CN108146062B - 滚筒印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚筒印刷机，主要是在印刷滚筒的印刷表面上设有至少一夹纸组件，并于印刷滚筒一侧端设有改变夹纸组件夹持状态的进料控制装置以及退料控制装置，本发明可通过退料控制装置先控制夹纸组件在退料位置时保持闭合状态，致使工作对象能够受到印刷滚筒再次带回进料位置，再通过进料控制装置控制夹纸组件在进料位置时保持夹持状态，致使工作对象受到印刷装置的重复印刷，如此重复印刷即可让工作对象上，形成有多层印刷油墨而产生出一立体印刷图层的特殊效果。

Description

滚筒印刷机

技术领域

本发明涉及一种印刷机器，尤指是指一种能够对工作对象进行单一次印刷或是连续多次重叠印刷的滚筒印刷机。

背景技术

一般网版印刷机多是在印刷滚筒上设计单一夹具组，且夹具组在进料位置时将把工作件夹持定位，后续印刷滚筒将续行旋转带动工作件至网版载具位置，由网版载具配合在印刷滚筒上同步水平移动，使得介于印刷滚筒与网版载具之间的工作件完成印刷，随后当工作件移动至退料位置时，所述夹具组将松弛释放工作件，使得工作件离开印刷滚筒而完成网版印刷的程序，之后印刷滚筒仍会持续再次旋转至进料位置，并且形成张开状态来准备夹持下一个工作件，惟单组夹具组的网版印刷机在印刷滚筒进行360度旋转时仅能单独完成一个印刷作业，此将造成整个网版印刷的效率很低。

因此，为了改善传统网版印刷机的效能，遂有多夹具组设计的网版印刷机问世，请参图1所示，此种网版印刷机1，包括：印刷滚筒10、网版载具11、第一夹具组12、第二夹具组13、第一伺服马达14、第二伺服马达15、以及控制器16。其中，通过控制器16驱使第一伺服马达14与第二伺服马达15分别同步带动印刷滚筒10与网版载具11，而第一夹具组12与第二夹具组13分别设置于印刷滚筒10上彼此相对180度的位置上。

当开始进行印刷时，第一夹具组12将会在进料位置呈现张开状态，使得工作件能够进入第一夹具组12中，而在第一夹具组12闭合后，工具件将随着印刷滚筒10转动，后续即进行印刷及退料程序，而当第一夹具组完12成退料程序，第二夹具组13即在进料位置进行下一个工作件的夹持准备作业，随着第二夹具组13完成印刷及退料的程序，第一夹具组12又返回至进料位置开始重新进行夹持、印刷、退料等作业，因此，网版印刷机能够360度旋转行程中完成两个工作件的印刷加工，大幅增加网版印刷机的效能。

然而，市面常见的网版印刷机都是针对工作件进行单一次印刷作业，工作件上仅能具有单层平面的印刷图层，因此，传统网版印刷机若是必须完成多个印刷图层叠设成立体图样时，在每次进行印刷完成后，需由人工方式重复将工作件经由网版印刷机的出料装置取出，再将工作件放置于入料装置中，始能重复网印达到立体印刷图样的效果，此种方式除造成了印制时间拉长之外，人工调整印刷对位更难以控制，相对地降低印刷质量与生产率，且整个立体印刷的程序繁复，亦大幅增加了网印图样的成本，有鉴于网版印刷机仍有不少使用上之缺失，且目前市面上尚未有采用喷墨印刷搭配印刷滚筒来到立体图样的重复印制，因此，实有必要针对滚筒式印刷机的结构加以改良设计。

发明内容

为解决所述技术问题，本发明的目的在于：提供一种能够对工作对象进行单一次印刷或是连续多次重叠印刷的滚筒印刷机，使得单一滚筒印刷机能够依据需求，选择性地将工作对象的印刷图案形成单一油墨层体的平面结构或是多层油墨堆栈的立体结构，藉以增加滚筒印刷机的使用范围，并简化传统立体图样印刷的繁复流程。

本发明的次要目的在于：印刷滚筒设计有多数个夹纸组件，让印刷滚筒能在一次转动行程中完成多数个工作对象的印刷加工，大幅提升滚筒印刷机的印刷效率。

为实现所述目的，本发明所采用的技术方案是：滚筒印刷机包含一印刷滚筒、一印刷装置、一进料控制装置以及一退料控制装置，主要是通过所述进料控制装置以及退料控制装置两者配合所述印刷滚筒来达到对工作对象进行单一次印刷或是连续多次重叠印刷。

本发明印刷滚筒表面设有至少一夹纸组件，所述夹纸组件设有一旋转轴，且所述旋转轴另设有一摆动件、一复归装置以及多数个夹具，所述夹具可配合所述印刷滚筒的表面保持在一闭合状态，并在所述旋转轴转动时能切换为一张开状态。其中，所述闭合状态是指所述夹具所构成的一夹持面配合所述印刷滚筒交叠产生夹持效果，而所述张开状态是指所述夹具的夹持面与所述印刷滚筒的表面形成夹角产生释放效果。

于一较佳实施例中，所述夹具包含一夹纸部以及一推纸部，所述夹纸部与推纸部皆固设于所述旋转轴，所述推纸部于受到所述进料控制装置作用时将与所述印刷滚筒交叠，且所述推纸部于受到所述退料控制装置作用时将与所述印刷滚筒表面形成夹角。所述夹纸部在受到所述进料控制装置以及退料控制装置作用时，分别与所述印刷滚筒表面产生不同的夹角状态。

本发明印刷装置相邻于所述印刷滚筒表面，而可配合所述印刷滚筒对所述工作对象进行印刷作业，于可行实施例中，所述印刷装置可采用喷墨构件直接对所述工作对象喷涂油墨，或者是可采用网版载具对所述工作对象进行网版印刷。

此外，本发明进料控制装置具有一驱动源、一进料连杆组以及一进料控制组件，所述驱动源可带动所述进料连杆组在一能与旋转中印刷滚筒的摆动件接触的第一位置，以及一无法与旋转中印刷滚筒的摆动件接触的第二位置之间变换，而所述进料控制组件能带动所述进料连杆组与所述驱动源分离，致使所述进料连杆组保持在所述第二位置。

于一较佳实施例中，所述驱动源设为一凸轮，所述凸轮具有不同曲率的一第一曲部以及一第二曲部，所述凸轮在第一曲部及第二曲部依序作用于所述进料连杆组时，所述夹具平缓地由闭合状态改变为张开状态，而所述凸轮在第二曲部及第一曲部依序作用于所述进料连杆组时，所述夹具将平缓地由所述张开状态改变为闭合状态。

所述进料连杆组包含一第一杆件以及一第二杆件，所述第一杆件与第二杆件的相邻端固接形成一摆动轴心，且所述驱动源与进料控制组件皆安装于所述第一杆件，并驱动所述第一杆件，而所述第二杆件相反于相邻端的一端则能抵触所述摆动件来带动所述旋转轴产生旋转。

所述第二杆件包含一摆动杆部以及一组接于所述摆动杆部一侧带动所述摆动件偏摆的推抵凸部，所述摆动杆部与所述推抵凸部之间形成有一长度调整机构。

所述长度调整机构包含一第一限位轨道以及一第一锁固构件，所述第一限位轨道形成在所述摆动杆部及推抵凸部的其中之一，而所述第一锁固构件安装于所述摆动杆部及推抵凸部的其中另一，且所述推抵凸部能沿着所述第一限位轨道调整所述第二杆件的长度。

而所述进料控制组件包含一第一驱动件以及一第一控制装置，所述第一驱动件处于收缩状态，且所述第一控制装置电性连接于所述第一驱动件，并能控制所述第一驱动件由所述收缩状态改变为延伸状态。

所述退料杆一端固定作为一偏摆轴心，且另一端连接于所述退料控制组件，而所述退料杆于所述偏摆轴心与退料控制组件之间形成一高度大于两侧位置的隆起区域。

所述退料杆包含一弧曲杆部以及一形成所述隆起区域的隆起臂部，所述弧曲杆部与所述隆起臂部之间形成有一位置调整机构。

所述位置调整机构包含一第二限位轨道以及一第二锁固构件，所述第二限位轨道形成在所述弧曲杆部及隆起臂部的其中之一，而所述第二锁固构件安装于所述弧曲杆部及隆起臂部的其中另一，致使所述隆起臂部在所述第二锁固构件处于松脱状态时，能够沿着所述第二限位轨道改变与所述弧曲杆部之间的相对连接位置。

而所述退料控制组件包含一第二驱动件以及一第二控制装置，所述第二驱动件处于延伸状态，且所述第二控制装置电性连接于所述第二驱动件，并能控制所述第二驱动件由所述延伸状态改变为收缩状态。

所述滚筒印刷机的第一驱动件在收缩状态且所述第二驱动件在延伸状态时，所述印刷滚筒带动工作对象配合所述印刷装置进行单次印刷，若当滚筒印刷机的第一驱动件处在延伸状态且所述第二驱动件处在收缩状态时，所述印刷滚筒将带动工作对象配合所述印刷装置进行连续的多次重叠印刷。

所述滚筒印刷机进一步可包含一干燥装置，所述干燥装置设置于所述退料控制装置上端，并对已进行印刷形成图案的工作对象进行油墨固化作业，使油墨稳定地被印在工作件上，于固化作业之后，所述工作件维持夹持状态并贴附于所述印刷滚筒上，随着印刷滚筒的旋转，将所述工作件再进行下一次的印刷作业，重复相同步骤数次，以达到使用者所需要的立体图样。在一较佳实施例中，所述干燥装置可设为一紫外线灯。

与现有技术相比，采用所述技术方案的本发明的优点在于：将印刷滚筒上的夹纸组件配合机械式的进料控制装置与退料控制装置的共同配合设计，使夹纸组件能在进料位置与退料位置决定使用状态，藉此使用者若仅需进行单一次印刷，则滚筒印刷机无须进行调整即进行，然而，使用者若需进行多次重复印刷，则分别调整进料控制装置与退料控制装置让夹具组件保持夹持状态即能多层印刷出立体图样。

除此之外，本发明可通过喷墨构件或网版载具来搭配双夹具结构，可达到全自动电子化的立体印刷作业，有效减少工时提高生产效能。

附图说明

图1为现有双夹具式滚筒印刷机的侧视图；

图2为本发明滚筒印刷机的立体图；

图3为图2印刷滚筒分解图：

图4为本发明印刷滚筒的夹具组件在进料位置保持夹持状态的示意图；

图5为本发明夹具组件由夹持状态改变为分开状态的示意图；

图6为本发明夹具组件由分开状态改变为夹持状态的示意图；

图7为本发明夹具组件在退料位置形成分开状态的示意图；

图8为图2进料控制装置的立体图；

图9为本发明进料控制装置与退料控制装置在能够接触夹具组件位置的侧视图；

图10为图8进料控制装置之分解图；

图11为图8进料连杆组的长度调整示意图；

图12为本发明进料控制装置与退料控制装置在无法接触夹具组件位置的侧视图；

图13为图2退料控制装置的立体图；

图14为图13退料控制装置之分解图；

图15为图13退料杆的位置调整示意图。

附图标记说明：1-网版印刷机；10-印刷滚筒；11-网版载具；12-第一夹具组；13-第二夹具组；14-第一伺服马达；15-第二伺服马达；16-控制器；2-滚筒印刷机；3-工作对象；4-印刷滚筒；40-驱动轴；41-滚筒；411-凹陷区域；42-夹纸组件；43-旋转轴；44-复归装置；441-固定座；442-弹性件；45-夹具；451-夹纸部；452-推纸部；453-容置空间；46-摆动件；5-印刷装置；6-进料控制装置；60-驱动源；601-凸轮；602-第一曲部；603-第二曲部；61-进料连杆组；611-第一杆件；612-第二杆件；613-固定杆614-摆动杆部；615-推抵凸部；616-长度调整机构；617-第一限位轨道；618-第一锁固构件；619-第一螺栓；62-进料控制组件；621-第一驱动件；7-退料控制装置；71-退料杆；710-隆起区域；711-弧曲杆部；712-隆起臂部；713-位置调整机构；714-第二限位轨道；715-第二锁固构件；716-第二螺栓；72-退料控制组件；721-第二驱动件；73-螺栓；74-杆件；8-干燥装置；90-第一位置；91-第二位置；92-虚线圈；A-印刷面；B-非印刷面。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。

请参阅图2所示，本发明滚筒印刷机2主要是将介于进料机构与出料机构之间的印刷机构进行改进创新，使得滚筒印刷机2能够对一工作对象3选择进行单一次印刷或是连续多次重叠印刷，所述滚筒印刷机2包含一印刷滚筒4、一印刷装置5、一进料控制装置6、一退料控制装置7以及一干燥装置8等部分。

其中，所述印刷滚筒4受到一能够精准控制转速及精度的伺服马达(图未示)驱转，所述印刷装置5安装在所述印刷滚筒4上方，并与所述印刷滚筒4的一印刷面A相邻，且所述印刷装置5能够配合所述印刷滚筒4的转动，对所述工作对象3进行印刷作业，如图所示，所述印刷装置5采用喷墨构件直接对所述工作对象3喷涂油墨。于另一可行实施例中，所述印刷装置5可采用受到另一伺服马达驱动的网版载具，由所述网版载具对所述工作对象3进行网版印刷。

而所述进料控制装置6与退料控制装置7设置于所述印刷滚筒4侧边的一非印刷面B，又所述干燥装置8设置于所述退料控制装置7上端，并对已进行印刷形成图案的工作对象3进行油墨固化作业。

首先，本发明印刷滚筒4具有一驱动轴40、一滚筒41以及至少一夹纸组件42，于一可行实施例中，两夹纸组件42分别设置在所述滚筒41的两相对端部位置上，如此即可在滚筒41在进行一圈的转动行程中完成两个工作对象3的印刷作业，然而，此仅用为方便举例说明之用，亦即所述夹纸组件42亦可依据需求设计为三组、四组或甚至更多组。

请参阅图3所示，所述滚筒41表面凹设有两个凹陷区域411，且所述两夹纸组件42安装于所述凹陷区域411中，所述夹纸组件42设有一连接于邻近所述滚筒41表面位置的旋转轴43，且所述旋转轴43于所述印刷面A方向设有至少一复归装置44以及多数个夹具45，并于所述非印刷面B方向的端部位置设有一摆动件46，所述摆动件46、进料控制装置6以及退料控制装置7三者皆位于所述滚筒41的相同侧。

请参阅图4至图6所示，所述旋转轴43于初始状态下将受到多数个复归装置44作用，使得所述夹具45保持在一无法让所述工作对象3进入的闭合状态(如图4)，所述闭合状态是指所述夹具45所构成的夹持面相邻所述滚筒41表面来产生夹持效果；而所述夹具45可在所述旋转轴43产生转动时，由所述闭合状态切换为一能够让所述工作对象3进入或离开的张开状态，所述张开状态是指所述夹具45的夹持面与所述滚筒41表面形成夹角来产生释放效果。

如图5所示，所述旋转轴43通过所述摆动件46是否受到所述进料控制装置6或退料控制装置7的其中之一带动，进而产生偏摆使得所述夹具45可由所述闭合状态改变为张开状态，并同时让所述复归装置44产生一复归作用力。

如图6所示，一旦当所述摆动件46未受到所述进料控制装置6或退料控制装置7的其中之一作用，所述旋转轴43将受到所述复归装置44的复归作用力影响，再由所述张开状态返回闭合状态，使得所述工作对象3得以受到所述夹具45的夹持。

于一可行实施例中，所述夹具45包含一夹纸部451以及一推纸部452，所述夹纸部451与推纸部452皆固设于所述旋转轴43，且所述夹纸部451及推纸部452之间间隔形成一供所述工作对象3进入的容置空间453；而所述复归装置44包含一固定座441以及一弹性件442，所述固定座441固接于所述旋转轴43，而所述弹性件442两端分别邻接于所述固定座441与所述印刷滚筒4的表面，并由所述弹性件442持续推抵所述固定座441。

其中，所述推纸部452于受到所述进料控制装置6作用时将与所述印刷滚筒4交叠，而所述夹纸部451在受到所述进料控制装置6作用时，与所述印刷滚筒4表面形成第一夹角，请参图7所示，当所述推纸部452及夹纸部451于受到所述退料控制装置7作用时将与所述印刷滚筒4表面形成一大于所述第一夹角的第二夹角。

请参阅图8所示，本发明进料控制装置6主要是在所述印刷滚筒4进行旋转印制作业时，能够选择性地控制在进料位置上是否能与转动中的摆动件46相接处，致使所述摆动件46产生转动，所述进料控制装置6包含一驱动源60、一进料连杆组61以及一进料控制组件62三部分。

请参阅图9所示，所述进料连杆组61邻接于所述驱动源60，并受带动而能在一与所述摆动件46接触的第一位置90以及一无法与所述摆动件46接触的第二位置91之间变换，所述第一位置90是指图式中虚线圈92向外侧延伸的箭头位置，而所述第二位置91是指图式中虚线圈92向内侧延伸的箭头位置。

此外，所述进料控制组件62连接于所述进料连杆组61，并能带动所述进料连杆组61与所述驱动源60互相分离，致使所述进料连杆组61保持在所述第二位置91无法与摆动件46接触。

如图8所示一较佳实施例中，所述驱动源60设为一受到带动而能持续转动的凸轮601，所述进料连杆组61具有一第一杆件611以及一第二杆件612，且所述第一杆件611与第二杆件612一体呈现一L形状态，并由所述第一杆件611与所述凸轮601接触连动，而所述进料控制组件62设有一第一驱动件621以及一第一控制装置(图未示)，所述第一驱动件621连接于所述第一控制装置与所述第一杆件611之间，使所述第一控制装置能通过将所述第一驱动件621的状态改变，进而带动所述第一杆件611产生位置变化，所述第一驱动件621可设为气缸、油压缸或马达的其中一种。

其中，所述凸轮601具有不同曲率的一第一曲部602以及一第二曲部603，所述第一曲部602的曲率大于所述第二曲部603的曲率，使得所述凸轮601由第一曲部602及第二曲部603依序作用于所述进料连杆组61时，所述夹具45将会快速地由闭合状态改变为张开状态，而所述凸轮601在第二曲部603及第一曲部602依序作用于所述进料连杆组61时，所述夹具45将平缓地由所述张开状态改变为闭合状态。

所述第一杆件611与第二杆件612的相邻端枢设于一固定杆613来形成一摆动轴心，且所述第二杆件612的另一相对端则能带动所述摆动件46产生旋动。

请参图10及图11所示，所述第二杆件612设有一摆动杆部614以及一组接于所述摆动杆部614一侧带动所述摆动件46偏摆的推抵凸部615，所述摆动杆部614与所述推抵凸部615之间形成有一长度调整机构616。

所述长度调整机构616包含一第一限位轨道617以及一穿设所述第一限位轨道617中的第一锁固构件618，所述第一限位轨道617形成在所述摆动杆部614及推抵凸部615的其中之一，而所述第一锁固构件618安装于所述摆动杆部614及推抵凸部615的其中另一。

其中，所述第一锁固构件618包含有一第一螺栓619以及一第一锁件(图未示)，当所述第一锁件松脱所述第一螺栓619时，所述推抵凸部615能配合所述摆动杆部614于所述第一限位轨道617上进行所述第二杆件612整体长度及角度的变化，藉此控制所述夹具45开启时的夹角大小。

除此之外，所述第一驱动件621一般保持在收缩状态，使得所述凸轮601与第一杆件611保持在接触连动状态，请再参阅图12所示，当所述第一控制装置将第一驱动件621由所述收缩状态改变为一延伸状态时，所述第一杆件611将会向上移动并与所述凸轮601分离，而所述第二杆件612将会向下移动无法与所述摆动件46相接处。

请参阅图9所示，本发明退料控制装置7主要是在所述印刷滚筒4进行旋转印制作业时，能够选择性地控制在退料位置上是否能与转动中的摆动件46相接处，致使所述摆动件46产生转动，所述退料控制装置7包含一退料杆71以及一退料控制组件72两部分，所述退料杆71是安装在能与旋转中印刷滚筒4的摆动件46接触的第一位置90，而所述退料控制组件72能带动所述退料杆71由所述第一位置90切换至所述第二位置91，使得所述摆动件46将无法与所述退料杆71相接触，而让所述夹具45由开启状态改变为闭合状态。

请参阅图13所示，所述退料杆71一端通过一螺栓73固定在一杆件74形成一偏摆轴心，且另一端以螺丝74螺接于所述退料控制组件72，而所述退料杆71于所述偏摆轴心与退料控制组件72之间形成一高度大于两侧位置的隆起区域710。

如图14及图15所示，所述退料杆71包含一弧曲杆部711以及一形成所述隆起区域710的隆起臂部712，所述弧曲杆部711与所述隆起臂部712之间形成有一位置调整机构713。

所述位置调整机构713包含至少一第二限位轨道714以及至少一第二锁固构件715，所述第二限位轨道714形成在所述弧曲杆部711及隆起臂部712的其中之一，而所述第二锁固构件715则穿设于所述弧曲杆部711及隆起臂部712的其中另一。

其中，所述第二锁固构件715包含有一第二螺栓716和第二锁件(图未示)，当所述第二锁件松脱第二螺栓716时，所述隆起臂部712能配合所述弧曲杆部711于所述第二限位轨道714上进行所述退料杆71的高度变化，藉此控制所述夹具45开启时的夹角大小。

请再参图13所示，所述退料控制组件72包含一第二驱动件721以及一第二控制装置(图未示)，所述第二驱动件721连接于所述第二控制装置与所述退料杆71之间，使所述第二控制装置能通过将所述第二驱动件721的状态改变，进而带动所述退料杆71产生位置变化，所述第二驱动件721同样可设为气缸、油压缸或马达的其中一种。当所述退料杆71位于所述第一位置90时，所述第二驱动件721乃是处于一延伸状态(如图9所示)，若所述退料杆71须由所述第一位置90切换至第二位置91时，所述第二控制装置驱使所述第二驱动件721改变为一收缩状态(如图12所示)。

最后，本发明干燥装置8设为一紫外线灯，可对已进行印刷形成图案的工作对象3进行油墨固化作业，通过紫外线照射加热烘干的方式，对工作对象3上的油墨进行干燥处理，而使油墨稳定地被印在工作对象3上。

如图9所示，本发明滚筒印刷机2对工作对象3表面进行单一次印刷时，所述第一驱动件621处于收缩状态，且所述第二驱动件721处于收缩状态时，所述印刷滚筒4将带动工作对象3配合所述印刷装置5进行单一次印刷，即让所述工作对象3在退料位置释放出。

如图12所示，然而当本发明滚筒印刷机2欲对工作对象3表件进行连续多次重叠印刷时，所述第一驱动件621处于延伸状态，且所述第二驱动件721处于收缩状态时，所述印刷滚筒4将带动工作对象3进行重复旋转作业，并配合所述印刷装置5进行连续的多次重叠印刷，待所述工作对象3达到设定层数的立体图样，所述第二驱动件721将再由收缩状态切换至延伸状态，致使所述工作对象3在退料位置释放出。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。

本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下能够对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种滚筒印刷机，能对一工作对象进行单一次印刷或是连续多次重叠印刷，其特征在于，包含：

一印刷滚筒，设有至少一夹纸组件，所述夹纸组件设有一旋转轴，且所述旋转轴上还设有一摆动件、一复归装置以及多数个夹具，所述夹具保持在一闭合状态，并在所述旋转轴转动时能切换为一张开状态；

一印刷装置，相邻于所述印刷滚筒表面，配合所述印刷滚筒对所述工作对象进行印刷作业；

一进料控制装置，具有一驱动源、一进料连杆组以及一进料控制组件，所述驱动源带动所述进料连杆组在一能与旋转中印刷滚筒的摆动件接触的第一位置以及一无法与旋转中印刷滚筒的摆动件接触的第二位置之间变换，而所述进料控制组件能带动所述进料连杆组与所述驱动源分离，致使所述进料连杆组保持在所述第二位置；以及

一退料控制装置，具有一退料杆以及一退料控制组件，所述退料杆安装在能与旋转中印刷滚筒的摆动件接触的第一位置，而所述退料控制组件能带动所述退料杆由所述第一位置切换至所述第二位置。

2.根据权利要求1所述的滚筒印刷机，其特征在于：所述驱动源为一凸轮，所述凸轮具有不同曲率的一第一曲部以及一第二曲部，所述凸轮在第一曲部及第二曲部依序作用于所述进料连杆组时，所述夹具平缓地由闭合状态改变为张开状态，而所述凸轮在第二曲部及第一曲部依序作用于所述进料连杆组时，所述夹具将平缓地由所述张开状态改变为闭合状态。

3.根据权利要求1所述的滚筒印刷机，其特征在于：所述进料控制组件包含一第一驱动件以及一第一控制装置，所述第一驱动件处于收缩状态，且所述第一控制装置电性连接于所述第一驱动件，并能控制所述第一驱动件由所述收缩状态改变为延伸状态，而所述退料控制组件包含一第二驱动件以及一第二控制装置，所述第二驱动件处于延伸状态，且所述第二控制装置电性连接于所述第二驱动件，并能控制所述第二驱动件由所述延伸状态改变为收缩状态。

4.根据权利要求1所述的滚筒印刷机，其特征在于：所述闭合状态是指所述夹具所构成的一夹持面配合所述印刷滚筒交叠产生夹持效果，而所述张开状态是指所述夹具的夹持面与所述印刷滚筒的表面形成夹角产生释放效果。

5.根据权利要求1所述的滚筒印刷机，其特征在于：所述夹具包含一夹纸部以及一推纸部，所述夹纸部与推纸部皆固设于所述旋转轴，所述推纸部在受到所述进料控制装置作用时将与所述印刷滚筒交叠，且所述推纸部于受到所述退料控制装置作用时将与所述印刷滚筒表面形成夹角。

6.根据权利要求1所述的滚筒印刷机，其特征在于：所述进料连杆组包含一第一杆件以及一第二杆件，所述第一杆件与第二杆件的相邻端固接形成一摆动轴心，且所述驱动源与进料控制组件皆安装于所述第一杆件并驱动所述第一杆件，而所述第二杆件相反于相邻端的一端则能抵触所述摆动件来带动所述旋转轴产生旋转。

7.根据权利要求6所述的滚筒印刷机，其特征在于：所述第二杆件包含一摆动杆部以及一组接于所述摆动杆部一侧带动所述摆动件偏摆的推抵凸部，所述摆动杆部与所述推抵凸部之间形成有一长度调整机构。

8.根据权利要求7所述的滚筒印刷机，其特征在于：所述长度调整机构包含一第一限位轨道以及一第一锁固构件，所述第一限位轨道形成在所述摆动杆部及推抵凸部的其中之一，而所述第一锁固构件安装于所述摆动杆部及推抵凸部的其中另一，且所述推抵凸部能沿着所述第一限位轨道调整所述第二杆件的长度。

9.根据权利要求1所述的滚筒印刷机，其特征在于：所述退料杆一端固定作为一偏摆轴心，另一端连接于所述退料控制组件，而所述退料杆在所述偏摆轴心与退料控制组件之间形成一高度大于两侧的隆起区域。

10.根据权利要求9所述的滚筒印刷机，其特征在于：所述退料杆包含一弧曲杆部以及一形成所述隆起区域的隆起臂部，所述弧曲杆部与所述隆起臂部之间形成有一位置调整机构。

11.根据权利要求10所述的滚筒印刷机，其特征在于：所述位置调整机构包含一第二限位轨道以及一第二锁固构件，所述第二限位轨道形成在所述弧曲杆部及隆起臂部的其中之一，而所述第二锁固构件安装于所述弧曲杆部及隆起臂部的其中另一，致使所述隆起臂部在所述第二锁固构件处于松脱状态时，能够沿着所述第二限位轨道改变与所述弧曲杆部之间的相对连接位置。

12.根据权利要求1所述的滚筒印刷机，其特征在于：所述滚筒印刷机还包含一干燥装置，所述干燥装置设置于退料控制装置上端，并对已进行印刷形成图案的工作对象进行油墨固化作业。

13.根据权利要求1所述的滚筒印刷机，其特征在于：所述复归装置包含一固定座以及一弹性件，所述固定座固接于所述旋转轴，而所述弹性件两端分别邻接于所述固定座与所述印刷滚筒的表面，并由所述弹性件持续推抵所述固定座。