CN108137416B - 一种制造浸渍纤维组件的方法 - Google Patents

一种制造浸渍纤维组件的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108137416B
CN108137416B CN201680058620.8A CN201680058620A CN108137416B CN 108137416 B CN108137416 B CN 108137416B CN 201680058620 A CN201680058620 A CN 201680058620A CN 108137416 B CN108137416 B CN 108137416B
Authority
CN
China
Prior art keywords
suspension
texture
fibrous texture
mould
fibrous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201680058620.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108137416A (zh
Inventor
蒂埃里·克劳德·亨利·戈登
迈克尔·波德戈尔斯基
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Safran SA
Original Assignee
Safran Aircraft Engines SAS
Safran SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safran Aircraft Engines SAS, Safran SA filed Critical Safran Aircraft Engines SAS
Publication of CN108137416A publication Critical patent/CN108137416A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108137416B publication Critical patent/CN108137416B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/20—Producing shaped prefabricated articles from the material by centrifugal or rotational casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
    • B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
    • B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
    • B28B21/30—Centrifugal moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B29C70/323—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core on the inner surface of a rotating mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62222—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/06—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/06—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element
    • C22C47/062—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element from wires or filaments only
    • C22C47/066—Weaving wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/14—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by powder metallurgy, i.e. by processing mixtures of metal powder and fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
    • B22F2007/042—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal characterised by the layer forming method
    • B22F2007/045—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal characterised by the layer forming method accompanied by fusion or impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00431—Refractory materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00577—Coating or impregnation materials applied by spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00905—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as preforms
    • C04B2111/00913—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as preforms as ceramic preforms for the fabrication of metal matrix comp, e.g. cermets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5224—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
    • C04B2235/5256—Two-dimensional, e.g. woven structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/343—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/38—Fiber or whisker reinforced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/70—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness
    • C04B2237/704—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness of one or more of the ceramic layers or articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/04—Light metals
    • C22C49/06—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/10—Refractory metals
    • C22C49/11—Titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明具体涉及一种用于制造浸渍纤维组件的过程，该过程包括至少以下步骤：‑引入包括固体颗粒的第一粉末的第一悬浮液(10)到内侧体积(2)内，所述内侧体积由被放置在模具中的中空形状的第一纤维织构(1)的内侧表面(1a)所限定，该第一纤维织构(1)的外表面(1b)面对该模具的壁(3)；‑利用离心力作用，通过旋转模具本身而用第一悬浮液(10)浸渍第一纤维织构(1)，‑在用第一悬浮液浸渍第一织构(1)后，将第二纤维织构定位在第一纤维织构(1)的内表面(1a)上，以获得纤维组件，‑在定位第二纤维织构后，引入一种包括固体颗粒的第二粉末到内侧体积(2)内，以及‑通过离心力作用，通过旋转模具本身用第二悬浮液浸渍第二纤维织构，以获得浸渍的纤维组件。

Description

一种制造浸渍纤维组件的方法
技术领域
本发明涉及一种制造浸渍纤维组件的方法。
背景技术
可以已知的方式通过将通过二维编织获得的预浸渍层堆叠复合材料，特别是氧化物/氧化复合物。然而，这种方法可导致获得当受到机械应力时分层并对脱层现象敏感的复合材料。
为了提高复合材料抗脱层的能力，已经尝试避免获得在二维层之间的界面，并可能使用一个或多个三维织物代替二维织物，从而构成所要获得部件的纤维增强件。已经提出了通过引入固体颗粒到纤维增强件内，然后烧结这些颗粒来形成基质。为了引入颗粒到纤维增强件内，已经使用了多种已知的方法，诸如亚微米粉末吸入法(SPA)。在这些方法中，纤维增强件浸渍有浆料，所述浆料具体特别是包括在液体介质的悬浮液中的悬浮液颗粒，所述浆液也可包括有机粘合剂并且同样分散剂。
然而，已经发现，当纤维增强件形状复杂，特别是中空形状，可能具有相对较大的厚度或具有额外厚度的区域时，这些方法可导致不完全令人满意的结果。具体来说，在这些情况下，这些方法可相对很长并且很难实施以获得颗粒在纤维增强件内侧的期望分布。特别是，对于空心锥体形状的部件，为了避免在织物中折叠，可需要使用相对复杂并由多个部分组成，连同制备成型和脱模的复杂序列的工具。
因此，需要具有一种方法，所述方法可以简单方式获得固体颗粒在中空形状的纤维增强件内侧的受控分布，并具有相对很大的厚度，并且可能地额外厚度的区域。
特别是，需要具有一种方法，所述方法可以简单方式获得固体颗粒在这种增强件内侧的均匀分布。
发明内容
在第一方面，本发明提供了一种制造浸渍纤维组件的方法，该方法包括至少以下步骤：
将一种包括陶瓷材料、金属材料或碳材料的固体颗粒的第一粉末的第一悬浮液引入到内侧体积内，所述内侧体积由被放置在模具中的中空形状的第一纤维织构的内侧表面所限定，该第一纤维织构的外表面面对该模具的壁；
使用离心力作用从而通过旋转该模具以用第一悬浮液浸渍第一纤维织构；
在用第一悬浮液浸渍第一织构之后，将第二纤维织构定位在第一纤维织构的内侧表面上，以获得纤维组件；
在将该第二纤维织构放置到适当位置后，将一种包括由陶瓷材料、金属材料或碳制成的固体颗粒的第二粉末的第二悬浮液引入到该内侧体积内；以及
使用离心力作用从而通过旋转该模具以用第二悬浮液浸渍第二纤维织构，以获得浸渍的纤维组件。
在第二方面，本发明提供了一种制造浸渍纤维组件的方法，该方法包括至少以下步骤：
将一种包括陶瓷材料、金属材料或碳材料的固体颗粒的第一粉末的第一悬浮液引入到由被放置在模具中的中空形状的第一纤维织构的内侧表面所限定的内侧体积内，该第一纤维织构的外表面面对该模具的壁；
使用离心力作用从而通过旋转该模具以用第一悬浮液浸渍第一纤维织构，从而用第一粉末部分地填充第一纤维织构的孔隙；
在用第一悬浮液浸渍该第一织构后，移除面对该第一纤维织构的外侧表面的第一区域定位的模具的第一部分；
在第一区域中第一纤维织构的外表面上定位第二纤维织构，以获得纤维组件；
在第一区域中定位第二模具部分，一旦在适当位置，该第二模具部分面对第二纤维织构的外表面定位；
引入一种包括由陶瓷材料、金属材料或碳制成的固体颗粒的第二粉末的第二悬浮液到该内侧体积内，例如在将第二纤维织构和第二模具部分放置到适当位置后；以及
通过旋转装配有第二模具部分的模具，利用离心力作用使第一和第二纤维织构浸渍有第二悬浮液，从而获得该浸渍纤维组件，该第二悬浮液穿过第一织构，从而在该浸渍步骤中到达该第二织构。
纤维组件用于构成复合材料部件的纤维增强件。
第二粉末可不同于第一粉末。因此，在一方面，构成第二粉末的颗粒的材料可不同于构成第一粉末的颗粒的材料。在一个变型中，第一粉末的颗粒的平均尺寸可不同于第二粉末的颗粒的平均尺寸。除非有相反规定，术语“平均尺寸”用于指由半数群体统计粒径分布给出的尺寸，写作D50。第一和第二粉末也可以在粒度分布方面不同。在另一变型中，第一粉末的颗粒可具有不同于第二粉末的颗粒的形状。在一个变型或组合中，第一悬浮液中第一粉末的固体颗粒的浓度可不同于第二悬浮液中第二粉末的固体颗粒的浓度。
在一个变型中，该第一粉末可与该第二粉末等同。
在第一方面，在用第一悬浮液浸渍后，该第一纤维织构的全部或部分孔隙可填充有第一粉末。此外，第二悬浮液可在当使用第一方面所获得的浸渍纤维组件中浸渍第一和第二纤维织构。
在第二方面，由于用第一悬浮液浸渍，第一织构的仅一些孔隙填充有第一粉末的颗粒。这种部分填充能够第二悬浮液穿过第一织构，从而浸渍该第二织构。为了仅部分地填充第一织构的孔隙，第一悬浮液可有利地具有相对低含量的第一粉末的颗粒，例如小于或等于20％(体积分数)，和/或用第一悬浮液浸渍的时间可相对有限。第一悬浮液中第一粉末的颗粒的体积含量可等于20％，例如。也可以寻求用第一悬浮液实施第一织构的局部浸渍，从而留下被浸渍很少或根本没有浸渍的第一织构的一个或多个区域，这些区域能够使第二悬浮液穿过第一织构，以到达第二织构。
第一织构的厚度可大于或等于0.5毫米(mm)，例如在0.5毫米到10毫米的范围内。第二织构的厚度可大于或等于0.5毫米，例如在0.5毫米到10毫米的范围内。因此，纤维组件的厚度可大于或等于1毫米，例如在1毫米到20毫米的范围内。纤维织构或纤维组件的厚度对应于其最小横向尺寸。
在上述的第一和第二方面中，旋转该模具导致离心力被施加在第一悬浮液上，从而浸渍该第一纤维织构。一旦浸渍了该第一纤维织物，可任选地消除第一悬浮液的液体介质。在浸渍第一纤维织构后，并且任选地在消除第一悬浮液的液体介质后，模具被再次设置旋转，以在第二悬浮液上施加离心力，从而用第二悬浮液浸渍至少该第二纤维织构。
本发明的两个方面的每个都可以在通过旋转模具所产生的离心力作用下获得一种具有第一和第二纤维织构的纤维组件，其中存在有固体颗粒。通过首先引入这些颗粒到由第一纤维织构构成的组件的第一部分内，随后进入到由第二纤维织构构成的组件的第二部分内，这些颗粒被引入在“部分”中。
本发明因此提出了一种相对简单、能够以受控方式获得浸渍的纤维组件的方法，所述组件的形状相对复杂，具有明显的厚度，并且可能存在额外厚度的区域。
在上述两个方面中，通过“部分”实施浸渍的事实可以令人满意的方式控制颗粒在纤维组件中分布的方式，所述纤维组件形状复杂，并且具有相对很大的厚度，并且特别是获得颗粒的均匀分布，这应该是期望的。与通过用诸如树脂的连续相离心而浸渍相对很大厚度的纤维增强件的情况不同，将固体颗粒引入到这种纤维增强件内的事实存在与管理通过孔隙阵列运输这些颗粒的事实相关联的额外难度。尽管当通过离心力作用用树脂浸渍相对很厚的纤维增强件时，可以获得令人满意的结果，当树脂用颗粒的悬浮液代替时，并不总是获得这种质量的结果。
本发明因此提出了一种用于解决引入固体颗粒到相对很厚的纤维增强件的孔隙内的具体问题的解决方案，该解决方案在于在离心力作用下在“部分”中实施纤维增强件的浸渍这一事实。
在一个实施方式中，以模具的不同转速实施用第一悬浮液的浸渍以及用第二悬浮液的浸渍。
在一个实施例中，用第一悬浮液的浸渍可通过施加第一恒定的非零转速到该模具来进行，然后用第二悬浮液的浸渍可通过施加第二恒定的非零转速到该模具来进行，该第二转速不同于该第一转速。
在一个实施方式中，特别是在第一方面，该第一转速可大于该第二转速。
在一个变型中，特别是在第二方面，该第一转速可小于该第二转速。
在一个实施方式中，在用第一悬浮液浸渍时和/或在用第二悬浮液浸渍时，模具的旋转方向可反转一次或多次。
这种实施方式对于使纤维组件中颗粒的分布均匀是有利的，当需要时。
在一个变型中，在用第一悬浮液的整个浸渍过程中和/或用第二悬浮液的整个浸渍过程中，不需要修改模具的旋转方向。
在一个实施方式中，该第一和/或第二悬浮液可通过经由一个或多个喷射装置的喷射引入到该内侧体积，在喷射过程中用平移和/或旋转运动驱动该喷射装置。
在一个实施方式中，第一纤维织构可以轴对称。在一个变型或组合中，第二纤维织构可以轴对称。
例如，该第一和/或第二纤维织构可以是截锥形。在一个变型中，该第一和/或第二纤维织构可以是圆柱形。
在一个实施方式中，可以通过二维编织或三维编织获得该第一纤维织构。在这些情况下，也可通过二维编织或三维编织获得该第二纤维织构。
在一个实施方式中，第一粉末的颗粒可由例如碳化物、硼化物、氧化物或氮化物类型的陶瓷材料，碳、金属，或金属合金制成。独立或组合地，第二粉末的颗粒可由例如碳化物、硼化物、氧化物或氮化物类型的陶瓷材料，碳、金属或金属合金制成。例如，第一和第二粉末的颗粒可由选自铝、硅、钛、锆及其合金的金属材料形成。当颗粒由金属材料制成时，该材料可适于在热处理过程中氧化，以形成然后通过烧结形成部件的基质的金属氧化物颗粒。
形成第一纤维织构的纱线可由耐火材料制成。第一纤维织构可包括由例如碳化物、硼化物、氧化或氮化型的陶瓷材料，碳或金属合金制成的纱线。在一个实施例中，第一纤维织构可包括耐火氧化物的陶瓷纱线并且第一粉末的颗粒可以是耐火氧化物陶瓷颗粒。
形成第二纤维织构的纱线可由耐火材料制成。第二纤维织构可包括由例如碳化物、硼化物、氧化或氮化型的陶瓷材料，碳或金属合金制成的纱线。特别是，第二纤维织构可包括耐火氧化物的陶瓷纱线并且第二粉末的颗粒可任选地是耐火氧化物陶瓷颗粒。
本发明还提供一种制造复合材料部件的方法，该方法包括至少以下步骤：
制造一种通过实施上述方法浸渍的纤维组件；然后
由第一和第二粉末的颗粒形成基质相，从而使纤维组件致密化，以获得该复合材料部件。
以这种方式获得的复合材料部件可以是管、罩壳或涡轮环。
在形成基质相之前，可以消除浸渍该纤维组件的第一和/或第二悬浮液的液体介质。
在一个实施方式中，可通过烧结第一和第二粉末的颗粒全部或部分地形成该基质相。
一旦获得了该部件，它可以常规方式受到加工步骤以对其赋予所需的尺寸，和/或涂层步骤，其中其涂敷有热屏障或环境屏障，例如。
附图说明
从作为非限制性示例并参考附图给出的本发明具体实施方式的以下描述，本发明的其它特征和优点显而易见，其中：
图1示出了一种被放置在模具中从而通过本发明的方法处理的中空纤维织构；
图2是对图1的II—II上的剖面；
图3示出了出于在内侧体积中引入颗粒的悬浮液的目的，设置有喷射装置的图1和2的模具；
图4示出了在本发明方法的上下文中实施的浸渍第一纤维织构的示例步骤的实施方式；
图5示出了第二纤维织构在第一纤维织构的内侧表面上的定位；
图6示出了被施加到模具的转速在本发明的示例方法中如何变化；
图7A到7C示出了本发明的变型，其中第二纤维织构被定位在第一纤维织构的外侧表面上；并且
图8和9示出了根据本发明浸渍第一纤维织构的步骤的不同变型的实施。
在附图中，出于清晰度的原因，多种元件的相对尺寸不必按比例绘制。
具体实施方式
初始描述了适用于形成可用于本发明方法的上下文的第一和第二纤维织构的设备的示例。
可通过在多个经纱层和多个纬纱层之间多层编织获得这些织构。所实施的多层编织可具体为联锁编织，即如下的编织，其中每个纬纱层联锁多个经纱层，给定纬线列中的所有纱线在编织平面中具有相同的运动。自然地，可使用其他类型的多层编织。
当纤维织构通过编织制成时，可使用在纤维织构的纵向方向中延伸的经纱实施该编织，应该理解的是，用在该方向中延伸的纬纱编织也是可能的。
在一个实施方式中，所使用的纱线可以是耐火氧化物陶瓷纱线、碳化硅纱线，或碳纱线。在文献WO 2006/136755中描述了实施多层编织的多种适合方式。
也可通过将至少两个纤维织构组装在一起获得该织构。在这些情况下，这两个纤维织构可结合在一起，例如通过缝合或通过针刺。特别是，可从一层或一个包括多层的堆叠获得每个纤维织构：
一维(1D)织物；
二维(2D)织物；
编织物；
针织品；
毡制品；
通过沿不同方向叠加多个一维薄片并将该一维薄片例如通过缝合，通过化学粘合剂，或通过缝纫结合在一起获得的一维(1D)纱线薄片或丝束或多方向(nD)薄片。
对于多个层的堆叠，这些层可结合在一起，例如通过缝合，通过植入纱线或刚性元件，或通过缝纫。
一旦已经制造了第一中空织构1，通过面对模具的侧表面3定位第一织构1的外侧表面1b，其然后被放置在模具中，如图1和2所示。如图所示，第一纤维织构1中空并且限定一个内侧体积2。在所示出的示例中，模具和第一织构1具有轴对称形状，在这个示例中具体地为截锥形。模具和第一织构具有某一其它形状，例如圆柱形，将不会超出本发明的范围。模具中存在的第一织构1的内侧表面1a限定一个内侧体积2，其中引入了第一和第二悬浮液。在实施浸渍步骤之前，模具中存在的第一织构1可以干燥，并且任选地不需要在其内部孔隙中包含任何固体颗粒。在一个变型中，在被放置在模具中之前，第一织构1可受到浸渍步骤，其导致固体颗粒被引入到其内部孔隙内。
一旦已经将第一织构1引入到模具内，该模具在其一端通过端壁4封闭。第一织构1可被手动地引入到模具内。一旦第一织构1已被引入到模具内，它在模具中被保持在适当位置，例如通过将第一织构1的边缘紧固到模具，所述紧固可通过诸如螺钉的配件或通过粘合带
Figure BDA0001620684540000091
实施。也可以通过穿孔的中空中心芯体，例如以面对第一织构1的内侧表面1a定位的栅极的形式将第一织构1保持在模具中。该中心芯体存在能够使液体介质穿过它以浸渍第一织构1的多个穿孔。
第一织构1的厚度e1大于或等于0.5毫米，例如在0.5毫米到10毫米的范围内。
该模具连接到一个能够设置该模具绕其旋转轴X，在所示出的示例中，也对应于第一织构1的纵轴线旋转的旋转系统(未示出)。
一旦已经在模具中放置了第一织构1，一种用于喷射固体颗粒的悬浮液的喷射装置7然后经由远离端壁4的模具的端部5被引入到模具中，如图3所示。喷射装置7在其表面上具有多个孔8，通过所述孔固体颗粒的第一悬浮液被引入到内侧体积2内。
为了浸渍第一织构1，模具在其端部5通过盖9封闭。此后，包括在液体介质的悬浮液中固体颗粒的第一粉末10的第一悬浮液被引入到内侧体积2内，如图4所示。第一粉末的颗粒可由陶瓷材料、金属材料或碳制成。在所示的示例中，通过使用喷射装置7喷射将第一悬浮液10引入到内侧体积2内。
除了图4所示的变型可能用于将固体颗粒的悬浮液引入到内侧体积2内的目的，如以下所描述的。
该模具被设置成绕旋转轴X以非零转速旋转，以使第一织构1在离心力作用下浸渍有第一悬浮液10。在引入第一悬浮液10到内侧体积2之前或同时，可开始模具的旋转。在一个实施方式中，可以恒定的非零转速驱动该模具，同时用第一悬浮液浸渍第一织构。在一个变型中，在用第一悬浮液浸渍第一织构的同时，可以改变模具的转速。
可以用第一悬浮液浸渍第一织构1，直到饱和(即直到其完全地充满)。在这些情况下，在已经完全地填充第一织构后，停止模具的旋转。在一个变型中，可以仅部分地用第一悬浮液填充第一织构，随后引入不同于第一悬浮液的第三悬浮液到该内侧体积内，然后通过旋转该模具继续用第三悬浮液浸渍第一织构。在这些情况下，可任选地进行用第三悬浮液浸渍第一织构，直到其完全地填充。当使用第三悬浮液时，该方法后面是定位第二织构以及用第二悬浮液浸渍。
在第一织物1已被第一悬浮液浸渍后，第二纤维织物20可被紧固在第一纤维织构1的内侧表面1a上，以获得纤维组件(参见图5)。浸渍第一织构1的第一悬浮液可具有足够的粘合力，以使第二织构2能够被紧固到第一织构1的内侧表面1a。在一个变型中，通过使用额外的粘合元件，例如粘合带
Figure BDA0001620684540000101
或通过诸如缝纫的纺织操作，第二织构20可被紧固到第一织构1。
通过用粘接带或通过使用如上对于第一织构所述的穿孔中空中心芯体将第二织构的边缘紧固到模具，第二织构20可被更安全地保持在模具中的适当位置。
该纤维组件包括至少第一和第二纤维织构1和20。例如，第二织构20可用于在纤维组件中形成一个额外厚度的区域，如图5所示。第二纤维织构20可以如上所述对于第一纤维织构1的同样方式制造。第二纤维织构20可具有大于或等于0.5毫米的厚度e2，例如在0.5毫米到10毫米的范围内。
在图5的示例中，在除了存在第二织构20的区域之外的一个或多个区域中，非渗透膜22也可被定位在第一织构1的内侧表面1a上。当模具被设置旋转时，该膜22用于避免第二悬浮液渗透到第一纤维织构1内。自然地，不使用非渗透膜将不会超出本发明的范围。非渗透膜22可以与第一和第二织构相同的方式被保持在适当位置。在所示的示例中，第二织构20仅在第一织构1的内侧表面1a的一部分上延伸。在未示出的变型中，第二织构在第一织构的全部内侧表面上延伸。
一旦第二织构20被定位在内侧表面1a上，包括在液体介质的悬浮液中固体颗粒的第二粉末的第二悬浮液被引入到该内侧体积内。第二粉末的颗粒可由陶瓷材料、金属材料或碳制成。该模具被设置绕旋转轴X以非零速度旋转，从而通过离心力作用用第二悬浮液浸渍第二织构20。如上所述，通过使用喷射装置7可用第二悬浮液浸渍该第二纤维织构。
在被第二悬浮液浸渍后，第一织构可包括第一粉末和第二粉末的颗粒。
在第一织构的浸渍过程中所使用的模具的转速可不同于在第二织构的浸渍过程中所使用的速度。图6示出了被施加到模具的转速可如何变化。
在第一织构的浸渍过程中，因此可以致使该模具以第一恒定转速V1旋转，然后连续地降低模具的转速，直到模具停止。第二织构20然后可被放置在第一织构1的内侧表面1a上的适当位置，如图5所示。模具的旋转然后以第二恒定转速V2重新开始，所述第二恒定转速被施加以使第二织构20浸渍有第二悬浮液。浸渍的第一阶段(浸渍第一织构)的持续时间可长于、等于或短于浸渍的第二阶段(浸渍第二织构)的持续时间。当需要时，修改被施加到模具的旋转的速度曲线可以获得颗粒在包括第一和第二织构的纤维组件厚度上的均匀分布。
在一个实施方式中，在用第二悬浮液浸渍第二织构的过程中，可以恒定的非零转速驱动该模具。在一个变型中，在用第二悬浮液浸渍第二织构的过程中，模具的转速可以改变。在用第二悬浮液浸渍第二织构的过程中，可以施加转速到该模具，所述转速小于或等于或大于在用第一悬浮液浸渍第一织构的过程中被施加到模具的转速。
例如，在用第一悬浮液和/或第二悬浮液的全部或部分浸渍过程中，被施加到模具的转速可大于或等于每分钟1转(rpm)，例如在1rpm到5000rpm的范围内。
独立于用于改变模具转速的曲线以及独立于所考虑的本发明的方面，在第一和/或第二织构1和/或20的浸渍过程中，喷射装置7可沿旋转轴X平移。喷射装置7的端部15可因此在沿旋转轴X间隔的两个不同位置之间进行来回运动。独立于如上所述的该平移运动，或与之组合，可在第一和/或第二织构1和/或20的浸渍过程中致使喷射装置7旋转移动。在这些情况下，喷射装置7可沿模具相同的旋转方向或沿相反方向，以与模具相同的转速或以不同的转速旋转。在喷射装置7上施加平移和/或旋转运动可有利地用于进一步改进所进行的浸渍的均匀性质。在一个变型中，喷射装置7在第一和第二织构的浸渍过程中保持静止。
图3示出了孔8均匀分布的喷射装置7，这些孔8都具有相同的尺寸。自然地，如果不是这种情况，也不会超出本发明的范围。具体地，在一个变型中，喷射装置可具有第一组孔和第二组孔，所述第一组孔具有第一尺寸，所述第二组孔具有与第一组孔不同的第二尺寸。该第一组孔可位于喷射装置的第一区域中，所述第一区域不同于并且可能与包含第二组孔的喷射装置的第二区域分离。第一和第二区域可沿旋转轴X偏移。例如，第一尺寸可大于第二尺寸，并且第一组孔可面对第一纤维织构的区域定位，所述第一纤维织构的区域具有与面对第二组孔定位的第一纤维织构的区域相比更大的直径。在一个变型中，第一组孔和第二组孔可在喷射装置的表面中混合在一起。
在一个变型或与孔尺寸相关的以上特征的组合中，孔的密度可不间断地沿喷洒装置的表面变化。因此，喷射装置可在第一区域中具有以第一密度的孔，并且可在不同于第一的第二区域中具有以不同于第一密度不同的第二密度的孔。第一和第二区域可沿旋转轴X偏移。例如，第一密度可大于第二密度，并且第一区域可面对第一纤维织构的区域定位，所述区域具有与面对第二区域定位的第一纤维织构的区域相比更大的直径。
在一个变型中，或与上述特征相结合，喷射装置中孔的几何分布可不间断地沿旋转轴X变化，这些孔以交错结构布置，例如。
在一个实施例中，一个多孔材料层(未示出)可存在于第一纤维织构1的外表面1b和模具的侧壁3之间。该多孔材料层用于排出被引入到第一纤维织构内的悬浮液，同时能够在第一纤维织构中保持已被引入的固体颗粒。通过使用一个选择性排出液体介质的多孔材料层，可以在第一纤维织构中累积固体颗粒，从而在该方法结束时增加所获得基质的体积分数。
一旦已经结束了第一和第二织构的浸渍，可消除第一悬浮液和第二悬浮液的液体介质。这种消除可通过加热或通过抽吸(抽空)进行。因此，该模具可设置有加热器构件，或者其可被放置在加热的罩壳中，或者其可连接到一个用于蒸发液体介质的泵装置。在一个变型中，在用第一悬浮液浸渍第一纤维织构后，可以消除第一悬液的液体介质，然后用第二悬浮液浸渍第二纤维织构，然后消除第二悬浮液的液体介质。
当在20℃的温度下使用Brookfield式黏度计测量时，第一悬浮液和/或第二悬浮液的粘度可为约30毫帕-秒(mPa.s)。
以已知的方式，第一悬浮液和/或第二悬浮液可包括有机粘合剂。
第一悬浮液和/或第二悬浮液中固体颗粒的体积含量可小于或等于40％。第一悬浮液和/或第二悬浮液中固体颗粒的体积含量可大于或等于20％，例如，这可在20％到40％的范围内。本发明可有利地与具有相对很大含量的固体颗粒的悬浮液一起使用，由于即使这种悬浮液具有相对很高的粘度，仍可能通过增加模具的转速来进行这类悬浮液的浸渍。
然后可获得一种复合材料部件，其中包括第一和第二织构的该组件通过形成致密基质相而构成纤维增强件，例如通过烧结纤维组件中存在的固体颗粒。在一个变型中，例如如果已经引入的固体颗粒是碳颗粒，可以通过用基于硅的熔融复合物渗透纤维组件而形成基质相，从而通过在已被引入的碳和熔融硅之间的反应形成碳化硅基质相。当通过离心引入的固体颗粒是陶瓷颗粒时，如碳化物或氮化物颗粒，通过在熔融状态下渗透复合物形成基质相的该实施方式也可实施。形成致密基质用于进一步改进在第一和第二织构之间的结合。
图7A到7C示出了一种变型，其中在用第一悬浮液浸渍第一织构1后，移除了面对第一织构1的外表面1b的第一区域定位的模具的第一部分24。此后，第二织构20被定位在第一区域中第一织构1的外表面1b上(图7B)。第二模具部分28然后被紧固在面对第二纤维织构20的外表面20b的第一区域上(参见图7C)。如图所示，第二模具部分28可具有不同于第一模具部分24的形状。此后，第二悬浮液被引入到该内侧体积内，并且通过旋转装配有第二模具部分的模具来使第二织构浸渍有第二悬浮液。在这方面，由于用第一悬浮液浸渍，第一织构的孔隙仅部分地填充有第一粉末的颗粒，从而允许第二悬浮液穿过第一织构以到达第二织构。因此在实施本发明方法的实施方式时，可以修改模具的形状。
如上所述用于引入第一悬浮液到该内侧体积内的设备可用于引入第二悬浮液到该内侧体积内。在一个实施方式中，在用第二悬浮液浸渍第二织构时，可以恒定的非零转速驱动该模具。在一个变型中，在用第二悬浮液浸渍第二织构的同时，模具的转速可变化。在用第二悬浮液浸渍第二织构的同时，可以施加一个转速到该模具，所述转速大于在用第一悬浮液浸渍第一织构的同时被施加到模具的转速。
独立于所使用的实施方式，第二纤维织构可包括由陶瓷材料制成的纱线，如由碳化硅、耐火氧化物或碳制成。
在用第一悬浮液和/或用第二悬浮液浸渍的同时，模具和/或喷射装置7的旋转方向反转一次或多次将不会超出本发明的范围。
图8示出了浸渍第一织构1的步骤，其中使用了两个喷射装置7a和7b。经由模具的相对端部定位每个装置7a和7b。这种结构可在本发明的第一方面的背景下或在本发明的第二方面中使用。
以如上所述的相同方式，可在浸渍过程中用平移和/或旋转运动驱动装置7a和/或装置7b。
图9示出了本发明的浸渍方法的一种变型。例如，在图9所示的示例中，通过被倾倒到该内侧体积内引入第一悬浮液10。该悬浮液被引入通过远离模具的端壁4定位的端部5。模具然后如上所述被设置旋转，从而用第一悬浮液10浸渍第一织构1。在图9所示的示例中，可以倾倒第一部分的第一悬浮液到该内侧体积内，然后设置该模具旋转以用所述第一部分浸渍该第一织构1，随后倾倒第二部分的第一悬浮液到该内侧体积内，从而用所述第二部分浸渍该第一织构1。如图9所示，被引入的第一悬浮液可基本填充整个内侧体积。
在未示出的变型中，可以使用相同模具使多个中空纤维织构同时浸渍有固体颗粒的相同悬浮液或不同悬浮液。在这些情况下，至少一个分区存在于该模具的内侧体积中，该分区限定了两个不同的处理腔室，纤维织构存在于每个处理腔室中。
在未示出的一个变型中，一旦第二纤维织构已被浸渍，可以定位第三纤维织构并通过旋转该模具继续用颗粒的悬浮液对其浸渍。
示例
具有10厘米(cm)小直径以及150厘米大直径并由供应商3M供给的“Nextel 610”的氧化铝纤维制成的截锥形的第一纤维织构被放置到模具内。
如图1所示，面对模具的侧壁放置第一织构的外表面，该第一织构的内侧表面限定一个内侧体积。构成20％体积的SM8类型的氧化铝粉末的第一悬浮液被引入到该内侧体积内。为了浸渍该第一织构，模具的转速被设定在500rpm，持续30分钟(min)。
具有120厘米小直径以及130厘米大直径并由“Nextel 610”的氧化铝纤维制成的截锥形的第二纤维织构然后被定位在被浸渍的第一纤维织构的内侧表面上，以获得一种纤维组件。非渗透膜被施加在不被第二纤维织构覆盖的第一纤维织构的内侧表面的区域上。
构成20％体积的SM8类型的氧化铝粉末的第二悬浮液引入到该内侧体积内。为了浸渍该第二织构，模具的转速被设定在1000rpm，持续15分钟。
一旦已经浸渍了纤维组件，通过真空蒸发在低于或等于23毫巴(mbar)的压力下消除第一和第二悬浮液的液体介质。然后烧结氧化铝颗粒。选择被引入的第一和第二悬浮液的体积，从而在烧结后在部件中获得约50％的纤维体积分数，以及约32％的基质体积分数。
术语“在…到…的范围内”应理解为包括边界。

Claims (9)

1.一种制造浸渍纤维组件的方法，该方法包括至少以下步骤：
将一种包括陶瓷材料、金属材料或碳材料的固体颗粒的第一粉末的第一悬浮液(10)引入到内侧体积(2)内，所述内侧体积由被放置在一模具中的中空形状的第一纤维织构(1)的内侧表面(1a)所限定，该第一纤维织构(1)的外表面(1b)面对该模具的壁(3)；
利用离心力作用，通过旋转该模具，而用所述第一悬浮液(10)浸渍所述第一纤维织构(1)；
在用所述第一悬浮液浸渍所述第一纤维织构(1)之后，将第二纤维织构(20)定位在所述第一纤维织构(1)的内侧表面(1a)上，以获得一纤维组件；
在将该第二纤维织构(20)放置就位后，将一种包括由陶瓷材料、金属材料或碳制成的固体颗粒的第二粉末的第二悬浮液引入到该内侧体积(2)内；以及
利用离心力作用，通过旋转该模具，而用所述第二悬浮液浸渍所述第二纤维织构(20)，以获得浸渍的纤维组件，用所述第一悬浮液的浸渍和用所述第二悬浮液的浸渍在所述模具的不同转速下进行。
2.一种制造浸渍纤维组件的方法，该方法包括至少以下步骤：
将一种包括陶瓷材料、金属材料或碳材料的固体颗粒的第一粉末的第一悬浮液(10)引入到由被放置在一模具中的中空形状的第一纤维织构(1)的内侧表面(1a)所限定的内侧体积(2)内，该第一纤维织构(1)的外表面(1b)面对该模具的壁(3)；
利用离心力作用，通过旋转该模具，而用所述第一悬浮液(10)浸渍所述第一纤维织构(1)，以用所述第一粉末部分地填充所述第一纤维织构(1)的孔隙；
在用第一悬浮液浸渍该第一纤维织构(1)后，移除面对该第一纤维织构(1)的外侧表面(1b)定位的一第一区域中的模具的第一部分(24)；
在所述第一区域中所述第一纤维织构(1)的外表面(1b)上定位一第二纤维织构(20)，以获得一纤维组件；
在所述第一区域中定位一第二模具部分(28)，一旦就位，该第二模具部分(28)即面对所述第二纤维织构(20)的外表面(20b)定位；
引入一包括由陶瓷材料、金属材料或碳制成的固体颗粒的第二粉末的第二悬浮液到该内侧体积(2)内；以及
通过旋转装配有所述第二模具部分(28)的模具，利用离心力作用，用该第二悬浮液浸渍所述第一和第二纤维织构(1；20)，以获得该浸渍纤维组件，该第二悬浮液穿过所述第一纤维织构，从而在该浸渍步骤过程中到达该第二纤维织构，用所述第一悬浮液的浸渍和用所述第二悬浮液的浸渍在所述模具的不同转速下进行。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在用所述第一悬浮液(10)浸渍的同时和/或在用所述第二悬浮液浸渍的同时，所述模具的旋转方向被反转一次或多次。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一和/或第二悬浮液通过经由一个或多个喷射装置(7；7a；7b)的喷射被引入到该内侧体积内，在喷射过程中用平移和/或旋转运动驱动该喷射装置(7；7a；7b)。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，该第一纤维织构(1)轴对称。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，通过二维编织或通过三维编织获得该第一纤维织构(1)。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一纤维织构(1)包括耐火氧化物陶瓷纱线，所述第一粉末的颗粒为耐火氧化物陶瓷颗粒。
8.一种制造复合材料部件的方法，该方法包括至少以下步骤：
制造一种通过实施根据权利要求1到7中任何一项所述的方法所得到的浸渍纤维组件；然后
由第一和第二粉末的颗粒形成一基质相，从而使该纤维组件致密化，以获得该复合材料部件。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，通过烧结该第一粉末和第二粉末的颗粒而全部或部分地形成该基质相。
CN201680058620.8A 2015-10-08 2016-10-05 一种制造浸渍纤维组件的方法 Active CN108137416B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1559566A FR3042188B1 (fr) 2015-10-08 2015-10-08 Procede de fabrication d'un assemblage fibreux impregne
FR1559566 2015-10-08
PCT/FR2016/052550 WO2017060615A1 (fr) 2015-10-08 2016-10-05 Procédé de fabrication d'un assemblage fibreux imprégné

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108137416A CN108137416A (zh) 2018-06-08
CN108137416B true CN108137416B (zh) 2021-09-28

Family

ID=55646667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680058620.8A Active CN108137416B (zh) 2015-10-08 2016-10-05 一种制造浸渍纤维组件的方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10836072B2 (zh)
EP (1) EP3359507B1 (zh)
CN (1) CN108137416B (zh)
BR (1) BR112018006996B1 (zh)
CA (1) CA3001072C (zh)
FR (1) FR3042188B1 (zh)
RU (1) RU2723830C2 (zh)
WO (1) WO2017060615A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109203508A (zh) * 2018-08-29 2019-01-15 江苏赛图新材料科技有限公司 一种纤维管卧式离心成型装置及其成型工艺
CN110436888B (zh) * 2019-07-12 2021-11-05 泉州市陶瓷科学技术研究所 德化超薄瓷纱巾的制备工艺
WO2023121968A1 (en) * 2021-12-20 2023-06-29 Raytheon Technologies Corporation Controlled gradient of porosity in cmc
CN114180981B (zh) * 2022-01-05 2022-08-02 湖南远辉复合材料有限公司 一种先驱体转化陶瓷基复合材料构件的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2170931A (en) * 1936-06-17 1939-08-29 Schafer Hans Method for the production of patterned objects from powdered materials and the like
DE4238878C2 (de) * 1991-11-21 1997-05-07 Abb Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung eines hohlen keramischen Gegenstandes mit der Gestalt eines Rotationskörpers
US20050017410A1 (en) * 2001-12-10 2005-01-27 Adolphe Tartar Method for making double-wall shells by centrifuging

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL91294C (zh) 1955-04-09
US3783060A (en) * 1970-07-27 1974-01-01 Goldsworthy Eng Inc Method and apparatus for making filament reinforced storage vessels
JPS62230680A (ja) 1986-03-31 1987-10-09 住友電気工業株式会社 セラミツクス複合体の製造方法
EP0494706B1 (en) 1986-03-17 1995-06-28 Sumitomo Electric Industries Limited A process for the production of a fibre or whisker reinforced ceramic compact
US5025849A (en) 1989-11-15 1991-06-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Centrifugal casting of composites
CA2086328A1 (en) * 1990-06-29 1991-12-30 Gui Gerard De Jager Process for manufacturing reinforced composites and filament material for use in said process
GB9202088D0 (en) 1992-01-31 1992-03-18 Thomas Robert E The manufacture of cylindrical components by centrifugal force
US5453230A (en) * 1993-12-02 1995-09-26 Urethane Technologies, Inc. Method for rotationally molding an article with a vulnerable insert
GB9827889D0 (en) * 1998-12-18 2000-03-29 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a ceramic matrix composite
JP3663341B2 (ja) 2000-07-03 2005-06-22 株式会社ニツセン 繊維製品の処理方法
FR2887601B1 (fr) 2005-06-24 2007-10-05 Snecma Moteurs Sa Piece mecanique et procede de fabrication d'une telle piece
FR2933973B1 (fr) 2008-07-16 2011-09-09 Messier Bugatti Procede de fabrication d'une piece de friction en materiau composite carbone/carbone
EP2181974B1 (en) * 2008-10-31 2012-03-21 AVIO S.p.A. Method for the production of components made of ceramic-matrix composite material
DE102009011585A1 (de) * 2009-03-06 2010-09-09 Frank, Egon, Dr. Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung
RU2428395C2 (ru) * 2009-11-20 2011-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Вириал" Наноструктурированный функционально-градиентный композиционный материал и способ его получения
GB2476835B (en) 2010-01-12 2012-02-01 Rolls Royce Plc Spray nozzle
FR3036982B1 (fr) * 2015-06-04 2017-06-23 Snecma Procede d'impregnation d'une texture fibreuse de forme creuse

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2170931A (en) * 1936-06-17 1939-08-29 Schafer Hans Method for the production of patterned objects from powdered materials and the like
DE4238878C2 (de) * 1991-11-21 1997-05-07 Abb Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung eines hohlen keramischen Gegenstandes mit der Gestalt eines Rotationskörpers
US20050017410A1 (en) * 2001-12-10 2005-01-27 Adolphe Tartar Method for making double-wall shells by centrifuging

Also Published As

Publication number Publication date
US10836072B2 (en) 2020-11-17
FR3042188B1 (fr) 2017-11-24
WO2017060615A9 (fr) 2018-01-18
CA3001072C (fr) 2023-03-07
BR112018006996B1 (pt) 2022-07-12
FR3042188A1 (fr) 2017-04-14
CN108137416A (zh) 2018-06-08
WO2017060615A1 (fr) 2017-04-13
RU2018116936A (ru) 2019-11-11
EP3359507A1 (fr) 2018-08-15
US20180281228A1 (en) 2018-10-04
CA3001072A1 (fr) 2017-04-13
RU2723830C2 (ru) 2020-06-17
RU2018116936A3 (zh) 2020-04-23
BR112018006996A2 (pt) 2018-10-16
EP3359507B1 (fr) 2020-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11117287B2 (en) Method of impregnating a fiber texture of hollow shape
CN108137416B (zh) 一种制造浸渍纤维组件的方法
CN108779033B (zh) 用于通过将加载浆料加压注入到多孔模具中来制造陶瓷复合材料部件的方法
JP6760943B2 (ja) 複合材料製部品の製造方法
US11285638B2 (en) Method of fabricating a composite material part by injecting a filled slurry into a fiber texture
JP6691126B2 (ja) 複合材料製耐火性部品の製造方法
US10239795B2 (en) Method of fabricating a fiber preform filled with refractory ceramic particles
US11045974B2 (en) Method for manufacturing a part made from a composite material by means of the injection of a laden ceramic slurry into a fibrous structure
CN111542431B (zh) 通过将粉末注入纤维增强件并由复合过滤层排出，制备由复合材料制成的部件的方法
JP7204745B2 (ja) 負荷された懸濁液を繊維状組織内に射出する方法及び複合材料製の部品を製造する方法
US10301225B2 (en) Process for manufacturing a multiperforated composite part
US20230383449A1 (en) Non-woven fibrous texture with crimp
US20220281134A1 (en) Method for producing a part from composite material by injecting a filled slip into a fibrous texture

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant