10和安装螺孔13。限位凸块5为两个，其横截面为半圆形，两个限位凸块5对称设置在第一轴孔2的两侧。环形凸起3与第一轴孔2同轴设置在靠近端盖本体1外圆周面的周边上，八个散热孔9呈米字形径向分布在环形凸起3与第一轴孔2之间的环带上，散热孔9的横截面呈梯形。环形凸起3上轴向设有V形槽，端盖本体1的外圆周面上与所述V形槽相配合设有通槽。环形凸起3上分别对称设置两个辅助限位凸台7和两个定位凸台8，限位凸台4的端面上设有盲孔，定位凸台8上轴向设有立柱11。辅助限位凸台7与限位凸台4相配合设置在T型通槽10的两侧，限位凸台4面向辅助限位凸台7的侧面上轴向平行设有两个凸棱，辅助限位凸台7面向所述凸棱的侧面上设有T型凹槽，所述T型凹槽与所述T型通槽10轴向相配合设置，T型通槽10与微型电机的金属堑片为间隙配合。端盖本体1的外圆周面及其与环形凸起3的外圆周面的结合部径向设有凹槽6，凹槽6与微型电机机壳上的翻边相配合设置。

如图2中本实用新型微型电机塑胶端盖的下端面结构示意图所示，端盖本体1的下端面上设有圆筒形轴承底座12，轴承底座12沿第一轴孔2的周边同轴设置。

本实用新型的工作方式是：将微型电机轴承放置在轴承底座上，通过限位凸台和限位凸块对相应的电子元件进行定位连接。金属堑片穿过辅助限位凸台与限位凸台之间相间隔配合的狭缝，并且贯穿T型通槽露出在端盖本体下端面外。两侧的立柱抵靠住磁瓦，通过螺栓和安装螺孔配合将端盖与微型电机固接成一体，同时将微型电机机壳上的翻边卡扣在端盖本体的外圆周面及其与环形凸起的外圆周面的结合部径向设有的凹槽上。该结构有效的消除了连接松动的不良隐患，确保了微型电机运行的稳定性。

Claims (7)

1.一种微型电机塑胶端盖，包括圆环形端盖本体（1），端盖本体（1）的中心孔为与微型电机轴承相配合的第一轴孔（2），其特征是：端盖本体（1）的上端面上设有环形凸起（3）、限位凸台（4）、限位凸块（5）、散热孔（9）、通槽（10）和安装螺孔（13），环形凸起（3）与第一轴孔（2）同轴设置在靠近端盖本体（1）外圆周面的周边上，若干散热孔（9）呈径向放射状均匀分布在环形凸起（3）与第一轴孔（2）之间的环带上，环形凸起（3）上分别对称设置两个辅助限位凸台（7）和两个定位凸台（8），定位凸台（8）上轴向设有立柱（11），辅助限位凸台（7）与限位凸台（4）相配合设置在T型通槽（10）的两侧，T型通槽（10）与微型电机的金属堑片为间隙配合；端盖本体（1）的下端面上设有圆筒形轴承底座（12），轴承底座（12）沿第一轴孔（2）的周边同轴设置。

2.根据权利要求1所述的微型电机塑胶端盖，其特征是：限位凸台（4）的端面上设有盲孔。

3.根据权利要求1或2所述的微型电机塑胶端盖，其特征是：限位凸台（4）面向辅助限位凸台（7）的侧面上轴向平行设有两个凸棱，辅助限位凸台（7）面向所述凸棱的侧面上设有T型凹槽，所述T型凹槽与所述T型通槽（10）轴向相配合设置。

4.根据权利要求1所述的微型电机塑胶端盖，其特征是：环形凸起（3）上轴向设有V形槽，端盖本体（1）的外圆周面上与所述V形槽相配合设有通槽。

5.根据权利要求1所述的微型电机塑胶端盖，其特征是：端盖本体（1）的外圆周面及其与环形凸起（3）的外圆周面的结合部径向设有凹槽（6），凹槽（6）与微型电机机壳上的翻边相配合设置。

6.根据权利要求1所述的微型电机塑胶端盖，其特征是：散热孔（9）的横截面呈梯形，散热孔（9）为八个呈米字形分布。

7.根据权利要求1所述的微型电机塑胶端盖，其特征是：限位凸块（5）的横截面为半圆形。

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