CN108136406A - 压碎机 - Google Patents

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Abstract

一种压碎机(10)，包括压碎室(12)和进料单元(11,11')，进料单元(11,11')用于送入位于压碎室(12)的上游的待压碎的废品，在进料单元(11,11')的上游定位有第一孔(26)，用于将待处理的废品引入到进料单元(11,11')中，并且在进料单元(11,11')的下游定位有第二传送孔(14)，用于将待处理的废品向压碎室(12)传送，进料单元(11,11')包括构件(27)，构件(27)可围绕确定的轴线(X)旋转并且设置有相对于轴线(X)成角度地偏置的至少一对圆柱形扇区(28a，28b，29a)，它们设置有待压碎的废品的对应入口孔和排出孔(30a，30b)并且构造成使得在压碎机(10)中待压碎的废品(R1，R2)的任何装载和/或压碎步骤中，它们都防止第一和第二孔(26,14)彼此连通。

Description

压碎机
技术领域
本发明涉及一种压碎机，尤其可用于压碎尺寸相对有限的物体，例如体积最大30cm的物体，如WEEE(waste electrical or electronic equipment)，即废弃的电气或电子设备。
具体而言，本发明涉及一种用于将废品送入压碎机的单元。
背景技术
已知的压碎或研磨机包括具有压碎单元的压碎室或研磨室，压碎单元例如设有多个通过相应的电动机或其他驱动构件移动的压碎锤。压碎室包括用于装载待压碎的废品的孔并且通常设置在适于将待压碎的废料引入压碎室的进料装置的下游。进料装置可以与诸如滑道、料斗或类似的用于输送废料的装置相关联。
已知的压碎机，特别是用于压碎有限尺寸的物体的压碎机的一个缺点与其有限的安全性相关，因为被压碎的废品可能通过压碎室的装载孔意外地出来。
在压碎过程中，压碎机以高达400rpm的相对较高的转速旋转，因此任何意外地从压碎机出来的正在被处理的废品碎片或零件对于负责压碎机的功能的操作员来说都是严重危险。
已知的压碎机的另一个缺点是它们难以以基本不间断的工序压碎废品。
因此，期望压碎机完全安全地工作，并且它们保证废品的连续装载和压碎。
本发明的一个目的是获得一种克服上述已知的压碎机的缺点的压碎机，该压碎机设置有进料单元，该进料单元在压碎机的任何工作步骤期间都防止压碎的或者正在被压碎的废品从压碎室中出来，无论该工作步骤是装载废品的步骤和/或工作或压碎步骤。
本发明的另一个目的是获得一种压碎机，该压碎机允许快速，有效且直接地将一定量的废品引入压碎机的压碎室，使废品的供给和压碎过程安全且基本连续。
本发明的另一个目的是获得一种紧凑且高效的压碎机。
申请人已经设计，测试并实现了本发明，以克服现有技术的缺点并获得这些和其他目的和优点。
发明内容
在独立权利要求中阐述和表征了本发明，而从属权利要求描述了本发明的其他特征或主要发明构思的变体。
根据上述目的，一种压碎机包括压碎室和进料单元，所述进料单元用于送入位于所述压碎室的上游的待压碎的废品，在所述进料单元的上游定位有第一孔，所述第一孔用于将待处理的废品引入到所述进料单元中，并且在所述进料单元的下游定位有第二传送孔，所述第二传送孔用于将待处理的废品向所述压碎室传送。
根据本发明的一个特征方面，所述进料单元包括构件，所述构件可围绕确定的轴线旋转并且设置有相对于所述轴线成角度地偏置的至少一对圆柱形扇区，所述至少一对圆柱形扇区设置有待压碎的废品的对应入口孔和排出孔并且构造成使得在所述压碎机中待压碎的废品的任何装载和/或压碎步骤中，它们都防止所述第一和第二孔彼此连通。
有利地，使用本压碎机，可以进行压碎和装载废品的有效，安全且基本连续的处理，防止废品以不希望的方式从压碎室溅出。无论压碎机的工作和/或装载步骤如何，压碎单元和压碎室的入口孔都确实有利地不会彼此连通。而且，通过将废品直接引入圆柱形扇区，可以获得极其紧凑的压碎机。
根据本发明的另一方面，所述进料单元包括推动隔板，以将废品推向所述压碎室。
优选地，所述推动隔板形成设置在所述进料单元的所述构件中的两个所述圆柱形扇区的一部分。
将废品推向所述压碎室的所述隔板优选地穿过所述进料单元的所述构件的旋转轴线。
优选地，所述圆柱形扇区设置在相对于所述进料单元的所述构件的旋转轴线的直径相对位置处。
根据本发明的其他特征，所述圆柱形扇区具有相同的幅度，优选大约90°。
本发明还涉及压碎废品的方法，该方法包括通过第一入口孔将废品引入到进料单元中，利用进料单元并通过第二孔将废品送入压碎室，以及在压碎室中压碎废品。
根据本方法的特征，所述进料单元包括构件，所述构件可围绕确定的轴线旋转并且设置有相对于所述轴线成角度地偏置的至少一对圆柱形扇区，所述至少一对圆柱形扇区设置有待处理的废品的对应入口孔和排出孔；通过使可旋转的构件转动，所述废品通过所述第一入口孔和所述圆柱形扇区的一个孔被引入到所述圆柱形扇区之一中并且随后通过所述第二孔从所述圆柱形扇区排出到所述压碎室中；在可旋转的构件转动期间，所述圆柱形扇区被定位成使得始终防止所述第一孔和第二孔之间直接连通。
根据本发明的另一方面，当一个圆柱形扇区封闭废品到压碎室的入口孔时，另一个圆柱形扇区至少部分地封闭废品到进料单元的进入孔。
附图说明
通过以下参照附图对作为非限制性示例给出的一些实施例的描述，本发明的这些和其他特征将变得显而易见，其中：
图1是根据本发明的压碎机的侧视截面图；
图2a是在废品的工作和装载步骤中压碎机的废品的进料单元的第一执行形式的侧视截面图；
图2b是在废品向压碎室的传送步骤中图2a中废品的进料单元的侧视截面图；
图2c是在废品向压碎室的排出步骤中以及引入新装载的废品时前述附图的废品的进料单元的侧视截面图；
图2d是在将废品推向压碎室的推动步骤中前述附图的进料单元的侧视截面图；
图2e是在废品进入压碎室的排出步骤中前述附图的废品的进料单元的侧视截面图；
图3是本压碎机的废品的进料单元的执行变体的侧视图。
为了便于理解，在可能的情况下使用相同的附图标记来标识附图中相同的共同元件。
具体实施方式
参照附图并且具体参照图1，根据本发明的压碎机由附图标记10表示。压碎机10包括用于将废品例如WEEE送到压碎室12的进料单元11。压碎室12设置在压碎机10的上框架13内并且包括待处理的废品的入口孔14和可以包括用于筛分压碎的废品的装置的底部15。压碎或磨碎的废品向振动传送器16传递，振动传送器16设有合适的驱动装置17并且容纳在压碎机10的基座18中。振动传送器16具有从压碎机10排出压碎的废品的功能。
在压碎室12内，容纳有压碎装置19，压碎装置19包括转子20，该转子20居中地设置有大致水平的旋转轴21。转子20连接到附图中未示出的合适的驱动装置，例如具有可调节速度的电动机或诸如此类。转子20具有位于外围并且优选彼此等距的一系列压碎锤22，例如四个压碎锤。在转子20旋转期间，每个锤22都能够与装载滑道24的端部23相互作用，以便压碎或研磨废品。端部23和转子的锤22可以互换，以便能够在之后例如在正常磨损和撕裂之后进行替换。
待压碎的废品的进料单元11包括圆柱形固定座25，固定座25位于滑道24的上游并且与进入压碎室12的废品入口孔14连通。固定座25还包括在进料单元11内待压碎的废品的入口孔26。
圆柱形构件27容纳在固定座25内，并且能够通过合适的驱动装置(未示出)，例如具有可调速度的电动机，围绕大致水平的轴线X旋转。构件27包括两个圆柱形扇区28a和28b，它们相对于轴线X成角度偏置并且具体地设置在相对于轴线X的直径相对的位置。圆柱形扇区28a和28b在直径相对位置的设置允许将它们彼此等距并且获得进料单元11的均匀的功能。圆柱形扇区28a和28b优选地具有相等的幅度，例如90°的幅度，并且它们中的每一个在一侧被穿过轴线X的中央隔板29封闭，并且在另一侧分别具有孔30a和30b。因此构件27基本为S形。
具体来说，每个圆柱形扇区28a和28b由相对于轴线X基本径向延伸的隔板29的第一壁29a和连接到第一壁29a的端缘并且相对于轴线X基本上环绕地延伸的第二壁29b限定。第一圆柱形扇区28a和第二圆柱形扇区28b的第一壁29a和第二壁29b一起限定隔室31a和31b，隔室31a和31b通过孔30a和30b朝外部开口。
第一壁29a一起限定中央隔板29。
隔室31a和31b被构造成在使用期间以及当孔30a和30b基本面向上方时容纳随后将被引入到压碎室12中的废品。通过转动旋转构件27，使孔30a和30b设置成面朝下方，装载在隔室31a或31b中的废品通过孔14排出。在旋转构件27转动期间，第二壁29b被布置成在每个情况都完全封闭孔14或26。
圆柱形扇区28a和28b的每个第二壁29b的幅度大于废品进入进料单元11和进入压碎室12所通过的孔26和14的幅度，使得在运行期间，与中央隔板29一起，防止压碎的废品可能从压碎室12溅出，并且使得待处理的废品的到进料单元11的入口孔26可能被封闭。圆柱形扇区28a和28b基本上代表了必须被送到压碎室12的废品的临时隔室的种类。
因此，圆柱形扇区28a，28b构造成使得无论旋转构件27所处的位置如何，孔26和14都不会彼此连通，从而防止在压碎期间废品的可能的碎屑溅出的可能性。
图2a示出由旋转构件27的扇区28a限定的隔室31a内的第一量的废品R1通过相应的孔30a的装载步骤。在进料单元11的这个实施例中，孔26也适合于在稍微倾斜的位置接收废品，然而如可以看到的，在该步骤中，旋转构件27的隔板29处于实际上垂直的位置。
在图2a中的位置中，压碎机10不仅执行装载该量的废品R1的操作，而且还执行压碎之前装载的废品的操作。因此，实质上，在图2a中，压碎机10既装载又压碎。
随着旋转构件27围绕轴线X逆时针转动(参见图2b)，圆柱形扇区28b移动以部分地封闭引入孔26，同时废品R1开始沿着滑道24下降。在该步骤中，圆柱形扇区28a的圆周壁29b封闭到压碎室12的进入孔14。
旋转构件27继续围绕轴线X转动(参见图2c)，使得隔板29返回到实际上垂直的位置，因此旋转大致180°。废品R1沿着滑道24下降到达压碎室12，在那里它将被图1中的压碎装置19压碎。有利的是，在旋转构件27转动期间，隔板29开始沿着滑道24推动废品R1，因此有助于其正确地传送到压碎室12。当第一装载的废品R1沿着滑道24朝向压碎室12下降时，孔30b移动到与孔26一致，以将废品装载到进料单元11的旋转构件27中，使得新装载的废品R2能够通过孔30b被引入圆柱形扇区28b内。
装载R1有利地继续被隔板29的下边缘推向压碎室12(比较图2c和2d)，滑向压碎室12，直到隔板29的下边缘沿着进料单元11返回(图2e)。
此时装载的废品R1将开始通过锤22的作用被图1中的压碎装置19压碎。
在每个压碎和/或装载步骤期间，有利地并且从这里描述的附图可以看出，进料单元11的旋转构件27处于这样的位置，即，如我们所述，孔24和26从不会彼此连通。这样防止了被压碎室12压碎的废品到进料单元11并朝向外部溅出的任何可能。
在每个步骤中，可以临时停止旋转构件27，以允许废品R1完全压碎。当压碎过程结束时，容纳在圆柱形扇区28b中的待压碎的新装载的废品R2立即准备好被传送到压碎室12。
当用于将废品排出到压碎室12的孔14被封闭时，用于将废品装载到进料单元11中的孔26至少部分地被另一个圆柱形扇区28a封闭，从而防止废品的非程序化装载并且从而遵循适当编程的连续装载和压碎循环。
如通过检查根据本发明的压碎机10的进料单元11的所示功能序列可以理解的那样，可以以合适的方式对压碎和装载废品的循环进行编程和定时，以便压碎机10连续，高效且安全地起作用。此外，有利地，位于直径相对位置的扇区28a和28b保证装载和压碎废品的过程的有效均匀。
在过程结束时压碎的废品通过振动输送器16从压碎机10排出。
在本发明的一个变体中(参见图3)，进料单元11'包括处于基本水平或稍微倾斜位置的孔26'，因此特别适用于从上方装载废品R1。旋转构件27保持与前面的附图中所示的完全相同，唯一的区别是初始位置。事实上，如可以看出的，在这种情况下，在废品R1的装载步骤中分隔两个圆柱形扇区28a和28b的隔板29处于稍微倾斜的位置，而不是处于实际上垂直的位置，如图2a-2d所示。在图3中的位置中，压碎机10处于装载一定量的废品R1的步骤和先前装载的废品的压碎步骤。
显然，可以对如前所述的压碎机进行部件的修改和/或添加，而不偏离本发明的领域和范围。
同样清楚的是，虽然已经参照一些具体示例描述了本发明，但本领域技术人员当然能够实现具有权利要求中阐述的特征并因此都属于由权利要求限定的保护范围内的许多其他等同形式的压碎机。

Claims (9)

1.一种压碎机(10)，包括压碎室(12)和进料单元(11,11')，所述进料单元(11,11')用于送入位于所述压碎室(12)的上游的待压碎的废品，在所述进料单元(11,11')的上游定位有第一孔(26)，所述第一孔(26)用于将待处理的废品引入到所述进料单元(11,11')中，并且在所述进料单元(11,11')的下游定位有第二传送孔(14)，所述第二传送孔(14)用于将待处理的废品向所述压碎室(12)传送，其特征在于，所述进料单元(11,11')包括构件(27)，所述构件(27)可围绕确定的轴线(X)旋转并且设置有相对于所述轴线(X)成角度地偏置的至少一对圆柱形扇区(28a，28b，29a)，所述至少一对圆柱形扇区(28a，28b，29a)设置有待压碎的废品的对应入口孔和排出孔(30a，30b)并且构造成使得在所述压碎机(10)中待压碎的废品(R1，R2)的任何装载和/或压碎步骤中，它们都防止所述第一和第二孔(26,14)彼此连通。
2.根据权利要求1所述的压碎机，其特征在于，所述进料单元(11，11')包括推动隔板(29)以将废品(R1，R2)推向所述压碎室(12)。
3.根据权利要求2所述的压碎机，其特征在于，所述推动隔板(29)形成设置在所述进料单元(11，11')的所述构件(27)中的两个所述圆柱形扇区(28a，28b)的一部分。
4.根据权利要求2所述的压碎机，其特征在于，将所述废品(R1，R2)推向所述压碎室(12)的所述推动隔板(29)穿过所述进料单元(11，11')的所述构件(27)的旋转轴线(X)。
5.根据前述任一项权利要求所述的压碎机，其特征在于，所述圆柱形扇区(28a，28b，29a)设置在相对于所述进料单元(11，11')的所述构件(27)的旋转轴线(X)的直径相对位置处。
6.根据前述任一项权利要求所述的压碎机，其特征在于，所述圆柱形扇区(28a，28b，29a)具有相同的幅度。
7.根据前述任一项权利要求所述的压碎机，其特征在于，所述圆柱形扇区(28a，28b，29a)都具有大约90°的幅度。
8.一种压碎废品的方法，包括通过第一入口孔(26)将所述废品(R1，R2)引入到进料单元(11，11')中，利用所述进料单元(11,11')并通过第二孔(14)将所述废品(R1，R2)送入压碎室(12)，以及在所述压碎室(12)中压碎所述废品(R1，R2)，其特征在于，所述进料单元(11，11')包括构件(27)，所述构件(27)可围绕确定的轴线(X)旋转并且设置有相对于所述轴线(X)成角度地偏置的至少一对圆柱形扇区(28a,28b,29a)，所述至少一对圆柱形扇区(28a,28b,29a)设置有待处理的废品的对应入口孔和排出孔(30a，30b)，其中通过使可旋转的所述构件(27)转动，所述废品(R1，R2)通过所述第一入口孔(26)和所述孔(30a，30b)之一被引入到所述圆柱形扇区(28a,28b,29a)之一中并且随后通过所述第二孔(14)从所述圆柱形扇区(28a,28b,29a)排出到所述压碎室(12)中，并且其中在所述可旋转的构件(27)转动期间，所述圆柱形扇区(28a,28b,29a)被定位成使得始终防止所述第一入口孔和所述第二孔(26,14)之间直接连通。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，当一个圆柱形扇区(28b，29a)封闭所述废品到所述压碎室(12)的所述入口孔(14)时，另一个圆柱形扇区(28a，29a)至少部分地封闭所述废品到所述进料单元(11)的进入孔(26)。
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