CN108144433A - 再循环烟气系统及其物料均匀化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种再循环烟气系统及其物料均匀化装置，物料均匀化装置包括反应塔的进料段(4)、与所述进料段(4)连通的循环斜槽(5)、与所述进料段(4)下方连通的反应塔入口烟道(9)及连通于所述反应塔入口烟道(9)上的再循环烟道(6)；还包括吹灰管道(1)，所述吹灰管道(1)的一端为与所述再循环烟道(6)连通的进气口，所述吹灰管道(1)的另一端为与所述进料段(4)连通且朝向所述循环斜槽(5)下方的吹气口。本发明提供的物料均匀化装置，有效避免了循环斜槽的入料口附近物料团聚的情况，进而避免了因烟气流速不同而发生偏流；也避免了物料团聚而造成的掉灰现象。并且，有效提高了物料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及烟气设备技术领域，特别涉及一种再循环烟气系统及其物料均匀化装置。
背景技术
在烟气循环流化床(CFB)脱硫系统中，在循环流化床床层建立后，整体系统正常运行时，难免会出现工况不稳定的现象，即引起烟气流量波动。当烟气量偏低时，烟气流速降低，在比物料颗粒的自由沉降速度小的情况下，物料颗粒容易掉落，就出现了掉灰现象。
目前的再循环烟气系统中，通常是通过再循环烟道补充一定量的烟气到反应塔入口烟道，保证反应塔内各反应区流速不变，以达到循环流化床床层稳定。
但是，循环斜槽位于反应塔的进料段上，在循环斜槽的进料处，由于物料团聚，一方面会造成同一截面产生压力差，使得同一截面中的烟气流速不同，即发生偏流，这样会对反应塔内壁造成冲击，常此以往，反应塔内壁就会磨损穿洞；另一方面物料聚集成团，当烟气流速无法托起团状物料，则物料颗粒会往下掉落，出现掉灰的现象。
因此，如何避免发生偏流及掉灰现象，是本技术领域人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种物料均匀化装置，以避免发生偏流及掉灰现象。本发明还提供了一种再循环烟气系统。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种物料均匀化装置，包括反应塔的进料段、与所述进料段连通的循环斜槽、与所述进料段下方连通的反应塔入口烟道及连通于所述反应塔入口烟道上的再循环烟道；
还包括吹灰管道，所述吹灰管道的一端为与所述再循环烟道连通的进气口，所述吹灰管道的另一端为与所述进料段连通且朝向所述循环斜槽下方的吹气口。
优选地，上述物料均匀化装置中，所述吹气口的吹气方向相对于所述反应塔的轴线呈倾斜角布置。
优选地，上述物料均匀化装置中，所述吹灰管道为L形管道。
优选地，上述物料均匀化装置中，还包括设置于所述吹灰管道上的止回阀。
优选地，上述物料均匀化装置中，所述止回阀位于所述吹灰管道的所述吹气口处。
优选地，上述物料均匀化装置中，还包括设置于所述吹灰管道上的截止阀。
优选地，上述物料均匀化装置中，所述吹灰管道的横截面积小于所述再循环烟道的横截面积。
优选地，上述物料均匀化装置中，所述再循环烟道内设置有烟气调节装置；
所述吹灰管道的进气口位于所述烟气调节装置远离所述反应塔入口烟道的一侧。
优选地，上述物料均匀化装置中，还包括设置于所述吹灰管道上的引风机。
本发明还提供了一种再循环烟气系统，包括如上述任一项所述的物料均匀化装置。
本发明提供的物料均匀化装置，吹灰管道由再循环烟道分流部分烟气，直接对循环斜槽进行吹气。由于由再循环烟道分流的烟气为高温烟气，吹进反应塔中不会让物料产生冷凝，不会增加系统能耗。通过对循环斜槽进行吹气，有效避免了循环斜槽的入料口附近物料团聚的情况，进而避免了因烟气流速不同而发生偏流；也避免了物料团聚而造成的掉灰现象。并且，将可能团聚在循环斜槽的入料口的物料通过吹灰管道的吹灰操作，使其进入反应塔，有效提高了物料的利用率。
本发明实施例还提供了一种再循环烟气系统，包括如上述任一种的物料均匀化装置。由于上述物料均匀化装置具有上述技术效果，具有上述物料均匀化装置的再循环烟气系统也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的物料均匀化装置的第一种结构示意图；
图2为本发明实施例提供的物料均匀化装置的第二种结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种物料均匀化装置，以避免发生偏流及掉灰现象。本发明还提供了一种再循环烟气系统。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，本发明实施例提供了一种物料均匀化装置，包括反应塔的进料段4、与进料段4连通的循环斜槽5、与进料段4下方连通的反应塔入口烟道9及连通于反应塔入口烟道9上的再循环烟道6；还包括吹灰管道1，吹灰管道1的一端为与再循环烟道6连通的进气口，吹灰管道1的另一端为与进料段4连通且朝向循环斜槽5下方的吹气口。
本发明实施例提供的物料均匀化装置，吹灰管道1由再循环烟道6分流部分烟气，直接对循环斜槽5进行吹气。由于由再循环烟道6分流的烟气为高温烟气，吹进反应塔中不会让物料产生冷凝，不会增加系统能耗。通过对循环斜槽5进行吹气，有效避免了循环斜槽的入料口附近物料团聚的情况，进而避免了因烟气流速不同而发生偏流；也避免了物料团聚而造成的掉灰现象。并且，将可能团聚在循环斜槽的入料口的物料通过吹灰管道1的吹灰操作，使其进入反应塔，有效提高了物料的利用率。
可以理解的是，因为反应塔内的压力比再循环烟道6内的压力小，所以烟气不需要外加动力，即可通过吹灰管道1吹进反应塔。
进一步地，吹气口的吹气方向相对于反应塔的轴线呈倾斜角布置。通过上述设置，避免了吹灰管道1在吹气操作中烟气直接冲击循环斜槽5，在降低对循环斜槽5的冲击力的基础上，有效确保了物料吹入反应塔。
如图1所示，为了便于设置，吹灰管道1为L形管道。其中，吹灰管道1包括用于传输烟气的长管段及用于吹灰的短管段，短管段与长管段呈一定夹角设置，形成了L形管道。其中，短管段与长管段之间的夹角可以依据实际需求而设置，在此不做具体要求。
本发明实施例提供的物料均匀化装置，还包括设置于吹灰管道1上的止回阀3。通过止回阀3，有效避免了烟气回流。
进一步地，止回阀3位于吹灰管道1的吹气口处。通过上述设置，对吹灰管道1起到了有效保护，确保吹灰管道1内的烟气流向一致。
本发明实施例提供的物料均匀化装置中，还包括设置于吹灰管道1上的截止阀2。由于烟气不需要外加动力即可通过吹灰管道1吹进反应塔，因此，通过设置截止阀2，以便于控制吹灰管道1的通断，进而控制物料均匀化装置是否进行吹灰操作。
为了进一步提高吹灰效果，吹灰管道1的横截面积小于再循环烟道6的横截面积。通过上述设置，提高了吹灰管道1内的烟气流速，这样烟气就能以较高速度吹进反应塔。
优选地，再循环烟道6内设置有烟气调节装置7；吹灰管道1的进气口位于烟气调节装置7远离反应塔入口烟道9的一侧。通过上述设置，使得吹灰管道1可以独立进行吹气，不受再循环烟道6是否向反应塔入口烟道9进气的影响。即，物料均匀化装置可以独立运行。
如图2所示，在第二种实施例中，物料均匀化装置还包括设置于吹灰管道1上的引风机8。通过设置引风机8，以适应烟气量变化范围更大的工况。
优选地，引风机8位于截止阀2和止回阀3之间。
本发明实施例还提供了一种再循环烟气系统，包括如上述任一种的物料均匀化装置。由于上述物料均匀化装置具有上述技术效果，具有上述物料均匀化装置的再循环烟气系统也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种物料均匀化装置，包括反应塔的进料段(4)、与所述进料段(4)连通的循环斜槽(5)、与所述进料段(4)下方连通的反应塔入口烟道(9)及连通于所述反应塔入口烟道(9)上的再循环烟道(6)；
其特征在于，还包括吹灰管道(1)，所述吹灰管道(1)的一端为与所述再循环烟道(6)连通的进气口，所述吹灰管道(1)的另一端为与所述进料段(4)连通且朝向所述循环斜槽(5)下方的吹气口。
2.根据权利要求1所述的物料均匀化装置，其特征在于，所述吹气口的吹气方向相对于所述反应塔的轴线呈倾斜角布置。
3.根据权利要求2所述的物料均匀化装置，其特征在于，所述吹灰管道(1)为L形管道。
4.根据权利要求1所述的物料均匀化装置，其特征在于，还包括设置于所述吹灰管道(1)上的止回阀(3)。
5.根据权利要求4所述的物料均匀化装置，其特征在于，所述止回阀(3)位于所述吹灰管道(1)的所述吹气口处。
6.根据权利要求1所述的物料均匀化装置，其特征在于，还包括设置于所述吹灰管道(1)上的截止阀(2)。
7.根据权利要求1所述的物料均匀化装置，其特征在于，所述吹灰管道(1)的横截面积小于所述再循环烟道(6)的横截面积。
8.根据权利要求1所述的物料均匀化装置，其特征在于，所述再循环烟道(6)内设置有烟气调节装置(7)；
所述吹灰管道(1)的进气口位于所述烟气调节装置(7)远离所述反应塔入口烟道(9)的一侧。
9.根据权利要求1所述的物料均匀化装置，其特征在于，还包括设置于所述吹灰管道(1)上的引风机(8)。
10.一种再循环烟气系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的物料均匀化装置。
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