CN108138770B - 用于测量流体的通流过程的可冲洗的装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于测量流体的通流过程的装置，具有进口(20)、出口(22)、能够由驱动单元(24)驱动的容积式流量计(14)，所述容积式流量计(14)的挤压室(36)通过输入通道(30)与所述进口(20)流体连接并且通过排出通道(40)与所述出口(22)流体连接、旁路(42)，通过所述旁路(42)能够绕开所述容积式流量计(14)、布置在所述旁路(42)中的压差记录仪(18)、以及评估和控制单元(26)，通过所述评估和控制单元(26)能够根据作用在所述压差记录仪(18)上的压差控制可驱动的容积式流量计(14)。所述输入通道(30)和所述排出通道(40)构造为沿流体的流动方向升高。

Description

用于测量流体的通流过程的可冲洗的装置
技术领域
本发明涉及一种用于测量流体的通流过程的装置，具有进口、出口、能够由驱动单元驱动的容积式流量计，所述容积式流量计的挤压室通过输入通道与所述进口流体连接并且通过排出通道与所述出口流体连接、旁路，通过所述旁路能够绕开所述容积式流量计、布置在所述旁路中的压差记录仪，以及评估和控制单元，通过所述评估和控制单元能够根据作用在所述压差记录仪上的压差控制可驱动的容积式流量计。
背景技术
这种装置多年来已为人所知，并且例如被用于测量内燃机中的喷射量。
这种用于流量测量的装置的原始版本已在文献DE-AS 1 798 080中被描述。电子控制的流量测量设备具有具备进口和出口的主管路，在该主管路中，旋转的容积式流量计设计为齿轮泵的形式。旁路平行于主管路延伸，通过该旁路可绕过旋转的容积式流量计，并且在该旁路中，用作差压传感器的活塞布置在测量室中。借助光学传感器测量测量室中的活塞的偏移以便确定流量。基于该信号，齿轮泵的转速始终由评估和控制单元重新调整，更确切地说是如此调整，使得活塞总是尽可能地返回其初始位置，从而在旁路中仅产生较小流量。由齿轮泵的通过编码器测得的转数或部分转数以及齿轮泵转动一周的已知输送容量计算规定时间间隔内的流量。
在文献DE 103 31 228 B3中也公开了这种结构的流量测量设备。为了确定准确的喷射量变化曲线，在每次喷射开始前分别将齿轮泵调整至恒定的转速，从而随后测量活塞的移动并且该偏移用于确定喷射变化曲线。在测量室中附加地布置有压力传感器和温度传感器，这些传感器的测量值同样被输送至计算单元用于计算和修正喷射量变化曲线。
为了提高测量精度，当设备投入运行时尤其需要清除气塞物，由于空气的可压缩性，这些气塞物在测量过程中会导致明显的测量错误。
相应地，在文献WO 2014/118045 A1中建议一种流量测量设备，在该流量测量设备中，在限定压差记录仪的测量室边界的壳体上构造旁路通道，当活塞贴靠在测量室的出口侧的端部上的轴向止挡上时，通过该旁路通道建立活塞正面与活塞背面的连接。以此方式，气塞物可以到达活塞的出口侧表面，从而当通过容积式流量计输送时，朝向出口运送空气。在该旁路通道中附加地布置有止回阀，该止回阀防止从出口侧至输入侧、即反方向的流动，以便当投入运行时在实现冲洗后能够简单地使活塞重新回到其中间位置。
然而已表明，通过该措施不能将存在的气塞物完全从流量测量设备中排出，而是这些气塞物积聚在设备的不同死角中并且在某个时刻在那里散开，这随后导致测量错误。尤其在那些在较高压力下工作并且其容积式流量计由具有在其间插入的磁性离合器的通过电机驱动的测量设备中，由于磁性离合器中的气塞物会产生问题。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于测量流体的通流过程的装置，利用该装置改善测量结果，方法是，在投入运行时将气塞物尽可能地完全从设备中移除。对此，应尽可能地不使用或不连接附加构件。相应的冲洗应在不连接外部的附加冲洗管路的情况下实现。例如当齿轮计数器的齿轮锁死时，可以额外地进行流体的紧急排出。
所述技术问题通过一种用于测量流体的通流过程的装置解决。
所述输入通道和所述排出通道构造为沿流体的流动方向升高，由此存在于管道中或容积式流量计中的空气被可靠地排出。避免了空气积聚的死角。取而代之的是，空气从输入通道中自动地上浮到输送室中，随测量流体被输送至排出口并且重新由于其较小的密度沿排出通道朝向出口上浮。相应地，当投入运行时，使测量结果变差的气塞物被可靠地移除。
为了进一步改善测量结果，在所述压差记录仪上构造有旁路通道，所述旁路通道从压差记录仪的测量室的内部延伸至冲洗管路中，所述冲洗管路通入所述驱动单元的转子室中。通过所述措施可以将位于活塞前侧的空气通过旁路通道和冲洗管路朝向驱动单元的转子室的方向排出。
对此补充地，优选地在所述转子室上在测地学意义上的下方区域中构造有流入口，所述冲洗管路通入所述流入口中，并且在测地学意义上的上方区域中构造有流出口，所述流出口与所述出口流体地连接。由此在冲洗过程中，位于测量室或转子室中的所有空气完全被输送至出口并且相应地完全从装置中被移除。
在对此进一步的实施方式中，活塞可轴向滑移地布置在所述测量室的内部，通过所述活塞能够关闭或开放由所述测量室至所述旁路通道的旁路开口，其中，所述旁路开口通过所述活塞被开放，并且由此当所述活塞在流出侧贴靠在沿轴向限定活塞运动边界的止挡上时，建立通入测量室中的输入口和所述旁路通道之间的流体连接。因此，在容积式流量计停止运转时，用于冲洗的流体被导入到系统中，由此活塞一定程度地滑移，使得旁路开口打开并且存在于测量室中的空气朝转子室的方向排出。
在进一步的有利的设计方案中，所述测量室由空心柱体限定边界，在空心柱体的与限定径向边界的侧面相对置的轴向端部上构造有输入口和排出口，所述输入口和排出口在所述压差记录仪的彼此相反的端部上连通所述旁路，其中，在所述侧面上构造有所述旁路开口，并且在所述旁路通道中布置有止回阀。相应地通过活塞的移动开放旁路开口。止回阀防止流体和空气沿相反的方向流动，从而空气始终仅能经由旁路通道朝转子室的方向流动。大多数设计为活门的止回阀的任务在于，使活塞在冲洗过程后易于从其终端位置松脱。
在此有利地，所述冲洗管路从所述旁路通道穿过活塞壳体和容积壳体延伸至所述转子室的流入口，所述压差记录仪布置在所述活塞壳体中，所述容积式流量计布置在所述容积壳体中。由此，不需要设置或安装附加管路用于排气。
所述挤压室构造在套筒中，所述套筒布置在所述容积壳体的容纳开口中，其中，所述冲洗管路的延伸穿过所述容积壳体的区段由所述套筒中的孔构成，由此可以特别简单地在容积壳体中制造管路段。
优选地，所述冲洗管路在所述止回阀的下游从所述旁路通道分岔，由此，也防止空气从冲洗管路回流。
补充地，所述冲洗管路从流出口穿过所述容积壳体和所述活塞壳体延伸至所述出口，从而这些管路段不必设置为单独的管路，而是在组装壳体部件时不需要附加的安装步骤就形成流体连接。
有利地，所述旁路开口在所述装置的第一运行位置中构造在所述测量室的在测地学意义上的最高点上，由此确保气塞物能够到达旁路开口并且被排出。
在优选的实施方式中，所述第一旁路通道仅通过所述转子室与所述测量室的排出口流体连接。如此确保冲洗管路与存在的压力比无关地流动，而且实现旁路通道的功能、即能够例如在容积式流量计锁死时将流体流排出。
所述转子室在径向上由间隙罐(Spalttopf)限定边界，所述间隙罐随后例如可以通过螺栓固定在容积壳体上，由此使得密封和装配特别简单。
在对此进一步的有利的设计方案中，所述间隙罐将间隙罐马达的内侧的转子与间隙罐马达的外侧的定子隔开。在这种实施方式中不再需要附加的离合器。取而代之的是，通过间隙罐马达实施挤压轮的直接驱动，由此明显降低由装配和附加构件带来的花费。
在本发明的备选的设计方案中，所述间隙罐将磁性离合器的内侧的转子与磁性离合器的外侧的磁性转子隔开。在此实施方式中可以使用用于驱动的标准电动机，该标准电动机不与流体接触并且由此可以简单地更换。
优选地，在所述测量室上构造有指向所述进口和出口的第二旁路开口，所述第二旁路开口通入第二旁路通道，所述第二旁路通道在排出侧通入所述测量室中。利用该旁路通道确保测量室在第二安装位置中的排气，进口和出口在第二安装位置中朝上定向。
对此，在排出侧在所述测量室上构造有旁路排出通道，所述旁路排出通道从所述测量室延伸穿过所述活塞壳体直至所述排出通道中，从而在冲洗中被输送的空气或在容积式流量计锁死时存在的流体能够被导出至出口。
优选地，所述第二旁路开口小于所述第一旁路开口。以此方式确保，附加地实现对转子室的穿流，从而在第二安装位置中也能够可靠地对转子室排气。
附加地，有利地从所述第一旁路通道分岔出应急管路，所述应急管路或者直接地或者通过旁路的出口通入所述排出通道中。该应急管路用于当例如由于容积式流量计的齿轮卡住而使压力上升突然增大时，附加地导出流体并且防止装置被损坏。
优选地，在所述应急管路中布置有限压阀，从而只有当在设备中出现定义的过高压力时才打开应急管路。
优选地，在所述冲洗管路的下游从所述第一旁路通道分岔出所述应急管路，从而在压力较小时应急管路不受来自设备的流体施加作用。
由此提供一种用于测量流体的通流过程的装置，利用该装置确保在两种安装位置中在投入运行时快速且完全的排气。在此，对该装置的所有被穿流的部件、包括转子室进行排气。附加地，可靠地避免了当突然出现压力峰值时对设备的损坏。相应地，利用该装置可以获得持续整个使用期的非常精确的测量结果，从而也可以在较长的时间段中高精度地测量分辨时间的通流过程。在此，可以简单地制造和安装该装置，从而尽管有附加的功能但不会产生显著的附加成本。
附图说明
以下结合附图中所示的非限制性的实施例阐述按照本发明的用于测量流体的通流过程的装置。
图1示出按照本发明的装置的立体外视图。
图2示出根据图1的按照本发明的装置的活塞壳体的立体视图和用虚线示出的构造在内部的通道。
图3示出根据图2的活塞壳体在出口区域中的剖视图。
图4示出剖切压差记录仪的测量室得到的局部剖面图，并且包括容积壳体的视图。
图5示出测量室的立体外视图。
图6示出还未安装套筒和齿轮的容积壳体的立体视图。
图7示出可与容积壳体相连的驱动单元的间隙罐。
图8示出固定在容积壳体上的驱动单元的剖面图。
具体实施方式
图1中示出按照本发明的用于测量分辨时间的通流过程的装置。按照本发明的装置具有由两部分制成的壳体10，其中，在用作容积壳体12的第一壳体部分上布置有容积式流量计14，并且在用作活塞壳体16的第二壳体部分上布置有压差记录仪18。附加地，在活塞壳体16上构造进口20和出口22。容积式流量计14的驱动单元24以及评估和控制单元26布置在外罩28内部，外罩28同样如活塞壳体16一样固定在容积壳体12上。
图2中示出活塞壳体16，。燃料经进口20流入输入通道30中，输入通道30穿过活塞壳体16延伸直至限定活塞壳体16的端侧边界的壁部32。在壁部32中铣削出多个另外的通道。所述输入通道30首先接通容积式流量计14的第一输入口34，第一输入口34构造为肾形并且导引至容积式流量计14的在图4和图6中可见的挤压室36中。此外，在壁部32上构造有同样为肾形的离开挤压室36的排出口38，该排出口38导引至排出通道40中，排出通道40延伸穿过活塞壳体16并且接通出口22。附加地，旁路42的用作入口41的第一区段自输入通道30的端部延伸，所述第一区段导引至压差记录仪18的测量室44中。旁路42的用作出口45的第二区段自可滑移地布置在测量室44中的活塞的与旁路42的第一区段相反的一侧延伸离开测量室44并且接通排出通道40。活塞46具有与测量流体相同的单位重量并且如测量室44一样成形为柱状；由此，测量室44具有大致与活塞46的外径相同的内径。在图3中，仅为了更好地与测量室44区分而将活塞46绘示得较小。
附加地，在端侧的壁部32上构造有轴向槽48，轴向槽48包围构造在活塞壳体16中的通道并且用于容纳未示出的密封件，所述密封件在装配后贴靠在容积壳体12上，从而制造出两个壳体部分12、16的密封连接。
在图4和图6中示出朝贴靠面50观察的容积壳体12的视图，容积壳体12通过贴靠面50贴靠在活塞壳体16的在限定挤压室36的端侧边界的壁部32上。在容积壳体12中构造有容纳开口52，容积式流量计14的驱动单元24的驱动轴54伸到容纳开口52中。在所述容纳开口52中设置有套筒56，套筒56限定挤压室36的径向边界并且相应地容纳用作可驱动的挤压轮58的内齿轮以及容积式流量计14的径向外侧的、内啮合的外齿轮60。实施为大致呈罐形的套筒56相应地在限定挤压室36的背侧边界的后壁62上具有开口64，驱动轴54穿过该开口64伸到挤压室36中。
在套筒56的限定径向边界的外壁66上，在外周上构造有两个槽68并且在后壁62上构造与这两个槽68相连的孔，输入通道30或排出通道40通过这些孔与挤压室流量计14的肾形的第二输入口70或肾形的第二排出口72相连，从而容积式流量计14的两个端面均被供以测量流体。
在用于测量通流过程的装置的运行中，用作测量流体的燃料通过高压泵和一个或多个喷油阀到达进口20并且继续经由输入通道30流至两个输入口34、70并流入挤压室36中，由此挤压室36在端面和背面均被灌注。在通过可驱动的挤压轮58输送后，燃料又通过两个排出口38、72离开挤压室36并且经由排出通道40流回至出口22。
通过借助容积式流量计14输送燃料以及通过将燃料喷射至进口22中并且通过经由旁路42实现的进口20与活塞46前侧的流体连接和出口22与活塞46后侧的流体连接，可以在活塞46的前侧和后侧之间产生压差，该压差导致活塞46偏离其静止位置。相应地，活塞46的偏移是所施加的压差的度量。因此，在测量室44中布置有行程传感器，该行程传感器与活塞46作用连接，并且由于活塞46的偏移在行程传感器中产生与偏移大小相关的电压。固定在测量室44上的行程传感器尤其是磁阻传感器，该磁阻传感器将作用在其上的磁场强度转化为电压值。也可以使用光学传感器作为行程传感器。
所述行程传感器与评估和控制单元26相连，评估和控制单元26接收行程传感器的值并且将相应的控制信号传输给驱动单元24，尽可能如此控制驱动单元24，使得活塞46始终位于定义的初始位置中。旋转的容积式流量计14如此被驱动，使得容积式流量计14通过输送持续地大致补偿由于喷射流体而在活塞46上产生的压差。此外，在测量室44中布置有压力传感器以及温度传感器，这些传感器持续测量在所述区域中产生的压力和温度，并且又将测量的压力和温度输送至评估和控制单元26，以便能够在计算时考虑密度的变化。
测量过程如此实现，即在评估和控制单元26中计算待确定的总流量时，考虑由于活塞46的移动或位置和由此被挤压的体积而在测量室44中产生的流量以及容积式流量计14在确定的时间间隔内的实际流量，并且将这两部分流量相加以便确定总流量。
活塞46上的流量测定例如通过如下方式实现，即在与行程传感器相连的评估和控制单元26中，对活塞46的偏移值求微分并且随后与活塞46的底面积相乘，从而得出该时间间隔内旁路42中的体积流量。
或者可以根据得到的控制数据确定通过容积式流量计14的流量，或者通过例如光学编码器或磁阻传感器直接在容积式流量计14或驱动单元24上测量的转速计算该流量。
按照本发明，输入通道30和排出通道40尤其如在图2和图3中看到的那样构造为倾斜的，从而两个安装位置沿测量流体的流动方向升高。在此，可行的第一安装位置或运行位置分别对应于附图中所示的位置，而在第二运行位置中，进口和出口指向上方。该倾斜的设计导致燃料中的气泡始终从进口被输送至挤压室36并且从挤压室36向出口22输送，并且因为空气由于其较小的密度在燃料中上浮而不需要主动输送，因此气泡不能附着并且积聚在死角中。这尤其当装置投入运行时是有利的，在装置投入运行时需要对装置进行冲洗，以便可靠地从装置的所有机组和管路中清除空气，否则会歪曲测量值。
对此，尤其如在图5中可以看到的那样，附加地选择测量室44的特别的设计方案。构成测量室44的空心柱体74在其限定径向边界的侧面76上或侧面76中具有钻孔和铣槽，这些钻孔和铣槽用作通道，其中，铣槽被周围的活塞壳体16封闭，以便形成通道。在空心柱体74的相对置的轴向端部上构造有多个开口，其中一个开口用作输入口78并且沿轴向相对置的开口用作排出口80，其中，输入口78与旁路42的入口41相连并且排出口80与旁路42的出口45相连。在上侧上，在测量室44的限定径向边界的侧面76上构造有第一旁路开口82，所述第一旁路开口82具有至空心柱体74的排出侧的端部上的限定活塞轴向移动边界的止挡84的轴向间距，该轴向间距大致与活塞46的轴向长度相符，从而当活塞46如图4中所示贴靠在止挡84上时，旁路开口82被打开。旁路开口82导通到沿轴向延伸的旁路通道86中并且可以通过布置在旁路开口82上的止回阀88被关闭，通过该止回阀88确保，测量流体仅能从测量室44中流到旁路通道86中，而不能沿相反的方向流动。冲洗管路90自旁路通道86分岔，冲洗管路90首先如图2中可见的那样从测量室44延伸穿过活塞壳体16。如图4中所示，冲洗管路90在容积壳体12中以轴向通孔92的形式延伸至套筒56中。通孔92通至容积壳体12的后壁62上的槽94中。在后壁62中构造有开口64，驱动单元24安置在该开口64上。在图6中可以看到，在限定开口64的径向边界的壁部98上构造有凹空部100，凹空部100沿轴向延长了槽94。图7所示的驱动单元24的间隙罐104的凸缘102径向内侧贴靠在限定径向边界的壁部98上，在间隙罐104上，在下方区域构造有孔状的流入口106，该流入口106通入构造在间隙罐104内部的转子室108中，其中，所述流入口106构造为直接与凹空部100相邻，从而冲洗管路90通入转子室108的下方区域中。
在转子室108中布置有构造为间隙罐马达111的电动机的承载永磁体的转子110，转子110固定在驱动轴54上，并且以已知的方式与沿径向布置在间隙罐104外且包围转子110的定子112相匹配，并且当定子112通电时被驱动。在此，间隙罐104使转子室108密封地朝向定子112向外隔开。相应地，两个用于支承驱动轴54的轴承114布置在间隙罐104的凸缘102内部或间隙罐104的轴承容纳部116中的轴向对置的一侧上。法兰板118直接与伸到开口64中的凸缘102邻接地沿径向延伸，间隙罐104与构造为间隙罐马达111的电动机一起通过法兰板118固定在容积壳体12上。
在间隙罐104的凸缘102的上侧上构造有从转子室108通向径向外部的流出口120，流出口120又通入容积壳体12的限定开口64的径向边界的壁部98上的另一凹空部122中。局部围绕开口64延伸的槽124延长所述凹空部122至套筒56中的轴向孔126的前方，轴向孔126通入套筒56的槽68中，槽68与排出通道40流体连接。相应地，冲洗管路90与该装置的出口22通过转子室108流体连接。不存在旁路通道86与排出口80的直接连接。相应地，在第一旁路开口82打开的情况下出现转子室108的强制流动。
相应地，在投入运行时，挤压室流量计14未开动，测量流体经过进口被输送至输入通道30中。由此在活塞46上产生压差，从而活塞46一定程度地滑移，使得旁路开口82被打开，并且冲洗流经过冲洗管路90和转子室108到达出口22。由于那些可能在其中积聚气泡的构件在下方区域中分别具有输入口78、106并且在上方区域具有相应的排出口80、120，因此确保了存在于系统中的空气从这些腔室44、108中被完全移除。附加地，随后在容积式流量计14启动后，将可能还存在于挤压室36中的空气通过倾斜的排出通道40可靠地排出，从而系统中的空气被完全清除。
在所述装置的第二运行位置中，进口20和出口22指向上方，对于第二运行位置而言，在测量室44的限定径向边界的侧面76上，指向进口20或出口22的第二旁路通道128通过第二旁路开口130与测量室44相连。当活塞46在排出侧端部上贴靠在止挡84上时，该旁路开口130也被开放。旁路通道128从旁路开口130沿轴向延伸至测量室44的排出侧的轴向端部，并且至该端部具有槽129，从而形成与排出口80的流体连接。此外，在排出侧的端部设有另外的槽131，该槽131通至构造在活塞壳体16中的、用作旁路排出通道132的孔，测量室44的在排出侧的端部通过该孔与所述装置的排出通道40直接连接。在此设计中应该注意的是，第二旁路通道128应实施为明显小于冲洗管路90，从而在两个安装位置中确保实现对转子室108的冲洗。相应地在第二安装位置中，来自测量室44的空气首先通过第二旁路通道128并且通过旁路排出通道132和旁路42的出口45朝向出口22的方向被排挤。
如果冲洗管路90中的压力增加得过大，这尤其可能在容积式流量计锁死时出现，则从第一旁路通道86相对于冲洗管路90沿流动方向在下游分岔出应急管路134。在应急管路134中布置有限压阀136，当压力超过例如大约0.4bar时，限压阀136打开。当超过该压力时，测量流体可以经由穿过活塞壳体16导引至旁路42的出口45的应急管路134被排放至出口22，从而防止装置被损坏。
因此，所述按照本发明的用于测量通流过程的装置能够在两种不同的安装位置或运行位置中可靠地且完全地清除空气，在运行中，一旦气泡从转子室、测量室或挤压室中散开，则由于空气的可压缩性导致错误的测量结果。也可以通过管道的相互位置可靠地避免空气在管道中积聚。相应地实现改良的测量值。附加地避免了在出现压力峰值时对设备的损坏，这些压力峰值例如可能尤其在容积式流量计锁死或其它的停止运行时出现。在不需要安装用于冲洗的附加管路的情况下获得这些优点。相应地，按照本发明的装置的构造和装配仍然成本较低。
显然，本发明不仅局限于所述实施例，而是独立权利要求的保护范围内的各种修改是可行的。因此，管道和壳体部分件的布置以及容积式流量计的设计方案都可以改变，容积式流量计例如也可以设计为双齿轮泵或叶片泵。容积式流量计也可以直接布置在凹空部中以代替套筒，或者套筒设计为不具有自己的后壁，并且相应地，这些管道构造在容积壳体自身中。也可以在转子室中使用磁性离合器代替所述间隙罐马达，在磁性离合器中，内转子布置在间隙罐中并且被电动机驱动的外转子布置在定子的径向外部。独立权利要求的保护范围内的其它结构上的改变同样是可行的。

Claims (20)

1.一种用于测量流体的通流过程的装置，具有
进口(20)、
出口(22)、
能够由驱动单元(24)驱动的容积式流量计(14)，所述容积式流量计(14)的挤压室(36)通过输入通道(30)与所述进口(20)流体连接并且通过排出通道(40)与所述出口(22)流体连接、
旁路(42)，通过所述旁路(42)能够绕开所述容积式流量计(14)、
布置在所述旁路(42)中的压差记录仪(18)，以及
评估和控制单元(26)，通过所述评估和控制单元(26)能够根据作用在所述压差记录仪(18)上的压差控制可驱动的容积式流量计(14)，
其特征在于，
所述输入通道(30)和所述排出通道(40)构造为沿流体的流动方向升高。
2.按照权利要求1所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
在所述压差记录仪(18)上构造有第一旁路通道(86)，所述第一旁路通道(86)从压差记录仪(18)的测量室(44)的内部延伸至冲洗管路(90)中，所述冲洗管路(90)通入所述驱动单元(24)的转子室(108)中。
3.按照权利要求2所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
在所述转子室(108)上在测地学意义上的下方区域中构造有流入口(106)，所述冲洗管路(90)通入所述流入口(106)中，并且在测地学意义上的上方区域中构造有流出口(120)，所述流出口(120)与所述出口(22)流体地连接。
4.按照权利要求2或3所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
活塞(46)可轴向滑移地布置在所述测量室(44)的内部，通过所述活塞(46)能够关闭或开放由所述测量室(44)至所述第一旁路通道(86)的第一旁路开口(82)，其中，所述第一旁路开口(82)通过所述活塞(46)被开放，并且由此当所述活塞(46)在流出侧贴靠在沿轴向限定活塞运动边界的、位于排出侧的止挡(84)上时，建立通入测量室(44)中的输入口(78)和所述第一旁路通道(86)之间的流体连接。
5.按照权利要求4所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
所述测量室(44)由空心柱体(74)限定边界，在空心柱体(74)的与限定径向边界的侧面(76)相对置的轴向端部上构造有输入口(78)和排出口(80)，所述输入口(78)和排出口(80)在所述压差记录仪(18)的彼此相反的端部上连通所述旁路(42)，其中，在所述侧面(76)上构造有所述第一旁路开口(82)，并且在所述第一旁路通道(86)中布置有止回阀(88)。
6.按照权利要求3所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
所述冲洗管路(90)从所述第一旁路通道(86)穿过活塞壳体(16)和容积壳体(12)延伸至所述转子室(108)的流入口(106)，所述压差记录仪(18)布置在所述活塞壳体(16)中，所述容积式流量计(14)布置在所述容积壳体(12)中。
7.按照权利要求6所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
所述挤压室(36)构造在套筒(56)中，所述套筒(56)布置在所述容积壳体(12)的容纳开口(52)中，其中，所述冲洗管路(90)的延伸穿过所述容积壳体(12)的区段由所述套筒(56)中的孔(92)构成。
8.按照权利要求5所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
所述冲洗管路(90)在所述止回阀(88)的下游从所述第一旁路通道(86)分岔。
9.按照权利要求6或7所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
所述冲洗管路(90)从所述转子室(108)的流出口(120)穿过所述容积壳体(12)和所述活塞壳体(16)延伸至所述出口(22)。
10.按照权利要求4所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
所述第一旁路开口(82)在所述装置的第一运行位置中构造在所述测量室(44)的在测地学意义上的最高点上。
11.按照权利要求5所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
所述第一旁路通道(86)仅通过所述转子室(108)与所述测量室(44)的排出口(80)流体连接。
12.按照权利要求2或3所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
所述转子室(108)在径向上由间隙罐(104)限定边界。
13.按照权利要求12所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
所述间隙罐(104)将间隙罐马达(111)的内侧的转子(110)与间隙罐马达(111)的外侧的定子(112)隔开。
14.按照权利要求12所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
所述间隙罐(104)将磁性离合器的内侧的转子与磁性离合器的外侧的磁性转子隔开。
15.按照权利要求5所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
在所述测量室(44)上构造有指向所述进口(20)和出口(22)的第二旁路开口(130)，所述第二旁路开口(130)通入第二旁路通道(128)，所述第二旁路通道(128)在排出侧通入所述测量室(44)中。
16.按照权利要求15所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
在排出侧在所述测量室(44)上构造有旁路排出通道(132)，所述旁路排出通道(132)从所述测量室(44)延伸穿过所述活塞壳体(16)直至所述排出通道(40)中。
17.按照权利要求15所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
所述第二旁路开口(130)小于所述第一旁路开口(82)。
18.按照权利要求2或3所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
从所述第一旁路通道(86)分岔出应急管路(134)，所述应急管路(134)或者直接地或者通过旁路(42)的出口(45)通入所述排出通道(40)中。
19.按照权利要求18所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
在所述应急管路(134)中布置有限压阀(136)。
20.按照权利要求18所述的用于测量流体的通流过程的装置，
其特征在于，
在所述冲洗管路(90)的下游从所述第一旁路通道(86)分岔出所述应急管路(134)。
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