CN108136783B - 打印头液体输送和气体去除 - Google Patents

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Abstract

在一个示例中，一种用于打印头的液体输送和气体去除系统。系统包括：泵，用以在正压力下提供液体。系统还包括过滤器，流体地耦接到泵，以在上游侧接收加压液体，在第一压力下将液体推动通过所述过滤器到达下游侧，以及在较高的第二压力下将液体中的气泡推动通过所述过滤器到达下游侧。系统还包括通气孔，具有透气膜。膜的湿侧流体地耦接到下游侧和打印头。真空被施加到膜的干侧。

Description

打印头液体输送和气体去除
背景技术
许多打印机和打印系统可控制地将至少一种液体的小液滴喷射到打印介质上以形成打印输出。在某些情况下，液体是油墨，但在另一些情况下，则是另一种液体。通过在宽范围的液体流率和环境条件下在良好控制的压力范围内将液体输送到液体喷射元件，可以实现期望水平的打印质量。
附图说明
图1是根据本公开内容的示例的用于打印头的液体输送系统的示意图。
图2A至2D是根据本公开内容的示例的将液体中的气泡推动通过可用于图1的系统的过滤器的示意图。
图3是根据本公开内容的示例的将气泡抽吸通过可用于图1的系统的通气膜的示意图。
图4是根据本公开内容的示例的用于包括多个打印头的页宽打印杆的液体输送系统的示意图。
图5A至图5B是根据本公开内容的示例的用于包括多个打印头的多液体页宽打印杆的液体输送系统的示意图。
图6是根据本公开内容的示例的用于将液体输送到打印头的方法的流程图。
具体实施方式
气泡(如空气)可能与液体一起存在于打印机或打印系统的液体流动路径中。气泡可以通过从外部扩散、除气、进入流体互连、通过喷嘴进入和/或通过其它机构而在流动路径和导管中产生和/或增长。
这些气泡能够降低或阻止液体适当地输送到打印头的液体喷射元件。这又会降低或阻止液体从喷射元件的适当喷射和/或喷射的液滴适当地沉积到打印介质上。这样可能会不合需要地降低打印输出的质量。例如，在液体是油墨的情况下，打印输出的图像质量可能降低，使得打印输出看起来不像预期的那样。
为了减少或防止这些问题，希望从液体流动路径中去除气泡。
现在参照附图，示出了用于从液体流动路径去除气泡的用于打印头的液体输送系统的示例。泵对液体加压，并推动液体和液体中的气泡通过过滤器。这些气泡，除了在液体喷射元件处或在液体流动路径中的其它位置处产生的气泡之外，借助于真空被抽吸通过具有透气膜的通气孔。
现在考虑用于打印头的液体输送系统，并进一步参考图1，液体输送系统100包括泵110、过滤器120和具有膜160的通气孔150。泵110在正压力下提供液体102以通过导管115至过滤器120。液体102在方向104上流动。在一些示例中，液体102在其中包括气泡106。气泡106可以具有不同的尺寸。在一些示例中，气泡是空气泡。过滤器120从液体102中去除杂质。过滤器120将系统100分成上游部分124和下游部分128，并且因此过滤器120具有上游侧122和下游侧126。泵110和导管115位于过滤器120的上游122。
泵110在导管115中产生可变的正压力，其促使液体102和气泡106通过过滤器120到达下游部分128。过滤器120被构造成使得液体在第一压力下被推动通过或穿过过滤器120到达下游侧126。过滤器120两端的压降(ΔPfilter)与液体102的粘度(粘性)和流率(体积流率)线性成比例，并且与可用于液体流动的面积(面积)成反比。随着过滤器120越来越被气泡106阻塞，可用于液体流动的面积减小，并且因此给定液体流率的过滤器两端的压力增加。压力-流率关系可以表示为：
Figure BDA0001501914540000021
如随后参考图2A-2D更详细讨论的，气泡106在高于第一压力的第二压力下被推动通过或穿过过滤器120到下游侧126。称为气泡压力(Pbub)的这个第二压力通常与液体102的表面张力(表面张力)成正比，并且与过滤器120中的最大孔径(Rpore)成反比：
例如，在20度的接触角和33达因/厘米的表面张力下，气泡压力Pbub是155,049达因/厘米2，即62.2英寸的水。
下游部分128具有用于液体102和气泡106的流体壳体130。在一些示例中，流体壳体130包括至少一个歧管、通道、导管、腔体、腔室等。在示例中，壳体130在壳体130内的自由空间中容纳液体，而不使用液体吸收体，如泡沫。通气孔150通过通气膜160耦接到流体壳体130。通气膜160具有与流体壳体130的内部接触的湿侧162以及与通气孔150的内部接触的干侧164。在流体壳体130中的预定压力范围内，对于预定类型的液体，通气膜160是透气但不透液的。结果，并且如随后参考图3所讨论的那样，在适当的压差条件下，下游部分128中的气泡106易于穿过膜160，但是液体102不会。被施加到膜160的干侧164的真空166将在膜160处汇集的流体壳体130中的气泡106抽吸通过膜160，并将其沿方向168排出。
打印头170也流体地耦接到液体输送系统100的流体壳体130。打印头170具有多个液体喷射元件，其能够可控地将液体的液滴172通过喷嘴喷射或喷出到设置在打印头170附近的打印介质(未示出)上。在一些情况下，另外的气泡106可以通过打印头喷嘴或经由其它机构或在下游侧128上的其它位置进入流体壳体130。这些另外的气泡106也可以汇集在通气膜160处并被抽吸通过通气膜160并因此经由通气孔150从流体壳体130移除。另外的气泡106可以由气体饱和液体被加热时发生的除气产生。它们也可以通过扩散而增长，其中，分压梯度将气体驱入系统。气体也可以通过“冲击”事件进入喷嘴，在冲击事件中，气泡被“吸入”油墨输送系统。
在一些示例中，系统100被布置为使得打印头170位于流体壳体130的下部部分处，其中，打印头喷嘴布置成使得液滴沿重力方向174被基本向下喷射。在一些示例中，通气孔150布置在流体壳体130的上部部分或位置处，使得气泡106由于向上的浮力而趋于上升和/或汇集在通气膜160处以便去除。在一些示例中，通气膜160基本水平地布置，以便使上升气泡106接触的表面面积最大化。
在一些示例中，当气泡106被吸出通过膜160时，真空166可以影响流体壳体130中的压力。一旦气泡106已经被吸出通过膜160，压力调节器，例如压力调节器480(图4)，可以维持相对于大气的负表压(或“反压”)。这样做可以阻止液体从喷嘴“流淌”和/或阻止外部空气进入流体壳体130并形成另外的气泡106。
在一些示例中，真空166被连续地施加到膜160的干侧164。当系统100正在打印时，当系统100通电但不打印时和/或当系统100断电时，真空166可以被连续地施加。
在一些示例中，通气孔150是液体输送系统100中的唯一的通气孔。在一些示例中，没有通气孔布置在过滤器120的上游
现在更详细地考虑流体输送系统的过滤器，并且进一步参考图2A至2D，过滤器120的一个示例包括最大孔径尺寸为直径大约5至10微米的孔径(或毛细管)。液体102通过泵110(图1)在液体102中施加的压力被推动通过该孔径。在过滤器120的上游侧122没有气泡106的情况下，如图2A所示在时刻T1，液体102可以进入上游侧122的所有表面区域，并且在一个示例中在两英寸水的压力下液体102被推动通过过滤器120到油墨输送系统的下游侧。然而，气泡106倾向于积聚在过滤器120的上游侧122上，如图2B所示在时刻T2，而不是通过过滤器120。气泡的积聚减小了与液体102接触的上游侧122的表面面积的量。尽管为清楚起见在图2B-2C中将彼此接触的气泡106示出为单个气泡，但接触的气泡106可以合并成较少、较大的气泡。由于泵110的操作，随着由于更多气泡106阻塞过滤器120的孔径而导致可用于液体流动的面积减小，上游导管115中的压力增大。随着更多的气泡106积聚在过滤器120的上游侧122，如图2C所示在时刻T3，压力继续上升，直到过滤器120两端的粘性压降达到大于或等于驱动气泡106通过过滤器120所需的压力(“气泡压力”)的压力的时刻为止。在一个示例中，气泡压力在40-80英寸水之间。当气泡压力达到或超过时，如图2D所示在时刻T3，气泡106中的至少一些气泡穿过过滤器120，从而降低油墨导管115中的压力。这在操作期间间歇地发生，取决于系统中的气体体积和泵110的占空比。根据所使用的泵110的类型(例如，隔膜式或蠕动式)和所采用的压力控制系统的类型(例如，压力限制阀或者使用传感器的主动控制)，当达到极限压力时，泵110可以关闭，或者泵可以继续循环并使液体102再循环。在一些示例中，过滤器120垂直定位成使得浮力使气泡106汇集到过滤器120上，并促使所有汇集的气泡106一次通过。在其它示例中，过滤器120在液体输送系统内具有不同的取向。
现在更详细地考虑流体输送系统的通气孔，并且进一步参考图3，通气孔150的一个示例具有由通气膜160覆盖的壁352限定的开口350。通气膜160的湿侧162面向液体壳体130的内部，而通气膜160的干侧164面向通气孔150的内部。通气膜160被构造成当湿侧162上的压力PWET大于干侧164上的压力PDRY时，使气泡106但不是液体102从湿侧162穿过到达干侧164。在一些示例中，通气膜160进一步被构造成当在膜两端的可接受的压差范围内PDRY>PWET时阻止通气孔150中的外部气体或空气从干侧164穿过到达湿侧162。在一个示例中，PDRY和PWET之间的压差保持在8到80英寸的水的范围内，以允许气泡106从湿侧162穿过膜160到达干侧164。这样的压差还阻止气体从干侧164回流通过通气膜160到达湿侧162。
在一个示例中，膜160包括在湿侧162上的第一亲液部分和在干侧164上的第二透气疏液部分。每个部分可以包括多个层，或者两个部分可以被集成到单个结构中。在两部分构造的一些示例中，亲液部分可以非常薄并且与疏液部分紧密接触以实现期望的功能特性。
在另一个示例中，膜160是膨胀型PTFE(多孔聚四氟乙烯)膜，具有基于液体102的性质选择的特性以使液体102不可渗透。例如，在液体102是具有72达因/厘米的表面张力的水的情况下，合适的膜160可具有约220英寸水的水挤入压力。在液体102是具有约30至40达因/厘米的较低表面张力的油墨的情况下，合适的膜可具有约100英寸水的水挤入压力。对于一些液体，膜160可以具有“疏油”处理以使其更加疏液。
在各个示例中，通气孔150可被热固定就位，直接附接到壳体130的部分，模制成插入件，该插入件可压入配合或以其它方式附接到壳体130的部分，或者以另一种方式被布置在系统中。
在一个示例中，通气膜160基本水平地布置。这使得膜160到气泡106的转移表面面积最大，气泡106通过浮力而上升。然而，在其它示例中，通气膜160可以以其它取向布置。在一个示例中，气泡106进入通气孔150不受壳体130中的导管或类似特征的限制，该导管或类似特征非常窄而阻止气泡接触通气膜160。
现在考虑另一种液体输送系统，并参照图4，液体输送系统400包括液体泵410、导管415、过滤器420、具有被施加有真空466的通气膜460的通气孔450。液体泵410、导管415、过滤器420、通气孔450、通气膜460和每个打印头470A-D可以与图1的对应的液体泵110、导管115、过滤器120、通气孔150和通气膜160相同或相似。液体输送系统400将液体输送到一个或多个打印头，液体102的液滴472可通过打印头被可控地喷射。在一个示例中，打印头可以是具有多个打印头印模(die)470A-D的打印杆475。打印头印模470A-D可以被布置为使得打印杆跨越与打印杆475相邻的打印介质(未示出)的可打印宽度。在一些示例中，打印杆475在可打印宽度的打印操作期间被保持在固定位置。可替换地，打印头印模470A-D可以被认为是多个单独的打印头。每个打印头印模(或打印头)470A-D可以与图1的打印头170相同或相似。
液体输送系统400包括液体102的供应源402。液体102由液体泵410加压并且经过导管415进入压力调节器480的进入腔室482。在一个示例中，液体泵410是隔膜泵。液体泵410能够充分地对液体102加压至气泡压力会更大的压力。过滤器420将进入腔室482分为上游部分483和下游部分484。上游部分483中的液体102和气泡106被推动通过过滤器420到达进入腔室482的下游部分484，如前参考图2A-2D所述的。
压力调节器480在腔室485中调节调节阀下游的液体102的压力。从进入腔室482进入输出腔室485的液体102的流动由调节阀486控制。气囊(或气袋)487膨胀和收缩以通过连杆488关闭和打开阀486。气囊487开向大气，或连接到另一合适的气压源。偏置弹簧489在气囊487上施加预定的力，以保持输出腔室485中的期望压力，该压力相对于大气通常是稍微负压的，以便当不执行打印时抑制来自打印杆475的液体流淌。在一个示例中，负表压是大约12英寸的水。
用于去除气泡106的气体(或空气)管理子系统包括通气孔450(和通气膜460)以及可操作地耦接到通气孔450的气泵490。气泵490将气体从通气膜460的干侧排出以降低压力，以允许液体102中的气泡106通过通气膜460，但阻挡液体102这样做。
通气孔450通过保持在期望的较低压力范围的真空贮存器491连接到气泵490。通过打开气泵490并开启电磁阀492以连接端口A和C来设定真空贮存器491中的期望的真空度。当达到期望的真空度时，电磁阀492被操作以将端口A与端口B和C断开。随着气泡106移动通过通气孔450，真空贮存器491中的压力上升(即，真空度下降)。为了补偿，通过打开气泵490并打开电磁阀492以连接端口A和C，直到达到期望的真空度为止，来周期性地刷新贮存器491中的真空。真空刷新占空比可以是打印速率、温度、液体中的气体溶解度、贮存器尺寸和/或其它因素的函数。
真空压力控制阀493限制真空贮存器491中可达到的真空度。如果真空增大超过真空压力控制阀493的设定值，则阀打开以让空气从大气进入。在一个示例中，设定值可以是大约负50英寸水的表压。
通断流体互连494、495使打印杆475能够从真空贮存器491和/或液体输送系统400断开。这允许打印杆475被运输或服务、然后被重新安装，或安装替换打印杆475。互连494用于液体，而互连495则至真空贮存器491。互连495与通气孔450之间的真空止回阀496保持断开的打印杆475的通气孔450中的真空，并且防止外部空气通过通气膜460进入输出腔室485。
现在考虑用于多液体页宽打印杆的液体输送系统，并且参照图5A-5B，示例性液体输送系统500包括打印杆504。打印杆504具有用于在打印操作期间在不移动打印杆504的情况下将多种液体的液滴喷射到打印介质(未示出)的可打印宽度502的任何位置上的液体喷射元件(也称为“液滴喷射器”或“液滴发生器”)的布置。该布置将打印杆504的液体喷射元件组织成打印头印模条状件(sliver)520的组(称作“组”510)。打印头印模条状件520(也称为“打印头条状件”或仅“条状件”)具有液体喷射元件的基本上线性的阵列，用于喷射特定的一种液体的液滴。条状件组510具有多个条状件520，每个条状件520用于喷射液体输送系统500的液体中的不同液体的液滴。在组510内，多个条状件520以基本平行的布置被布置。M个打印头组510共同跨越可打印宽度502。M个组510共同形成打印杆504。在打印操作期间，M个组510保持在固定位置。在示例性系统500中，M＝2：组A 510A和组B 510B。每个组510A、510B具有N个条状件520。在示例性系统500中，N＝3：条状件1 520A、条状件2 520B和条状件3 520C。每个条状件520A、520B、520C分别喷射或喷出对应液体525A、525B、525C的液滴。液体525对于每个条状件520可以是不同的。在一些示例中，每种液体是不同颜色的油墨。
M个组510可以被布置成两个错开的列505A、505B，使得条状件520共同跨越每种液体的可打印宽度502。相邻的组510可以沿着可打印宽度502的方向重叠，使得条状件520能够共同地在可打印宽度内的所有位置上打印所有的液体525。
液体输送系统500还包括N个流体路径530。流体路径530的数量N对应于系统500中的喷射元件的条状件520的数量N和/或不同液体的数量N。在示例性系统500中，N＝3：流体路径1 530A、流体路径2 530B和流体路径3 530C。每个流体路径530A、530B、530C分别用于不同的液体525A、525B、525C中的对应液体。
每个流体路径530包括泵，用以将对应的液体525提供给过滤器，并且将液体525和液体525中的气泡推动通过过滤器进入与对应阵列流体地耦接的壳体。每个流体路径530还包括用于每个组510中的对应液体525的条状件520。例如，流体路径2 530B用于液体525B并且包括组A 510A的条状件520B和组B 510B的条状件520B。
每个流体路径530还包括具有透气膜的通气孔550。路径530A包括通气孔550A；路径530B包括通气孔550B；而路径530C包括通气孔550C。每个膜包括湿侧和相对的干侧。在各个示例中，每个通气孔550可以是通气孔150(图1)或通气孔450(图4)，并且膜可以是膜160(图1)或膜460(图4)。被施加到膜的干侧的真空将在膜的液体侧汇集的气泡抽吸通过膜。在一些示例中，每个流体路径530还可以包括液体输送系统100(图1)的其它元件，例如泵110、导管115、过滤器120和壳体130。在一些示例中，每个流体路径530还可以包括液体输送系统100(图1)和/或液体输送系统400(图4)的其它元件，例如液体泵410；导管415；过滤器420；包括进入腔室482、输出腔室485、阀486、气囊487和/或调节器480的其它元件的调节器480；和/或流体互连494、495。
液体输送系统500还包括真空贮存器540。真空贮存器540耦接到N个流体路径530的通气孔550，以便将真空连续地施加到每个流体路径530的膜的干侧。在一些示例中，单个真空贮存器540耦接到多个通气孔550。在一些示例中，单个真空贮存器540耦接到所有通气孔550。
液体输送系统500还包括耦接到真空贮存器540的气泵590。气泵590可以是空气泵490(图4)。阀装置570可以包括电磁阀492(图4)、真空压力控制阀493和/或真空止回阀496。尽管阀装置570在图5中示出为被布置在气泵和贮存器之间，但是在其它示例中，所有阀装置570中的一些可布置在液体输送系统500中的其它位置。
现在更详细地考虑用于将液体输送到打印头的方法，并且参照图6，方法600在605处开始，在压力下将其中包含气泡的液体提供给过滤器。在610处，使用第一压力将液体推动通过过滤器到达流体壳体。在615处，使用较高的第二压力(气泡压力)将汇集在过滤器处的第一组气泡推动通过过滤器到达壳体。第一组气泡源自过滤器的上游。在620处，将壳体中的液体压力调节在预定范围内。在625处，第一气泡汇集在被布置在壳体顶部处的通气孔的透气膜的湿侧。在630处，第二组气泡汇集在壳体的湿侧。第二组气泡源自过滤器的下游。在635处，将真空施加到膜的干侧以将汇集的第一和第二气泡抽吸通过膜。在640处，在将汇集的第一和第二气泡抽吸通过膜之后将通气膜的干侧处的真空压力保持在预定范围内。
根据前述内容可以理解，由本公开内容提供的系统和方法表示相对于现有技术的显著进步。尽管已经描述和示出了若干具体示例，但是本公开内容不限于如此描述和示出的部分的具体布置、方法或形式。该描述应该被理解为包括本文描述的元件的所有新颖的和非显而易见的组合，并且可以在本申请或者以后的申请中针对这些元件的任何新颖和非显而易见的组合提出权利要求。前述示例是说明性的，并且不同的特征或元件可以包括在可以在本申请或以后的申请中要求保护的各种组合中。除非另外指明，否则方法权利要求的操作不需要以指定的顺序执行。同样，图中的框或数字(例如(1)、(2)等)不应被解释为按特定顺序进行的操作。可以添加附加的框/操作，去除一些框/操作，或者改变框/操作的顺序，并且仍然在所公开的示例的范围内。此外，不同附图中讨论的方法或操作可以被添加到其它图中的方法或操作，或者与之互换。此外，具体的数字数据值(例如，特定数量、数字、类别等)或其它具体信息应被解释为为了讨论示例而是说明性的。没有提供这样的具体信息来限制示例。本公开内容不限于上述实施方式，而是由所附权利要求根据其整个等效范围来限定。在权利要求叙述其等效形式的“一个”或“第一”元素的情况下，这样的权利要求应当被理解为包括至少一个这样的元素的结合，既不要求也不排除两个或更多个这样的元素。在权利要求叙述“具有”的情况下，该术语应理解为表示“包括”。

Claims (13)

1.一种用于打印头的液体输送和气体去除系统，包括：
泵，所述泵用于在正压力下提供液体；
过滤器，所述过滤器流体地耦接到所述泵，所述过滤器用于
在上游侧接收加压液体，
在第一压力下推动所述液体通过所述过滤器到达下游侧，以及
在较高的第二压力下，推动所述液体中的气泡通过所述过滤器到达所述下游侧；以及
通气孔，所述通气孔具有透气膜，所述膜的湿侧流体地耦接到所述下游侧和打印头，并且真空被施加到所述膜的干侧，
其中，所述通气孔位于所述下游侧的上部位置，使得被推动通过所述过滤器的所述气泡和来自所述打印头的气泡在所述膜的所述湿侧汇集并穿过所述膜。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述真空被连续地施加到所述膜的所述干侧。
3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述过滤器的所述下游侧和所述打印头流体地耦接到流体壳体，所述液体输送系统还包括：
调节器，所述调节器流体地耦接到所述流体壳体以调节所述壳体中的压力。
4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述过滤器的所述下游侧和所述打印头流体地耦接到流体壳体，并且其中，所述透气膜以基本水平的位置被布置在所述壳体的上部部分处，使得所述下游侧的所述气泡汇集在所述膜的所述湿侧。
5.根据权利要求1所述的系统，包括：
真空贮存器，所述真空贮存器耦接到所述通气孔；以及
真空止回阀，所述真空止回阀耦接在所述真空贮存器和所述通气孔之间，以在所述真空贮存器断开连接时维持被施加到所述膜的所述干侧的真空。
6.根据权利要求1所述的系统，包括：
真空贮存器，所述真空贮存器耦接到所述通气孔；
气泵，所述气泵耦接到所述真空贮存器；以及
真空压力控制阀，所述真空压力控制阀耦接到所述气泵和所述真空贮存器，以限制在所述膜的所述干侧处的真空压力。
7.根据权利要求6所述的系统，包括：
电磁阀，所述电磁阀耦接在所述气泵和所述真空贮存器之间，所述阀被周期性地打开以在所述气泡穿过所述膜进入所述真空贮存器之后将所述气泵连接到所述真空贮存器来维持被施加到所述膜的所述干侧的真空。
8.一种用于打印杆的液体输送和气体去除系统，包括：
M个液体喷射元件组，所述M个液体喷射元件组共同跨越介质的可打印宽度同时所述M个液体喷射元件组是固定的，每个组具有液体喷射元件的N个线性打印头条状件，每个条状件用于不同液体；
N个流体路径，所述N个流体路径中的每个路径用于所述不同液体中的一种液体以及每个组中的所述N个条状件中的一个条状件，每个路径包括：
泵，所述泵用以向过滤器提供液体并且推动所述液体和所述液体中的气泡通过所述过滤器进入流体地耦接到对应条状件的壳体中；以及
通气孔，所述通气孔具有透气膜，所述透气膜包括在所述壳体的上部部分处的湿侧，真空被施加到所述膜的相对的干侧以将所述湿侧处的气泡抽吸通过所述膜，其中，所述湿侧处的气泡包括来自所述条状件的气泡。
9.根据权利要求8所述的系统，其中，所述不同液体中的每种液体是不同颜色的油墨。
10.根据权利要求8所述的系统，包括：
单个真空贮存器，所述单个真空贮存器耦接到所述N个流体路径的所述通气孔，以将所述真空连续地施加到每个流体路径的所述膜的所述干侧。
11.根据权利要求8所述的系统，其中，所述通气孔是每种液体的单个通气孔。
12.一种用于将液体输送到打印头的方法，包括：
在压力下将其中包含气泡的液体提供给过滤器；
使用第一压力推动所述液体通过所述过滤器到达流体壳体；
使用较高的第二压力推动所述过滤器处汇集的第一气泡通过所述过滤器到达所述壳体；
使得所述第一气泡在被布置在所述壳体的顶部处的通气孔的透气膜的湿侧处汇集；
使所述壳体的第二气泡在所述湿侧处汇集；以及
将真空施加到所述膜的干侧，以通过将汇集的所述第一气泡和所述第二气泡抽吸通过所述膜来去除气体，
其中，所述第二气泡从流体地耦接到歧管的液体喷射元件进入所述壳体。
13.根据权利要求12所述的方法，包括：
在汇集的所述第一气泡和所述第二气泡被抽吸通过所述膜之后，将所述透气膜的所述干侧处的真空压力保持在预定范围内。
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