CN108145786A - 一种可自动排废的新型裁切模具 - Google Patents

一种可自动排废的新型裁切模具 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种可自动排废的新型裁切模具，包括模具上部、模具下部和连接模具上部与模具下部的导杆系统、开模弹簧系统和驱动装置；模具上部包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、上模板和上脱板，其中上垫板、上夹板、上模板和上脱板的对应位置处均设置有冲头通孔，冲头设置在冲头通孔内；模具下部包括下模板、下垫板和下模座；下模板上设置有定位凸点；下模板、下垫板和下模座与冲头对应的位置处均开设有排废孔；本发明利用下模板上设置的定位凸点和原料槽，能够防止吸塑盒型产品原料在挤压作用下变形；同时，利用下模板、下垫板和下模座上开设的排废孔，能够将废料直接排出，避免了后续人工排废的工作，提高了生产效率。

Description

一种可自动排废的新型裁切模具
技术领域
本发明涉及裁切模具领域，尤其涉及一种可自动排废的新型裁切模具。
背景技术
裁切行业中，吸塑盒型产品生产需要利用专用的裁切模具；所述的裁切模具由驱动机构和模具本体构成，所述的模具本体包括上模座、上垫板、上模板、下模板、下垫板、下模座、垫脚、开模弹簧和导杆系统；所述驱动系统的驱动杆通过上模座伸入模具本体，且驱动杆的下端固定连接在上垫板上表面，上模座、上垫板和上模板通过螺柱螺接为一体；所述下模板上设置有模切刀，模切刀用于切割吸塑盒型产品原料；下模板、下垫板和下模座通过螺柱螺接为一体；垫脚用于支撑模具本体；开模弹簧通过弹簧支撑座设置在上模座和下模座之间；开模弹簧不仅能够减轻模具动作时上模板和下模板之间的撞击力，还能够为开模提供动力，节省能源；导杆系统包括导柱和导套，导柱的下端固定在下垫板的上表面，上模板和上垫板上与导柱对应的位置处还开设有导柱通孔，导柱通孔内固定有导套；使用时，打开驱动机构，驱动杆动作将螺接为一体的上模座、上垫板和上模板同步下移，直至上模板与下模板接触且挤压吸塑盒型产品原料，下模板上的模切刀在挤压力的作用下对吸塑盒型产品原料进行裁切，切割出吸塑盒型产品；在此过程中，导柱进入刀套，以防止上下方向上出现偏移，影响吸塑盒型产品原料产品切割，切割完成后，驱动机构控制驱动杆上移，开模弹簧恢复原状。
上述裁切过程中，上模板和下模板挤压吸塑盒型产品原料的过程中，容易将吸塑盒型产品原料挤压变形，导致吸塑盒型产品不合格；同时，裁切后的吸塑盒型产品上附着有裁切下的废料，还需人工手工除废，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动排废的新型裁切模具，能够将吸塑盒型产品原料在下模板上定位，且上模板和下模板挤压过程之中不会挤压到吸塑盒型产品原料的边缘位置，解决了吸塑盒型产品原料变形的问题；同时，还能够利用冲子将裁切下的废料自动排出，避免了后续人工排废的工作，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种可自动排废的新型裁切模具，包括模具本体和驱动装置；
所述模具本体包括模具上部、模具下部和连接模具上部与模具下部的导杆系统、开模弹簧系统；
所述模具上部包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、上模板和上脱板，其中，上模板的横截面积大于上垫板、上夹板、上模板和上脱板的横截面积，上垫板、上夹板、上模板和上脱板的横截面积相同；上模座、上垫板和上夹板通过螺柱固定连接为一体；上模板和上脱板通过螺柱固定连接为一体；上垫板和上夹板的对应位置处开设有等高套筒通孔，等高套筒设置在等高套筒通孔内，等高套筒的套筒柱下端与上模板的上端固定连接；上垫板和上夹板的对应位置处开设有脱料销通孔，脱料销设置在套设置在脱料销通孔内，脱料销的下端固定在上模板的上表面；所述上垫板、上夹板、上模板和上脱板的对应位置处均设置有冲头通孔，且上垫板上的冲头通孔内径最大，冲头设置在冲头通孔内；
所述模具下部包括下模板、下垫板和下模座；所述下模板上设置有用于固定吸塑盒型产品原料的定位凸点，定位凸点之间设置有用于裁切吸塑盒型产品原料的裁切刀；下模板、下垫板和下模座通过螺柱螺接为一体；下模板、下垫板和下模座与冲头对应的位置处均开设有排废孔；
所述导杆系统包括导柱和导套，上夹板、上模板和上脱板的对应位置处还开设有导柱通孔，导柱的上端固定在上垫板的下表面，导柱的下端通过导柱通孔穿出上脱板；下模板、下垫板和下模座与导柱对应的位置处均开设有导柱通孔，导套设置在导柱通孔内；
所述开模弹簧系统包括对应设置在上模座和下模座上弹簧固定座和设置在弹簧固定座之间的弹簧；
所述驱动装置采用驱动气缸，驱动气缸气缸杆的动作端与上模座的上表面固定连接为一体。
所述下模板的上表面开设有用于放置吸塑盒型产品原料的原料槽。
所述设置在上模座和下模座上弹簧固定座分别通过螺柱与上模座和下模座连接为一体。
所述下模座下设置有用于支撑模具本体的垫脚。
本发明的有益效果：
本发明所述的一种可自动排废的新型裁切模具，利用下模板上设置的定位凸点和原料槽，不及能够防止吸塑盒型产品原料在下模板上发生水平移动，还能够防止吸塑盒型产品原料在挤压作用下变形；同时，利用下模板、下垫板和下模座上开设的排废孔，能够将废料直接排出，避免了后续人工排废的工作，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示：本发明所述的一种可自动排废的新型裁切模具，包括模具本体和驱动装置，驱动装置用于驱动模具本体动作，所述的驱动装置采用驱动气缸1，驱动气缸1气缸杆的动作端与上模座2的上表面固定连接。
所述模具本体包括模具上部、模具下部和连接模具上部与模具下部的导杆系统、开模弹簧10系统。
所述模具上部包括由上至下依次设置的上模座2、上垫板3、上夹板4、上模板5和上脱板6，其中，上模板5的横截面积大于上垫板3、上夹板4、上模板5和上脱板6的横截面积，上垫板3、上夹板4、上模板5和上脱板6的横截面积相同，且上模座2、上垫板3、上夹板4、上模板5和上脱板6的中线位于同一直线上；上模座2、上垫板3和上夹板4通过螺柱14固定连接为一体，具体连接方式为：上模板5和上垫板3通过螺柱14连接为一体，上垫板3和上夹板4通过螺柱14连接为一体，这种依次连接的方式能够保证上模座2、上垫板3和上夹板4之间不会发生水平移动现象；上模板5和上脱板6通过螺柱14固定连接为一体，防止上模板5和上脱板6之间发生水平移动现象；上垫板3和上夹板4的对应位置处开设有等高套筒12通孔，等高套筒12设置在等高套筒12通孔内，等高套筒12的套筒柱下端与上模板5的上端固定连接；上垫板3和上夹板4的对应位置处开设有脱料销通孔，脱料销13设置在套设置在脱料销通孔内，脱料销13的下端固定在上模板5的上表面；所述上垫板3、上夹板4、上模板5和上脱板6的对应位置处均设置有冲头通孔，且上垫板3上的冲头通孔内径最大，冲头16设置在冲头通孔内，因为上垫板3上的冲头通孔内径最大，因此冲头16可卡在上夹板4上，防止冲头16脱落；需要进一步说明的是，当驱动装置驱动上夹板4下落、与上模板5接触时，在等高套筒12的作用下，冲头16下端应略微伸出下脱板下表面（利用等高套筒12控制冲头16下落长度属于冲压模具领域成熟技术，这里不再赘述）。
所述模具下部包括下模板7、下垫板8和下模座9；所述下模板7上设置有用于固定吸塑盒型产品原料18的定位凸点17，防止吸塑盒型产品原料18在下模座9上发生水平移动，同时，所述下模板7的上表面还开设有用于放置吸塑盒型产品原料18的原料槽，保证上脱板6在驱动装置的作用下挤压下模板7时，吸塑盒型产品原料18不会因挤压而变形；定位凸点17之间设置有用于裁切吸塑盒型产品原料18的裁切刀；下模板7、下垫板8和下模座9通过螺柱14螺接为一体；下模板7、下垫板8和下模座9与冲头16对应的位置处均开设有排废孔19。
所述导杆系统包括导柱和导套，上夹板4、上模板5和上脱板6的对应位置处还开设有导柱通孔，导柱的上端固定在上垫板3的下表面，导柱的下端通过导柱通孔穿出上脱板6；下模板7、下垫板8和下模座9与导柱对应的位置处均开设有导柱通孔，导套设置在导柱通孔内。
所述开模弹簧10系统包括对应设置在上模座2和下模座9上弹簧固定座11和设置在弹簧固定座11之间的弹簧10；开模弹簧10的设置不仅减少上脱板6与下模板7之间的撞击力，保护模具，还能够在开模时提供自身的弹力，节约能源。
优选方案为：所述下模座9下设置有用于支撑模具本体的垫脚15。
本发明所述的一种可自动排废的新型裁切模具的动作过程为：
首先将吸塑盒型产品原料18放入下模板7上表面的原料槽，使吸塑盒型产品原料18卡设在定位凸点17之间；然后利用驱动气缸1驱动上模座2下移，进而驱动与上模座2连接为一体的上夹板4下移，直至上夹板4在导柱的定位作用下与上模板5接触；在此过程中，由于等高套筒12的作用，冲头16伸出上脱板6；进一步的，驱动气缸1驱动上脱板6与下模板7接触并挤压吸塑盒型产品原料18，裁切刀在挤压作用下对吸塑盒型产品原料18进行裁切，同时将裁切下的废料冲入排废孔19，并由下模座9排出。
本发明所述的一种可自动排废的新型裁切模具，利用下模板7上设置的定位凸点和原料槽，不及能够防止吸塑盒型产品原料18在下模板7上发生水平移动，还能够防止吸塑盒型产品原料18在挤压作用下变形；同时，利用下模板7、下垫板8和下模座9上开设的排废孔19，能够将废料直接排出，避免了后续人工排废的工作，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种可自动排废的新型裁切模具，其特征在于：包括模具本体和驱动装置；
所述模具本体包括模具上部、模具下部和连接模具上部与模具下部的导杆系统、开模弹簧系统；
所述模具上部包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、上模板和上脱板，其中，上模板的横截面积大于上垫板、上夹板、上模板和上脱板的横截面积，上垫板、上夹板、上模板和上脱板的横截面积相同；上模座、上垫板和上夹板通过螺柱固定连接为一体；上模板和上脱板通过螺柱固定连接为一体；上垫板和上夹板的对应位置处开设有等高套筒通孔，等高套筒设置在等高套筒通孔内，等高套筒的套筒柱下端与上模板的上端固定连接；上垫板和上夹板的对应位置处开设有脱料销通孔，脱料销设置在套设置在脱料销通孔内，脱料销的下端固定在上模板的上表面；所述上垫板、上夹板、上模板和上脱板的对应位置处均设置有冲头通孔，且上垫板上的冲头通孔内径最大，冲头设置在冲头通孔内；
所述模具下部包括下模板、下垫板和下模座；所述下模板上设置有用于固定吸塑盒型产品原料的定位凸点，定位凸点之间设置有用于裁切吸塑盒型产品原料的裁切刀；下模板、下垫板和下模座通过螺柱螺接为一体；下模板、下垫板和下模座与冲头对应的位置处均开设有排废孔；
所述导杆系统包括导柱和导套，上夹板、上模板和上脱板的对应位置处还开设有导柱通孔，导柱的上端固定在上垫板的下表面，导柱的下端通过导柱通孔穿出上脱板；下模板、下垫板和下模座与导柱对应的位置处均开设有导柱通孔，导套设置在导柱通孔内；
所述开模弹簧系统包括对应设置在上模座和下模座上弹簧固定座和设置在弹簧固定座之间的弹簧；
所述驱动装置采用驱动气缸，驱动气缸气缸杆的动作端与上模座的上表面固定连接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种可自动排废的新型裁切模具，其特征在于：所述下模板的上表面开设有用于放置吸塑盒型产品原料的原料槽。
3.根据权利要求1所述的一种可自动排废的新型裁切模具，其特征在于：所述设置在上模座和下模座上弹簧固定座分别通过螺柱与上模座和下模座连接为一体。
4.根据权利要求1所述的一种可自动排废的新型裁切模具，其特征在于：所述下模座下设置有用于支撑模具本体的垫脚。
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