JP3663341B2 - 繊維製品の処理方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遠心力を利用した繊維製品の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、遠心力を利用した繊維製品の処理方法として、例えば特公昭４６−３７３８８号公報や特公昭６４−１１７４４号公報に記載のように、被処理繊維を多孔ビーム上に巻装し、この多孔ビームを回転するとともに該多孔ビーム内に処理液を流入し、処理液を遠心力によって被処理繊維部内を流通させて染色等を行う方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の処理方法においては、低浴比染色は達成できるが、効率良く良好な染色結果を得るためには、被処理繊維の巻装密度、巻装密度に対する処理液循環流量、多孔ビーム回転数など、シビアな条件設定が必要であり、処理品に制限があった。
【０００４】
本発明は、低浴比においても効率良く良好な処理結果が得られる繊維製品の処理方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、多数の孔が形成されたビーム管の外周に繊維からなる被処理物を巻装し、該ビーム管を回転するとともにビーム管内の処理液を、そのビーム管に形成した孔から被処理物内に浸透させた後、被処理物の外周面より流出させて繊維製品の処理を行うものにおいて、
処理中に前記ビーム管を、停止状態から段階的に回転数増大と回転数減少を繰り返すように回転してビーム管の回転速度を変化させることを特徴とする繊維製品の処理方法である。
【０００６】
請求項２記載の第２の発明は、前記第１の発明において、ビーム管に巻装された被処理物外周の回転による重力加速度が０〜１００Ｇの範囲内で変化するように前記ビーム管の回転速度を変化させたことを特徴とする繊維製品の処理方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図に示す実施例に基いて本発明の実施の形態について説明する。
【０００９】
処理槽１内には、略水平方向に配置した処理液噴出管３が壁２から突入しており、該処理液噴出管３における処理槽１内に位置する部分には処理液噴出孔３ａが多数形成され、該管３の内側から外周部へ処理液が噴出するようになっている。該処理液噴出管３は壁２に対し水密的に回転するように貫通し、かつ、その外部３ｂは、周囲に孔がないパイプで形成され、ベアリング等の軸受部４により、該管３が、その軸芯周りに回転するように支持されている。
【００１０】
前記処理液噴出管３にはプーリ５が固着され、該プーリ５をモータ６で回転して処理液噴出管３を回転するようになっている。これらプーリ５及びモータ６などにより回転機構７を構成している。前記処理液噴射管３の回転速度は、停止及び低速から高速まで任意に制御されるようになっており、この制御としては、例えばインバータなどの変速手段６ａにより前記のモータ６の回転数を任意に制御して行うようになっている。
【００１１】
前記処理液噴出管３の外端部にはロータリージョイント８が設けられている。
【００１２】
前記処理槽１内に突入した処理液噴出管３における槽奥部に位置する外周には鍔状のストッパ９が固設され、先部にはワンタッチ押え１０により鍔状のビーム管押え１１を支持するようになっている。該ストッパ９とビーム管押え１１との間には、前記処理液噴出管３より大径のビーム管１２が略水平に架設されている。該ビーム管１２には多数の孔１２ａが形成され、該ビーム管１２をセットした場合に、該ビーム管１２における孔１２ａの軸方向の形成範囲と、前記処理液噴出管３の孔３ａの軸方向の形成範囲が略一致するようになっている。
【００１３】
前記ビーム管１２の外周には繊維製品である被処理物１３が巻装されている。
【００１４】
前記処理槽１の前側は開閉可能な蓋１４で閉塞されるようになっている。
【００１５】
処理槽１の下方部には、処理槽１内の処理液を貯溜する処理液貯溜部１５が設けられており、該処理液貯溜部１５、ポンプ１６、熱交換器１７、前記ロータリージョイント８及びこれらを接続する配管からなる処理液循環路１８で、前記処理槽１内の処理液を前記処理液噴出管３内へ圧送循環するようになっている。
【００１６】
運転順序としては、先ず、機械の停止状態において、蓋１４を開け、被処理物１３が巻装されたビーム管１２を、蓋１４が開けられた処理槽１の開口側から挿入し、そのビーム管１２をストッパ９に当てて位置決めし、ビーム管押え１１とワンタッチ押え１０によりビーム管１２を処理液噴出管３に対し、その孔あき部の外周に位置して固定配置する。
【００１７】
次に蓋１４を閉じ、所定量の給水（通常の浴比１：３から１：５）後、ポンプ１６を運転する。このポンプ１６の運転により、処理液は、熱交換器１７により所定の温度にコントロールされ、ロータリージョイント８から処理液噴出管３内へ圧送され、該処理液噴出管３内を通ってその処理液噴出孔３ａよりビーム管１２の内部に圧送され、更に、ビーム管１２の孔１２ａから被処理物１３内に浸透し、被処理物１３の層の外周面から処理槽１内へ流出して処理液貯溜部１５内に貯溜され、再度ポンプ１６で圧送され、この循環を繰り返す。この処理液の循環によりポンプ１６がキャビテーションを起こすことなく運転されて処理が行われる。
【００１８】
また、ビーム管１２は、回転機構７により回転される。この回転は、モータ６の回転数をインバータ等の変速手段６ａによって制御し、停止状態から段階的に回転数増大と回転数減少と停止状態を繰り返して行う。このようにビーム管１２の回転数を規則的或いは不規則に変化させることにより、ビーム管１２に巻かれた被処理物の外周の回転による重力加速度が規則的或いは不規則に変化して遠心力によって被処理物内を浸透する処理液の通過流量と流動状態が変化する。このように処理液の通過流量と流動状態が変化すると、被処理物と処理液との接触状態が複雑になり、均処理効率が向上する。
【００１９】
次に被処理物の外周の回転による重力加速度の変化の例を示す。
【００２０】
以下の条件下で重力加速度を変化させた。
【００２１】
使用繊維はポリエステル１００％のテープ ５（ｋｇ）
処理流量 １５（Ｌ）
ビーム管内径 １６０（ｍｍ）
ビーム管長さ ３５０（ｍｍ）
巻装テープ外径 ２６０（ｍｍ）
染液温度制御 温度を、４０℃から４０分かけて１３０℃まで昇温し、その後１３０℃で２０分間保持した。
【００２２】
上記の条件下において、重力加速度を次のように変化させた。
【００２３】
ステップ１ 重力加速度０で６０秒
ステップ２ 重力加速度２０Ｇで９０秒
ステップ３ 重力加速度１００Ｇで６０秒
ステップ４ 重力加速度２０Ｇで９０秒
以下、上記のステップで繰り返した。
【００２４】
その結果、低浴比染色においても効率よく良好な染色結果が得られた。
【００２５】
なお、前記の重力加速度を１００Ｇ以上にすると、被処理物内での処理液の 通過速度が速すぎて均一な処理（染色など）が得られなかった。したがって、ビーム管１２の回転速度を、重力加速度が０〜１００Ｇの範囲で変化させることが望ましい。
【００２６】
なお、本発明は繊維製品の染色、精錬、漂白その他の処理に適用できるものである。
【００２７】
また前記実施例は、処理液噴出管とビーム管を略水平に配置した横置型の例であるが、これらを垂直に配置した縦置型のものに本発明を適用してもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本願の発明によれば、被処理物の間を浸透する処理液の流動に変化が与えられることにより、被処理物と処理液との接触が複雑になり、均処理効率を向上でき、低浴比処理においても効率良く良好な処理結果が得られる上に、汎用性も拡大する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す側断面図。
【符号の説明】
１ 処理槽
３ 処理液噴出管
３ａ 孔
６ 回転機構であるモータ
６ａ 変速手段
１２ ビーム管
１２ａ 孔
１３ 被処理物
１４ 蓋
１６ ポンプ
１８ 処理液循環路
【発明の属する技術分野】
本発明は、遠心力を利用した繊維製品の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、遠心力を利用した繊維製品の処理方法として、例えば特公昭４６−３７３８８号公報や特公昭６４−１１７４４号公報に記載のように、被処理繊維を多孔ビーム上に巻装し、この多孔ビームを回転するとともに該多孔ビーム内に処理液を流入し、処理液を遠心力によって被処理繊維部内を流通させて染色等を行う方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の処理方法においては、低浴比染色は達成できるが、効率良く良好な染色結果を得るためには、被処理繊維の巻装密度、巻装密度に対する処理液循環流量、多孔ビーム回転数など、シビアな条件設定が必要であり、処理品に制限があった。
【０００４】
本発明は、低浴比においても効率良く良好な処理結果が得られる繊維製品の処理方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、多数の孔が形成されたビーム管の外周に繊維からなる被処理物を巻装し、該ビーム管を回転するとともにビーム管内の処理液を、そのビーム管に形成した孔から被処理物内に浸透させた後、被処理物の外周面より流出させて繊維製品の処理を行うものにおいて、
処理中に前記ビーム管を、停止状態から段階的に回転数増大と回転数減少を繰り返すように回転してビーム管の回転速度を変化させることを特徴とする繊維製品の処理方法である。
【０００６】
請求項２記載の第２の発明は、前記第１の発明において、ビーム管に巻装された被処理物外周の回転による重力加速度が０〜１００Ｇの範囲内で変化するように前記ビーム管の回転速度を変化させたことを特徴とする繊維製品の処理方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図に示す実施例に基いて本発明の実施の形態について説明する。
【０００９】
処理槽１内には、略水平方向に配置した処理液噴出管３が壁２から突入しており、該処理液噴出管３における処理槽１内に位置する部分には処理液噴出孔３ａが多数形成され、該管３の内側から外周部へ処理液が噴出するようになっている。該処理液噴出管３は壁２に対し水密的に回転するように貫通し、かつ、その外部３ｂは、周囲に孔がないパイプで形成され、ベアリング等の軸受部４により、該管３が、その軸芯周りに回転するように支持されている。
【００１０】
前記処理液噴出管３にはプーリ５が固着され、該プーリ５をモータ６で回転して処理液噴出管３を回転するようになっている。これらプーリ５及びモータ６などにより回転機構７を構成している。前記処理液噴射管３の回転速度は、停止及び低速から高速まで任意に制御されるようになっており、この制御としては、例えばインバータなどの変速手段６ａにより前記のモータ６の回転数を任意に制御して行うようになっている。
【００１１】
前記処理液噴出管３の外端部にはロータリージョイント８が設けられている。
【００１２】
前記処理槽１内に突入した処理液噴出管３における槽奥部に位置する外周には鍔状のストッパ９が固設され、先部にはワンタッチ押え１０により鍔状のビーム管押え１１を支持するようになっている。該ストッパ９とビーム管押え１１との間には、前記処理液噴出管３より大径のビーム管１２が略水平に架設されている。該ビーム管１２には多数の孔１２ａが形成され、該ビーム管１２をセットした場合に、該ビーム管１２における孔１２ａの軸方向の形成範囲と、前記処理液噴出管３の孔３ａの軸方向の形成範囲が略一致するようになっている。
【００１３】
前記ビーム管１２の外周には繊維製品である被処理物１３が巻装されている。
【００１４】
前記処理槽１の前側は開閉可能な蓋１４で閉塞されるようになっている。
【００１５】
処理槽１の下方部には、処理槽１内の処理液を貯溜する処理液貯溜部１５が設けられており、該処理液貯溜部１５、ポンプ１６、熱交換器１７、前記ロータリージョイント８及びこれらを接続する配管からなる処理液循環路１８で、前記処理槽１内の処理液を前記処理液噴出管３内へ圧送循環するようになっている。
【００１６】
運転順序としては、先ず、機械の停止状態において、蓋１４を開け、被処理物１３が巻装されたビーム管１２を、蓋１４が開けられた処理槽１の開口側から挿入し、そのビーム管１２をストッパ９に当てて位置決めし、ビーム管押え１１とワンタッチ押え１０によりビーム管１２を処理液噴出管３に対し、その孔あき部の外周に位置して固定配置する。
【００１７】
次に蓋１４を閉じ、所定量の給水（通常の浴比１：３から１：５）後、ポンプ１６を運転する。このポンプ１６の運転により、処理液は、熱交換器１７により所定の温度にコントロールされ、ロータリージョイント８から処理液噴出管３内へ圧送され、該処理液噴出管３内を通ってその処理液噴出孔３ａよりビーム管１２の内部に圧送され、更に、ビーム管１２の孔１２ａから被処理物１３内に浸透し、被処理物１３の層の外周面から処理槽１内へ流出して処理液貯溜部１５内に貯溜され、再度ポンプ１６で圧送され、この循環を繰り返す。この処理液の循環によりポンプ１６がキャビテーションを起こすことなく運転されて処理が行われる。
【００１８】
また、ビーム管１２は、回転機構７により回転される。この回転は、モータ６の回転数をインバータ等の変速手段６ａによって制御し、停止状態から段階的に回転数増大と回転数減少と停止状態を繰り返して行う。このようにビーム管１２の回転数を規則的或いは不規則に変化させることにより、ビーム管１２に巻かれた被処理物の外周の回転による重力加速度が規則的或いは不規則に変化して遠心力によって被処理物内を浸透する処理液の通過流量と流動状態が変化する。このように処理液の通過流量と流動状態が変化すると、被処理物と処理液との接触状態が複雑になり、均処理効率が向上する。
【００１９】
次に被処理物の外周の回転による重力加速度の変化の例を示す。
【００２０】
以下の条件下で重力加速度を変化させた。
【００２１】
使用繊維はポリエステル１００％のテープ ５（ｋｇ）
処理流量 １５（Ｌ）
ビーム管内径 １６０（ｍｍ）
ビーム管長さ ３５０（ｍｍ）
巻装テープ外径 ２６０（ｍｍ）
染液温度制御 温度を、４０℃から４０分かけて１３０℃まで昇温し、その後１３０℃で２０分間保持した。
【００２２】
上記の条件下において、重力加速度を次のように変化させた。
【００２３】
ステップ１ 重力加速度０で６０秒
ステップ２ 重力加速度２０Ｇで９０秒
ステップ３ 重力加速度１００Ｇで６０秒
ステップ４ 重力加速度２０Ｇで９０秒
以下、上記のステップで繰り返した。
【００２４】
その結果、低浴比染色においても効率よく良好な染色結果が得られた。
【００２５】
なお、前記の重力加速度を１００Ｇ以上にすると、被処理物内での処理液の 通過速度が速すぎて均一な処理（染色など）が得られなかった。したがって、ビーム管１２の回転速度を、重力加速度が０〜１００Ｇの範囲で変化させることが望ましい。
【００２６】
なお、本発明は繊維製品の染色、精錬、漂白その他の処理に適用できるものである。
【００２７】
また前記実施例は、処理液噴出管とビーム管を略水平に配置した横置型の例であるが、これらを垂直に配置した縦置型のものに本発明を適用してもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本願の発明によれば、被処理物の間を浸透する処理液の流動に変化が与えられることにより、被処理物と処理液との接触が複雑になり、均処理効率を向上でき、低浴比処理においても効率良く良好な処理結果が得られる上に、汎用性も拡大する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す側断面図。
【符号の説明】
１ 処理槽
３ 処理液噴出管
３ａ 孔
６ 回転機構であるモータ
６ａ 変速手段
１２ ビーム管
１２ａ 孔
１３ 被処理物
１４ 蓋
１６ ポンプ
１８ 処理液循環路
Claims (2)
- 多数の孔が形成されたビーム管の外周に繊維からなる被処理物を巻装し、該ビーム管を回転するとともにビーム管内の処理液を、そのビーム管に形成した孔から被処理物内に浸透させた後、被処理物の外周面より流出させて繊維製品の処理を行うものにおいて、
処理中に前記ビーム管を、停止状態から段階的に回転数増大と回転数減少を繰り返すように回転してビーム管の回転速度を変化させることを特徴とする繊維製品の処理方法。 - ビーム管に巻装された被処理物外周の回転による重力加速度が０〜１００Ｇの範囲内で変化するように前記ビーム管の回転速度を変化させたことを特徴とする請求項１記載の繊維製品の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000200948A JP3663341B2 (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 繊維製品の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000200948A JP3663341B2 (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 繊維製品の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002020965A JP2002020965A (ja) | 2002-01-23 |
| JP3663341B2 true JP3663341B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=18698734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000200948A Expired - Fee Related JP3663341B2 (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 繊維製品の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3663341B2 (ja) |
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| CH708107B1 (de) * | 2013-12-09 | 2014-12-15 | Lab Pro Gmbh | Zentrifugalfärbeapparat zur Behandlung von gewickelten Flächengebilden, insbesondere Textilbahnen, mit Flüssigkeiten. |
| FR3036982B1 (fr) | 2015-06-04 | 2017-06-23 | Snecma | Procede d'impregnation d'une texture fibreuse de forme creuse |
| FR3042188B1 (fr) | 2015-10-08 | 2017-11-24 | Snecma | Procede de fabrication d'un assemblage fibreux impregne |
| CN114351374B (zh) * | 2022-01-06 | 2024-01-16 | 南通新裕昌纺织有限公司 | 一种纺织面料上浆装置 |
| CN116289013B (zh) * | 2023-01-17 | 2024-12-10 | 郎溪远华纺织有限公司 | 一种面料染色煮练装置 |
-
2000
- 2000-07-03 JP JP2000200948A patent/JP3663341B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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