CN108144796A - 一种蛇形管圈浸漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蛇形管圈浸漆装置，包括泵、油漆出口阀门、油漆入口阀门、浸漆池、油漆循环管道、蛇形管圈，所述浸漆池内设有油漆，浸漆池内通过吊运架吊装蛇形管圈，蛇形管圈浸没在浸漆池内的油漆内，所述浸漆池一侧密封连接油漆出口阀门，油漆出口阀门通过油漆循环管道密封连接到泵，所述浸漆池另一侧密封连接油漆入口阀门，油漆入口阀门通过油漆循环管道密封连接到泵。其结构设计简单，提升工作效率，解决油漆浪费和环境污染问题，浸漆池内的油漆不沉淀，不凝结，可以在1年时间内不更换，具有节约油漆的优点。
Description
技术领域
本发明属于管道加工技术领域，具体涉及一种用于锅炉蛇形管圈完工产品油漆工序的蛇形管圈浸漆装置。
背景技术
目前锅炉蛇形管圈的外型尺寸较大，通常长度大于6M，最大长度可达24M，宽度范围为3M～9M，高度范围为0.05Mˉ0.2M，蛇形管圈作为一种换热器，其结构中相邻管子之间存在较大空隙，通常空隙范围为0.05Mˉ0.2M，其完工产品的油漆保护工序为手工喷漆。因蛇形管圈间隙大，油漆喷雾散失在空中，造成油漆浪费和环境污染，另有一些结构上存在阻碍油漆喷枪到达的地方，如在管子表面覆盖吊挂板的地方，存在较窄间隙(约1mm)，油漆不能完全喷入，导致不能进行油漆全覆盖，从而不能实现有效的防锈保护性能，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提出一种蛇形管圈浸漆装置，可对大型工件浸漆，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单，提升工作效率，解决油漆浪费和环境污染问题，浸漆池内的油漆不沉淀，不凝结，可以在1年时间内不更换，具有节约油漆的优点。
为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：
一种蛇形管圈浸漆装置，包括泵、油漆出口阀门、油漆入口阀门、浸漆池、油漆循环管道、蛇形管圈，所述浸漆池内设有油漆，浸漆池内通过吊运架吊装蛇形管圈，蛇形管圈浸没在浸漆池内的油漆内，所述浸漆池一侧密封连接油漆出口阀门，油漆出口阀门通过油漆循环管道密封连接到泵，所述浸漆池另一侧密封连接油漆入口阀门，油漆入口阀门通过油漆循环管道密封连接到泵。
所述浸漆池两侧分别设有导轨，两侧的导轨上架设搅拌架，搅拌架上并排固定多个油漆搅拌机，油漆搅拌机的搅拌叶浸没在油漆内，所述油漆搅拌机可在浸漆池内移动。
所述搅拌架上设有驱动电机。
所述搅拌架上设有控制箱
所述油漆搅拌机上设有搅拌电机。
所述吊运架包括架体、固定座、吊装座、吊杆，所述架体四个边角上侧分别设有固定座，固定座用于固定吊绳，所述架体四个边角下侧分别设有吊装座，架体同侧的吊装座之间穿套吊杆，蛇形管圈吊装在架体两侧的吊杆上侧。
为了保证油漆能长时间使用，浸漆池内使用的油漆为醇酸类水性漆，具有环保，价格低，防护性能好的特点。可通过定期在采样检测对油漆的参数进行检测，根据需要投放投入适量稀释剂，弥补油漆池内水分蒸发和防止油漆凝结。
本发明所述的蛇形管圈浸漆装置有益效果是：其结构设计简单，提升工作效率，解决油漆浪费和环境污染问题，具有节约油漆的优点。
蛇形管圈浸入油漆中，能解决油漆全覆盖工件表面，提升工作效率，另外解决油漆浪费和环境污染问题。通过搅拌和循环系统，使浸漆池内油漆在很长时间内不凝结，达到节约油漆的目的。将蛇形管圈工件吊运至油漆池，浸入油漆中，数秒内取出，油漆附在工件上，油漆附着均匀，漆膜厚度达到质量要求。
其优点具体还包括：
1、与手工喷漆相比，空气中没有油漆喷雾，解决环境污染问题，工作环境良好。
2、与手工喷漆相比，操作工作不会吸入油漆喷雾，对人的健康危害极少。
3、蛇形管圈浸入油漆中，油漆能全覆盖工件表面，提升产品质量。
4、与手工喷漆相比，能在极短时间内完成油漆工序，工作效率极高。
5、与手工喷漆相比，油漆全附在工件上，没有散失在空中，没有油漆浪费。
6、通过搅拌和循环系统，在线检测和稀释，使浸漆池内油漆在很长时间内不凝结，油漆可不断重复使用，达到节约油漆的目的。
附图说明
图1是本发明所述的蛇形管圈浸漆装置的示意图；
图2是本发明所述的蛇形管圈浸漆装置的A-A示意图；
图3是本发明所述的蛇形管圈浸漆装置的吊运架的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体结构如图1-3所示，所述的蛇形管圈浸漆装置，包括泵1、油漆出口阀门2、油漆入口阀门3、浸漆池4、油漆循环管道5、蛇形管圈7，所述浸漆池4内设有油漆，浸漆池4内通过吊运架12吊装蛇形管圈7，蛇形管圈7浸没在浸漆池4内的油漆内，所述浸漆池4一侧密封连接油漆出口阀门2，油漆出口阀门2通过油漆循环管道5密封连接到泵1，所述浸漆池4另一侧密封连接油漆入口阀门3，油漆入口阀门3通过油漆循环管道5密封连接到泵1。
具体实施中，可根据需要，在浸漆池4设置多个油漆内循环进出口，通过进出口连接油漆出口阀门2、油漆入口阀门3，提升油漆循环能力。
所述浸漆池4两侧分别设有导轨8，两侧的导轨8上架设搅拌架11，搅拌架11上并排固定多个油漆搅拌机6，油漆搅拌机6的搅拌叶浸没在油漆内，所述油漆搅拌机6可在浸漆池4内移动。
所述搅拌架11上设有驱动电机9，用于驱动搅拌架11在导轨8上移动。
所述搅拌架11上设有控制箱10，用于控制驱动电机9，控制搅拌架11在导轨8上移动。
所述油漆搅拌机6上设有搅拌电机。
所述吊运架12包括架体13、固定座14、吊装座15、吊杆16，所述架体13四个边角上侧分别设有固定座14，固定座14用于固定吊绳，吊起整个吊运架12，所述架体13四个边角下侧分别设有吊装座15，架体13同侧的吊装座15之间穿套吊杆16，蛇形管圈7吊装在架体13两侧的吊杆16上侧。
浸漆时，搅拌架是不移动的，强制搅拌每天2次就可以了。浸完漆后，吊运架和工件离开浸漆池，才能开动搅拌架进行搅拌。
使用时，蛇形管圈浸漆机的浸漆池内放置一定深度的油漆，可以浸没蛇形管圈工件，油漆采用醇酸类水性漆，通过泵抽吸油漆，经过油漆循环管道系统排放油漆回浸漆池内，通过控制油漆入口阀门和油漆出口阀门的流量实现油漆不间断内循环。在浸漆前，将油漆搅拌机组移到浸漆池的一边，留出空间进行蛇形管圈浸漆工作。使用吊车将蛇形管圈工件吊运到浸漆池并浸没工件，停留至预设时间，取出工件，完成浸漆工序，通过改变浸漆时长，调节漆膜厚度。另外在不浸漆时段可通过油漆搅拌机定期对油漆进行强行搅拌，防止油漆凝结。
通过定期在采样检测对油漆的参数进行检测，根据需要投放投入适量稀释剂，弥补油漆池内水分蒸发和防止油漆凝结。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蛇形管圈浸漆装置，其特征在于：包括泵、油漆出口阀门、油漆入口阀门、浸漆池、油漆循环管道、蛇形管圈，所述浸漆池内设有油漆，浸漆池内通过吊运架吊装蛇形管圈，蛇形管圈浸没在浸漆池内的油漆内，所述浸漆池一侧密封连接油漆出口阀门，油漆出口阀门通过油漆循环管道密封连接到泵，所述浸漆池另一侧密封连接油漆入口阀门，油漆入口阀门通过油漆循环管道密封连接到泵。
2.根据权利要求1所述的蛇形管圈浸漆装置，其特征在于：所述浸漆池两侧分别设有导轨，两侧的导轨上架设搅拌架，搅拌架上并排固定多个油漆搅拌机，油漆搅拌机的搅拌叶浸没在油漆内，所述油漆搅拌机可在浸漆池内移动。
3.根据权利要求2所述的蛇形管圈浸漆装置，其特征在于：所述搅拌架上设有驱动电机。
4.根据权利要求2所述的蛇形管圈浸漆装置，其特征在于：所述搅拌架上设有控制箱。
5.根据权利要求2所述的蛇形管圈浸漆装置，其特征在于：所述油漆搅拌机上设有搅拌电机。
6.根据权利要求2所述的蛇形管圈浸漆装置，其特征在于：所述吊运架包括架体、固定座、吊装座、吊杆，所述架体四个边角上侧分别设有固定座，固定座用于固定吊绳，所述架体四个边角下侧分别设有吊装座，架体同侧的吊装座之间穿套吊杆，蛇形管圈吊装在架体两侧的吊杆上侧。
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