CN108145839A - 一种新型的制砖切坯机 - Google Patents

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    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
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Abstract

本发明公开了一种新型的制砖切坯机，其结构包括电机座、第一电机、第二电机、控制手把、推进座、调整装置、钢丝架、拉紧弹簧架、定型推进板、导向杆、转棍、工作平台、切坯钢丝扣、衔接槽口、电箱、机架，电机座焊接于机架左侧并连接第一电机于底部，第一电机固定于电机座顶部且设于第二电机左下方，第二电机与机架固定连接并设于电箱上方，控制手把装设于推进座后端并活动连接，推进座安装于工作平台上表面并设于定型推进板后端。本发明在制砖机生产切砖坯的过程中设有衔接铁板，缩短推动距离和减小推动落差降低砖的损坏程度和规整性，提升切坯速度和提高产量并节约时间、成本，加大制砖产量增加盈利。

Description

一种新型的制砖切坯机
技术领域
本发明是一种新型的制砖切坯机，属于制砖切坯机装置领域。
背景技术
制砖机的分类有很多种,又可以叫做，400空心砖机，000陶粒砖机，0539免烧砖机等不同的叫法。大致可以分为半自动跟全自动两大类。其中半自动设备是大多数客户直接考虑的砖机型号之一，原因是半自动设备在使用过程中是十分便利的，没有太大的技术含量，后期维修也十分的方便，一般生产砖机的工人们使用时间长了之后都可以自行维修，而且在使用时即使出现故障也不会导致全线停产，可以更多的为客户带来更大的经济效益，为一些投资建厂又缺乏经验及资金的朋友们创造了很好的便利条件。
现有的技术一般现有的制砖机在生产切砖坯的过程中由于推动落差容易位移和磨损，造成砖块不规整和不同程度损坏，影响制砖质量和增加亏损，不方便使用，固有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的制砖切坯机，以一般现有的制砖机在生产切砖坯的过程中由于推动落差容易位移和磨损，造成砖块不规整和不同程度损坏，影响制砖质量和增加亏损，不方便使用，固有待改进解决的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的制砖切坯机，其结构包括电机座、第一电机、第二电机、控制手把、推进座、调整装置、钢丝架、拉紧弹簧架、定型推进板、导向杆、转棍、工作平台、切坯钢丝扣、衔接槽口、电箱、机架；
所述电机座焊接于机架左侧并连接第一电机于底部，所述第一电机固定于电机座顶部且设于第二电机左下方，所述第二电机与机架固定连接并设于电箱上方，所述控制手把装设于推进座后端并活动连接，所述推进座安装于工作平台上表面并设于定型推进板后端，所述调整装置设于工作平台内部并与定型推进板同步活动，所述钢丝架内侧两端分别与机架前端固定连接，所述拉紧弹簧架装设于钢丝架内侧并固定连接于拉紧弹簧架上方，所述定型推进板连接控制手把于推进座前部并与转棍推动连接，所述导向杆两端分别焊接于钢丝架内侧且设于拉紧弹簧架下方，所述转棍安装于工作平台内部并与第二电机转动连接，所述工作平台设于机架上方并固定连接于一体化结构，所述切坯钢丝扣设于工作平台前端并与导向杆相互平行，所述衔接槽口嵌设于工作平台前方并与调整装置活动连接，所述电箱安装于机架左侧和工作平台下部，所述机架为矩形框架并上表面与钢丝架相互垂直；
所述衔接装置包括推动结构、连接装置、第一传动装置、收放装置、衔接装置、第二传动装置、顶上装置、中转结构，所述推动结构连接定型推进板于推进座底部并同步活动，所述连接装置设于推动结构与第一传动装置之间且与推动结构传动连接，所述第一传动装置安装于连接装置右侧并活动连接于第二传动装置，所述收放装置设于连接装置下方与第一传动装置、中转结构之间并与第二传动装置转动连接，所述衔接装置设于工作平台中部并通过中转结构与衔接槽口活动连接，所述第二传动装置安装于衔接装置底部并通过第一传动装置与衔接装置、顶上装置传动连接，所述顶上装置设于第二传动装置左下方且与中转结构升降连接，所述中转结构推动结构底部和收放装置左侧并通过顶上装置与衔接装置拉伸连接。
进一步地，所述推动结构包括衔接铁、L型推动杆、U型滑动板、插杆，所述衔接铁焊接于定型推进板底部并同步活动，所述L型推动杆固定于衔接铁底部并活动连接于连接装置，所述U型滑动板外侧焊接于工作平台侧壁上并内部设有L型推动杆、插杆，所述插杆固定于L型推动杆右下方并通过U型滑动板与中转结构限位连接。
进一步地，所述连接装置包括第一连接杆、活动圆销、中空长方体块、第二连接杆、限位滚轮，所述第一连接杆一端固定连接于L型推动杆右侧，另一端通过活动圆销与第二连接杆活动连接，所述活动圆销设于第一连接杆与第二连接杆之间并设于中空长方体块内部，所述中空长方体块外侧焊接于工作平台侧壁上并中部设有活动圆销，所述第二连接杆连接活动圆销于右侧并通过限位滚轮与第一传动装置活动连接，所述限位滚轮装设于第一传动装置中部并滚动连接。
进一步地，所述第一传动装置包括U型限位槽、第三连接杆、第四连接杆、第一导向胶套、第五连接杆、第六连接杆、第七连接杆、限位活动框、齿轮连接杆，所述U型限位槽套设于限位滚轮外侧并底部连接有第三连接杆，所述第三连接杆通过U型限位槽与第四连接杆、活动连接，所述第四连接杆设于第三连接杆与第五连接杆之间，所述第一导向胶套固定于第四连接杆左上方并与收放装置导向连接，所述第六连接杆设于第四连接杆与第七连接杆之间并活动连接，所述第七连接杆连接第六连接杆与限位活动框中部，所述限位活动框焊接于工作平台侧壁上并设于衔接槽口下方，所述齿轮连接杆通过第七连接杆与第二传动装置传动连接。
进一步地，所述收放装置包括转动棒、拉绳、固定扣、连接转轴、第一锥齿，所述转动棒焊接于连接转轴顶端并同步活动，所述拉绳与转动棒转动连接并与衔接装置拉动连接，所述固定扣套设于连接转轴外部并固定于工作平台侧壁上，所述连接转轴设于固定扣内部并通过第一锥齿与转动棒转动连接，所述第一锥齿焊接于连接转轴底部并与第二传动装置齿轮连接。
进一步地，所述衔接装置包括衔接铁板、第二导向胶套、扣环、滑轨轮、下滑轨、上滑轨、角齿，所述衔接铁板设于工作平台中部并底后部焊接有角齿，所述第二导向胶套设于衔接铁板前端并设于扣环上部，所述扣环焊接于衔接铁板前端并与拉绳固定连接，所述滑轨轮安装于衔接铁板侧边并设于下滑轨、上滑轨内部且滚动连接，所述下滑轨与工作平台内壁固定连接并设于衔接铁板底部，所述上滑轨焊接于下滑轨后部且设于连接转轴前侧，所述角齿焊接于衔接铁板底部并与第二传动装置齿轮连接。
进一步地，所述第二传动装置包括小齿轮、传动齿轮、螺旋杆、限位固定块、第二锥齿、第二连接转轴、第二固定扣、第三锥齿，所述小齿轮连接齿轮连接杆于左侧并通过齿轮连接杆与传动齿轮齿轮连接，所述传动齿轮固定于工作平台内壁并通过小齿轮与螺旋杆转动连接，所述螺旋杆两端分别固定于限位固定块内部且通过传动齿轮与角齿活动连接，所述限位固定块固定于工作平台内壁并中部与螺旋杆转动连接，所述第二锥齿设于螺旋杆前侧并底部焊接有第二连接转轴，所述第二连接转轴设于第二锥齿、第三锥齿之间，所述第二固定扣固定于第二连接转轴外侧并与第二连接转轴转动连接，所述第三锥齿通过第二连接转轴与顶上装置齿轮连接。
进一步地，所述顶上装置包括第四锥齿、第三连接转轴、第三固定扣、第五锥齿、传动槽口、杆槽、螺纹层、固定座、螺纹升降杆，所述第四锥齿固定于第三连接转轴右侧并与第三锥齿传动连接，所述第三连接转轴固定于第三固定扣内部并通过第四锥齿与第五锥齿同步活动，所述第三固定扣设于第三锥齿下方且固定于工作平台内壁上，所述第五锥齿固定于第三连接转轴左侧并设于传动槽口内部且与螺纹升降杆螺纹连接，所述传动槽口镶嵌于固定座右侧并固定连接于一体化结构，所述杆槽嵌设于固定座中部且与螺纹升降杆活动连接，所述螺纹层嵌设于杆槽内壁与螺纹升降杆螺纹连接，所述固定座固定于工作平台内部并与螺纹升降杆升降连接，所述螺纹升降杆通过第五锥齿与中转结构升降连接。
进一步地，所述中转结构包括摆动杆、限位槽、活动弹簧、连接弧杆、固定推动杆、伸缩连接杆、第二限位活动框，所述摆动杆装设于U型滑动板底部并通过插杆与活动弹簧摆动连接，所述限位槽嵌设于摆动杆上部并与插杆插槽连接，所述活动弹簧焊接于摆动杆底部并底部与工作平台内壁固定连接，所述连接弧杆连接摆动杆右侧于固定推动杆上，所述固定推动杆固定于连接弧杆左侧并与伸缩连接杆伸缩连接，所述伸缩连接杆设于固定推动杆与衔接铁板之间并伸缩连接，所述第二限位活动框固定于工作平台内壁上并与固定推动杆限位连接。
有益效果
本发明一种新型的制砖切坯机，通过启动第二电机转动转棍，当通过控制手把控制定型推进板时会拉动调整装置同步活动，所述衔接铁焊接于定型推进板底部并推动时会带动L型推动杆前进，L型推动杆推动第一连接杆并使第一连接杆通过活动圆销与第二连接杆拉动连接，并前进时推动插杆与限位槽限位连接使摆动杆左侧向下倾斜，当第二连接杆带动限位滚轮与U型限位槽滚动时带动第三连接杆活动连接并使第四连接杆、第一导向胶套、第五连接杆、第六连接杆、第七连接杆、限位活动框、齿轮连接杆活动连接且拉动小齿轮转动，小齿轮与传动齿轮传动连接时带动螺旋杆螺纹旋转和第二锥齿齿轮连接，通过螺旋杆与角齿角齿连接向外推动衔接铁板使衔接铁板通过滑轨轮与下滑轨、上滑轨活动连接，由于第二锥齿带动第三锥齿同步活动并传动于第四锥齿使第五锥齿通过传动槽口与螺纹升降杆螺纹连接，螺纹升降杆通过第五锥齿与固定座升降连接，使螺纹升降杆向上推动固定推动杆并由固定推动杆带动伸缩连接杆使衔接铁板发生倾斜与外部平台连接，减小落差。
本发明一种新型的制砖切坯机，在制砖机生产切砖坯的过程中设有衔接铁板，缩短推动距离和减小推动落差降低砖的损坏程度和规整性，提升切坯速度和提高产量并节约时间、成本，加大制砖产量增加盈利。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的制砖切坯机的结构示意图。
图2为本发明调整装置平面的结构示意图。
图3为本发明调整装置运转的结构示意图。
图中：电机座-1、第一电机-2、第二电机-3、控制手把-4、推进座-5、调整装置-6、钢丝架-7、拉紧弹簧架-8、定型推进板-9、导向杆-10、转棍-11、工作平台-12、切坯钢丝扣-13、衔接槽口-14、电箱-15、机架-16、推动结构-60、连接装置-61、第一传动装置-62、收放装置-63、衔接装置-64、第二传动装置-65、顶上装置-66、中转结构-67、衔接铁-6001、L型推动杆-6002、U型滑动板-6003、插杆-6004、第一连接杆-6101、活动圆销-6102、中空长方体块-6103、第二连接杆-6104、限位滚轮-6105、U型限位槽-6201、第三连接杆-6202、第四连接杆-6203、第一导向胶套-6204、第五连接杆-6205、第六连接杆-6205、第七连接杆-6206、限位活动框-6207、齿轮连接杆-6208、转动棒-6301、拉绳-6302、固定扣-6303、连接转轴-6304、第一锥齿-6305、衔接铁板-6401、第二导向胶套-6402、扣环-6403、滑轨轮-6404、下滑轨-6405、上滑轨-6406、角齿-6407、小齿轮-6501、传动齿轮-6502、螺旋杆-6503、限位固定块-6504、第二锥齿-6505、第二连接转轴-6506、第二固定扣-6507、第三锥齿-6508、第四锥齿-6601、第三连接转轴-6602、第三固定扣-6603、第五锥齿-6604、传动槽口-6605、杆槽-6606、螺纹层-6607、固定座-6608、螺纹升降杆-6609、摆动杆-6701、限位槽-6702、活动弹簧-6703、连接弧杆-6704、固定推动杆-6705、伸缩连接杆-6706、第二限位活动框-6707。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图3，本发明提供一种新型的制砖切坯机:一种新型的制砖切坯机，其结构包括电机座1、第一电机2、第二电机3、控制手把4、推进座5、调整装置6、钢丝架7、拉紧弹簧架8、定型推进板9、导向杆10、转棍11、工作平台12、切坯钢丝扣13、衔接槽口14、电箱15、机架16；
所述电机座1焊接于机架16左侧并连接第一电机2于底部，所述第一电机2固定于电机座1顶部且设于第二电机3左下方，所述第二电机3与机架16固定连接并设于电箱15上方，所述控制手把4装设于推进座5后端并活动连接，所述推进座5安装于工作平台12上表面并设于定型推进板9后端，所述调整装置6设于工作平台12内部并与定型推进板9同步活动，所述钢丝架7内侧两端分别与机架16前端固定连接，所述拉紧弹簧架8装设于钢丝架7内侧并固定连接于拉紧弹簧架8上方，所述定型推进板9连接控制手把4于推进座5前部并与转棍11推动连接，所述导向杆10两端分别焊接于钢丝架7内侧且设于拉紧弹簧架8下方，所述转棍11安装于工作平台12内部并与第二电机3转动连接，所述工作平台12设于机架16上方并固定连接于一体化结构，所述切坯钢丝扣13设于工作平台12前端并与导向杆10相互平行，所述衔接槽口14嵌设于工作平台12前方并与调整装置6活动连接，所述电箱15安装于机架16左侧和工作平台12下部，所述机架16为矩形框架并上表面与钢丝架7相互垂直；
所述衔接装置6包括推动结构60、连接装置61、第一传动装置62、收放装置63、衔接装置64、第二传动装置65、顶上装置66、中转结构67，所述推动结构60连接定型推进板9于推进座5底部并同步活动，所述连接装置61设于推动结构60与第一传动装置62之间且与推动结构60传动连接，所述第一传动装置62安装于连接装置61右侧并活动连接于第二传动装置65，所述收放装置63设于连接装置61下方与第一传动装置62、中转结构67之间并与第二传动装置65转动连接，所述衔接装置64设于工作平台12中部并通过中转结构67与衔接槽口14活动连接，所述第二传动装置65安装于衔接装置64底部并通过第一传动装置62与衔接装置64、顶上装置66传动连接，所述顶上装置66设于第二传动装置65左下方且与中转结构67升降连接，所述中转结构67推动结构60底部和收放装置63左侧并通过顶上装置66与衔接装置64拉伸连接，所述推动结构60包括衔接铁6001、L型推动杆6002、U型滑动板6003、插杆6004，所述衔接铁6001焊接于定型推进板9底部并同步活动，所述L型推动杆6002固定于衔接铁6001底部并活动连接于连接装置61，所述U型滑动板6003外侧焊接于工作平台12侧壁上并内部设有L型推动杆6002、插杆6004，所述插杆6004固定于L型推动杆6002右下方并通过U型滑动板6003与中转结构67限位连接，所述连接装置61包括第一连接杆6101、活动圆销6102、中空长方体块6103、第二连接杆6104、限位滚轮6105，所述第一连接杆6101一端固定连接于L型推动杆6002右侧，另一端通过活动圆销6102与第二连接杆6104活动连接，所述活动圆销6102设于第一连接杆6101与第二连接杆6104之间并设于中空长方体块6103内部，所述中空长方体块6103外侧焊接于工作平台12侧壁上并中部设有活动圆销6102，所述第二连接杆6104连接活动圆销6102于右侧并通过限位滚轮6105与第一传动装置62活动连接，所述限位滚轮6105装设于第一传动装置62中部并滚动连接，所述第一传动装置62包括U型限位槽6201、第三连接杆6202、第四连接杆6203、第一导向胶套6204、第五连接杆6205、第六连接杆6205、第七连接杆6206、限位活动框6207、齿轮连接杆6208，所述U型限位槽6201套设于限位滚轮6105外侧并底部连接有第三连接杆6202，所述第三连接杆6202通过U型限位槽6201与第四连接杆6203、活动连接，所述第四连接杆6203设于第三连接杆6202与第五连接杆6205之间，所述第一导向胶套6204固定于第四连接杆6203左上方并与收放装置63导向连接，所述第六连接杆6205设于第四连接杆6203与第七连接杆6206之间并活动连接，所述第七连接杆6206连接第六连接杆6205与限位活动框6207中部，所述限位活动框6207焊接于工作平台12侧壁上并设于衔接槽口14下方，所述齿轮连接杆6208通过第七连接杆6206与第二传动装置65传动连接，所述收放装置63包括转动棒6301、拉绳6302、固定扣6303、连接转轴6304、第一锥齿6305，所述转动棒6301焊接于连接转轴6304顶端并同步活动，所述拉绳6302与转动棒6301转动连接并与衔接装置64拉动连接，所述固定扣6303套设于连接转轴6304外部并固定于工作平台12侧壁上，所述连接转轴6304设于固定扣6303内部并通过第一锥齿6305与转动棒6301转动连接，所述第一锥齿6305焊接于连接转轴6304底部并与第二传动装置65齿轮连接，所述衔接装置64包括衔接铁板6401、第二导向胶套6402、扣环6403、滑轨轮6404、下滑轨6405、上滑轨6406、角齿6407，所述衔接铁板6401设于工作平台12中部并底后部焊接有角齿6407，所述第二导向胶套6402设于衔接铁板6401前端并设于扣环6403上部，所述扣环6403焊接于衔接铁板6401前端并与拉绳6302固定连接，所述滑轨轮6404安装于衔接铁板6401侧边并设于下滑轨6405、上滑轨6406内部且滚动连接，所述下滑轨6405与工作平台12内壁固定连接并设于衔接铁板6401底部，所述上滑轨6406焊接于下滑轨6405后部且设于连接转轴6304前侧，所述角齿6407焊接于衔接铁板6401底部并与第二传动装置65齿轮连接，所述第二传动装置65包括小齿轮6501、传动齿轮6502、螺旋杆6503、限位固定块6504、第二锥齿6505、第二连接转轴6506、第二固定扣6507、第三锥齿6508，所述小齿轮6501连接齿轮连接杆6208于左侧并通过齿轮连接杆6208与传动齿轮6502齿轮连接，所述传动齿轮6502固定于工作平台12内壁并通过小齿轮6501与螺旋杆6503转动连接，所述螺旋杆6503两端分别固定于限位固定块6504内部且通过传动齿轮6502与角齿6407活动连接，所述限位固定块6504固定于工作平台12内壁并中部与螺旋杆6503转动连接，所述第二锥齿6505设于螺旋杆6503前侧并底部焊接有第二连接转轴6506，所述第二连接转轴6506设于第二锥齿6505、第三锥齿6508之间，所述第二固定扣6507固定于第二连接转轴6506外侧并与第二连接转轴6506转动连接，所述第三锥齿6508通过第二连接转轴6506与顶上装置66齿轮连接，所述顶上装置66包括第四锥齿6601、第三连接转轴6602、第三固定扣6603、第五锥齿6604、传动槽口6605、杆槽6606、螺纹层6607、固定座6608、螺纹升降杆6609，所述第四锥齿6601固定于第三连接转轴6602右侧并与第三锥齿6508传动连接，所述第三连接转轴6602固定于第三固定扣6603内部并通过第四锥齿6601与第五锥齿6604同步活动，所述第三固定扣6603设于第三锥齿6508下方且固定于工作平台12内壁上，所述第五锥齿6604固定于第三连接转轴6602左侧并设于传动槽口6605内部且与螺纹升降杆6609螺纹连接，所述传动槽口6605镶嵌于固定座6608右侧并固定连接于一体化结构，所述杆槽6606嵌设于固定座6608中部且与螺纹升降杆6609活动连接，所述螺纹层6607嵌设于杆槽6606内壁与螺纹升降杆6609螺纹连接，所述固定座6608固定于工作平台12内部并与螺纹升降杆6609升降连接，所述螺纹升降杆6609通过第五锥齿6604与中转结构67升降连接，所述中转结构67包括摆动杆6701、限位槽6702、活动弹簧6703、连接弧杆6704、固定推动杆6705、伸缩连接杆6706、第二限位活动框6707，所述摆动杆6701装设于U型滑动板6003底部并通过插杆6004与活动弹簧6703摆动连接，所述限位槽6702嵌设于摆动杆6701上部并与插杆6004插槽连接，所述活动弹簧6703焊接于摆动杆6701底部并底部与工作平台12内壁固定连接，所述连接弧杆6704连接摆动杆6701右侧于固定推动杆6705上，所述固定推动杆6705固定于连接弧杆6704左侧并与伸缩连接杆6706伸缩连接，所述伸缩连接杆6706设于固定推动杆6705与衔接铁板6401之间并伸缩连接，所述第二限位活动框6707固定于工作平台12内壁上并与固定推动杆6705限位连接。
本发明提供一种新型的制砖切坯机，其工作原理为：通过启动第二电机3转动转棍11，当通过控制手把4控制定型推进板9时会拉动调整装置6同步活动，所述衔接铁6001焊接于定型推进板9底部并推动时会带动L型推动杆6002前进，L型推动杆6002推动第一连接杆6101并使第一连接杆6101通过活动圆销6102与第二连接杆6104拉动连接，并前进时推动插杆6004与限位槽6702限位连接使摆动杆6701左侧向下倾斜，当第二连接杆6104带动限位滚轮6105与U型限位槽6201滚动时带动第三连接杆6202活动连接并使第四连接杆6203、第一导向胶套6204、第五连接杆6205、第六连接杆6205、第七连接杆6206、限位活动框6207、齿轮连接杆6208活动连接且拉动小齿轮6501转动，小齿轮6501与传动齿轮6502传动连接时带动螺旋杆6503螺纹旋转和第二锥齿6505齿轮连接，通过螺旋杆6503与角齿6407角齿连接向外推动衔接铁板6401使衔接铁板6401通过滑轨轮6404与下滑轨6405、上滑轨6406活动连接，由于第二锥齿6505带动第三锥齿6508同步活动并传动于第四锥齿6601使第五锥齿6604通过传动槽口6605与螺纹升降杆6609螺纹连接，螺纹升降杆6609通过第五锥齿6604与固定座6608升降连接，使螺纹升降杆6609向上推动固定推动杆6705并由固定推动杆6705带动伸缩连接杆6706使衔接铁板6401发生倾斜与外部平台连接，减小落差。
本发明所述的拉紧弹簧架8由拉紧弹簧和限位杆组成，用于拉紧钢丝，调节松紧度方便用于制砖切坯。
本发明解决的问题是一般现有的制砖机在生产切砖坯的过程中由于推动落差容易位移和磨损，造成砖块不规整和不同程度损坏，影响制砖质量和增加亏损，不方便使用，固有待改进，本发明通过上述部件的互相组合，在制砖机生产切砖坯的过程中设有衔接铁板，缩短推动距离和减小推动落差降低砖的损坏程度和规整性，提升切坯速度和提高产量并节约时间、成本，加大制砖产量增加盈利。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型的制砖切坯机，其结构包括电机座(1)、第一电机(2)、第二电机(3)、控制手把(4)、推进座(5)、调整装置(6)、钢丝架(7)、拉紧弹簧架(8)、定型推进板(9)、导向杆(10)、转棍(11)、工作平台(12)、切坯钢丝扣(13)、衔接槽口(14)、电箱(15)、机架(16)，其特征在于：
所述电机座(1)焊接于机架(16)左侧并连接第一电机(2)于底部，所述第一电机(2)固定于电机座(1)顶部且设于第二电机(3)左下方，所述第二电机(3)与机架(16)固定连接并设于电箱(15)上方，所述控制手把(4)装设于推进座(5)后端并活动连接，所述推进座(5)安装于工作平台(12)上表面并设于定型推进板(9)后端，所述调整装置(6)设于工作平台(12)内部并与定型推进板(9)同步活动，所述钢丝架(7)内侧两端分别与机架(16)前端固定连接，所述拉紧弹簧架(8)装设于钢丝架(7)内侧并固定连接于拉紧弹簧架(8)上方，所述定型推进板(9)连接控制手把(4)于推进座(5)前部并与转棍(11)推动连接，所述导向杆(10)两端分别焊接于钢丝架(7)内侧且设于拉紧弹簧架(8)下方，所述转棍(11)安装于工作平台(12)内部并与第二电机(3)转动连接，所述工作平台(12)设于机架(16)上方并固定连接于一体化结构，所述切坯钢丝扣(13)设于工作平台(12)前端并与导向杆(10)相互平行，所述衔接槽口(14)嵌设于工作平台(12)前方并与调整装置(6)活动连接，所述电箱(15)安装于机架(16)左侧和工作平台(12)下部，所述机架(16)为矩形框架并上表面与钢丝架(7)相互垂直；
所述衔接装置(6)包括推动结构(60)、连接装置(61)、第一传动装置(62)、收放装置(63)、衔接装置(64)、第二传动装置(65)、顶上装置(66)、中转结构(67)，所述推动结构(60)连接定型推进板(9)于推进座(5)底部并同步活动，所述连接装置(61)设于推动结构(60)与第一传动装置(62)之间且与推动结构(60)传动连接，所述第一传动装置(62)安装于连接装置(61)右侧并活动连接于第二传动装置(65)，所述收放装置(63)设于连接装置(61)下方与第一传动装置(62)、中转结构(67)之间并与第二传动装置(65)转动连接，所述衔接装置(64)设于工作平台(12)中部并通过中转结构(67)与衔接槽口(14)活动连接，所述第二传动装置(65)安装于衔接装置(64)底部并通过第一传动装置(62)与衔接装置(64)、顶上装置(66)传动连接，所述顶上装置(66)设于第二传动装置(65)左下方且与中转结构(67)升降连接，所述中转结构(67)推动结构(60)底部和收放装置(63)左侧并通过顶上装置(66)与衔接装置(64)拉伸连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的制砖切坯机，其特征在于：所述推动结构(60)包括衔接铁(6001)、L型推动杆(6002)、U型滑动板(6003)、插杆(6004)，所述衔接铁(6001)焊接于定型推进板(9)底部并同步活动，所述L型推动杆(6002)固定于衔接铁(6001)底部并活动连接于连接装置(61)，所述U型滑动板(6003)外侧焊接于工作平台(12)侧壁上并内部设有L型推动杆(6002)、插杆(6004)，所述插杆(6004)固定于L型推动杆(6002)右下方并通过U型滑动板(6003)与中转结构(67)限位连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的制砖切坯机，其特征在于：所述连接装置(61)包括第一连接杆(6101)、活动圆销(6102)、中空长方体块(6103)、第二连接杆(6104)、限位滚轮(6105)，所述第一连接杆(6101)一端固定连接于L型推动杆(6002)右侧，另一端通过活动圆销(6102)与第二连接杆(6104)活动连接，所述活动圆销(6102)设于第一连接杆(6101)与第二连接杆(6104)之间并设于中空长方体块(6103)内部，所述中空长方体块(6103)外侧焊接于工作平台(12)侧壁上并中部设有活动圆销(6102)，所述第二连接杆(6104)连接活动圆销(6102)于右侧并通过限位滚轮(6105)与第一传动装置(62)活动连接，所述限位滚轮(6105)装设于第一传动装置(62)中部并滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的制砖切坯机，其特征在于：所述第一传动装置(62)包括U型限位槽(6201)、第三连接杆(6202)、第四连接杆(6203)、第一导向胶套(6204)、第五连接杆(6205)、第六连接杆(6205)、第七连接杆(6206)、限位活动框(6207)、齿轮连接杆(6208)，所述U型限位槽(6201)套设于限位滚轮(6105)外侧并底部连接有第三连接杆(6202)，所述第三连接杆(6202)通过U型限位槽(6201)与第四连接杆(6203)、活动连接，所述第四连接杆(6203)设于第三连接杆(6202)与第五连接杆(6205)之间，所述第一导向胶套(6204)固定于第四连接杆(6203)左上方并与收放装置(63)导向连接，所述第六连接杆(6205)设于第四连接杆(6203)与第七连接杆(6206)之间并活动连接，所述第七连接杆(6206)连接第六连接杆(6205)与限位活动框(6207)中部，所述限位活动框(6207)焊接于工作平台(12)侧壁上并设于衔接槽口(14)下方，所述齿轮连接杆(6208)通过第七连接杆(6206)与第二传动装置(65)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型的制砖切坯机，其特征在于：所述收放装置(63)包括转动棒(6301)、拉绳(6302)、固定扣(6303)、连接转轴(6304)、第一锥齿(6305)，所述转动棒(6301)焊接于连接转轴(6304)顶端并同步活动，所述拉绳(6302)与转动棒(6301)转动连接并与衔接装置(64)拉动连接，所述固定扣(6303)套设于连接转轴(6304)外部并固定于工作平台(12)侧壁上，所述连接转轴(6304)设于固定扣(6303)内部并通过第一锥齿(6305)与转动棒(6301)转动连接，所述第一锥齿(6305)焊接于连接转轴(6304)底部并与第二传动装置(65)齿轮连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型的制砖切坯机，其特征在于：所述衔接装置(64)包括衔接铁板(6401)、第二导向胶套(6402)、扣环(6403)、滑轨轮(6404)、下滑轨(6405)、上滑轨(6406)、角齿(6407)，所述衔接铁板(6401)设于工作平台(12)中部并底后部焊接有角齿(6407)，所述第二导向胶套(6402)设于衔接铁板(6401)前端并设于扣环(6403)上部，所述扣环(6403)焊接于衔接铁板(6401)前端并与拉绳(6302)固定连接，所述滑轨轮(6404)安装于衔接铁板(6401)侧边并设于下滑轨(6405)、上滑轨(6406)内部且滚动连接，所述下滑轨(6405)与工作平台(12)内壁固定连接并设于衔接铁板(6401)底部，所述上滑轨(6406)焊接于下滑轨(6405)后部且设于连接转轴(6304)前侧，所述角齿(6407)焊接于衔接铁板(6401)底部并与第二传动装置(65)齿轮连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型的制砖切坯机，其特征在于：所述第二传动装置(65)包括小齿轮(6501)、传动齿轮(6502)、螺旋杆(6503)、限位固定块(6504)、第二锥齿(6505)、第二连接转轴(6506)、第二固定扣(6507)、第三锥齿(6508)，所述小齿轮(6501)连接齿轮连接杆(6208)于左侧并通过齿轮连接杆(6208)与传动齿轮(6502)齿轮连接，所述传动齿轮(6502)固定于工作平台(12)内壁并通过小齿轮(6501)与螺旋杆(6503)转动连接，所述螺旋杆(6503)两端分别固定于限位固定块(6504)内部且通过传动齿轮(6502)与角齿(6407)活动连接，所述限位固定块(6504)固定于工作平台(12)内壁并中部与螺旋杆(6503)转动连接，所述第二锥齿(6505)设于螺旋杆(6503)前侧并底部焊接有第二连接转轴(6506)，所述第二连接转轴(6506)设于第二锥齿(6505)、第三锥齿(6508)之间，所述第二固定扣(6507)固定于第二连接转轴(6506)外侧并与第二连接转轴(6506)转动连接，所述第三锥齿(6508)通过第二连接转轴(6506)与顶上装置(66)齿轮连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型的制砖切坯机，其特征在于：所述顶上装置(66)包括第四锥齿(6601)、第三连接转轴(6602)、第三固定扣(6603)、第五锥齿(6604)、传动槽口(6605)、杆槽(6606)、螺纹层(6607)、固定座(6608)、螺纹升降杆(6609)，所述第四锥齿(6601)固定于第三连接转轴(6602)右侧并与第三锥齿(6508)传动连接，所述第三连接转轴(6602)固定于第三固定扣(6603)内部并通过第四锥齿(6601)与第五锥齿(6604)同步活动，所述第三固定扣(6603)设于第三锥齿(6508)下方且固定于工作平台(12)内壁上，所述第五锥齿(6604)固定于第三连接转轴(6602)左侧并设于传动槽口(6605)内部且与螺纹升降杆(6609)螺纹连接，所述传动槽口(6605)镶嵌于固定座(6608)右侧并固定连接于一体化结构，所述杆槽(6606)嵌设于固定座(6608)中部且与螺纹升降杆(6609)活动连接，所述螺纹层(6607)嵌设于杆槽(6606)内壁与螺纹升降杆(6609)螺纹连接，所述固定座(6608)固定于工作平台(12)内部并与螺纹升降杆(6609)升降连接，所述螺纹升降杆(6609)通过第五锥齿(6604)与中转结构(67)升降连接。
9.根据权利要求1所述的一种新型的制砖切坯机，其特征在于：所述中转结构(67)包括摆动杆(6701)、限位槽(6702)、活动弹簧(6703)、连接弧杆(6704)、固定推动杆(6705)、伸缩连接杆(6706)、第二限位活动框(6707)，所述摆动杆(6701)装设于U型滑动板(6003)底部并通过插杆(6004)与活动弹簧(6703)摆动连接，所述限位槽(6702)嵌设于摆动杆(6701)上部并与插杆(6004)插槽连接，所述活动弹簧(6703)焊接于摆动杆(6701)底部并底部与工作平台(12)内壁固定连接，所述连接弧杆(6704)连接摆动杆(6701)右侧于固定推动杆(6705)上，所述固定推动杆(6705)固定于连接弧杆(6704)左侧并与伸缩连接杆(6706)伸缩连接，所述伸缩连接杆(6706)设于固定推动杆(6705)与衔接铁板(6401)之间并伸缩连接，所述第二限位活动框(6707)固定于工作平台(12)内壁上并与固定推动杆(6705)限位连接。
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