CN108139012B - 螺纹堵头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于引导流体的壳体的流出孔口的螺纹堵头，所述螺纹堵头包括带有外螺纹(2)的圆柱形的拧入区段(1)和在所述拧入区段(1)的端部处相对于所述拧入区段(1)外直径扩大的贴靠法兰(3)。所述拧入区段(1)与所述贴靠法兰(3)一起构造为单件式的材料一致的塑料注塑件，并且在一端利用底部(4)封闭。凹口(6)作为用于工具的内作用部在纵向方向上在中间伸延穿过所述贴靠法兰(3)和所述拧入区段(1)，所述凹口(6)在所述底部(4)处结束，并且具有与所述底部(4)相对而置的用于所述工具的插入孔口(7)。所述贴靠法兰(3)在其外周缘处具有用于工具的外作用部(8)，其中，在所述外作用部(8)和所述内作用部(6)之间构造有带有法兰孔口(14)的环绕的内凹口(12)。在所述贴靠法兰(3)和所述拧入区段(1)之间的过渡区域中存在如此的壁构造，使得在所述拧入区段(1)的拧入状态及所述贴靠法兰(3)贴靠的状态下，对于由于在所述外作用部(8)处相对于允许的拧紧力矩提高的裂开力矩所述贴靠法兰(3)的裂开，在拧入方向(X)上观察，在所述拧入区段(1)的端部的区域中且在所述底部(4)之后构造裂开区域，从而在裂开时，在所述螺纹堵头之内的动力流未伸延通过所述底部(4)。在此对于所述内作用部存在所述凹口(6)的如此极小的接合长度(L)，使得借助于插入到所述内作用部(6)中的工具可松脱所述螺纹堵头。

Description

螺纹堵头
技术领域
本发明涉及一种用于引导流体的壳体的流出孔口
Figure GDA0002499973890000011
的螺纹堵头(Verschlussschraube)，所述螺纹堵头包括带有外螺纹的圆柱形的拧入区段和在所述拧入区段的端部处相对于拧入区段外直径扩大的贴靠法兰(Anlageflansch)，其中所述拧入区段与贴靠法兰一起构造为单件式的材料一致的塑料注塑件，并且所述拧入区段在一端利用底部封闭，并且作为用于工具的内作用部(Innenangriff)的凹口在纵向方向上在中间伸延穿过贴靠法兰和拧入区段，所述凹口在底部处结束，并且具有与底部相对而置的用于工具的插入孔口。
背景技术
上文所描述的类型的用于液压的螺纹堵头例如从申请文件DE102013101972A1中已知的。例如在机械工程中及在车辆工程中对于液压构件或者说液压的部件来说使用这样的螺纹堵头。
对于金属连接元件而言，17Nm的拧紧力矩一般是常见的。这样的拧紧力矩对于由塑料制成的螺纹堵头也是必要的。在此对于裂开扭矩(Abreiβdrehmoment)而言针对拧紧力矩的至少2.5倍的安全性是必要的。但是对于仅仅通过例如实施为十字形槽的内作用部的螺纹堵头而言不可施加这些要求。
同样已知的是，将螺纹堵头构造为在止挡体处带有外作用部，其中附加地存在内作用部，所述内作用部通过在止挡体中的槽形成。但是，由此止挡体被削弱，从而在此也不可实现必要的拧紧力矩以及所要求的裂开扭矩。因此在此存在风险：在止挡体裂开时，例如液压液体可不受控地从在拧入孔口中保留的敞开的拧入区段中流出。此外，在没有止挡体的情况下，松脱拧入区段是困难的。
发明内容
本发明的目的在于，如此改进前述提及类型的由塑料制成的螺纹堵头，可确保对于金属连接元件而言常见的例如17Nm的拧紧力矩，且同时头部裂开的安全系数更确切地说与常见的2.5至3的安全系数相比可降低，例如可降低到2。在此这些数据以1996年2月的标准DIN 74324-1和2010年2月1日的标准ISO 7628为基础。
这根据本发明通过以下方式实现，所述贴靠法兰在其外周缘处具有用于工具的外作用部，其中，在所述外作用部和所述内作用部之间构造有带有法兰孔口的环绕的内凹口，并且在所述贴靠法兰和所述拧入区段之间的过渡区域中存在这样的壁构造，即，在所述拧入区段的拧入状态及所述贴靠法兰的贴靠状态下，对于由于在所述外作用部处相对于允许的拧紧力矩提高的裂开力矩(Abrissmomente)所述贴靠法兰的裂开，在拧入方向上观察，在所述拧入区段的端部处且在所述底部之后构造有裂开区域，从而在裂开时，动力流未伸延通过所述底部，其中对于所述内作用部存在所述凹口的如此极小的接合长度
Figure GDA0002499973890000021
使得借助于插入到所述内作用部中的工具可松脱所述螺纹堵头。因此根据本发明实现了，在头部裂开(Kopfabriss)时，所述螺纹堵头和因此还有联接孔继续通过所述底部封闭，从而不会出现突然的压力损失。那么这样的故障仅伴随有通过螺纹区域发生的泄漏。通过所述泄漏同时实现故障信号。但是在头部裂开之后可通过所保留的极小的接合长度拆卸拧入区段。
适宜地，在裂开之后用于内作用部的所述极小的接合长度相应于2012年5月2日的EN ISO 14579确定尺寸，且尤其为2.9mm。所述测量尺寸使得借助于插入的工具可靠地传递扭矩成为可能，例如存在2.5Nm的松脱扭矩。在此松脱扭矩如此地确定大小，即不能由于振动而出现松脱且也不提供手动的松脱。根据本发明此外有利的是，所述极小的接合长度构造在所述贴靠法兰的底面和所述内作用部的内底面之间。
根据本发明所述贴靠法兰如此构造，即，所述贴靠法兰具有内凹口，从而形成外周缘壁，所述外周缘壁包围上部的法兰孔口，并且在所述贴靠法兰中在所述内作用部和所述周缘壁之间所述法兰的内底面与所述法兰孔口相对而置地构造。此外适宜的是，所述内作用部的所述插入孔口设置为在拧入方向上观察相对于所述贴靠法兰的底面回缩，从而构造有朝向法兰孔口的方向从法兰的底面突出的、在所述法兰孔口之下结束的且围住所述插入孔口的支撑区段。因此所述内作用部位于所述法兰孔口之下并能够如此确定大小，使得借助于插入的扳手可施加期望的松脱扭矩。在此同时可以确保材料不会发生变形。
为了在拧入方向观察在所述底部之后构造所述裂开区域，适宜地，在指向拧入方向的所述底部的底面在拧入方向上偏移地尤其是被布置在所述拧入区段的两个端部之间，其中，凸起地弯曲的走向是有利的。对于构造所述内作用部在此同样适宜的是，所述内作用部可如此构造，即轴向长度是这样的，以所述内作用部的插入孔口为出发点直到在所述拧入区段的端部的区域中所述内作用部的内底面，使得外螺纹在拧入方向观察在所述内作用部的所述内底面之后结束。根据本发明的螺纹堵头的有利的构造方案在于，所述底部如此成形，使得所述底部具有朝向所述拧入区段的自由端部的方向偏移的中间底部区段以及包围所述中间底部区段的底部区段，所述底部区段与所述拧入区段的周缘壁连接。包围所述中间底部区段的所述底部区段具有尤其在所述周缘壁和所述内作用部之间的宽度B，并且通过具有所述内凹口的底面的壁区段与所述贴靠法兰的具有外作用部的区域连接，所述区域具有径向宽度A，其中宽度B比宽度A大20％-30％。
有利地，所述外作用部构造为外多边形，尤其构造为正六边形。
此外，根据本发明有利的是，所述贴靠法兰的所述外周缘壁和所述内作用部的所述支撑区段通过加强筋连接，所述加强筋模制在所述贴靠法兰的内底面处且在周缘均匀分布地设置。在所述外作用部构造为例如六边形的情况下，例如存在十二个加强筋，在十二个所述加强筋中六个加强筋分别在六边形的相对而置的棱角中结束，并且六个加强筋分别构造在六边形的棱角之间的中间。由此贴靠法兰在其周缘区域中实现均匀而稳定，并且实现均匀的应力分布(Spannungsverlauf)。在拧紧的过程中，所述加强筋阻止贴靠法兰折断。在所述外作用部构造为六边形时还可存在例如六个加强筋，其中在这种情况下的外作用部的高度大于在例如十二个加强筋的情况下的外作用部的高度。所述外作用部的更大的高度提高所述外作用部的刚性。
如果在本发明另外的构造方案中，适宜地在所述贴靠法兰和所述拧入区段之间构造用于周缘密封件的槽形的容纳区段，通过构造加强筋在所述凹口的横截面中实现应力的降低。通过构造所述加强筋使得提高裂开扭矩成为可能。根据本发明针对贴靠法兰尤其是6至8mm的高度是有利的。
根据本发明此外有利的是，在所述拧入区段的外周缘处以轴向伸延的泄漏槽的形式构造至少一个泄漏路径。由此还可行的是，排出在系统中的冷凝水，而不必完全拧出螺纹堵头。因此设置附加的放水阀不是必要的。
根据本发明有利的是，根据本发明的螺纹堵头由基于部分结晶的半芳族共聚酰胺(teilkristallinen,partiell aromatischen Copolyamid)的热塑性结构材料制成，在此所述热塑性结构材料为对应于根据ASTM命名的聚邻苯二甲酰胺(PPA)。适宜地这种材料为玻璃纤维增强的，更确切地说带有50％的重量份额。这种材料的特点在于与其它聚酰胺相比在高的应用温度下具有更好的性能。由所述材料制造的螺纹堵头是更耐热的，更硬的、更坚固的且展现出良好的化学制品耐久性。
附图说明
借助于在附图中示出的实施例进一步解释本发明。其中：
图1为根据本发明的螺纹堵头的立体图，
图2为沿着在图1中的剖面线II-II的剖面，
图3为沿着在图1中的剖面线III-III的剖面，
图4为沿着在图1中的剖面线IV-IV的剖面，
图5为根据本发明的螺纹堵头的另一实施方案的立体图，以及
图6为沿着在图5中的剖面线Vl-Vl的剖面。
附图标记说明
1 拧入区段
1a 周缘壁
2 外螺纹
3 贴靠法兰
3a 贴靠面
4 底部
4a,b 底部区段
6 凹口
7 插入孔口
8 外作用部
9 底面
9a 壁区段
11 内底面
12 内凹口
13 周缘壁
14 法兰孔口
16 支撑区段
18 容纳区段
19 周缘密封件
20 突起
21 加强筋
21a 加强筋的上棱边
23 泄漏槽
25 中空圆柱形的突起
26 自由端部
27 加强片
DK 螺纹根直径
A 9a的宽度
B 4a的宽度
L 极小的接合长度
W 扳手口开度
X 拧入方向
具体实施方式
在附图的不同图中相同的部件始终使用相同的附图标记。
关于随后描述的声明，本发明不受限于这些实施例且在此不受限于所描述的所有或多个特征的组合，相反地所述/各实施例的任何单独的附属特征也在同与其结合描述的所有其它附属特征分离的情况下独立地且也在与其它实施例的任意特征相组合的情况下对于本发明的主题而言是重要的。
根据本发明的用于引导流体的壳体部件的流出孔口的螺纹堵头包括外形呈中空圆柱形的、横截面呈圆形的带有外螺纹2的拧入区段1，其中在拧入区段1的一端部处模制有相对于拧入区段外直径扩大的贴靠法兰3。
拧入区段1和贴靠法兰3有利地制造为单件式的材料一致的塑料注塑件，从而形成整体式构件。
拧入区段1利用底部4在一端封闭，并且在纵向方向上在中间穿过贴靠法兰3和拧入区段1构造有作为用于工具的内作用部的凹口6，所述凹口6在底部4处结束且与底部4相对而置地具有用于工具的接合区段的插入孔口7。
贴靠法兰3具有在拧入方向X上观察在前部的贴靠面3a和在其外周缘处用于工具的外作用部8。所述外作用部8尤其成形为多边形且优选地成形为正六边形。在贴靠法兰3和拧入区段1之间的过渡区域中存在所述螺纹堵头的这样的壁构造，即，在拧入区段1的拧入状态中在贴靠法兰3贴靠在壳体部件处的情况下，对于因相对于允许的拧紧力矩提高的裂开力矩所述贴靠法兰3的裂开而言，在拧入方向观察在拧入区段1的端部的区域中且在底部4之后构造裂开区域，从而在螺纹堵头内的动力流在裂开时未伸延通过底部4，并且其中带有内作用部的凹口6具有这样的极小接合长度L，使得借助于插入到内作用部6中的工具能够松脱螺纹堵头。有利地，相应于2002年5月的DIN EN ISO 14579测量极小接合长度L，且尤其为3.6mm长。有利地，在此极小接合长度L位于贴靠法兰3的底部4的底面9和贴靠法兰3的贴靠面3a之间。
在拧紧力矩为17Nm的情况下，由于根据本发明的设计方案，关于贴靠法兰3的裂开，对于相对于拧紧力矩的裂开力矩来说安全系数为2是足够的。
贴靠法兰3具有内凹口12，其中构造有外周缘壁13，所述外周缘壁13包围上部的法兰孔口14。贴靠法兰3的凹口12的底面9被构造为与法兰孔口14相对而置。有利地，在纵剖面中观察底面9具有凸起地弯曲的、指向凹口12的形状。尤其地，在拧入方向X上观察，底面9最深的区域位于内作用部的凹口6的插入孔口7之下，并且在插入方向上观察，底面9的后部的即上部的区域在周缘壁13处位于内作用部的凹口6的插入孔口7之上。
适宜地，底部4如此成形，使得其具有在拧入方向X朝向拧入区段1的自由端部的方向偏移的中间底部区段4a和包围所述底部区段4a的底部区段4b，所述底部区段4b将中间底部区段与拧入区段1的周缘壁1a连接，并且有利地，所述底部区段4b垂直于拧入区段1的纵向中轴线伸延。底部区段4a构造为，例如在朝向拧入区段1的自由端部的方向上凸出。通过这种偏移布置底部区段4a可被布置在，例如拧入区段1的两个端部之间。底部区段4a具有在适宜地在底部区段4a处结束的凹口6和其周缘面之间的宽度B。底部区段4b通过具有底面9的壁区段9a与贴靠法兰3的外作用部8连接。壁区段9a如上文描述的那样适宜地凸起地构造。
此外适宜的是，在贴靠法兰3和拧入区段1之间存在用于周缘密封件19的槽形的容纳区段18。所述容纳区段18优选地在其槽底的区域中具有外直径，所述外直径小于拧入区段1的外螺纹2的螺纹根直径。周缘密封件19尤其构造为O形环密封件，所述O形环密封件的外直径大于外螺纹2的螺纹外直径。
此外适宜的是，在拧入方向X上观察，在贴靠法兰3的指向拧入方向X的端部处，沿周缘模制有径向伸出的唇式的突起20。在构造为多边形例如构造为六边形的情况下，唇式的突起20存在于多边形例如外六边形的各棱角之间。由此，在多边形的棱角之间贴靠法兰3的贴靠面被扩大，并且突起20尤其如此构造，使得在突起20的区域中的外直径与在多边形尤其外六边形的相对而置的棱角的区域中的外直径相同。通过构造为外六边形根据本发明的拧入区段1可利用常见的螺旋扳手拧紧。
此外，根据本发明有利的是，贴靠法兰3的周缘壁13的内壁和内作用部6的支撑区段16通过加强筋(Versteifungssteg)21连接，所述加强筋21适宜地模制在贴靠法兰3的内底面9处。有利地，加强筋21沿周缘均匀分布地布置。在外作用部8例如构造为六边形的设计情况下，存在六个加强筋21，优选地，存在十二个加强筋21，在其中六个加强筋21分别在六边形的棱角中结束，以及在构造有十二个加强筋21的情况下，另外的加强筋21的每一个在六边形的棱角之间的中间伸延。加强筋21一方面以其上棱边21a在上部的法兰孔口14处结束，且另一方面在插入孔口7处结束，从而加强筋21以其上棱边21a向内倾斜地伸延。
在图5和6中示出了根据本发明的螺纹堵头的另一构造方案。在此与在根据图1至4的螺纹堵头中相同的部件标记有相同的参考标号。不同于先前描述的螺纹堵头，在支撑区段16处与拧入方向X相反地模制有中空圆柱形的突起25，用于内作用部的凹口6位于所述支撑区段16中。所述突起25以其自由端部26优选地在法兰孔口14的平面中结束。所述突起25的内直径与工具柄(Werkzeugschafte)的外直径相匹配，在所述突起的端侧构造为接合区段，所述接合区段与内作用部的凹口6配合。加强筋21具有这样的高度，即所述加强筋21的上棱边21a横向于，优选地，垂直于螺纹堵头的纵向中轴线，且因此在法兰孔口14的敞开平面中伸延。加强筋21以其背离周缘壁13的端部连结在支撑区段16处，并且在所述支撑区段16之上连结在突起25处。螺纹堵头的根据本发明的这种设计方案提高了贴靠法兰3的刚性。
此外在图6中示出，附加地有利的是，在底部4之下在底部4和拧入区段1之间的角区域中模制有沿周向分布的加强片27。这些加强片27总体上提高螺纹堵头的形状稳定性。例如，可构造有十二个依次以相同间距布置的加强片27。除了上文描述的差别外，根据图5和6的实施方案对应于根据图1至4的如上文描述的实施方式。
通过根据本发明的螺纹堵头的构造方案实现了，在法兰区段3裂开时，拧入区段1以及底部4保留在壳体部件(螺纹堵头拧入到所述壳体部件中)的螺纹孔之内，从而通过螺纹通道
Figure GDA0002499973890000081
且尤其通过形成的泄漏路径提供流体的限定流出。在此有利的是，在拧入区段1的周缘面上在外螺纹2的区域中构造至少一个轴向伸延的泄漏槽23形状的泄漏路径，由此可实现受控的流体流出。有利的是，存在的泄漏路径在拧入方向上拧入区段1的前部的端部处开始，且其轴向长度至少相当于两个螺距的高度。由于根据本发明的底部4在螺纹端部之下，即以相对于所述螺纹端部在拧入方向X上偏移地伸延，因此此外保证壳体孔口的可靠的封闭，其中通过根据本发明的构造方案能够确保，在裂开之后根据本发明的螺纹堵头的剩余部分可通过内作用部6拧出。对于根据本发明的螺纹堵头而言优选地拧紧扭矩为10至17Nm，并且裂开扭矩适宜地为34Nm。松脱扭矩例如为至少2.5Nm。
适宜地，例如在扳手口开度例如W＝24的情况下，外作用部8的扳手口开度W与外螺纹2的螺纹根直径K的比W:DK＝1:0.85。
对于根据本发明的螺纹堵头而言，贴靠法兰3的高度例如为7mm并且突起20的高度例如为0.7mm。
根据本发明的螺纹堵头优选地由聚合材料，尤其聚邻苯二甲酰胺(PPA)制造为注塑件，其中聚合材料尤其为具有尤其50％的重量份额的玻璃纤维材料的玻璃纤维增强的材料。所使用的聚邻苯二甲酰胺(PPA)是热稳定的(hitzestabilisiert)且具有高的抗拉强度。
本发明不限于示出的且描述的实施例，而是还包括在本发明的意义中起相同作用的所有实施方案。明确强调的是，实施例不限于所有特征的组合，相反地任何单独的子特征也可在与所有其它子特征分离的情况下独立地具有创造性意义。此外本发明迄今还不限于在权利要求书中限定的特征组合，而是还可通过所有全部公开的单个特征的某些特征的任何随意的其它的组合进行限定。这意味着，原则上实际上权利要求的任何单个特征可删除或者通过至少一个在本申请的其它地方公开的单个特征代替。

Claims (24)

1.一种用于引导流体的壳体的流出孔口的螺纹堵头，所述螺纹堵头包括带有外螺纹(2)的圆柱形的拧入区段(1)和在所述拧入区段(1)的端部处相对于所述拧入区段(1)外直径扩大的贴靠法兰(3)，其中所述拧入区段(1)与所述贴靠法兰(3)一起构造为单件式的材料一致的塑料注塑件，以及所述拧入区段(1)在一端利用底部(4)封闭，并且作为用于工具的内作用部的凹口(6)在纵向方向上在中间伸延穿过所述贴靠法兰(3)和所述拧入区段(1)，所述凹口(6)在所述底部(4)处结束，并且具有与所述底部(4)相对而置的用于所述工具的插入孔口(7)，
其特征在于，所述贴靠法兰(3)在其外周缘处具有用于工具的外作用部(8)，其中，在所述外作用部(8)和所述内作用部(6)之间构造有带有法兰孔口(14)的环绕的内凹口(12)，并且在所述贴靠法兰(3)和所述拧入区段(1)之间的过渡区域中存在如此的壁构造，使得在所述拧入区段(1)的拧入状态及所述贴靠法兰(3)的贴靠状态下，对于由于在所述外作用部(8)处相对于允许的拧紧力矩提高的裂开力矩所述贴靠法兰(3)的裂开，在拧入方向(X)上观察，在所述拧入区段(1)的端部的区域中且在所述底部(4)之后构造裂开区域，从而在裂开时，在所述螺纹堵头之内的动力流未伸延通过所述底部(4)，其中对于所述内作用部存在所述凹口(6)的极小的接合长度(L)，使得借助于插入到所述内作用部(6)中的工具能够松脱所述螺纹堵头。
2.根据权利要求1所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述极小的接合长度(L)相应于2002年5月版本的DIN EN ISO 14579确定尺寸。
3.根据权利要求2所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述极小的接合长度(L)为2.9mm。
4.根据权利要求1所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述极小的接合长度(L)位于所述贴靠法兰(3)的贴靠面(3a)和所述内作用部(6)的内底面(11)之间。
5.根据权利要求4所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述内凹口(12)如此构造，使得构造有外周缘壁(13)，所述外周缘壁(13)包围上部的法兰孔口(14)，并且在所述贴靠法兰(3)中在所述内作用部(6)和所述周缘壁(13)之间，所述内底面(11)与所述法兰孔口(14)相对而置地构造。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述内作用部(6)的所述插入孔口(7)设置为在所述拧入方向(X)上观察相对于所述贴靠法兰(3)的底面(9)回缩，从而形成在朝向所述法兰孔口(14)的方向上从所述底面(9)突出的、在所述法兰孔口(14)之下结束的且围住所述插入孔口(7)的支撑区段(16)。
7.根据权利要求6所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述底部(4)如此成形，即，使得所述底部(4)具有朝向所述拧入区段(1)的自由端部的方向偏移的中间底部区段(4a)以及包围所述中间底部区段(4a)的底部区段(4b)，所述底部区段(4b)与所述拧入区段(1)的周缘壁(1a)连接，且垂直于纵向中轴线伸延。
8.根据权利要求7所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述底部区段(4b)具有宽度B，并且通过具有所述内凹口(12)的凸起地弯曲的所述底面(9)的壁区段(9a)与所述贴靠法兰(3)的具有所述外作用部(8)的区域连接，所述区域具有径向宽度A，其中，宽度B比宽度A大20％-30％。
9.根据权利要求4所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述内作用部(6)的轴向长度如此构造，即，以所述内作用部(6)的插入孔口(7)为出发点，所述内作用部(6)的所述内底面(11)布置在所述拧入区段(1)的端部的区域中，使得所述外螺纹(2)在拧入方向(X)观察在所述内底面(11)之后结束。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的螺纹堵头，
其特征在于，在所述贴靠法兰(3)和所述拧入区段(1)之间构造有用于周缘密封件(19)的槽形的容纳区段(18)。
11.根据权利要求10所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述容纳区段(18)在其槽底的区域中具有一外直径，所述外直径小于所述拧入区段(1)的所述外螺纹(2)的螺纹根直径。
12.根据权利要求10所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述周缘密封件(19)构造为O形环密封件，所述O形环密封件的外直径大于所述外螺纹(2)的螺纹外直径。
13.根据权利要求1-4中任一项所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述外作用部(8)构造为多边形。
14.根据权利要求13所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述外作用部(8)构造为正六边形。
15.根据权利要求14所述的螺纹堵头，
其特征在于，在所述贴靠法兰(3)的指向拧入方向(X)的端部处，沿周缘在所述正六边形的棱角之间构造有径向突出的、唇式的突起(20)。
16.根据权利要求15所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述唇式的突起(20)的直径与所述六边形的在其相对而置的棱角的区域中的外直径相同。
17.根据权利要求6所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述贴靠法兰(3)的外周缘壁(13)和所述内作用部(6)的支撑区段(16)通过加强筋(21)连接，所述加强筋(21)模制在所述底面(9)处，并且沿周缘均匀分布地布置。
18.根据权利要求17所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述加强筋(21)以其自由的上棱边(21a)在所述法兰孔口(14)的敞开平面中伸延，并且以其与所述周缘壁(13)相对而置的端部连结在所述支撑区段(16)的中空圆柱形的突起(25)处。
19.根据权利要求18所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述加强筋(21)以其上棱边(21a)在所述法兰孔口(14)的敞开平面中垂直于中间纵轴线伸延，并且所述突起(25)以其自由端部(26)同样在所述法兰孔口(14)的所述敞开平面中结束。
20.根据权利要求17所述的螺纹堵头，
其特征在于，在所述外作用部(8)构造为六边形的情况下，构造十二个加强筋(21)，在这十二个加强筋中六个加强筋(21)分别在所述六边形的相对而置的棱角中结束，六个加强筋(21)分别构造在所述六边形的棱角之间的中间。
21.根据权利要求1-4中任一项所述的螺纹堵头，
其特征在于，在所述拧入区段(1)中在其周缘面上在所述外螺纹(2)的区域中构造有至少一个轴向伸延的泄漏槽(23)。
22.根据权利要求1-4中任一项所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述外作用部(8)的扳手口开度W与所述外螺纹(2)的螺纹根直径DK的比W:DK为1:0.85。
23.根据权利要求1-4中任一项所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述螺纹堵头由聚邻苯二甲酰胺(PPA)制成。
24.根据权利要求23所述的螺纹堵头，
其特征在于，所述聚邻苯二甲酰胺为玻璃纤维增强的。
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