CN108144338A - 一种垃圾及生物质固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾及生物质固液分离装置，属于生物质燃料生产设备领域，其目的在于提供一种固液分离效果更好的垃圾及生物质固液分离装置，本发明包括箱体，箱体的内部由上到下依次设置有第一过滤板和第二过滤板将箱体依次分为搅拌破碎腔室、固体过滤出料腔室、液体储集出液腔室；所述搅拌破碎腔室在箱体的顶部开设有进料口，搅拌破碎腔室中还设有曲轴压拌组件，所述固体过滤出料腔室在箱体的一侧开设有出料口，固体过滤出料腔室中还设有推压板，推压板可沿第二过滤板表面水平方向滑动，所述液体储集出液腔室在箱体的底部开设有出液管。本发明的好处是固液分离效果更好，产出的燃料纯度更高。
Description
技术领域
本发明属于生物质燃料生产设备领域，具体涉及一种垃圾及生物质固液分离装置。
背景技术
随着人们生产活动的加剧，传统的化石燃料被大规模开发且愈发难以满足人们日益增长的生产需求，同时，传统的煤炭、石油能源在使用过程中造成了较大的环境污染，给人们的生存空间同样造成了威胁。为了解决现有资源日益缺少等问题，新能源逐渐出现在人们的视野中，比如包括农作物秸秆、农业加工剩余物、树枝及林业加工剩余物、城市生活垃圾、禽畜粪便以及能源植物等的生物质资源可以经过处理转化为固体燃料、液体燃料，这样大大缓解了传统能源紧缺的问题。
申请号为CN201120025585.4的专利公开了一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备。该专利所述的一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备，包括有垃圾下料平台以及用于分离垃圾的垃圾分类水池，垃圾下料平台与垃圾分类水池连接，垃圾分类水池的旁侧设置有混浆池，混浆池与垃圾分类水池之间开设有通道，垃圾分类水池的旁侧还设置有上料平台，上料平台配设有用于成型固体燃料的成型装置。在该设备工作过程中，混浆池用于将从垃圾分类水池流入的浆液制备成水煤浆；成型装置用于制备固体燃料。所以，该发明能够同时实现固体燃料和水煤浆制备，垃圾处理程度以及垃圾利用率均较高，垃圾也可以被完全处理。
该发明采用过滤以及固液分离机对垃圾中的液体和固体进行分离，其分离效果差，一些液体可能残存于塑料中难以对其进行良好的分离，对后续的固体垃圾制备固体燃料造成一定的困扰。
发明内容
本发明的目的在于：解决现有生物质燃料生产技术中固液分离效果差的问题，提供一种固液分离效果更好的垃圾及生物质固液分离装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种垃圾及生物质固液分离装置，包括箱体1，箱体1的内部由上到下依次设置有第一过滤板9和第二过滤板12将箱体1依次分为搅拌破碎腔室、固体过滤出料腔室、液体储集出液腔室；所述搅拌破碎腔室在箱体1的顶部开设有进料口2，搅拌破碎腔室中还设有曲轴压拌组件7，所述固体过滤出料腔室在箱体1的一侧开设有出料口13，固体过滤出料腔室中还设有推压板10，推压板10可沿第二过滤板12表面水平方向滑动，所述液体储集出液腔室在箱体1的底部开设有出液管14。
其中，还设置有第一驱动装置4，第一驱动装置4的两段输出轴之间连接有曲轴压拌组件7，曲轴压拌组件7包括沿第一驱动装置4的输出轴轴向依次设置的第一连接块42、第二连接块44、第三连接块46，所述第一连接块46的一端与其中一段输出轴一端偏心铰接，第一连接块42的另一端与第二连接块44通过第一铰接轴铰接，并在第一铰接轴上套设有横压组件43，第二连接块42的另一端与第三连接块46通过第二铰接轴铰接，并在第二铰接轴上套设有纵压组件45，第三连接块46的另一端偏心铰接在另一段输出轴上。
其中，所述第一驱动装置4的输出轴上设有绞碎叶片6，绞碎叶片6沿输出轴的轴线方向均匀分布多组。
其中，所述第一驱动装置4的一段输出轴端部连接有第一圆轮41，第一连接块42的一端偏心铰接在第一圆轮41上；所述第一驱动装置4的另一段输出轴端部连接有第二圆轮47，第三连接块46的一端偏心铰接在第二圆轮47上。
其中，所述曲轴压拌组件外还套设有保护外壳，保护外壳固定在过滤板9上，所述横压组件43、纵压组件45部分穿出保护外壳外。
其中，横压组件43包括设置于两端的横压块以及连接横压块的横压块连杆，横压块连杆的中间部分铰接在所述第一铰接轴上，横压块设置于所述保护外壳外，横压块的端面上还设置有刺；纵压组件45包括设置于两端的纵压块以及连接纵压块的纵压块连杆，纵压块连杆的中间部分铰接在所述第一铰接轴上，纵压块设置于所述保护外壳外，纵压块的端面上还设置有刺。
其中，所述第一过滤板9上还设置有放置室3，放置室3的顶部为斜面，放置室3中设有放置板5，所述第一驱动装置4固定于放置板5上。
其中，所述放置室3中还设有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴与所述第一过滤板9连接。
其中，所述推压板10一侧设有推动推压板10滑动的气缸11，推压板10的另一侧设有多个尖刺。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，两个过滤板将箱体由上到下依次分为搅拌破碎腔室、固体过滤出料腔室、液体储集出液腔室；其中，曲轴压拌组件对搅拌破碎腔室中的垃圾进行搅拌挤压作用，使得垃圾中的液体尽可能的流出；在曲轴压拌组件对垃圾进行初步固液分离后，翻转第一过滤板将垃圾卸入固体过滤出料腔室中，固体过滤出料腔室通过推压板对垃圾进行进一步的挤压然后使得其中的液体得到进一步的分离，分离过后通过出料口对固体垃圾进行排出，然后再进行固体燃料的加工；而液体储集出液腔室中通过出液管对分离后的液体进行排出然后进行处理制成液体燃料。通过该装置进行固液分离的程度更加彻底，使得制成的固体燃料以及液体燃料纯度更高，更加有利于生物质燃料的生产与利用。
2、本发明中，设置曲轴压拌组件后，第一驱动装置的输出轴旋转，带动第一连接块、第二连接块、第三连接块运动，通过第一连接块一端与其中一段输出轴的偏心铰接，第一连接块另一端与第二连接块的一端通过第一铰接轴铰接，第二连接块的另一端通过第二铰接轴与第三连接块一点铰接，第三连接块偏心铰接在另一段输出轴上；两段输出轴在同一水平轴线上，且第一连接块与第三连接块在输出轴上的铰接位置在与输出轴的同一水平位置。通过这样设置，第一铰接轴、第二铰接轴分别沿不同的直线水平做往复运动，然后再通过设置横压组件以及纵压组件，这样便能对其周围的垃圾产生挤压效果，增强了周围垃圾中液体的流出，提高了整体的固液分离效果。
3、本发明中，第一驱动装置的输出轴上设置多组绞碎叶片，这样对输出轴周围的垃圾进行破碎，加强整体的固液分离效果，另一方面，绞碎叶片也有一定的翻转作用，对周围的垃圾产生振动效果，使固液分离程度进一步加强。
4、本发明中，分别在两端输出轴端部设置圆轮，避免了输出轴内径过小，使得曲轴压拌组件摆动幅度过小；设置适当的圆轮，在圆轮上适应的位置偏心连接第一连接块、第三连接块，有助于整体固液分离效果的提升。
5、本发明中，通过在曲轴压拌组件上设置保护外壳，使横压组件以及纵压组件部分穿出保护外壳壳体，这样避免了垃圾充斥曲轴压拌组件周围，对曲轴压拌组件的正常工作产生一定的影响；另一方面，保护外壳对横压组件以及纵压组件形成一定的限位作用，使得横压组件、纵压组件在其所运动的方向正常工作，提高了整体的工作效率。
6、本发明中，横压组件以及纵压组件中分别将横压块以及纵压块露出保护外壳，这样实现横压块、纵压块对周围垃圾产生挤压效果。另一方面，横压块以及纵压块的外表上设置有刺，通过刺的刺破作用，使得一部分细小垃圾如塑料制品中残存的液体流出，进一步提高了整体的固液分离效果。
7、本发明中，通过设置放置室用于放置驱动装置，避免驱动装置受到垃圾的干扰造成恶劣的损伤；另一方面，放置室的顶部设置为倾斜面，这样使垃圾能够顺利滑下，避免放置室顶部存留垃圾难以得到很好的分离。
8、本发明中，通过设置第二驱动电机与第一过滤板相连接，这样更加方便对第一过滤板的翻转进行控制，当搅拌破碎腔室中对垃圾进行的搅拌破碎作用适当时，通过第二驱动电机即可实现将垃圾卸入第二支撑板上，对后续工作的进行提供了方便。
9、本发明中，推压板通过气缸进行推动后对卸入固体过滤出料腔室中的垃圾进行挤压作用，进一步实现垃圾的固液分离；另外，推压板上设置多个尖刺也更进一步对一些塑料袋中残存的液体进行分离，使得分离后的固体垃圾和液体垃圾纯度更高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中曲轴压拌组件的结构示意图；
图中标记：1-箱体、2-进料口、3-放置室、4-第一驱动装置、5-放置板、6-绞碎叶片、7-曲轴压拌组件、8-第二驱动电机、9-第一过滤板、10-推压板、11-气缸、12-第二过滤板、13-出料口、14-出液管、41-第一圆轮、42-第一连接块、43-横压组件、44-第二连接块、45-纵压组件、46-第三连接块、47-第二圆轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种垃圾及生物质固液分离装置，包括箱体1，箱体1的内部由上到下依次设置有第一过滤板9和第二过滤板12，第一过滤板9和第二过滤板12都与箱体1的横截面大小相同，第一过滤板9上部分开设有小孔，第二过滤板12上全部开设有比第一过滤板9的小孔的孔径更小的孔。第一过滤板9和第二过滤板12将箱体1由上到下依次分为搅拌破碎腔室、固体过滤出料腔室、液体储集出液腔室；所述搅拌破碎腔室在箱体1的顶部的一侧开设有进料口2，搅拌破碎腔室中还设有曲轴压拌组件7，所述固体过滤出料腔室在箱体1的一侧开设有出料口13，固体过滤出料腔室中还设有推压板10，推压板10垂直于第二过滤板12设置且推压板10的高度与固体过滤出料腔室的高度相匹配，推压板10可沿第二过滤板12表面水平方向滑动，所述液体储集出液腔室在箱体1的底部开设有出液管14。
工作时，垃圾通过进料口2进入到搅拌破碎腔室中，其中的曲轴压拌组件7对垃圾进行搅拌挤压作用，使其得到初步的固液分离，然后翻转第一过滤板9将垃圾卸入到固体过滤出料腔室中，固体过滤出料腔室的推压板10水平方向滑动对垃圾进行挤压，使得垃圾得到进一步的固液分离，固体垃圾在分离过后通过出料口13排出然后进行固体燃料的加工；另一方面，经过过滤后的液体垃圾则进入到液体储集出液腔室，然后通过出液管14进行排出，再进行进一步的液体燃料加工。通过搅拌以及多次的挤压作用，使得固液分离效果更加明显，使制成的固体燃料以及液体燃料纯度更高，更加有利于生物质燃料的生产与利用。
作为优选的，还设置有第一驱动装置4，第一驱动装置4的两段输出轴之间连接有曲轴压拌组件7，曲轴压拌组件7包括沿第一驱动装置4的输出轴轴向依次设置的第一连接块42、横压组件43、第二连接块44、纵压组件45、第三连接块46，其中，第一连接块42、第二连接块44、第三连接块46都分别在两端开设有铰接孔，第二连接块44两个铰接孔之间的距离是第一连接块42两个铰接孔之间的距离与第三连接块46两个铰接孔之间的距离之和；所述第一连接块46的一端与其中一段输出轴一端偏心铰接，第一连接块42的另一端与第二连接块44通过第一铰接轴铰接，并在第一铰接轴上套设有横压组件43，第二连接块42的另一端与第三连接块46通过第二铰接轴铰接，并在第二铰接轴上套设有纵压组件45，第三连接块46的另一端偏心铰接在另一段输出轴上且铰接处的位置与第一连接块42和输出轴的铰接位置相同。
当第一驱动装置4运行时，直接连接第一驱动装置4的一段输出轴转动，因为第一连接块42偏心连接在输出轴上，由于由于第一连接块42与第二连接块44、第三连接块46之间的铰接关系，使得第一连接块42与第二连接块44之间的第一铰接轴沿横向往复运动，而第二连接块44与第三连接块46之间的第二铰接轴沿纵向往复运动，这样使该曲轴压拌组件对周围的垃圾形成横向以及纵向的压力作用，从而对垃圾形成更好的固液分离效果。
作为优选的，所述第一驱动装置4的输出轴上设有绞碎叶片6，绞碎叶片6的端部为锋利的划刀，绞碎叶片6沿输出轴的轴线方向均匀分布多组。这样设置对输出轴周围的垃圾进行了破碎，加强整体的固液分离效果，另一方面，绞碎叶片6也有一定的翻转作用，对周围的垃圾产生振动效果，使固液分离程度进一步加强。
作为优选的，所述第一驱动装置4的一段输出轴端部连接有第一圆轮41，第一连接块42的一端偏心铰接在第一圆轮41上；所述第一驱动装置4的另一段输出轴端部连接有第二圆轮47，第三连接块46的一端偏心铰接在第二圆轮47上。通过这样设置，避免了输出轴内径过小，使得曲轴压拌组件摆动幅度过小；设置适当的圆轮，在圆轮上适应的位置偏心连接第一连接块42、第三连接块46，有助于整体固液分离效果的提升。
作为优选的，所述曲轴压拌组件外还套设有保护外壳，保护外壳固定在过滤板9上，所述横压组件43、纵压组件45对周围垃圾形成压力作用的端部设置穿出保护外壳外。通过这样设置，避免了垃圾充斥曲轴压拌组件周围，对曲轴压拌组件的正常工作产生一定的影响；另一方面，保护外壳对横压组件43以及纵压组件45形成一定的限位作用，使得横压组件43、纵压组件45在其所运动的方向正常工作，提高了整体的工作效率。
作为优选的，横压组件43包括设置于两端的横压块以及连接横压块的横压块连杆，横压块连杆的中间部分铰接在所述第一铰接轴上，横压块设置于所述保护外壳外，横压块的端面上还设置有刺；纵压组件45包括设置于两端的纵压块以及连接纵压块的纵压块连杆，纵压块连杆的中间部分铰接在所述第一铰接轴上，纵压块设置于所述保护外壳外，纵压块的端面上还设置有刺。横压组件43以及纵压组件45中分别将横压块以及纵压块露出保护外壳，这样实现横压块、纵压块对周围垃圾产生挤压效果。另一方面，横压块以及纵压块的外表上设置有刺，通过刺的刺破作用，使得一部分细小垃圾如塑料制品中残存的液体流出，进一步提高了整体的固液分离效果。
作为优选的，所述第一过滤板9上还设置有放置室3，放置室3的顶部为斜面，放置室3中设有放置板5，所述第一驱动装置4固定于放置板5上。通过设置放置室3用于放置第一驱动装置4，避免第一驱动装置4受到垃圾的干扰造成恶劣的损伤；另一方面，放置室3的顶部设置为倾斜面，这样使垃圾能够顺利滑下，避免放置室3顶部存留垃圾难以得到很好的分离。
作为优选的，所述放置室3中还设有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴与所述第一过滤板9连接。通过设置第二驱动电机8驱动第一过滤板9的翻转，更加方便系统操作，通过第二驱动电机8运作即可实现将垃圾卸入第二支撑板12上，对后续工作的进行提供了方便。
作为优选的，所述推压板10一侧设有推动推压板10滑动的气缸11，推压板10的另一侧设有多个尖刺。推压板10通过气缸11进行推动后对卸入固体过滤出料腔室中的垃圾进行挤压作用，进一步实现垃圾的固液分离；另外，推压板10上设置多个尖刺也更进一步对一些塑料袋中残存的液体进行分离，使得分离后的固体垃圾和液体垃圾纯度更高。
实施例1
一种垃圾及生物质固液分离装置，包括箱体1，箱体1的内部由上到下依次设置有第一过滤板9和第二过滤板12，第一过滤板9和第二过滤板12都与箱体1的横截面大小相同，第一过滤板9上部分开设有小孔，第二过滤板12上全部开设有比第一过滤板9的小孔的孔径更小的孔。第一过滤板9和第二过滤板12将箱体1由上到下依次分为搅拌破碎腔室、固体过滤出料腔室、液体储集出液腔室；所述搅拌破碎腔室在箱体1的顶部的一侧开设有进料口2，搅拌破碎腔室中还设有曲轴压拌组件7，所述固体过滤出料腔室在箱体1的一侧开设有出料口13，固体过滤出料腔室中还设有推压板10，推压板10垂直于第二过滤板12设置且推压板10的高度与固体过滤出料腔室的高度相匹配，推压板10可沿第二过滤板12表面水平方向滑动，所述液体储集出液腔室在箱体1的底部开设有出液管14。
实施例2
在实施例1的基础上，还设置有第一驱动装置4，第一驱动装置4的两段输出轴之间连接有曲轴压拌组件7，曲轴压拌组件7包括沿第一驱动装置4的输出轴轴向依次设置的第一连接块42、横压组件43、第二连接块44、纵压组件45、第三连接块46，其中，第一连接块42、第二连接块44、第三连接块46都分别在两端开设有铰接孔，第二连接块44两个铰接孔之间的距离是第一连接块42两个铰接孔之间的距离与第三连接块46两个铰接孔之间的距离之和；所述第一连接块46的一端与其中一段输出轴一端偏心铰接，第一连接块42的另一端与第二连接块44通过第一铰接轴铰接，并在第一铰接轴上套设有横压组件43，第二连接块42的另一端与第三连接块46通过第二铰接轴铰接，并在第二铰接轴上套设有纵压组件45，第三连接块46的另一端偏心铰接在另一段输出轴上且铰接处的位置与第一连接块42和输出轴的铰接位置相同。
实施例3
在实施例2的基础上，所述第一驱动装置4的输出轴上设有绞碎叶片6，绞碎叶片6的端部为锋利的划刀，绞碎叶片6沿输出轴的轴线方向均匀分布多组。这样设置对输出轴周围的垃圾进行了破碎，加强整体的固液分离效果，另一方面，绞碎叶片6也有一定的翻转作用，对周围的垃圾产生振动效果，使固液分离程度进一步加强。
实施例4
在实施例2的基础上，所述第一驱动装置4的一段输出轴端部连接有第一圆轮41，第一连接块42的一端偏心铰接在第一圆轮41上；所述第一驱动装置4的另一段输出轴端部连接有第二圆轮47，第三连接块46的一端偏心铰接在第二圆轮47上。通过这样设置，避免了输出轴内径过小，使得曲轴压拌组件摆动幅度过小；设置适当的圆轮，在圆轮上适应的位置偏心连接第一连接块42、第三连接块46，有助于整体固液分离效果的提升。
实施例5
在实施例2的基础上，所述曲轴压拌组件外还套设有保护外壳，保护外壳固定在过滤板9上，所述横压组件43、纵压组件45对周围垃圾形成压力作用的端部设置穿出保护外壳外。通过这样设置，避免了垃圾充斥曲轴压拌组件周围，对曲轴压拌组件的正常工作产生一定的影响；另一方面，保护外壳对横压组件43以及纵压组件45形成一定的限位作用，使得横压组件43、纵压组件45在其所运动的方向正常工作，提高了整体的工作效率。
实施例6
在实施例5的基础上，横压组件43包括设置于两端的横压块以及连接横压块的横压块连杆，横压块连杆的中间部分铰接在所述第一铰接轴上，横压块设置于所述保护外壳外，横压块的端面上还设置有刺；纵压组件45包括设置于两端的纵压块以及连接纵压块的纵压块连杆，纵压块连杆的中间部分铰接在所述第一铰接轴上，纵压块设置于所述保护外壳外，纵压块的端面上还设置有刺。横压组件43以及纵压组件45中分别将横压块以及纵压块露出保护外壳，这样实现横压块、纵压块对周围垃圾产生挤压效果。另一方面，横压块以及纵压块的外表上设置有刺，通过刺的刺破作用，使得一部分细小垃圾如塑料制品中残存的液体流出，进一步提高了整体的固液分离效果。
实施例7
在实施例2的基础上，所述第一过滤板9上还设置有放置室3，放置室3的顶部为斜面，放置室3中设有放置板5，所述第一驱动装置4固定于放置板5上。通过设置放置室3用于放置第一驱动装置4，避免第一驱动装置4受到垃圾的干扰造成恶劣的损伤；另一方面，放置室3的顶部设置为倾斜面，这样使垃圾能够顺利滑下，避免放置室3顶部存留垃圾难以得到很好的分离。
实施例8
在实施例7的基础上，所述放置室3中还设有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴与所述第一过滤板9连接。通过设置第二驱动电机8驱动第一过滤板9的翻转，更加方便系统操作，通过第二驱动电机8运作即可实现将垃圾卸入第二支撑板12上，对后续工作的进行提供了方便。
实施例9
在实施例1的基础上，所述推压板10一侧设有推动推压板10滑动的气缸11，推压板10的另一侧设有多个尖刺。推压板10通过气缸11进行推动后对卸入固体过滤出料腔室中的垃圾进行挤压作用，进一步实现垃圾的固液分离；另外，推压板10上设置多个尖刺也更进一步对一些塑料袋中残存的液体进行分离，使得分离后的固体垃圾和液体垃圾纯度更高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种垃圾及生物质固液分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)的内部由上到下依次设置有第一过滤板(9)和第二过滤板(12)将箱体(1)依次分为搅拌破碎腔室、固体过滤出料腔室、液体储集出液腔室；所述搅拌破碎腔室在箱体(1)的顶部开设有进料口(2)，搅拌破碎腔室中还设有曲轴压拌组件(7)，所述固体过滤出料腔室在箱体(1)的一侧开设有出料口(13)，固体过滤出料腔室中还设有推压板(10)，推压板(10)可沿第二过滤板(12)表面水平方向滑动，所述液体储集出液腔室在箱体(1)的底部开设有出液管(14)。
2.如权利要求1所述的一种垃圾及生物质固液分离装置，其特征在于：还设置有第一驱动装置(4)，第一驱动装置(4)的两段输出轴之间连接有曲轴压拌组件(7)，曲轴压拌组件(7)包括沿第一驱动装置(4)的输出轴轴向依次设置的第一连接块(42)、第二连接块(44)、第三连接块(46)，所述第一连接块(46)的一端与其中一段输出轴一端偏心铰接，第一连接块(42)的另一端与第二连接块(44)通过第一铰接轴铰接，并在第一铰接轴上套设有横压组件(43)，第二连接块(42)的另一端与第三连接块(46)通过第二铰接轴铰接，并在第二铰接轴上套设有纵压组件(45)，第三连接块(46)的另一端偏心铰接在另一段输出轴上。
3.如权利要求2所述的一种垃圾及生物质固液分离装置，其特征在于：所述第一驱动装置(4)的输出轴上设有绞碎叶片(6)，绞碎叶片(6)沿输出轴的轴线方向均匀分布多组。
4.如权利要求2所述的一种垃圾及生物质固液分离装置，其特征在于：所述第一驱动装置(4)的一段输出轴端部连接有第一圆轮(41)，第一连接块(42)的一端偏心铰接在第一圆轮(41)上；所述第一驱动装置(4)的另一段输出轴端部连接有第二圆轮(47)，第三连接块(46)的一端偏心铰接在第二圆轮(47)上。
5.如权利要求2所述的一种垃圾及生物质固液分离装置，其特征在于：所述曲轴压拌组件外还套设有保护外壳，保护外壳固定在过滤板(9)上，所述横压组件(41)、纵压组件(45)部分穿出保护外壳外。
6.如权利要求5所述的一种垃圾及生物质固液分离装置，其特征在于：横压组件(41)包括设置于两端的横压块以及连接横压块的横压块连杆，横压块连杆的中间部分铰接在所述第一铰接轴上，横压块设置于所述保护外壳外，横压块的端面上还设置有刺；纵压组件(45)包括设置于两端的纵压块以及连接纵压块的纵压块连杆，纵压块连杆的中间部分铰接在所述第一铰接轴上，纵压块设置于所述保护外壳外，纵压块的端面上还设置有刺。
7.如权利要求2所述的一种垃圾及生物质固液分离装置，其特征在于：所述第一过滤板(9)上还设置有放置室(3)，放置室(3)的顶部为斜面，放置室(3)中设有放置板(5)，所述第一驱动装置(4)固定于放置板(5)上。
8.如权利要求7所述的一种垃圾及生物质固液分离装置，其特征在于：所述放置室(3)中还设有第二驱动电机(8)，第二驱动电机(8)的输出轴与所述第一过滤板(9)连接。
9.如权利要求1所述的一种垃圾及生物质固液分离装置，其特征在于：所述推压板(10)一侧设有推动推压板(10)滑动的气缸(11)，推压板(10)的另一侧设有多个尖刺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810163898.2A CN108144338A (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种垃圾及生物质固液分离装置 |
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| CN201810163898.2A CN108144338A (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种垃圾及生物质固液分离装置 |
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| CN108144338A true CN108144338A (zh) | 2018-06-12 |
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ID=62456392
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| CN (1) | CN108144338A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110201973A (zh) * | 2019-05-25 | 2019-09-06 | 黑龙江兰德超声科技股份有限公司 | 一种适用于垃圾渗滤液耦合净化的废液收集输送装置 |
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2018
- 2018-02-27 CN CN201810163898.2A patent/CN108144338A/zh not_active Withdrawn
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| CN110201973A (zh) * | 2019-05-25 | 2019-09-06 | 黑龙江兰德超声科技股份有限公司 | 一种适用于垃圾渗滤液耦合净化的废液收集输送装置 |
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